大學《機械制造技術基礎》復試要點

1、機械制造技術基礎大學機械工程復試要點一填空+名詞解釋1. 制造：（廣義）即輸入輸出系統(tǒng)，輸入的是生產要素，輸出的是具有直接使用價值的產品。 （狹義）從原材料或半成品經加工和裝配后形成最終產品的操作過程。P3 2. 機械加工工藝過程：采用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及各表面質量，使之成為合格零件的過程。P423. 機械加工工藝規(guī)程：將制訂好的零（部）件的機械加工工藝過程按一定的格式和要求描述出來，作為指令性的技術文件。P2044. 機械裝配工藝過程：將組成機器的全部零、部件按一定的精度要求和技術要求連接與固定在一起，構成合格機械產品的過程。P445. 工序：一個或一組

2、工人在同一臺機床（或同一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程?！竟ば蚴菣C械加工工藝過程的基本單元，可細分為安裝、工位、工步、走刀等】p426. 工位:工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成那部分工序7. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。8. 生產類型一般可分為：單件小批量生產、成批生產、大批大量生產。P459. 零件表面切削加工方法：軌跡法、成形法、相切法、范成法（展成法）。P4710. 工件表面的成形運動：主運動、進給運動、定位和調整運動。P4811. 切削用量三要素：切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap。p55

3、12. 裝夾：就是定位和夾緊過程的綜合。P5613. 定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。14. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。15. 基準：用來確定加工對象上幾何要素間的幾何尺寸關系所依據(jù)的那些點、線、面。16. 基準可分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類?！驹O計基準即在設計圖樣上所采用的基準，工藝基準即在工藝過程中所采用的基準】17. 工藝基準可分為 工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。18. 定位基準又可分為 粗基準、精基準、附加基準。P59粗基準：使用未經機械加工表面作為定位基準。精基準：使用經過機械加工表面作為定位基準。附加基準：

4、零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設計的定位基準?！咀ⅰ吭谠O計機械零件時，應盡量選用裝配基準作為設計基準；在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應盡量選用設計基準作為零件的工序基準；在加工和測量零件的應盡量選用工序基準作為定位基準和測量基準，以消除基準不重合引起的誤差。19. 工件裝夾的主要形式有三種：直接找正裝夾、劃線找正裝夾和夾具裝夾。a 直接找正裝夾效率較低，找正精度主要取決于操作的技術水平，可以達到很高的精度，適用于單件小批生產或定位精度要求特別高的場合b 劃線找正裝夾不需要專用設備，通用性好，但效率較低，精度并不高，多用于單件小批生產中鑄件的粗加工工序。c 夾具裝夾效率高、定位基準靠夾具保證，定

5、位精度高而可靠，對工人技術要求不高，廣泛用于各種生產類型。20. 六點定位原理：選用與加工件相適應的六個支承點來限制工件在空間的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。P6021. 完全定位：工件定位時6個自由度完全被限制。不完全定位：工件定位時6個自由度中有1個或1個以上的自由度未被（也不需要）限制。欠定位：按照工藝要求應該被限制的自由度未被限制的定位。過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度被定位元件重復限制。22. 定位誤差：由于工件在夾具上（或機床上）定位不準確而引起的加工誤差。23. 定位誤差的來源主要有兩個方面：p68a 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確而引起的定位誤差

6、，稱為基準位置誤差；b 由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差。24. 機床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、夾具體、對刀元件（導向元件）、連接元件、其他元件及裝置。P725. 機床夾具的分類（1） 通用夾具適用于多品種、中小批量生產（2） 專用夾具適用于產品相對穩(wěn)定、產量較大的成批生產和大量生產（3） 組合夾具適用于單件小批生產或新產品的試制（4） 通用可調夾具適用于多品種生產和中小批生產（5） 隨行夾具適用于大批大量生產26. 切削的類型：a 加工塑性材料時1） 帶狀切屑f較小 vc較高o較大2） 節(jié)狀切屑（擠裂切屑）f較大 vc較低3） 粒狀切屑（單元切屑）

7、f較大 vc較低o較?。ɑ驗樨撉敖牵゜ 加工脆性材料時4）崩碎切屑27. 刀具磨損的形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。P11028. 刀具磨損的原因：磨料磨損、粘結磨損、擴散磨損、化學磨損。29. 刀具磨損過程分三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。30. 刀具使用壽命（刀具耐用度）：刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到刀具的磨鈍標準為止的切削時間（兩次刃磨間切削的時間）。31. 切削三要素對刀具使用壽命的影響：切削速度vc 進給量f 背吃刀量ap 32. 刀具破損的主要形式（1） 高速鋼和工具鋼刀具燒刃、卷刃、折斷 （2） 硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具崩刃、折斷、

8、剝落、熱裂33. 磨屑的形成大致可分為三個階段：第一階段為彈性變形階段第二階段為塑性變形階段第三階段為形成磨屑變形階段 p12734. 磨屑溫度可分為：1） 工件平均溫度2） 磨粒磨削點溫度3） 磨削區(qū)的溫度 p12935. 砂輪磨損的主要形式是 磨耗磨損 和 破碎磨損 p13036. 機械加工質量包括：機械加工精度、機械加工表面粗糙度、機械加工表面變質層。P14737. 機械加工精度包括：形狀精度、位置精度、尺寸精度。（形狀誤差位置誤差尺寸誤差）38. 機械加工表面質量：表面粗糙度、加工硬化、殘余應力。39. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。P15040. 誤差敏感

