固定管板工序卡

1、精品好資料學習推薦零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號1-1圖號或標準號GB/T3274-2007零件名稱筒節(jié)材質(zhì)Q235B規(guī)格t10數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實際尺寸劃線 254437110 ；對角線允差1.5 mm；標識移植；（注：分水箱與回水箱筒節(jié)一起下料、一起卷圓，卷圓前間斷割卷后再完全割開）尺寸、對角線、標識移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛

2、刺。半自動行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對口錯邊量2.5 mm，對口間隙 0-1.5 mm；材料標識和件號必須在筒節(jié)外。卷板機對口間隙、錯變量、5焊接施焊前清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的，氧化皮、油污、熔渣；筒節(jié)兩端點焊引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機表面質(zhì)量、焊工印記序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差e4 mm，棱角度E3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測 A 類焊縫 20% 焊接長度且不小于2

3、50 mm，透照等級 AB 級，檢測結(jié)果 級合格。RT探傷機檢測結(jié)果8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 1 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號1-8圖號或標準號DHG14-255-10零件名稱吊耳A材質(zhì)Q235B規(guī)格t16數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙編程，數(shù)控割，去毛刺。數(shù)控切割機尺寸2鉆孔按圖紙尺寸劃線，鉆 1-30 孔，去毛刺。鉆床尺寸3坡口

4、加工按焊接工藝卡開坡口，去毛刺。氧乙炔坡口尺寸4入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 2 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號1-9圖號或標準號DHG14-255-11零件名稱分層隔板A材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙編程數(shù)控割。數(shù)控切割機尺寸2銑加工密封面使至封頭端尺寸由640 mm加工至635 mm，表面粗糙度為 6.3

5、 ，完成后去毛刺。銑床尺寸、粗糙度3入口入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 3 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號1-10圖號或標準號DHG14-255-12零件名稱分層隔板B材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙編程數(shù)控割。數(shù)控切割機尺寸2銑加工密封面使到封頭端尺寸由640 mm加工至635 mm，表面粗糙度為 6.3 ，完成后

6、去毛刺。銑床尺寸、粗糙度3鉆孔按圖紙尺寸劃線，鉆 1-6 排凈孔，去毛刺。鉆床4入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 4 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號1-0部件圖號DHG14-255-02部件名稱分水箱產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4數(shù)量1出廠編號25249更改標識更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量1-1封頭EHA80010Q235B11-7法蘭-FM 800-1.016Mn11-9分層隔板AQ235A11-2筒節(jié)82010Q235B11-8吊耳

7、AQ235B11-10分層隔板BQ235A1序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1組對封頭、筒節(jié)、設(shè)備法蘭按外圓周分 8 等分劃線與拉粉線并按等分線順序?qū)c組對；組對間隙見焊接工藝；組對錯邊量2.5 mm。等分劃線、間隙、錯邊量、尺寸2焊接、打磨根據(jù)焊接工藝卡對組對后焊縫進行焊接；焊縫打磨至與母材齊平；焊后清理焊渣并打焊工鋼印。埋弧焊機焊縫、焊工鋼印3無損檢測 C 類焊縫， MT-100% 符合 JB/T4730.4-2005 中規(guī)定 級要求； DN250 的 B 類 RT-20% 且250 mm，符合 JB/T4730.2-2005 中規(guī)

8、定的 級要求。RT探傷機250檢測記錄4劃線根據(jù)圖紙尺寸及拉粉線對開孔位置以及隔板位置進行劃線。具體尺寸偏差見通用工藝。定位尺寸序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）5開孔按線開孔去毛刺；按焊接工藝要求打磨坡口。氧乙炔尺寸6裝配接管法蘭標高、垂直度等誤差見通用工藝；分層隔板與封頭焊接處預留5 mm間隙，保證設(shè)備法蘭密封面與隔板密封面在同一平面。點焊固定。（注：裝配接管時按標高、垂直度固定接管法蘭，在筒節(jié)內(nèi)劃出相貫線，然后按線切割出缺口，再點焊固定）氧乙炔標高、垂直度、尺寸7焊接、打磨根據(jù)焊接工藝卡對組對后焊縫進行焊接，（注：接管處焊縫應打磨至

9、與筒節(jié)內(nèi)徑齊平）；焊后清理焊渣并打焊工鋼印。表面質(zhì)量、焊工鋼印8無損檢測對施焊后 D 類焊縫進行 MT-100% 檢測，并符合 JB/T4730.4-2005 中規(guī)定的 級要求。磁粉儀檢測記錄9熱處理根據(jù)熱處理工藝卡對管箱進行整體熱處理。外協(xié)熱處理報告10打磨處理密封面使其見光。密封面11入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 5 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-1圖號或標準號DHG14-255-04零件名稱前端管板材質(zhì)Q345R規(guī)格t=45數(shù)量1更

