交底記錄工地級鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、交底記錄工程名稱：渝鄂直流背靠背聯(lián)網(wǎng)工程南通道換流站工程編號:項目名稱500KVGIS室鋼結(jié)構(gòu)吊裝交底交底單位河南三建建設(shè)集團有限公司交底主持人簽名交底日期2017.12.14交底級別公司級項目部級工地級接收交底人簽名：交底作業(yè)項目:鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案主要交底內(nèi)容：1.施工準備GIS鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對吊裝區(qū)域場地情況，建筑物的定位軸線，尤其是基礎(chǔ) 標高和基礎(chǔ)杯口偏差進行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行下道工序， 確保以下內(nèi)容:（1）周邊場地情況：500kV第二GIS室北側(cè)原加工區(qū)已拆除并清理完畢，施工 場地回填，并夯實，基本保持平整，地表無積水。（2）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求,本工程要求100%（

2、3）基礎(chǔ)周圍的軸線標志和標高基準點準確齊全。（4）基礎(chǔ)杯口的實測偏差在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。（5）參加作業(yè)人員資質(zhì)及特種工器具、起重工器具等已報審，計量器具在有效 期內(nèi)。（6）收集鋼結(jié)構(gòu)廠家提供的技術(shù)質(zhì)量資料， 并檢查、復(fù)核、清點并接收鋼構(gòu)件, 各方簽字認可。（7）熟悉圖紙，制定詳細的安裝計劃和準備，不明之處及時與廠家溝通，尋求 幫助與指導(dǎo)，安裝過程中做好與廠家指導(dǎo)人員的溝通與配合。（8）施工圖紙已到，且與工程部、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)部門進行圖紙檢驗和會 審，施工方案經(jīng)審批。（9）作業(yè)風(fēng)險逐一復(fù)測并填寫施工作業(yè)現(xiàn)場復(fù)測單、電網(wǎng)工程安全施工 作業(yè)票B按照作業(yè)步驟填寫電網(wǎng)工程安全施工作業(yè)票 B中的作

3、業(yè)風(fēng)險控制卡有 關(guān)項目，并由工作負責(zé)人逐項確認安全技術(shù)交底工作。（10）吊裝用吊車調(diào)試良好，準備鋼板墊板，并有相關(guān)年檢證明文件，操作司 機持證上崗，身體和精神狀況良好，技術(shù)熟練，責(zé)任心強，吊裝工具、吊帶、鋼絲 繩等性能可靠，數(shù)量充足。（11）做好高處作業(yè)人員的體檢，有不適宜高處作業(yè)的疾病的人員嚴禁高處作 業(yè)，及時關(guān)注天氣預(yù)報，合理安排人員作息，避開大風(fēng)、雨天、霧天等惡劣天氣時 段進行施工。基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差（mr）i項目允許偏差（mr）i杯口基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）10.0底面標咼0,-5杯口深度H 5杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0（12）鋼構(gòu)件進場及驗收。鋼構(gòu)件進場后，及時組

4、織監(jiān)理、廠家、物資部門、安裝單位共同對進場鋼構(gòu)件 進行檢查，對照清單清點數(shù)量、規(guī)格、型號等，并簽字認可。鋼構(gòu)件進場必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證，鋼 結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。鋼梁制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防 止支點下沉及過重、過高堆積。各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工 作。采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按 國家標準及規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取 樣、送樣。全數(shù)檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志

5、及檢驗報告等，重要鋼結(jié)構(gòu) 采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，檢查焊縫質(zhì)量，檢查焊縫第三方檢驗報告，并對有質(zhì)量懷疑的進行復(fù)檢。高強螺栓連接副必須有出廠合格證，原材料有質(zhì)保資料，施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定進 行復(fù)試,因為現(xiàn)場用的是M27*105的396套摩擦型高強螺栓，故高強螺栓取1組做摩 擦面抗滑移系數(shù)及預(yù)拉力試驗。（13）吊車工況及鋼絲繩驗算2施工技術(shù)2.1施工作業(yè)流程鋼結(jié)構(gòu)接收檢驗（重點檢查焊縫、高 強螺栓等）鋼屋桁柱架車、及4梁梁支安、撐裝支系撐統(tǒng)安安裝裝2.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程（以一跨或若干跨為單位）構(gòu)件驗收修補一柱安裝 I 柱頂系桿XG1（XGia及天溝托

6、架梁安裝11.74m以上柱間斜撐ZC3安裝 11.74m 吊車梁安裝6m 層系梁安裝（HQL1）-安裝6m以下斜撐安裝（ZC1屋架梁安裝一屋架系桿XG2及斜撐安裝一鋼架調(diào)整驗收柱底板二次灌漿防火涂料噴涂施工移交墻板及屋面封閉安裝整體安裝流程為先安裝 A、D軸1軸線兩根拐柱，接著安裝 A D軸2軸線兩根 柱子，柱子調(diào)整好后，立即安裝柱間系桿、支撐、吊車梁、連梁等構(gòu)件，校正調(diào)整 完畢后，立即安裝A、D軸1、2軸之間的兩榀屋架梁，緊接著安裝梁間系桿支撐， 校正調(diào)整完畢后，開始安裝 A、D軸3-7軸的柱子，緊接著安裝柱間支撐、系桿、吊 車梁及連梁等，接著再安裝屋架梁及其支撐，如此每4-5跨循環(huán)往復(fù)直至

