給水、排水及采暖工程施工方案

1、第一章、編制說明1、編制依據(jù)：1.1、依據(jù)中新天津生態(tài)城起步區(qū)科技園辦公樓工程招標文件及合同文件。1.2、天津市建筑設計院提供的本工程設計圖紙。1.3、本工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。1.4、國家施工驗收規(guī)范。2、 編制重點：依據(jù)本工程專業(yè)設計要求，考慮本專業(yè)施工特點，確定保證施工進度和滿足質量要求為重點內容。第二章、工程總體概述中新天津生態(tài)城起步區(qū)科技園辦公樓，由中新天津生態(tài)城投資開發(fā)有限公司投資興建。該工程地下一層，地上四層、五層，四層主體19.5m，五層主體23.7m，框架結構，建筑面積：84258 m2，其中地上建筑面積56713m2 ，地下建筑面積2754

2、5m2。由天津市建筑設計院設計，北京中建工程顧問有限公司監(jiān)理。1、給排水及采暖工程概況1.1、給水系統(tǒng)：本地下車庫及辦公樓的一至二層采用市政水壓供水，市政壓力為0.22mpa；三層及三層以上采用管網(wǎng)疊壓供水設備加壓供水，生活水泵房設在地下車庫內，每座地下室各設一套加壓給水設備，并采取有效措施避免管網(wǎng)漏損。1.2、太陽能熱水系統(tǒng)：本工程辦公樓每棟設一套獨立的太陽能熱水系統(tǒng)，太陽能集熱板設在每棟辦公樓的屋頂。采用直接供水系統(tǒng)，機械循環(huán)，熱水水箱及循環(huán)泵設在每棟辦公樓屋頂?shù)奶柲軣崴g內。太陽能熱水系統(tǒng)待設備生產廠家確定后再由其進行二次設計，經設計認可后方可施工。1.3、中水系統(tǒng)：地下車庫及辦公樓的

3、一至二層采用市政水壓供水，市政壓力為0.22mpa；三層及三層以上采用管網(wǎng)疊壓供水設備加壓供水，中水水泵房設在地下車庫內，每座地下室各設一套加壓給水設備，并采取有效措施避免管網(wǎng)漏損。1.4、排水系統(tǒng)：本工程室內排水系統(tǒng)采用污廢合流制排水，辦公樓采用重力自流方式，地下室采用壓力排水，化糞池設在地下室內。1.5、雨水系統(tǒng)：辦公樓屋面雨水采用重力流排水，內排水方式，排至室外雨水溝內。1.6、采暖系統(tǒng)：1.6.1、設備用房設置采暖系統(tǒng)，散熱器采用銅鋁復合型，中心距1400mm高，設計工況下(供回水溫度 60/50c) 單片散熱量115w/片。1.6.2、地下室車庫入口上方安裝熱水風幕，供回水溫度為 6

4、0/50c。1.7、給排水及采暖系統(tǒng)管材、連接方式：生活給水管、太陽能熱水管、中水管采用薄壁不銹鋼管，同質管件，卡壓式連接；重力流排水管道采用離心機制排水鑄鐵管，柔性連接；壓力流排水管道采用焊接鋼管，焊接；雨水管道采用hdpe排水塑料管，熱熔或電熔連接。采暖系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。第三章、施工方案1、管道安裝施工工藝1.1、預留孔洞配合1.1.1、預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。1.1.2、預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。1.1.3、預留施工及技術要求：1）根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)

5、格、長度，并按設計及規(guī)范要求預制加工。2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標準安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。3）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。4）管道穿越地下室外墻、水池壁或人防，一律預埋防水套管。穿越樓板或剪力墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。用于穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。1.2、管道安裝 管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安

6、裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙、國家標準圖集以及施工工藝標準的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。1.2.1卡壓式不銹鋼管安裝施工工藝1）工藝流程圖2）安裝準備a、對圖紙和施工方案或施工組織設計已經進行技術交底；b、施工機具、材料、施工人員、現(xiàn)場施工用水、用電都已到位；c、管路堆放處要平整、嚴禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學反應）。d、核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，須與有關專業(yè)及時溝通，并找出解決的辦法；e、核對管道預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。3）管道支架制作與安裝a、位置正確，埋設應

