固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固定帶式輸送機(jī)的安裝。不適用于橡膠輸送帶和塑料輸送帶以外的輸送機(jī)安裝。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.42.1.2.62.1.3連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50270GB50231現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236HGJ229化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定施工方案HG20237設(shè)備安

2、裝施工方案2.2作業(yè)人員表 2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種鉗工持證上崗要求備注12345起重工焊工持證上崗持證上崗持證上崗電工油漆工2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1設(shè)備的驗(yàn)收及保管2.3.1.1參加人員對(duì)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。2.3.1.2驗(yàn)收程序驗(yàn)收檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。開(kāi)箱并取出裝箱清單查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料是否齊全。點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物：按裝箱清單核對(duì)設(shè)備及其零部件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。參加開(kāi)箱各方代表在開(kāi)箱記錄上簽字 設(shè)備入庫(kù)保管2.3.2輔料準(zhǔn)備焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、

3、煤油、潤(rùn)滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應(yīng)盡量使用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4主要施工機(jī)具2.4.1施工機(jī)械設(shè)備吊車、叉車、電焊機(jī)、氣割工具等。2.4.2施工工具卷?yè)P(yáng)機(jī)、扳手、手錘、大錘、手拉葫蘆、千斤頂、墨斗、刀具、碘鎢燈、木版、電動(dòng)鋼絲盤刷、毛刷等。2.5測(cè)量及計(jì)量器具連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會(huì)審并完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底、施工方案編制完畢并獲得批準(zhǔn)。2.6.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。2.6.3土建基礎(chǔ)驗(yàn)收并完成中間交接。2.6.4必要的電源接至現(xiàn)場(chǎng)。2.6.5必要的安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。2.6.

4、6開(kāi)工報(bào)告得到批準(zhǔn)。2.6.7施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒。3.施工工藝3.1施工工藝流程驅(qū)動(dòng)裝置施工準(zhǔn)備測(cè)量放線滾筒安裝機(jī)架安裝安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝試車3.2工藝操作過(guò)程3.2.1測(cè)量放線3.2.1.13.2.1.23.2.1.33.2.1.4用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于20mm。放出滾筒軸線，同時(shí)引出母線投影線，以便安裝時(shí)測(cè)量滾筒與縱向中心線的垂直度。放出機(jī)架安裝線滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（ 4）弦（ 5）原理校核。3.2.2機(jī)架安裝。3.2.2.1）3.2.2.1依次組裝頭架、尾架、中間架（圖 12LL1L

5、21231中間架；2中間架支腿；3頭（尾）架L中間架間距L1、L2機(jī)架橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度；圖 3.2.2.1機(jī)架示意圖3.2.2.2由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測(cè)量和配伍（即偏高埋件配短腿）件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：，必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋（ 1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（ 2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。（ 3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對(duì)角線（L1、L2）長(zhǎng)度差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度的 3/1000。（ 4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂

6、直度偏差不應(yīng)大于2/1000。（ 5）中間架的允許偏差為 1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（ 6）機(jī)架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（ 7）查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.2.3滾筒安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，軸承部位注入潤(rùn)滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：3.2.3.13.2.3.2吊線墜測(cè)量滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測(cè)量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于 2/1000。3.2.3.33.3.3

7、.4使用鉗工水平尺在滾筒上部測(cè)量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測(cè)量二滾筒軸線平行度，其相對(duì)偏差不應(yīng)大于 0.4mm。3.2.3.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20 40，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者松動(dòng)行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。 3.2.4驅(qū)動(dòng)裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動(dòng)器組成

8、，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖 3.2.4所示。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合GB50231-98及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（ c）軸裝式圖 3.2.4帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置示意圖3.2.5托輥安裝3.2.5.13.2.5.2托輥架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其同類輥?zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm。3.2.5.33.2.5.4輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3.2.6輸送帶安裝3.2

9、.6.1輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺(tái)輸送機(jī)安裝時(shí)注意分辨，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。3.2.6.2布等缺陷。3.2.6.3膠帶布放過(guò)程中對(duì)膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露對(duì)于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長(zhǎng)時(shí)則應(yīng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行布放。布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開(kāi)，再繞過(guò)機(jī)頭滾筒3.2.6.4進(jìn)入下層。3.2.6.5布放輸送帶時(shí)應(yīng)有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每人員保持聯(lián)系。5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作

