氮?dú)獯祾呓鉀Q方案

1、鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司60/104化肥項(xiàng)目氮?dú)?N)管線吹掃方案(ELGF-006-028)編制：李永偉 張騰飛審核：審定：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司尿素分廠目錄一、編制依據(jù)二、吹掃目的及技術(shù)要求三、吹掃前應(yīng)具備的條件四、吹掃前的準(zhǔn)備工作五、作業(yè)程序六、作業(yè)后處理七、安全注意事項(xiàng)八、作業(yè)記錄九、作業(yè)結(jié)果報(bào)告十、作業(yè)附件附圖：尿素分廠氮?dú)猓∕）管線吹掃示意圖 圖氮?dú)猓∟O管線吹掃方案一、編制依據(jù)1、尿素裝置的 PID 圖；2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；3、尿素動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理；4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。二、吹掃目的及技術(shù)要求1、目的：1.1. 檢查 N2 管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)

2、配管是否有疏漏；檢查管 網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。1.2. 由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物， 如：焊渣沉積 物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜 物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，必須進(jìn)行 徹底地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、 設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響 產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。2、技術(shù)要求：2.1. 0.7Mpa （A）、25C的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；22吹掃的空氣流速30m/s。2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件 （如流量計(jì)、

3、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應(yīng) 對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；2.4. 吹掃時(shí)，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有 待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備， 一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣 吹掃；2.5. 吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥， 如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門，吹掃時(shí)，應(yīng)將安全 閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使 安全閥底部密封面磨損；2.6. 系統(tǒng)吹掃時(shí)， 所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃， 并應(yīng) 在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；2.7. 所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線， 應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn) 行吹掃，

4、設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、 流量計(jì)引出管和閥門等都必須吹 掃；2.8. 在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后， 吹掃空氣才能通過正常 流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；2.9. 當(dāng)管道直徑大于 500mm和有人孔的設(shè)備，吹除前先要用人工清掃 , 并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；2.10. 所有罐、塔、反應(yīng)器等容器 , 在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人 工清掃 , 并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；2.11. 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除 過程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。2.12 如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器 , 應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾 器.2.13 、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘） 敲打管子， 對(duì)焊縫、死角和

5、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打， 但不得損傷管子；3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)3.1. 吹掃方法3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一 拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后 支管的順序進(jìn)行。3.1.2. 吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管 等進(jìn)行徹底，防止出現(xiàn)死角；3.1.3. 吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘 連續(xù)敲擊管道， 特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打， 但不得損壞 管道，直至吹掃合格為止；3.1.4. 吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣， 當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)， 方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃， 以防因閥門、 盲板等不正確原

6、 因造成系統(tǒng)超壓；3.2. 合格標(biāo)準(zhǔn) 每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)， 在排放口用白布或涂有白鉛油的靶 板檢查，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃 合格。三、吹掃應(yīng)具備的條件1、吹掃范圍 尿素裝置所有的 N2 管網(wǎng)，詳見附后的 N2 管網(wǎng)圖。2、具備條件2. 1 2.1. N2管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格；N2管網(wǎng)進(jìn)尿素 界區(qū)前總管已吹掃合格。2.2. 吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位， 壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；2.3. 禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板；2.4. 供吹

7、掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝完成；2.5. 需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫， 因?yàn)榇祾邥r(shí)需用木錘敲擊管道外壁；2.6. 提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空運(yùn)轉(zhuǎn)， 公用工程滿足壓縮機(jī) 具備連續(xù)供氣條件；2.7. 繪制好吹掃流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)出吹掃程序、流向、排氣口、 臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容；2.8. 如果晚上工作，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)照明條件，需要時(shí)應(yīng)預(yù)先安排好 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明燈。2.9. 準(zhǔn)備好用戶、施工單位和試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃 記錄表，以便吹掃時(shí)填寫；2.10. 消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防 護(hù)設(shè)施已經(jīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并處于完好狀態(tài)。2.11. 崗位塵、毒、噪聲

