東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、東鳳互通高架橋工程施工圖紙。2、業(yè)主對工程質(zhì)量、工期的要求。3、現(xiàn)行工程質(zhì)量規(guī)范、標準。4、現(xiàn)場實際情況。5、我公司從事類似工程的施工經(jīng)驗及我公司的資源情況。二、編制原則1、嚴格執(zhí)行國家的政策、法令、法規(guī)和廣東省有關(guān)政策、辦法。2、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準。3、滿足設(shè)計圖紙對施工組織設(shè)計的具體要求。1）施工方案科學(xué)、合理、施工方法切實可行，措施可靠，滿足總工期的要求。2）施工機械設(shè)備配套齊全，搭配合理，準備充足，滿足施工方案及工藝要求。3）項目機構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員數(shù)量和資歷滿足需要。4）勞動力安排和主要材料供應(yīng)

2、計劃滿足施工方案和進度要求。5）保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工，環(huán)境保護的技術(shù)措施切實可行。三、編制范圍東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁工程。四、工程概況東鳳互通高架橋左幅第九聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（403540）m采用單箱三室直腹板箱形等高截面，梁高2.2m，箱梁頂板寬16.520.327m，底板寬1215.824m，腹板厚0.65m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，懸臂長2.25m，在支點處設(shè)置橫隔梁。中橫梁厚度為2m，端橫梁的厚度為1.5m；右幅第十六聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（2929.529）m采用單箱五室直腹板箱形等高截面，梁高1.8m，箱梁頂板寬30.65921.066m，底板寬26.10616.565m

3、，腹板厚0.65m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，懸臂長2.25m，在支點處設(shè)置橫隔梁。中橫梁厚度為2m，端橫梁的厚度為1.5m；箱梁采用C50混凝土。五、施工方案本橋左幅第九聯(lián)和右幅第十六聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架法進行施工，對于跨公路地段則采用工字鋼搭設(shè)寬4.5m，高5m的門洞（具體詳見現(xiàn)澆箱梁支架布置示意圖）。外模采用竹膠板拼裝，內(nèi)模采用木模。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強度達到85以上時才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。（施工工藝框圖見下頁）（一）、碗扣式腳手架滿堂支架1、地基處理施工前應(yīng)檢驗原地基土的承載力，根據(jù)施工荷載進行地基承載力驗算

4、（確定是否設(shè)灰土墊層），決定地基處理方案。首先平整施工場地，清除地表雜土。根據(jù)施工需要，采用壓路機碾壓密實后,用20cm厚C20素混凝土對基礎(chǔ)地面進行固結(jié)硬化處理，保證支架基礎(chǔ)具有一定的承載能力和抗沉陷能力。基底應(yīng)保證頂面平整，預(yù)留排水溝，確保不積水。2、滿堂支架搭設(shè)（1）測量放樣根據(jù)控制點采用全站儀放出單幅箱梁在地基上的縱向中線，技術(shù)人員依箱梁內(nèi)模拆除，安裝預(yù)應(yīng)力束測量、調(diào)整立模標高底板預(yù)應(yīng)力管道安裝地基處理場地硬化支架搭設(shè)安裝側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋、腹板模板安裝頂板內(nèi)模、翼板模板安裝頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板、翼板混凝土測量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力束張拉、錨固預(yù)應(yīng)

5、力孔道壓漿、封錨支架落拆及外模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面、進行下道工序澆筑底板、腹板混凝土現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖據(jù)中線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。碗扣滿堂支架下墊15cm15cm方木或者枕木，使立桿處于枕木或方木中心，保證枕木或方木底部平整牢固。（2）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿和橫桿。立桿采用對接扣件，順橋向和橫橋向均按60厘米布設(shè)，橫桿按層距120厘米布設(shè)。安裝時應(yīng)保證底部立桿牢固，一般先安裝底部的橫桿和一層立桿，等支架大致穩(wěn)定后再逐層往上安裝，同時安裝全部立桿和橫桿后，采用6米普通鋼管通過扣件與碗扣支架連接當做斜撐桿（剪刀撐），斜撐桿底部必須支撐在地基基礎(chǔ)上，

6、保證支架的穩(wěn)定性。（3）頂托安裝根據(jù)梁底設(shè)計標高預(yù)留好方木和底模的高度后確定搭設(shè)碗扣支架的高度，然后再安裝頂托。在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橋橫向和縱向控制斷面間距，橋橫向按照在梁底設(shè)立左、中和右三個控制點的同時在橋梁最外側(cè)左右各加一個控制點。對于橋面加寬段則每隔5米設(shè)立橋梁標高控制點。對于沿橋的縱向，由于橋面底部高程變化，擬每隔2米設(shè)立橋梁標高控制點。調(diào)整好控制點后，調(diào)整好頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)。（4）縱橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放10*10cm的方木縱梁，在縱梁上間距60cm安放10*10cm方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度