10、改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1編程按圖紙編程（單邊需預留 35 mm加工余量）。尺寸2下料數(shù)控切割下料，去毛刺。標識移植。數(shù)控切割機尺寸、標識移植3車削外圓車至 930 mm，厚度車至40 mm；按圖紙尺寸車出勾槽；管板兩端面，密封面粗糙度為 6.3 ；標識移植。車床尺寸、粗糙度、標識移植4打點、銑按圖打 452 個管孔點，按圖打 40 個螺栓孔點，按圖打 8 個螺孔點；按圖加工隔板槽寬12mm，深6mm，槽底與密封面處于同一平面，表面粗糙度為 6.3 Error! No bookmark name

11、given.。NC尺寸、打點孔數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6鉆孔按點鉆 452-25.250+0.15管孔粗糙度 12.5 ，按點鉆 40-23 螺栓孔粗糙度 12.5 。按點攻 8-M16 螺孔需注意孔深及方向，攻牙時注意牙深，粗糙度6.3。去毛刺；要求：96%以上的管橋?qū)挾?.86 mm，允許4%的最小孔橋?qū)挾葹?.48 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm，相鄰兩孔弦長允差 0.5 mm，任意二孔弦長允差 1.0 mm；螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；螺紋基本尺寸按GB/T196-2003要求，公差按GB

12、/T167-2003要求。鉆床尺寸、表面粗糙度、孔橋、螺栓孔偏差、螺紋孔公差7倒角管孔兩面按要求倒角。鉆床尺寸8入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 6 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-5圖號或標準號DHG14-255-13零件名稱折流板材質(zhì)Q235A規(guī)格795.58數(shù)量8更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1編程按圖紙尺寸編程（單邊預留 23 mm加工余量）尺

13、寸2下料數(shù)控切割下料，去毛刺。數(shù)控切割機尺寸3校平折流板應平整，平面度公差為3 mm。尺寸4打點將折流板點焊成一疊（需考慮管頭長度，折流板過厚分疊）按圖打 452 個管孔點，按圖打 8 個拉桿孔點（整圓時）。Error! No bookmark name given.NC尺寸、打點孔數(shù)5鉆孔按點鉆 452-25.25 管孔粗糙度為 12.5 ，按點鉆 6-18 拉桿孔粗糙度為 12.5 ，去毛刺。（鉆孔時先鉆 8 個均布孔用螺栓固定折流板，防止鉆孔時鐵屑進入折流板縫隙，影響精度。）要求：相鄰兩管孔中心距偏差為 0.3 mm；任意兩管孔中心距偏差為 1 mm。鉆床尺寸、粗糙度、管孔偏差序號工序名

14、稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6車削將折流板與管板通過管孔按圓心用螺栓固定；車外徑至 765.50-0.8。 mm。標件號車床尺寸、件號7倒角管孔兩面按圖紙要求倒角。鉆床尺寸7剪按圖紙尺寸剪去缺口。剪板機尺寸8發(fā)黑按圖紙要求進行發(fā)黑處理。外協(xié)發(fā)藍質(zhì)量9入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 7 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-6圖號或標準號GB713-2014零件名稱筒體材質(zhì)Q345R規(guī)格t10數(shù)量1

15、更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實際尺寸劃線 2544180010 兩塊， 254481310 一塊；對角線允差1.5 mm；標識移植尺寸、對角線、標識移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。半自動行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對口錯邊量2.5 mm，對口間隙 0-1.5 mm；材料標識和件號必須在筒節(jié)外。卷板機對口間隙、錯變量、5焊接清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣的有害物質(zhì)；筒節(jié)兩端點焊

16、引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機表面質(zhì)量、焊工印記序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差4 mm，棱角度3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測 A 類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級 AB 級，檢測結(jié)果 級合格。RT探傷機檢測結(jié)果8組對根據(jù)排版圖組對筒節(jié)按外圓周分 8 等分劃線并按等分線順序?qū)c；組對間隙見焊接工藝；組隊錯邊量2.5 mm；殼體直線度不大于1%。滾輪架尺寸、組對間隙、錯變量9焊接清理坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔

17、渣的有害物質(zhì)；依照焊接工藝卡進行焊接；焊后清理藥皮，打焊工鋼印。埋弧焊機焊縫質(zhì)量10無損檢測 B 類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級 AB 級，檢測結(jié)果 級合格。RT探傷機檢測結(jié)果11入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 8 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-7/6-8圖號或標準號QB1010-LG零件名稱拉桿材質(zhì)Q235A規(guī)格16數(shù)量2/6更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停