7、平整牢固。b、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。d、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。h、薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。i、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。 公稱直徑

8、dn10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035004）管道連接a、使用切管工具切斷管子，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。 b、使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。 公稱直徑dn1520253240506580100插入長度mm212424394752536075 c、將管子筆直地插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。 d、把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。 e、用六角量規(guī)確認尺寸是否正

9、確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。 5）管道敷設a、管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。b、按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。c、將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進行。管道之間應保持一定的間距，其凈距不小于100mm。d、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應一致。e、當管道平行敷設時，薄壁不銹鋼

10、管道宜設置在鍍鋅鋼管內側。f、管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：（ 1）在墻體兩側采取柔性連接；（ 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空；（ 3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。g、屋面及管道井內的管道應有可靠的接地。h、嵌墻敷設的管道用覆塑型。埋地敷設的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0cr17ni12mo2(316)，并應對管溝或外壁采取防腐措施。6）閥門安裝a、安裝前應按設計要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。必須按規(guī)定進行強度和和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。當閥門與管道絲

11、接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應在出口端加裝活接頭。b、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。減壓閥和疏水器的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。c、對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構和傳動機構，且在安裝前進行清洗，安裝后應動作靈活、指示準確。7）管道強度試驗a、管道強度試驗前,應檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點是否已完善,管道支架是否牢固。試驗時，管道接頭均應明露。b、管道試驗時，應緩慢向管道內注水，并將管路內的空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。c、室

12、內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。當設計未作注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6mpa，熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3mpa，d、檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；e、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。f、在溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢查時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。8）系統(tǒng)沖洗a、管道在交付使用

13、前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。b、管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進行。c、沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。d、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內。e、給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。f、為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進行消毒，消毒液在管道中應靜置24

14、小時排空后，再用飲用水進行沖洗。 1.2.2、離心機制排水鑄鐵管施工工藝1）施工準備施工開始之前應配備必要的設備和施工工具，具體情況見下表：序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機 bsx-500 臺 2 2 無齒鋸 臺 2 3 臺鉆 z4114 臺 1 4 沖擊鉆 j12-10a 臺 2 5 鋼銼 把 2 6 電動力矩扳手 6.76 牛 . 米 臺 1 專用 7 手動力矩扳手 6.76 牛 . 米 把 10 專用 8 手砂輪機 臺 1 9 鋼圈尺 5 米 圈 2 a、材料外觀、尺寸檢驗：（1）直管和管件的內外表面應光潔平整，不允許有裂縫，冷隔，錯位，蜂窩及其它防礙使用的缺陷。（

15、2）直管和管件的壁厚差應符合下表規(guī)定：公稱口徑 dg 壁厚允許偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 （3）直管長度偏差為10mm，重量偏差允許負偏差8%，管件每個重量允許負偏差為10%，直管的彎曲度應不大于2mm/m。b、材料試驗：（1）試壓：直管除在出廠前應進行逐根水壓試驗外，進場后應進行抽檢水壓試驗，試驗壓力為0.2mpa，穩(wěn)壓應不小于30分鐘，接口應無滲漏現(xiàn)象即視為合格。（2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應均勻無裂縫，無破口

16、現(xiàn)象，則該項試驗視為合格。（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應為灰色，斷口金屬結構致密，無氣孔、氣泡，管壁應均勻，視為該項合格。在以上各項全部合格后，還應按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。2）工藝流程圖a、接口安裝程序（1）將接口處的管外表面擦洗干凈。（2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖2（4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉。（5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另

17、一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。（6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛。米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。3）管道安裝程序管道安裝的順序：沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完

18、成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。4）室內管道安裝操作要點a、水平管道安裝：（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間

19、隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。（2）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最

20、大不得大于50.b、垂直管道安裝：（1）管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當作一個固定支架。（2）立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3（3）立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。c

21、、支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定：（1）單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。（2）多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。（3）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。5)灌水試驗:排水管道在隱蔽前需進行灌水試驗，排水管道灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是