9、方向：影響加工精度最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法向方向）。41. 原理誤差：采用理論上近似的加工方法或或刀刃形狀而產生的誤差，所引起的加工誤差一般多為形狀誤差。42. 尺寸精度的獲得方法：試切法、調整法、尺寸刀具法、自動控制法。43. 形狀精度的獲得方法：成形運動法、非成形運動法。44. 位置精度的獲得方法：一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法、非成形運動法。45. 主軸回轉誤差：指主軸瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。46. 主軸回轉誤差表現(xiàn)為徑向跳動、軸向竄動、角度擺動三種形式。47. 工藝系統(tǒng)的剛度：工藝系統(tǒng)在受力作用下抵抗其變形的能力。48. 殘余應力：當外部載荷去除后

10、，仍殘存在工件內部的應力。49. 系統(tǒng)誤差：在相同的工藝條件下加工一批工件，若加工誤差大小和方向不變，或按加工順序作有規(guī)律的變化，這種誤差即為系統(tǒng)誤差。前者為常值系統(tǒng)誤差，后者為變值系統(tǒng)誤差。P17250. 隨機誤差：在相同的工藝條件下，加工一批零件時，產生的大小和方向不同且無變化規(guī)律的加工誤差。51. 一批零件的加工尺寸符合正態(tài)分布時，常值系統(tǒng)誤差影響分布曲線的位置，隨機系統(tǒng)誤差影響分布曲線的形狀。52. 加工硬化（冷作硬化）：經切（磨）削加工過的表面，其硬度往往比基體的硬度高出12倍，硬化層深度可達幾十微米至幾百微米。這種不經熱處理造成的表面硬化現(xiàn)稱為加工硬化或冷作硬化。P18653. 機

11、械加工中的振動按其發(fā)生的的原因和性質不同分為強迫振動和自激振動。P19254. 強迫振動（受迫振動）：外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動。55. 自激振動：在機械加工過程中，由該系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象。56. 加工經濟精度：在正常的加工條件下所能達到的加工精度和表面粗糙度。57. 加工階段可劃分為：粗加工、半精加工、精加工、精密和超精密加工。58. CAPP:用計算機輔助設計人員來編制零件的機械加工工藝規(guī)程。59. CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為三種類型：（1） 派生式CAPP系統(tǒng)（2） 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（3） 半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)60. 常用的保證

12、裝配精度的方法：互換法、選擇法、調整法、修配法。61. 箱體類零件常采用一面兩孔作為統(tǒng)一的精基準二 簡答題1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？ 由于工藝系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差B以類似的形狀反映到加工工件上去，造成加工后的誤差W，這種現(xiàn)象稱為誤差復映。 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度?！咎岣吖に囅到y(tǒng)剛度的措施】（1）提高工件在加工時的剛度 （2）提高刀具在加工時的剛度（3）提高機床和夾具的剛度2.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?（1）減少熱量的產生和傳入（2）加強散熱能力（3）均衡溫度場（4）控制溫度環(huán)境3精基準的選擇原則（1）“基準重合”原則（2）“基準統(tǒng)一”原則（3）“互為基

13、準”原則（4）“自為基準”原則粗基準的選擇原則 （1）保證相互位置要求原則 （2）余量均勻分配原則 （3）便于工件裝夾原則 （4）粗基準在一個定位法向上只允許使用一次原則4. 機械加工工序安排的原則 （1）先加工定位基準面在加工其他面 （2）先加工主要表面再加工次要表面 （3）先粗加工后精加工 （4）先加工面后加工孔5. 標注角度與工作角度刀具的標注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面坐標系的位置發(fā)生變化，從而導致了刀具實際角度與標注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。6.什

14、么是積屑瘤？積屑瘤對切削加工有何利弊？ 第變形區(qū)內，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。 積屑瘤由于經過了強烈的塑性變形而強化，因而可以代替切削刃進行切削，它有保護切削刃和增大實際工作前角的作用，使切削輕快，可減少切削力和切削變形，粗加工時產生積屑瘤有一定好處。但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，它時現(xiàn)時消，時大時小，這就使切削層的公稱厚度發(fā)生變化，引起振動，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時，應當避免產生積屑瘤。7.夾具的基本組成有哪些？各有何作

15、用？ （1）定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。（2）加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自重或受到切削力或振動等外力作用時避免產生位移。（3）導向元件。用于保證刀具進入正確加工位置的夾具元件。（4）夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并通過它與機床相關部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。8.工藝規(guī)程的設計規(guī)則？ （1）所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求； （2）應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； （3）設法降低制造成

16、本； （4）注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全；9.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。10.什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？p163 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。11.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差12.什么叫時間定額?組成部分？ 時間定額：在一定的生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間13.什么叫定位誤差？定位誤差產生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差14夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力