10、3.2.7輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過(guò)程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無(wú)專門經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的 85 90，試連接的材料、工具、工藝過(guò)程與正式連接完全一致。輸送帶連接的工藝過(guò)程和要求如下：3.2.7.1橡膠輸送帶連接（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采用熱硫化法連接，也可采用常溫法 連接，其接頭尺寸和膠漿等應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇。（ 2）鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法

11、連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用；電加熱設(shè)備由膠帶廠配套供應(yīng)。硫化器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.2.7.1（2）。1、機(jī)架； 2、加緊機(jī)構(gòu)； 3、墊鐵； 4、螺桿； 5、螺母； 6、墊圈； 7高壓軟管； 8、試壓泵； 9、隔熱板； 10、上加熱板；11、二次電纜； 12、電控箱； 13、一次電纜圖 3.2.7.1（2 ）硫化器示意圖（ 3）橡膠輸送帶熱硫化法連接應(yīng)符合下列規(guī)定：首先應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按圖3.2.7.1（3）的形式和尺寸剖切成對(duì)稱的階梯，然后涂膠漿。粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊

12、狀膠漿；稠漿原料與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量改為三份。接頭時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干后涂稠漿。接頭處覆蓋膠的配方與本體覆蓋膠一致。保溫時(shí)間宜按下列要求：A當(dāng)輸送帶總厚度25mm時(shí)，按下式計(jì)算：T1.4（14+0.7i+1.6A）（式 3.2.6-1）式中 T保溫時(shí)間（ min）；i纖維層數(shù)；A上膠與下膠的總厚度（ mm）。B當(dāng)輸送帶總厚度 25mm時(shí)，可按下式計(jì)算：T=1.4(17+0.7i+2A)或（ 3.2.62）C硫化連接所需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度 L，可按下式計(jì)算：0L1/2B+S（i1）0或（ 3.2.63）式中 L0需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度（mm）； B輸送帶寬度（ mm）S剖割階梯長(zhǎng)度（

13、mm），S=1.3B/（i-1）i纖維層數(shù)。13023430BB/230SSSS1上覆蓋層； 2纖維層； 3下覆蓋層：4運(yùn)動(dòng)方向； B帶寬； S 階梯長(zhǎng)度圖 3.2.7.1（3 ）硫化連接剖面（4）橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場(chǎng)。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動(dòng)與噪音較大，接頭強(qiáng)度低，基本淘汰，國(guó)內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個(gè)組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑

14、一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2.7.1（4）。板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。0205+寬帶1+寬帶膠帶接頭長(zhǎng)義 +100 圖 3.2.7.1（4） A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用B。35噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見(jiàn)圖3.2.7.1（4）倒鏈鋼絲繩扣1015膠帶夾扣L1650650 B/2圖 3.2.7.1（4） B拉緊輸送帶示意圖圖 3.2.7.1（4） D膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長(zhǎng)度1m以上。D、膠帶接口剖切，

15、以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬長(zhǎng)度 L1 0.5m，先擇定 L1 0.65m，接口剪裁如圖示斜口。B0.5m，芯層三層，厚 15mm，通常取接頭兩個(gè)待接的端頭除在二端各有一測(cè)（對(duì)稱）保留 10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺(tái)階形切割，接頭段分三個(gè)臺(tái)階，需保證兩頭重疊后總厚度厚度）。如圖 3.2.7.1（4） D。15mm（不小于原E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機(jī)（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在 20 60，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時(shí)控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘

16、合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭?，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進(jìn)行，沿橫向刷 1道、沿縱向 1道、沿左 45方向一道、沿右 451道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾10 15分鐘，用于觸其不粘手時(shí)，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開(kāi)始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放 8小時(shí)即可。23遍。可能有氣泡的部位，用針刺排氣，3.2.7.2塑料輸送帶塑化連接（ 1）截去多余輸送帶，并將兩段進(jìn)行清潔處理；（ 2）將兩端面裁

17、成與中心線垂直并應(yīng)從端部向內(nèi)量150mm，畫(huà)出線，然后把兩端150mm內(nèi)的面、底層塑料剝?nèi)?；?3）從兩端面向內(nèi)量 100mm，畫(huà)出線，并把兩端 100mm內(nèi)緯線抽去，見(jiàn)圖 3.2.7.2（a）；（ 4）打結(jié)。將一端拆散后的經(jīng)線每打結(jié)順序先結(jié)兩測(cè)后結(jié)中間打結(jié)方法見(jiàn)圖同時(shí)受力；5束并在一起另一端相對(duì)應(yīng)的 5束經(jīng)線打結(jié)，見(jiàn)圖 3.2.7.2（b）。3.2.7.2（c），打結(jié)時(shí)力求控制各線結(jié)長(zhǎng)度一致。以保證能（ 5）把多余的線頭剪掉；（ 6）在上、下面鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm，塑料片應(yīng)由生產(chǎn)輸送帶廠家配供； （7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160，切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至9