22、邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。6)通球試驗滿水試驗后，進行通球試驗，便于及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質易碎塑料球，外徑為管道內徑的2/3，對排水立管、排水干管都作。對出戶干管通球時，放球地點在首層立管檢查口，出戶干管末端設鐵絲再接球，做好臨時排水。對立管通球時，撤除立管內防堵篦子，在排水立管首層掃除口處

23、設鐵絲網(wǎng)接球。從屋面透氣帽處放入，下面能找到球，說明通球試驗合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。1.2.3、室內hdpe雨水管道安裝施工工藝1)施工準備a、排水管采用高密度聚乙烯（hdpe）管道，應用采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）。b、施工人員經過培訓且熟悉hdpe水管的一般性能，掌握管道的連接技術及操作要點。c、施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設施能滿足施工要求。d、hdpe管道系統(tǒng)安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須消除管材及管件內外的污垢的雜物。e、施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應于安裝前將管

24、材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。2)施工工藝工藝流程圖為：立管安裝管件預制管卡固定安裝準備 通球試驗通水試驗閉水試驗封口堵洞支管安裝 a、立、支管的安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先復查上層洞口是否合適，管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮，連接后應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。根據(jù)設計要求一層立管出地面1.00m標高設置檢查口。b、雨水斗安裝（1）雨水斗的品種、規(guī)格必須符合要求，并有出廠合格

25、證。（2）雨水斗的連接應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。（3）雨水斗的連接管與懸吊管的連接應用45彎頭。c、雨水管的固定（1）架空鋪設的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照支架圖集，且應在每個接頭處設一個吊架。（2）立管用卡箍固定，因為樓層高度大于4米，需設兩個卡箍。d、封口堵洞支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴防土建做地面的水泥砂漿灌入口內，造成管內堵塞。e、管道閉水試驗室內雨水管應做閉水試驗，注水高度應滿至最高上部雨水斗，在30分鐘時間內不滲不漏為合格。f、管道通水試驗整個排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺

26、栓是否擰緊。2、系統(tǒng)調試2.1、給水系統(tǒng)調試調試內容：水源測試、給水泵性能測試、給水設備試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。2.1.1、水源測試：用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲量的技術措施；水質的檢測。2.1.2、給水泵性能測試：自動和手動啟動變頻供水裝置，應在規(guī)定時間內開始工作，并迅速達到設計流量和揚程。2.1.3、給水設備試驗：給水設備啟動后，各參數(shù)均應滿足設計要求并運行正常。2.1.4、系統(tǒng)聯(lián)動試驗：從各處返回的啟泵信息能啟動水泵；系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量、管道壓力及流速均滿足設計要求；各種控制裝置運行正常；閥門及器具無滲漏、損壞。2.2、排水系統(tǒng)調

27、試調試內容：排水泵調試、排水構筑物調試。2.2.1、排水泵調試:每臺水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行；每組排水泵應設有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行。當一臺泵工作一個周期后，另一臺泵在下一個周期自動轉換為工作狀態(tài)。2.2.2、排水構筑物調試：檢查構筑物的過水及貯水能力、水面流速及淤積程度等。3、雨季施工措施 本工程施工需經過雨季，應采取切實可行的季節(jié)性施工措施。雨季來臨前，應編制詳細的雨季施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產。3.1、雨季施工設備管理3.1.1、進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱(柜)、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸

28、泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。3.1.2、在雨季所有施工用電設備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應有防雨設施。3.1.3、氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。3.2雨季施工材料的管理3.2.1、進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。3.2.2、在倉庫內保管的焊條，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊條在干燥的環(huán)境下保存。3.2.3、露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。3.2.4、材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。3.3雨季施工焊接管理3.3.1、雨季室外焊接

29、時，為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。3.3.2、電焊條受潮后需烘干再使用。3.4雨季施工技術管理3.4.1、雨季中與土建配合施工時尤其要注意到：1）配合土建的預埋電管及管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響施工。2)設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。3.4.2、敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。3.4.3、雨季來臨時，必須做好屋面防雷網(wǎng)，如果正式防雷網(wǎng)不能安裝條件，則需做臨時防雷網(wǎng)，避免雷擊。4、交叉施工的主要技術措施 由于工程中結構、給排水、電氣、通風等專業(yè)交叉施工，故合理