18、點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙長度下料，去毛刺。（需減去絲頭長度）鋸床2焊絲頭按廠標焊上絲頭。電焊機編制： 審核： 日期： 第 9 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-11圖號或標準號DHG14-255-04零件名稱后端管板材質(zhì)Q345R規(guī)格t=45數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1編程按圖紙編程（單邊需預留 35 mm加工余量）。尺寸2下料數(shù)控切

19、割下料，去毛刺。標識移植。數(shù)控切割機尺寸、標識移植3車削外圓車至 930 mm，厚度車至40 mm；按圖紙尺寸車出勾槽；管板兩端面，密封面粗糙度為 6.3 ；標識移植。車床尺寸、粗糙度、標識移植4打點、銑按圖打 452 個管孔點，按圖打 40 個螺栓孔點；按圖加工隔板槽寬12mm，深6mm，槽底與密封面處于同一平面，表面粗糙度為 6.3 。Error! No bookmark name given.NC尺寸、打點孔數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6鉆孔按點鉆 452-25.250+0.15管孔粗糙度 12.5 ，按點鉆 40-23 螺

20、栓孔粗糙度 12.5 ，去毛刺；要求：96%以上的管橋?qū)挾?.86 mm，允許4%的最小孔橋?qū)挾葹?.48 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm，相鄰兩孔弦長允差 0.5 mm，任意二孔弦長允差 1.0 mm；螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%鉆床尺寸、表面粗糙度、孔橋、螺栓孔偏差、螺紋孔公差7倒角管孔按圖紙要求兩面倒角。8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 10 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-15-1圖號或標準號DHG14-25

21、5-14零件名稱底板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量2更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標件號。剪板機尺寸、件號2校平底板應平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線根據(jù)圖紙尺寸一塊劃出 2-20 孔，一塊劃出 2 個長圓孔位置。尺寸4鉆、銑孔按線鉆 2-20 孔，按線銑出 2 個長圓孔，去毛刺鉆床、銑床尺寸5入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 11 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5

22、/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-15-2圖號或標準號DHG14-255-14零件名稱腹板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量2更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標件號。數(shù)控割尺寸、件號2校平底板應平整，平面度公差為3 mm。公差3入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 12 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-15-3圖號或標準號D

23、HG14-255-14零件名稱筋板材質(zhì)Q235A規(guī)格t10數(shù)量4更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙尺寸下料，去毛刺，標件號。數(shù)控割尺寸、件號2校平底板應平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線按圖紙尺寸劃出 2-11 孔位置。尺寸4鉆孔按線鉆出 2-11 孔。鉆床尺寸5入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 13 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-15-4

24、圖號或標準號DHG14-255-14零件名稱墊板材質(zhì)Q345R規(guī)格t10數(shù)量2更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按圖紙長度下料，去毛刺，標件號數(shù)控割尺寸、件號2校平底板應平整，平面度公差為3 mm。公差3劃線按圖劃出 1-8 排氣孔位置。4鉆孔按線鉆 1-8 孔。鉆床5卷弧按半徑R=410 mm卷弧。卷板機尺寸6入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 14 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號6-15-0部件圖號DHG14-255-14部件名稱鞍座 BI

25、 800-F.S產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4數(shù)量2出廠編號25249更改標識更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量6-15-1底板 72015010Q235A26-15-3筋板t10Q235A46-15-2腹板t10Q235A2序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1組對按圖紙要求組對，電焊固定。尺寸2焊接按要求焊接，清理焊渣。焊縫3入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 15 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱

26、冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號6-16/6-17圖號或標準號/零件名稱定距管材質(zhì)20規(guī)格252.5 L=952/L=472數(shù)量14/34更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1下料按長度下料，去毛刺，標件號切割機尺寸、件號2入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 16 頁 共 24 頁部件組裝工序過程卡DHZC04002-2010產(chǎn)品名稱冷卻器件號6-0部件圖號DHG14-255-03部件名稱冷卻體產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-1

27、58-4.5/25-4數(shù)量1出廠編號25249更改標識更改內(nèi)容更改人日期組裝用零件表件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量件號零部件名稱材質(zhì)數(shù)量6-1前端管板Q345R16-7拉桿AQ235A26-15-0鞍座組焊件26-4換熱管S304084526-8拉桿BQ235A66-16定距管A20146-5折流板Q235A86-11后端管板Q345R16-17定距管B20346-6筒體Q345R16-14螺母M168.8級166-15-2墊板Q345R2序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1劃線按圖紙尺寸劃出筒體上接管及鞍座墊板的位置。尺寸