18、0以下時(shí)，方可卸壓，并完成塑化。170175時(shí)，切斷電源后讓其自然冷卻，當(dāng)電熱板溫度降至(a)裁直、剝塑料、抽經(jīng)緯線；（b）并束打結(jié)；（c）結(jié)的形式圖 3.2.7.2（3）3.2.7.3輸送帶連接注意事項(xiàng)（1）切割刀具應(yīng)有深度控制卡具，見(jiàn)圖（2）粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施；（3）禁用明火；3.2.7.3；（4）環(huán)境應(yīng)防塵；（5）輸送帶連接后應(yīng)平直，當(dāng)帶寬 500mm，帶長(zhǎng) 20m在 7m長(zhǎng)度上測(cè)量，不直度應(yīng)不大于 25mm；當(dāng)帶寬 500mm，帶長(zhǎng) 20mm時(shí)，在 5m內(nèi)測(cè)量不直度應(yīng)不大于25mm。限深卡具緊定螺釘安放刀具說(shuō)明：限深卡具使用方法：將刀具放入卡具槽內(nèi)，調(diào)整刀刃伸出卡具長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)毒?/p>

19、尖部在待切割布層與下層布之間時(shí)，擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會(huì)損傷下層布了。圖 3.2.7.3限深卡具3.2.8輸送機(jī)附件安裝固定帶式輸送機(jī)常見(jiàn)附件有：張緊裝置、逆止裝置及制動(dòng)裝置、清理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料車等。3.2.8.1張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程為全行程的20 40，其中尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；（2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm；（3）絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及滾筒軸線的垂直線的偏斜應(yīng)小于 10；（

20、4）拉緊裝置的輪子應(yīng)與軌道面接觸，于 2mm。四個(gè)輪子中只允許一個(gè)輪子與軌道有間隙，但間隙不能大 3.2.8.2逆止裝置及制動(dòng)器（ 1）塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的的 70；50，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積（ 2）盤式制動(dòng)器在松閘裝態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80；（ 3）帶式逆止裝置的工作包角（圖 3.2.8.2）不應(yīng)小于 70。滾柱逆止器的逆較角不應(yīng)大于30，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。1逆止帶； 2膠帶； 3滾筒；4皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方

21、向；-包角圖 3.2.8.2帶式逆止裝置的工作包角3.2.8.3清理裝置刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送機(jī)的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85。3.2.8.4料斗安裝控制好與輸送帶的相對(duì)位置，偏離輸送帶中心線不應(yīng)大于20mm，裝料斗軟接頭不應(yīng)對(duì)輸送帶產(chǎn)生壓力。所有連接螺栓使用彈簧墊圈，防止振動(dòng)脫落。3.2.8.5卸料器安裝（ 1）卸料器工作位置時(shí)，其應(yīng)緊貼輸送帶，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于（ 2）卸料車，可逆配倉(cāng)輸送機(jī)輪子與軌道間隙不應(yīng)大于3.2.9試車85；0.5mm。3.2.9.1空負(fù)荷試車的條件（ 1）前述工作全部完成，并符合要求；（ 2）相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求；

22、（ 3）所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；（ 4）輸送機(jī)周圍及通道清理完畢。3.2.9.2空負(fù)荷試車的合格標(biāo)準(zhǔn)（ 1）拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活；（ 2）輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；（ 3）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)跑偏，若跑偏應(yīng)予調(diào)整，輸送帶邊緣與托輥端緣距離應(yīng)大于（ 4）電機(jī)、變速箱、滾筒軸承溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。30mm；3.2.9.3負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件 （1）空荷試車合格；（2）有逆止器的應(yīng)先試驗(yàn)合格；（3）必要的試車物料準(zhǔn)備；（4）輸送機(jī)上游、下游暢通；（5）聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。3.2.9.4負(fù)荷試車合格標(biāo)準(zhǔn)（1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?；?）清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器