30、安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則上是先配合土建預埋，后設備安裝和預埋配線同步進行。4.1、配合原則給水管讓排水管，讓風管，其它給水、熱水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。4.2、管線的合理施工工序 基礎房間放線，主龍骨立完管道初安裝試壓管道保溫封墻吊頂交管道二次安裝（衛(wèi)生潔具，風機等安裝）精裝修管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）通水檢查管線清冼交業(yè)主4.3、與精裝修之間的配

31、合 確定精裝修的范圍，邊界處各專業(yè)甩口位置：精裝修單位進場后，根據(jù)裝修圖與精裝修單位協(xié)商，確定各施工單位施工范圍交界處配合原則，交叉施工時確定工期及順序。第四章、保證質量措施1、總則1.1、建立可靠的質量保證體系 根據(jù)我公司的質量方針，本工程具體實施中，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以優(yōu)質的產品滿足業(yè)主的要求，對各項工作實行規(guī)范化管理，加強了質量管理的基礎工作，使企業(yè)對工程質量保證能力顯著提高。1.2、建立組織保證體系1.2.1、建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責權利相統(tǒng)一，把工程質量與經濟效益掛鉤，項目經理對工程進行全面領導，對質量全面負責，是質量

32、的第一責任者，建立由項目經理、專業(yè)工程師、技術負責人、質量檢查員及勞務隊施工班組長的三級管理系統(tǒng)。機電經理技術負責人質量檢查員電氣工程師水暖工程師電氣班組長水暖班組長1.2.2、加強質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，使每個施工人員意識到質量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質的工程，提高經濟效益，提供優(yōu)質的服務，才能提高自身的競爭力。1.2.3、嚴格試驗管理、計量管理，使各項與工程質量有關的工作得到有效控制。1.2.4、建立一整套行之有效的質量管理制度：1）堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。2）堅持三檢制：班組要設自檢員，施工

33、隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。3）堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。4）堅持審核制：每一項工作至少一個人進行審核，特別對技術措施及施工實施，必須多道把關、雙重保險。5）堅持標準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。6）堅持質量目標管理制：根據(jù)本工程質量目標為市優(yōu)長城杯，制定本單位分部、分項工程質量目標，確保質量總目標順利實現(xiàn)。2、施工準備過程質量保證措施2.1、按優(yōu)化的施工組織設計和施工方案進行各項施工準備工作，編制工程項目質量保證計劃，預防質量通病。2.2、做好圖紙會審和技術交底及技術

34、培訓工作，專業(yè)工種要持證上崗。2.3、正確選擇、合理調配施工機械設備，做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備處于良好技術狀態(tài)。2.4、選派合格的勞務隊伍。3、施工過程質量保證措施3.1、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。3.2、嚴格作業(yè)指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由責任工程師制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。3.3、實行工序質量否決權，不合格工序堅決返工。3.4、在關鍵部位建立質量管理點，開展活動，向科學管理要質量。3.5、建立高效靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)。在施工過程中，我們建

35、立以項目經理為中心，以專業(yè)管理人員、施工隊、業(yè)主、監(jiān)理及工程質量監(jiān)督站為節(jié)點的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證工程質量。4、質量檢驗4.1、做好分項工程質量驗評工作。4.2、所有原材料，半成品必須有合格證（材質證明）或檢驗報告，所有原材料均由我公司物資部統(tǒng)一采購。4.3、所有隱蔽記錄必須經業(yè)主、監(jiān)理、公司有關單位驗收簽字認可，才能組織下道工序施工。4.4、加強成品、半成品的保護工作。4.5、技術資料對工程質量具有否決權，因此技術資料必須齊全、完整、及時、真實交圈。第五章、保證工期措施1、加強施工準備工作著手準備完善施工組織設計方案，編制設備、材料、機具供應和進場計劃表，以免影響工期。加強