8、檢測(cè)點(diǎn)已確定。2.12. 崗位責(zé)任制已經(jīng)制訂完善。2.13 試車方案、操作規(guī)程和操作法已經(jīng)編寫完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車人員。2.14. 生產(chǎn)試車人員已經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，持有上崗作業(yè)證。2.15. 熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗(yàn)規(guī)程，并了解吹掃過程 中的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。2.16. 試車所需備品、備件準(zhǔn)備妥當(dāng)。四、吹掃前的準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備1.1. 成立試車組，明確分工，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備；全體參加吹掃的人員必 須熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。1.2. 在吹掃過程中，所有人員應(yīng)服從指揮，盡職盡責(zé)。統(tǒng)計(jì)好檢查點(diǎn)，并列出明細(xì)表，試驗(yàn)時(shí)派專人記錄。（見記錄表）2、驗(yàn)所需物資、工器具、安全防護(hù)和勞保用品準(zhǔn)備

9、名稱鐵錘木錘爬梯手套腳手架數(shù)量四把，四把3個(gè)20副臨時(shí)搭建名稱白布木板耳塞扳手管鉗數(shù)量30米若干塊10副5套5把名稱靶牌鐵絲拆卸部件數(shù)量0.5m210kg拆卸部件一覽表五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）1、吹掃前準(zhǔn)備1.1. 檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要 求。1.2. 檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。1.3. 檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、 +臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊 固。1.4. 用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的 N2 量，防止超壓。2、吹掃步驟：2.1. N2入尿素裝置截止閥關(guān)閉，拆N2入裝置管線對(duì)接法蘭，加擋板，由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁

10、皮無(wú)吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復(fù)。22將N2管網(wǎng)其他所有支路閥關(guān)死。打開總管末端，用總閥開 始吹掃總管線N92801-3( 1P1) -N (30),吹掃合格后恢復(fù)。2.3. 然后按照以上吹掃方法分別對(duì)N2 管網(wǎng)其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進(jìn)行吹掃合格后，關(guān)切斷閥將法 蘭復(fù)位。24需要吹掃的N2管網(wǎng)支路管線有：N92801-3(1P1)-N( 30)到 US-0601EL100000N92802-1(1P1)-N( 30)到 US-0607EL110900N92803-1(1P1)-N( 30)到 US-0606EL110900N92804-1(1P1)-N( 30)到

11、US-0609EL118000N92805-1(1P1)-N( 30)到 US-0604EL100000N92806-1(1P1)-N( 30)到 US-0605EL100000N92807-1( 1P1) -N (30)至U US-0606 EL103000N92808-1( 1P1) -N (30)至U US-0602 EL100000N92809-1( 1P1) -N (30)至U US-0603 EL100000N92810-1( 1P1) -N (30)至U US-0601 EL100000N92811-1( 1P1) -N (30)至U US-0610 EL118000N92812

12、-1( 1P1) -N (30)至U US-0611 EL124500N92902-1( 1P1) -N (30)至U US-06012 EL129500N92903-1( 1P1) -N (30)至U US-0613 EL110900N92904-1( 1P1) -N (30)至U US-0615 EL124500N92904-1( 1P1) -N (30)至U US-0614 EL118000N92905-1( 1P1) -N (30)至U US-0616 EL155000六、作業(yè)后處理 系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門至正常位置。七、安全注意事項(xiàng)：1 、注意事項(xiàng)1.1. 吹掃

13、氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。1.2. 禁止靠近受影響的區(qū)域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀 表、設(shè)備情況，采取必要的遮擋措施。1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品(包括耳 塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等) 。1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，排放氣體應(yīng)直接送至能夠承受氣體吹掃且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的氣體排放口如果需要可安裝臨時(shí)彎頭和排汽管。故。1.5.161.7.吹掃時(shí)所加堵板必須認(rèn)真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。防止管道甩動(dòng)或位移，杜絕發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞的事方案實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工操作的相關(guān)安全規(guī)定。2、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及防范措施危害因素可能導(dǎo)致的事故傷害人員防范措施1地溝蓋板缺失扭傷操作人員地溝蓋板完好2未戴安全帽頭部受傷操作人員戴上3護(hù)攔損壞墜落摔傷操作和檢修人員護(hù)攔完好4漏氮窒息操作和檢修人員戴長(zhǎng)管和遠(yuǎn)離5開關(guān)閥門不當(dāng)扭傷操作人員正確操作6樓梯平臺(tái)有 冰、水、油摔傷操作人員清理7高空作業(yè)墜落操作人員戴安全帶八、作業(yè)記錄拆、卸部件表序 號(hào)位置尺寸拆除