7、11軸?？紤]施工安全及可操作性，用吊車小鉤吊住專用吊籃（長寬高尺寸為1200mrK 800mmx 1050mm作為螺栓緊固及解吊裝鋼絲繩的操作平臺。鋼結(jié)構(gòu)安裝時依次從西向東（從1軸線至11軸線）安裝。2.2施工方法(1 )構(gòu)件進場驗收找補根據(jù)現(xiàn)場目前施工及場地情況綜合考慮，構(gòu)件擬定分批到現(xiàn)場，每一次提前通 知鋼結(jié)構(gòu)制造廠家安排適宜的車輛運輸 4-6道軸線的鋼構(gòu)件進現(xiàn)場，在此之前需將 A D軸外側(cè)與對應(yīng)的道路之間場地先進行平整，然后用壓路機反復(fù)壓實，準備好足 夠數(shù)量的枕木并擺放好，事先在枕木上墊上彩條布或土工布，構(gòu)件到場后直接分開 卸在枕木上，然后進行涂料找補及組裝施工?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收需與業(yè)主物資

8、、監(jiān)理、廠家等單位相關(guān)人員一起進行，確定構(gòu)件 的數(shù)量與設(shè)計圖紙無誤，防腐涂料漆膜厚度、制作尺寸、焊縫尺寸等質(zhì)量滿足設(shè)計 及相關(guān)要求后，廠家需提供完整的鋼結(jié)構(gòu)加工制作時的各種鋼材原材料、油漆、螺 栓及焊縫的質(zhì)保書和試驗報告等，然后各方共同簽字認可。卸車前需仔細檢查是否有因裝車、運輸過程中產(chǎn)生的構(gòu)件變形、涂料漆膜破損 等情況，如有發(fā)生則由鋼構(gòu)廠家負責(zé)處理，卸車后如有發(fā)生則由現(xiàn)場負責(zé)進行處理， 對于破損部位的涂料層需將破損部位鏟除干凈，然后再用鋼構(gòu)廠家提供的原廠漆按 遍數(shù)和厚度補刷或噴涂，一面施工好干燥后，用吊車將構(gòu)件進行翻身再涂刷另一面， 翻身時注意對捆綁處已施工涂料進行有效地保護。(2)鋼柱吊裝

9、1) 安裝前準備。a.鋼柱拼裝完成并檢驗合格。b.基礎(chǔ)在安裝前進行尺寸復(fù)核。 表面高差及軸線位置偏差應(yīng)復(fù)驗復(fù)核規(guī)范要求?；A(chǔ)底標高控制偏差在(0，-5mn)內(nèi)，對發(fā)現(xiàn)杯底偏高的或軸線偏斜影響安裝的應(yīng)進行剔鑿，并用磨光機磨光基礎(chǔ)底 面，在彈出基礎(chǔ)控制線。c.用墨斗在基礎(chǔ)表面彈出中心線及軸線位置。d.準備好安裝時要使用的鋼楔，鋼楔的規(guī)格尺寸數(shù)量如下：鋼柱腹板邊墊大鋼楔，一個鋼柱需要4個，鋼楔寬度為120mm鋼柱翼緣處墊小鋼楔，一個鋼柱需要 4個，鋼楔寬度 為100mm鋼楔立面如圖所示。S3鋼楔克面圖2）精調(diào)基礎(chǔ)底標高。用水準儀測量基礎(chǔ)底標高，通過增加鋼墊板精調(diào)基礎(chǔ)底標 高（偏差控制在0，-2mm，

10、墊板四周用鋼釘固定其位置，彈出基礎(chǔ)底控制十字線， 以十字線為基準，結(jié)合鋼柱截面尺寸，在墊板上畫出鋼柱截面輪廓線，在輪廓線外 4mm外加設(shè)柱腳定位釘，從而防止鋼柱吊裝調(diào)節(jié)過程中柱腳產(chǎn)生劃移（柱腳底座中 心線對定位軸線的偏移允許偏差為 5mm，鋼墊板尺寸規(guī)格為800*420，一個基礎(chǔ)鋼 墊板數(shù)量不超過兩塊，墊板之間通過點焊連城一體。鋼墊板及定位釘示意圖如下所圖鋼模位示。擁制十宇壤墨砒底面邊線圈4鋼蟄檢及建位釘示匿3）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)中心點布置在吊機的作業(yè)半徑范圍內(nèi)，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，起吊前在柱腳事先墊設(shè)大模板用 于柱腳和地面的保護。為提高吊裝效率，在堆放柱

11、時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中 心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。GIS鋼架柱綁扎點擬設(shè)置在柱頭牛腿下方，首先在牛腿 下方鋼柱上纏裹緊土工布，然后用兩根直徑20mm的鋼絲繩進行捆綁吊裝。起吊時吊車將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打 開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱吊放到離安裝面 40-100 mm,對準基準線，指揮吊車下降， 把鋼柱子插入杯口，依下圖分別在垂直方向插入特制鋼楔。再用四根纜風(fēng)繩在四個 方向固定牢固。4）鋼柱校正鋼柱立穩(wěn)后，在鋼柱兩個方向分別架經(jīng)緯儀，利用經(jīng)緯儀和鋼柱上的中心線及 基礎(chǔ)上的控制線，對鋼柱的垂直度、軸線進行調(diào)整。鋼柱安裝的允許偏差（mr）i注（H為柱全高?，F(xiàn)場施工均按上表允許偏差的0.8倍進行質(zhì)量控制）5）杯口澆筑柱腳校正（整個廠房全部就位后）后柱的垂直度偏差符合上述表中標準要求后，杯口采用C4