36、對圖紙的審核，與設計的聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設計的問題，帶來返工浪費而影響工期。主要機具計劃投入如下：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1套絲機4臺6氣焊4套2電焊機6臺7打壓泵4臺3砂輪切割機4臺8電錘6把4臺鉆2臺5除銹機4臺2、加強現(xiàn)場組織協(xié)調工作組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設置專人負責安裝工作的協(xié)調，根據(jù)施工交叉合理程序編制與土建協(xié)調的安裝周、月綜合進度計劃，逐一落實施工條件與進度安排。3、加強質量控制，贏得工期 工程施工中的每一道工序的質量都將影響下道工序的施工工期，因此加強施工過程中的質量控制，是按進度施工的有利保證。4、加強材料控制，保證工期根據(jù)以往工

37、程施工經驗，設備和材料的采購、供應及質量對工期具有很大的影響，因此加強材料供應的計劃性，避免由于材料的采購、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て?，保證設備及材料的供應質量是很重要的，為此需做好以下幾點：4.1、明確人員職責項目經理：全面組織協(xié)調管理安裝工程的物資、材料，督促做好物資管理工作。項目經理部材料員：掌握原材料、成品、半成品、零配件的質量標準，收料時嚴格按質量標準和采購文件驗收，并要求供貨方提供材料出廠合格證和試驗結論，交資料員存檔。當對材料設備質量有懷疑時，應通知質檢人員檢驗確認。做好搬運、貯存交付過程中的標識管理，并做好記錄。4.2、材料計劃的確定。項目專業(yè)責任工程師按分項工程計算所需設備及材料的用

38、量，計算并核對之。4.3、計劃的提供。根據(jù)施工過度計劃由項目經理部專業(yè)技術員提出材料計劃，材料計劃單上應注明物資的系統(tǒng)和類別、型號規(guī)格、數(shù)量、供貨日期、物資用途等，有特殊要求應填寫清楚。第六章、安全管理1、安全方針、目標1.1、安全方針安全第一、預防為主；健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。1.2、安全管理目標杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率千分之六以下，其中重傷事故頻率萬分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；1.3、適用范圍主體內容本安全文明方案對本工程的安全方針和安全目標作出具體規(guī)定，它貫穿了本工程施工過程中安全文明管理全過程的綱領性文件,是項目

39、安全生產、精品實施計劃、創(chuàng)安全樣板計劃及各項安全保證措施方案的最為重要的依據(jù)，并描述了項目整個施工過程安全職能的各要素，適用于本工程施工管理的全過程。1.4、組織機構及管理職責在公司安全監(jiān)督部的領導下，項目經理成立“安全策劃”實施小組，具體負責本“安全策劃方案”的策劃、創(chuàng)建及實施過程中的管理、監(jiān)督檢查及補充完善。2、安全管理2.1、安全管理2.1.1.項目經理部負責現(xiàn)場安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工。2.1.2.在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予以重點控制。2.1.3.對安全生產設施進行必要、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。施工

40、人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。2.1.4.分析安全難點，確定安全管理難點。在每個特殊施工階段開始之前，應根據(jù)現(xiàn)場實際條件及施工方法預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。2.1.5.認真執(zhí)行安全技術交底制度、班前檢查制度、特種作業(yè)人員年審制度、安全隱患否決制度。2.1.6建立安全管理制度1）安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2）班前檢查制：專業(yè)責任工程師必須督促與檢查施工方對安全防護措施是否進行了檢查。3）對大中型機械設備應設置專人負責，并制定專門的使用、管理、維護措施。4）實行周一安全活

41、動制，經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底。5）定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。6）管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7）實行安全生產獎罰制與事故報告制。8）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。9）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。2.1.7、 建立安全管

42、理網(wǎng)絡。以項目經理為首，由現(xiàn)場經理、安全員、專業(yè)責任工程師等管理人員組成安全保證體系。2.2、電氣安全技術措施2.2.1、施工現(xiàn)場和生產中使用的手持電動設備必須設置漏電保護裝置。2.2.2、施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，必須執(zhí)行用電安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場臨電設施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的人員傷害及財產損失，由其本人或單位負責。嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。2.2.3、嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，施工用電采用tns接零的三相五線制供電系統(tǒng)。所有機具必須達到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用