23、的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；（3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；（4）停機(jī)時(shí)制動(dòng)、止逆裝置效果良好；（5）電機(jī)、軸承、變速箱溫度和溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題3.3.1運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，避免構(gòu)件變形；3.3.2支架焊接應(yīng)注意焊接順序，減少焊接變形；3.3.3試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停車處理；3.3.4膠帶切割刀具應(yīng)有深度控制卡具；3.3.5粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施；3.3.6禁用明火；3.3.7環(huán)境應(yīng)防塵。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1雨季施工技術(shù)措施3.4.1.1絕緣良好。3.4.1.2注意用電安全，雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)

24、行全面檢查，保證輸電線路的制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場(chǎng)及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。3.4.1.33.4.1.4材料倉(cāng)庫(kù)要采取可靠的防雨措施。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4.2防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施3.4.2.13.4.2.23.4.2.3關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.4.3冬季施工技術(shù)措施3.4.3.13.4.3.2組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道和

25、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧?，除?yīng)及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。3.4.3.3機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤(rùn)滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。不同類型的防凍液不能混裝。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性， 3.4.3.4加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。3.4.3.53.4.3.6焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。4.質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量

26、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1保證項(xiàng)目膠帶安裝橡膠布帶接頭必須對(duì)準(zhǔn)、須留有松緊行程。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)牢固，不得有破裂現(xiàn)象，松緊程度適當(dāng)。松緊滾筒的位置必空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30mm。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平衡，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。4.1.2基本項(xiàng)目聯(lián)軸節(jié)同軸度應(yīng)符合GB5023198第五章第三節(jié)的要求。檢驗(yàn)方法：GB5023198附錄十五清掃裝置清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，

27、并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。清洗滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承應(yīng)清洗干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 4.1.3表 4.1.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量輸送機(jī)（頭尾架、中間架、滾筒）縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度拉鋼絲線、吊線錘用鋼尺檢查按一個(gè)廠房，車間內(nèi)、外的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查 10，但不得少于 1臺(tái)123允許偏差項(xiàng)目滾筒軸線與輸送機(jī)縱拉鋼絲用角尺和鋼板尺檢查2/1000向中心線的垂直度偏差各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上用平尺和鋼板尺檢查343滾筒軸線的水平度1/1000用鐵水平檢查5托輥水平度2/1000注：“允許偏差項(xiàng)目”中第1項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)。

28、4.2質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)表 4.2。 表 4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)備接收控制等級(jí)（ A、B、C）控制措施查質(zhì)量證明書(shū)、合格證；對(duì)照裝箱清單對(duì)零部件、備品備件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，符合要求后入庫(kù)保管對(duì)照中間交接文件和施工圖紙放線復(fù)查使用合格的測(cè)哦量?jī)x器和工具1C2345基礎(chǔ)及預(yù)留孔復(fù)查找正CCCC拆洗及組裝按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范進(jìn)行，避免拆裝過(guò)程中損傷潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查注油清洗干凈，油的品種品質(zhì)及注油油位應(yīng)正確脫開(kāi)聯(lián)軸器；點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向；運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間溫度、溫升、振動(dòng)、電流應(yīng)符合要求67驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)CA按 3.2.7檢查具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表復(fù)查并參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后簽字確認(rèn)4.3質(zhì)量記錄4.3

29、.1中間交接記錄4.3.2設(shè)計(jì)修改文件和材料代用報(bào)告4.3.3材料出廠合格證4.3.4施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件4.3.5隱蔽工程施工及驗(yàn)收記錄4.3.6重要工序的施工記錄及簽證4.3.7附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄4.3.8試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4.3.9竣工圖5.成果保護(hù)5.1固定帶式輸送機(jī)一般為散件供貨，應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防零部件散失和機(jī)架、卸料器等存放不當(dāng)引起變形。5.2施工過(guò)程中注意保護(hù)建筑物等其他方面的成果。5.3固定帶式輸送機(jī)的上游施工（如溜槽、除鐵器、振動(dòng)篩、核子秤等）大都在輸送機(jī)安裝后再施工，要防止動(dòng)火時(shí)灼傷、損毀輸送帶。5.4工程交工前組織專門人員進(jìn)行成品保護(hù)，直至交工。6.職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理6.1施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施，見(jiàn)表6.1。 表 6.1施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施棧橋無(wú)護(hù)欄設(shè)置圍欄123高處作業(yè)棧橋或樓面孔洞較多小型零部件容易墜落采取可靠覆蓋措施隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置施工用電吊裝作業(yè)電源線較長(zhǎng)、接頭漏電嚴(yán)格檢查盡量用整根電纜吊裝前對(duì)起重機(jī)工具嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮6.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施（表表 6.26.2）環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主要控制措施