壓力容器制造施工方案（完整版）

1、壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：制造單位： xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期： 2010年 8月一、施工單位基本情況： 序號(hào)施工單位基本情況12單位名稱法定代表人電話xxxxxxxxx有限公司xxxxx3xxxxxx4傳真0xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)稅務(wù)登記證號(hào)碼組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼910111213特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號(hào)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號(hào)特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況：持證作業(yè)作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)無損

2、檢測無損檢測焊工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx焊工焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝 鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施：1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點(diǎn)較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動(dòng)式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接控制程序（ xxxx /QP

3、007）進(jìn)行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)1設(shè)備名稱交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)碳弧氣刨機(jī)磨光機(jī)規(guī)格型號(hào)BX3-300ZX6-315數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)3套完好情況完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好2345變頻 X射線探傷機(jī)抽濕機(jī)XXQ-2505/ADH20E67焊條烘箱8多功能磁粉探傷儀保溫桶CDX-91011ZD1-SY電動(dòng)試壓泵氣割六、現(xiàn)場施工管理及組織方案 確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量，對(duì)容器使用的原材料（包括焊接材料）施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。、1.材料管理，按公司材料管理制度（ QW-019）的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)

4、場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊，且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。2.設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在 100%。（1 ）在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對(duì)不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2 ）現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必 材料質(zhì)量控制編制原材料、焊材、外協(xié)外購件采購文件審核編制采購計(jì)劃審批合格供方擇優(yōu)采購接貨檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)焊接材料檢驗(yàn)外協(xié)外購件檢驗(yàn)核材質(zhì)證明書，核對(duì)標(biāo)志，

5、測厚，外觀質(zhì)量檢查壓力容器主要受壓元件用材料應(yīng)按容規(guī)第25條規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄、報(bào)告匯總審批不合格材料隔離處理材料代用審批合格材料入庫材料發(fā)放確認(rèn)進(jìn)入制造過程控制材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機(jī)必須配置溫濕度計(jì)。（3 ）各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表，必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù) 據(jù)的正確性。（4 ）施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時(shí)，需經(jīng)得公司的同意。（5 ）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計(jì)量器具管理制度（ QW-025）、設(shè)備管理制度（ QW-026）執(zhí)行。3.現(xiàn)場施工人員及質(zhì)

6、量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工，保證工程質(zhì)量，組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工隊(duì)伍?，F(xiàn)場施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司：壓力容器質(zhì)量手冊(cè)第 14頁“管理職責(zé)”的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊(cè) ，對(duì)本職工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備設(shè)備選擇1、供應(yīng)商評(píng)價(jià)2、設(shè)備質(zhì)量評(píng)價(jià)

7、3、設(shè)備性能評(píng)價(jià)設(shè)備采購安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備使用1、制定操作、維護(hù)、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理3、設(shè)備使用管理設(shè)備維護(hù)1、日常維護(hù)2、定期維護(hù)3、特殊設(shè)備特殊維護(hù)設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計(jì)劃、工藝大修驗(yàn)收設(shè)備事故1、事故分析處理（三2、設(shè)備事故鑒別處理（維不放過原則）修、大修、報(bào)廢）設(shè)備報(bào)廢1、設(shè)備鑒別2、報(bào)廢審批設(shè)備檔案設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4.焊接施工現(xiàn)場的移動(dòng)式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計(jì)及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 焊接控制程序圖焊接工藝評(píng)定焊接工藝

8、管理焊接返修產(chǎn)品施焊產(chǎn)品試板焊材管理設(shè)計(jì)圖紙不符合生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃符合焊接任務(wù)書焊工培訓(xùn)考核設(shè)備購置驗(yàn)收工藝編制返修通知施焊環(huán)境產(chǎn)品焊接試板加工采購技術(shù)條件采購是掌握材料焊接返修工藝審核一次返修改善環(huán)境措施是是否重新評(píng)定合格證安裝調(diào)試儀表定檢焊接性試驗(yàn)不合格合格不合格合格持證上崗擬定 WPS執(zhí)行工藝紀(jì)律焊前準(zhǔn)備驗(yàn)收檢查無損檢測合格工藝校核不合格復(fù)驗(yàn)焊接焊評(píng)試板返修通知返修工藝審核二次返修不合格合格區(qū)存放不要要品審批不合格區(qū)存放外觀檢查無損檢測施焊退貨試板與筒節(jié)連接作無損檢測加工試樣理化試驗(yàn)合格不合格檢查無損檢測入庫保管烘焙不合格產(chǎn)品試板試樣制備理化試驗(yàn)工藝更改外觀檢查無損檢測返修通知編制PQR

9、審核領(lǐng)用發(fā)放工藝宣貫技術(shù)交底工藝實(shí)施超次返修工藝合格熱處理回收技術(shù)總負(fù)責(zé)人批超次返修合格確定覆蓋范圍審批復(fù)驗(yàn)不合格批準(zhǔn)不合格進(jìn)入下一工序合格檢查無損檢測 60%，每天按時(shí)如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。（1 ）擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。（2 ）焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程（ PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（ PQR97-4）；并如實(shí)填寫焊接過程記錄卡，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔保存。（3 ）焊接材料必須按焊條