28、、裝配方向2開孔按氣割開孔及開外坡口 505 ，鈍邊 10.5 mm。去毛刺。氣割機尺寸、坡口3組對按圖組對接管法蘭、鞍座墊板等點焊固定。要求：組對間隙見焊接工藝；接管法蘭標高、垂直度等偏差見通用工藝；鞍座底座焊接時應注意不同形狀地腳孔位置。（注：組對接管時按標高、垂直度固定接管法蘭，在筒節(jié)內(nèi)劃出相貫線，然后按線切割出缺口再點焊固定）組對尺寸序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）4焊接按照焊接工藝卡焊接，焊后清理焊渣，（注：接管焊縫、鞍座墊板焊縫應與筒體內(nèi)外徑打磨齊平）；打焊工鋼印。焊縫、焊工鋼印5無損檢測 B 類焊縫 20%-RT 焊接長度

29、且不小于250 mm，透照等級 AB 級，檢測結(jié)果 級合格； D 類焊縫 100%-MT ，檢測結(jié)果 級合格。RT探傷機250檢測記錄6組裝將前端管板與拉桿固定，裝上定距管、折流板及螺母。要求：拉桿與管板連接牢固，防止松脫；注意折流板缺口方向應符合圖紙規(guī)定；拉桿上的兩個螺母擰緊點焊固定。滾輪架尺寸7穿管穿管，將換熱管穿入前端管板及折流板。要求：組裝換熱管不應強行敲打，換熱管表面不應出現(xiàn)凹癟或劃傷。尺寸8組對將管束裝入筒體。前端管板與筒體電焊固定，密封面應保持平行，并垂直與殼體軸線，其偏差不大于 1 ；先穿 68 根換熱管用以固定后端管板方位，然后后端管板與殼體換熱管點焊固定，再穿剩下的換熱管；

30、管束點位尺寸4497 mm。組對尺寸、方位9焊接按焊接工藝卡要求施焊焊后清理打焊工鋼?。缓缚p表面不允許有氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。焊縫、焊工鋼印10無損檢測管板與筒體焊縫按 JB/T4730.4-2005 ， 100%-MT 檢測結(jié)果 級合格。檢測記錄11焊管頭調(diào)整換熱管使露出管板部分均為1.5mm，不允許有參差不齊的現(xiàn)象；按焊接工藝卡要求施焊。埋弧焊機尺寸、焊縫12貼脹貼脹尺寸序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）13無損檢測管板與換熱管按 JB/T4730.5-2005 ，PT-100%滲透檢測，其合格等級為 。檢測記錄14殼程試壓嚴格控制

31、水中氯離子含量不超過25mg/L，水溫不得低于15。試驗壓力為 0.13 MPa水壓，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，試驗合格后排空積水并用壓縮空氣吹干。試壓泵、壓力表、壓縮風帶表壓、焊縫、密封面15氣密性實驗水壓試驗合格后，殼程以 0.1 MPa氮氣進行氣密性試驗，試驗時壓力緩慢上升，達到設(shè)計壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫、連接部位進行泄漏檢測，無泄漏合格?？諌簷C、壓力表表壓、焊縫、密封面16入庫入半成品庫。編制： 審核： 日期： 第 17 頁

32、共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名稱冷卻器產(chǎn)品型號BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4簡圖或說明生產(chǎn)編號25249件號10-1圖號或標準號GB/T3274-2007零件名稱筒節(jié)材質(zhì)Q235B規(guī)格t10數(shù)量1更改標識更改人/日期更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）1劃線按工藝排版圖及板面實際尺寸劃線 254432110 mm；對角線允差1.5 mm；標識移植；（注：分水箱與回水箱筒節(jié)一起下料、一起卷圓，卷圓前間斷割卷后再完全割開）尺寸、對角線、標識移植2下料按線切割并清除氧化物、熔渣、毛

33、刺。半自動行走小車尺寸3坡口加工按焊接工藝卡規(guī)定氣割開坡口。氣割機坡口尺寸4卷圓清除板面雜物；縱縫對口錯邊量2.5 mm，對口間隙 0-1.5 mm；材料標識和件號必須在筒節(jié)外。卷板機對口間隙、錯變量、5焊接筒節(jié)兩端點焊引、收弧板，并依焊接工藝規(guī)定施焊；焊后清理焊渣等，并打焊工鋼印。埋弧焊機表面質(zhì)量、焊工印記序號工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求設(shè)備操作者（日期）檢驗檢點停點檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗員（日期）6校圓割下引、收弧板；控制圓度公差8 mm，棱角度3 mm。圓度公差、棱角度7無損檢測A類焊縫 20% 焊接長度且不小于250 mm，透照等級 AB 級，檢測結(jié)果 級合格。RT探傷機檢測結(jié)果8入庫入半成品庫編制： 審核： 日期： 第 18 頁 共 24 頁零件制造工序過程卡DHZC04001-2010產(chǎn)品名