管內穿線技術交底

1、螅 技術、安全交底記錄 裊工程名稱膁御水灣花園B地塊A組團薈施工單位螈中建七局第三建筑有限公司裊交底部位薂室內安裝芀工序名稱薇電線、電纜穿管和線槽敷線羅交底提要：根據(jù)寬域1#、2#、3#、5#、10#、11#樓以及各棟號地下室電施施工圖紙、圖紙會審紀要及現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)程編寫本技術交底。羃交底內容：電線、電纜穿管和線槽敷線的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。螈一、施工準備莆1、作業(yè)條件：肅1.1、建筑結構工程必須經(jīng)過結構驗收，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，方可進行下道工序。肀1.2、管路安裝完畢。箱、盒安裝符合設計及規(guī)范要求并應完好無損無污染。葿1.3、線管內不得有積水及潮氣進入。肅2、材料質量

2、控制：膅2.1、電線：導線的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證、出廠檢測報告、行政檢測報告、中國國家強制性產(chǎn)品認證證書、現(xiàn)場抽檢，檢測合格的檢測報告。施工現(xiàn)場使用的電線為 “明珠牌電線電纜”，其它品牌嚴禁使用。蒀2.2、常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應符合表一規(guī)定：袇 表一膇序號芅1袁2蠆3袆4蒞5節(jié)6肇7蚅8蒞9荿10蝿11蒄12蒄13螀電線芯線標稱截面積芇（mm2）蕆1.5薄2.5膁4罿6芆10蚄16薂25蕆35肅50螄70羃95膈150肈185襖絕緣層厚腿度規(guī)定值袀（mm）袆0.7羄0.8薀0.8羋0.8薅1.0羄1.0羈1.2肀1.2莄1.4肄1.4莂1.6蒈1.8莇2.0膃2

3、.3、每盤電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤應完好無損；電纜外觀完好無損，包裝完好，無壓扁、扭曲，鎧裝無松卷，耐熱阻燃的電纜外保護層有明顯標識和制造廠標，油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象，橡皮套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。葿2.4、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無被扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。膀2.5、護口：焊接鋼管應加戶口并預置配套。膆2.6、焊錫：由錫鉛、和銻等元素組成的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。芃2.7、輔助材料：橡膠絕緣膠布、黑膠布、滑石粉、布條、錫劑等均符合要求并有產(chǎn)品合格證。袀3、工器具準備：蚈3.1、主要安裝機具：克絲

4、鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、放線架、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。羅3.2、主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。莃4、人員準備：芁4.1、現(xiàn)場電工必須持證上崗，嚴禁無證操作。莀4.2、施工人員須身體健康，年齡不得超過60歲。羈二、質量標準：蒃（一）主控項目螞1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。袇2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。螇3、有爆炸危險的環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V卻電線必須穿于鋼導管內。薃（二）一般項目肅

5、1、電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。蕿2、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。蒅3、線槽敷線應符合下列規(guī)定：薃（1）、電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。艿（2）、同一回路的零線和相線，敷設于同一金屬線槽內。羇（3）、同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內。芄（4）、線槽內有抗干擾的要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一

6、端接地。蚃三、操作工藝蝕1、工藝流程：蠆選擇電線電纜 穿帶線掃管 放線及斷線 電線、電纜與帶線的綁扎 帶護口 管內穿線 導線連接 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測芇2、施工要點：螃2.1選擇導線肁（1）、根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。膇（2）、相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分：黃、綠、紅導線為L1、L2、L3相線，淡藍色導線為零線，黃綠相間導線為保護接地線，控制線統(tǒng)一白色導線。肆 2.2穿帶線掃管袂（1）、穿帶線的主要目的是帶線并檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。 蒂（2）穿帶線的方法：衿1）帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管

7、內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。裊2）在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。羂3）當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。袃（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。莇3、放線及斷線袈3.1、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。肂3.2、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。羀3.3、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長

8、度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的12。聿4、電線、電纜與帶線的綁扎蚇4.1、當導線根數(shù)為23根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。膂4.2、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。莁5、帶護口螀5.1、在鋼管(電線管)穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。蒆6、管內穿線膂6.1、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量滑石粉。螂6.2、兩人穿線時，應配合

9、協(xié)調，一拉一送。羋6.3、穿線時應注意下列問題：膄（1）、同一交流回路的導線必須穿于同一管內。節(jié)（2）、不同回路、不同電壓的導線不得穿于同一管內。同類照明的幾個回路除外，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。膂（3）、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線留有一定余量。羀6.4、室內照明不能漏穿接地線。廚房、衛(wèi)生間及空調插座接地線為4mm2，嚴禁私自改小。芇7、線槽敷線莂7.1、線槽內配前應消除線槽內的積水和污物。荿7.2、同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應不超過內部截面積的40%莈7.3、線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。羆7.4、

10、不同回路、不同電壓、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。三相四線制的照明回路可直接放在同一線槽內。蒁7.5、在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。螀8、導線連接肀8.1、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：蒁（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。薁（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。袇（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。芄8.2、導線的連接應符合下列要求：?。?）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接

11、。蟻（2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。羋（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。肆（4）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。芃（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。螁8.3、剝削絕緣方法：蠆（1）剝削導線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（2）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行

12、單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。8.4、導線在盒(箱)內導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞5圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖b。圖a單芯線并接頭圖b單芯線并接頭（2）不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟

13、)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。圖二（3）銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內，導線外露部分為12mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖三。圖三導線與針孔式接線樁連接（壓接） 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需折回頭插入壓接，見圖四所示。 圖四8.5、銅導線連接的錫焊：銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，

14、應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷)，根據(jù)導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。 9、接頭包扎9.1、首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。回纏完成

15、后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。見圖五所示。圖五10、線路檢查絕緣搖測10.1、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量驗評標準的規(guī)定；10.2、線路絕緣搖測一般選用500v、量程為0500M的兆歐表。搖測線路包括：相線與相線、相線與零線，相線與接地線，零線與接地線，導管為鋼管時還應包括相線與鋼管，零線與鋼管，接地線與鋼管的搖測。照明線路絕緣值不低于0.5M，動力不低于1M。10.3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：（1）管內導線穿完后在電氣器具未

16、安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120rmin左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄。（2）照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120rmin左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。三、應注意的質量問題 1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作

17、不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符應及時更換。 2、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。 5、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。6、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。7、管路偏位處嚴禁無管敷線，發(fā)現(xiàn)后將嚴重處罰。四

18、、成品保護1、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。2、使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、地面、墻面等。3、連接焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒 ，箱內，并用紙封堵嚴密，以防污染。同時應防止盒箱內進水。4、穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5、管內穿線時產(chǎn)生的垃圾水電班組應清理干凈。五、應注意的安全問題1、現(xiàn)場電工要持證上崗，嚴禁無證施工。高血壓、低血壓患者嚴禁在梯子上施工。2、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協(xié)調配合不要用力過猛以免傷手。3、施工中使用的梯子應牢固，下端應有防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。陽臺上施工時梯子下應有