10、烘干規(guī)定進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定焊接材料烘干記錄表，使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在焊接材料發(fā)放臺(tái)帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。（4）焊接控制檢查，筒體第一道 A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待小時(shí)后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn)部門進(jìn)行物理試驗(yàn)，待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。24（5 ）焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按

11、設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。（6 ）在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對(duì)濕度大于90%、施工現(xiàn)場風(fēng)速大于 10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保 證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求。（7 ）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。（8 ）除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.無損檢測法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件產(chǎn)品焊接試板、產(chǎn)品焊縫焊工考試、技能評(píng)定焊接工藝評(píng)定試件材料RT、UT、MT、PT、ET 、測厚人員資格每四年評(píng)定一次設(shè)備儀器和工作場地編制 NDE分包方評(píng)價(jià)工件狀況檢測方案滿足制造要求工藝規(guī)程分包協(xié)議備案委托單或流

12、轉(zhuǎn)卡材料NDE 記錄報(bào)告產(chǎn)品焊接試板焊工考試技能評(píng)定焊接工藝評(píng)定試件 RTNDE記錄報(bào)告處處理NDE記錄報(bào)告否否理處理復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告是否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)是告是檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員焊試室焊縫NDENDE記錄報(bào)告返修處理否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告是檢驗(yàn)員組裝環(huán)縫等NDENDE記錄報(bào)告返修否復(fù)評(píng)簽發(fā)報(bào)告處理是檢驗(yàn)員記錄、報(bào)告、底片匯總交總檢無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。（1 ）無損檢測人員必須持證上崗，檢測項(xiàng)目與證書項(xiàng)目相符，且在證書項(xiàng)目的有效期內(nèi)。（2）無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例 按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，

13、嚴(yán)格把關(guān)。（3 ）焊接接頭無損檢測評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（4 ）無損檢測人員應(yīng)及時(shí)將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。（5 ）對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片號(hào)及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。（6）按JB/T4730-2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測。（7）在野外進(jìn)行 X射線無損檢測探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并以紅燈警示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。（8 ）無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上

14、述條款外，其余項(xiàng)目按公司 X射線檢測工藝規(guī)程（xxxxx /QW-011）、磁粉檢測工藝規(guī)程（ xxxxx/QW-013）的規(guī)定執(zhí)行。6.焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。（1）焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中，應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后，及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。（3）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報(bào)公司

15、總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。 7.容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第 10章“制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1）按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，對(duì)各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝。（2）按設(shè)計(jì)圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點(diǎn)固焊。（4）按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊

16、縫長度的 10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、楞角度見附表。焊縫對(duì)口最大錯(cuò)邊量單位： mm焊縫分類A母材厚度6810121416182022241.51.52.02.5 3.03.0 3.0 3.0 3.0 3.03.05.0B2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0焊縫最大棱角度單位： mm焊縫分類A母材厚度6810121416182022242.62.62.83.03.2 3.43.6 3.84.04.24.4B2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 （6）及時(shí)填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔。8.最終檢驗(yàn)

17、容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按GB150-1998鋼制壓力容器及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn)。并填寫好外觀檢驗(yàn)報(bào)告，工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9.耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1）耐壓試驗(yàn)壓力為MPa，試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度：常溫。（2）試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠長的時(shí)間，對(duì)各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。

18、（3）在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時(shí)，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗(yàn)。（4）耐壓試驗(yàn)前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場，并填寫好耐壓試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)責(zé)任人員、檢驗(yàn)員必須在耐壓試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗(yàn)單位校驗(yàn)，貼上校驗(yàn)合格證后，方可使用。（6）至少應(yīng)安裝兩個(gè)試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗(yàn)壓力的 1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于100mm。（7）壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。（8）耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。 （9）試壓現(xiàn)場，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)

19、清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗(yàn)現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗(yàn)人員、操作人員外，其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗(yàn)人員工作。（11）在試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。 產(chǎn)品組裝、熱處理合格記錄報(bào)告壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備1、檢查產(chǎn)品外觀合格；2、檢查檢驗(yàn)檢測資料完整、正確檢查試驗(yàn)設(shè)備配備符合要求的壓力表；檢查試驗(yàn)場地通知特種檢測所駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)（一般采用水）；2、不銹鋼設(shè)備應(yīng)控制氯離子含量；3、試驗(yàn)溫度；1、試驗(yàn)介質(zhì)符合要求；2、試驗(yàn)溫度符合要求；3、升壓分階段按程序規(guī)定；4、企業(yè)安全部門應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。4、按規(guī)定程序試壓、保壓檢查。5、有規(guī)定要求的按規(guī)定辦。圖紙有要求時(shí)充裝介質(zhì)要求氣密性試驗(yàn)1、應(yīng)在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行；2、試驗(yàn)介質(zhì)；3、設(shè)備上安全附件裝配齊全；4、保壓時(shí)間。壓力試驗(yàn)后1、清理設(shè)備內(nèi)部水漬，用壓縮空氣吹干內(nèi)部；2、審查試壓報(bào)告