7、而定，至少比頂板一邊各寬出50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一截面上。3、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線性的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)的調(diào)整。1）、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30，第三次加載總重的40。加載順序和砼澆筑順序一致，從跨中向橋墩處對稱進行。2）、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩與梁剪切處，

8、每組分左、中、右三個點。在點位處固定沉降板觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。3）、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4、模

9、板安裝（1）、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板安裝前涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防止漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求，進行二次調(diào)整。（2）、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板

10、上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。（3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的模板，然后在模板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。

11、在澆注砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。5、鋼筋加工安裝（1）、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）第一次澆筑混凝土，達到三天強度以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高效率。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)注意以下事項

12、:a、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b、鋼筋在加工場內(nèi)集中制作后運至現(xiàn)場安裝。c、鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要求符合設(shè)計要求。d、在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)計位置要正確、固定牢固。e、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊接骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成

13、自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。f、鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置沖突時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。6、混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌和，混凝土采用4臺罐車運送，現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土， 1臺泵車備用。箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板和腹板，澆筑至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層

14、前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑應(yīng)從跨中向橋墩對稱進行，使應(yīng)該發(fā)生的支架變形及早完成。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：a、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、電路、振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。b、混凝土澆筑縱向應(yīng)從跨中對稱于橋墩向橋墩方向澆筑，橫向應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆筑過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。c、混凝土振搗采用插入式振搗棒，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振搗棒半徑的89倍。d、振搗棒振搗時與側(cè)模保持510c

15、m的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡。表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。e、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。f、第一次澆筑

16、混凝土，澆筑至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。g、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2，L/4和橋墩和梁相切截面處，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距2m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后半小時左右，采用抹光機再次進行抹面平整，最后再人工進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫向拉毛，深度在12mm。要掌握好拉毛時間

17、，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般評經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行第二次抹面收光。然后橫向進行拉毛處理。h、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。i、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋撒水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生期內(nèi)。橋面嚴禁堆放材料。7、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、

18、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用u型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限

19、位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉b、設(shè)備的校驗油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確

20、控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。測試合格后方可用于施工中。c、張拉施工人員安排組成張拉班，技術(shù)負責(zé)人2人、司泵2人、記錄2人、千斤頂操作者2人，各負其責(zé)。張拉前對張拉班進行培訓(xùn)，使其明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。d、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)法和設(shè)計圖紙進行張拉，張拉程序為0初應(yīng)力k（持荷2min錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時按設(shè)計要求為對稱張拉或單側(cè)張拉。張拉過

21、程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致，出現(xiàn)響動或異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，進行檢查，查明原因后再進行張拉。5、孔道壓漿壓漿前為孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干，采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。8、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進行卸架卸架時按先跨中后兩邊的順序進行均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以便以后的施工。9、荷載檢算支架驗算附后六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措施1.模板采用竹膠板，接縫加塞海綿條

22、，模板表面刷脫模劑。2.所有原材料必須經(jīng)試驗合格并嚴格過篩后，方準使用。3.張拉設(shè)備與錨具配套，梁體強度及齡期達到設(shè)計要求后采用雙控法張拉，分批對稱張拉； 4.混凝土的灌注采用斜面分級、水平分層一次澆注完成，保證砼的接茬時間不大于砼的初凝時間；采用附著式振動器振搗。5.現(xiàn)澆箱梁施工時先對支架進行預(yù)壓，并根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。（二）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、材料方面1）水泥在所用水泥品牌的選用上，盡量選用中、低水化熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱。2）粗骨料骨料的級配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級配的粗骨料，粒徑一般為540mm，且不得有針片

23、狀碎石或石屑。含泥量控制在0.5%以內(nèi)，以避免因含泥引起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉。3）細骨料制度保證標準保證組織保證思想保證質(zhì) 量 控 制 標 準健 全 機 構(gòu) 專 人 負 責(zé) 制創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量方針質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安 全 質(zhì) 量 部工程、試驗、保障隊技術(shù)室、QC小組項目總工程師各施工隊隊長質(zhì)檢(監(jiān))工程師專(兼)職質(zhì)檢員質(zhì)量標準質(zhì)量管理手冊體系程序文件作 業(yè) 指 導(dǎo) 書質(zhì)量記錄規(guī)范驗收標準質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制設(shè)計文件復(fù)核制測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故處理制

24、質(zhì) 量 管 理 制 度方法保證材料進貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢定期(月、旬)檢查不 合 格 品 控 制技術(shù)保證施 工 過 程 控 制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)督工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標貫標宣傳質(zhì) 量 意 識教育質(zhì)量目標 圖9-1-1 工程質(zhì)量保證體系框圖 工程質(zhì)量保證體系框圖以中粗砂為宜。并應(yīng)盡量減小砂率，含泥量控制在1.0%以內(nèi)。在材料選擇中，一般選定一種材料就不宜再更換，以保證成型混凝土外觀顏色保持一致，以保證美觀。同時必須確保拌和物的質(zhì)量，拌和樓使用電子稱計量，保證配料準確。如無把握則延長攪拌時間，使混凝土攪拌均勻，更應(yīng)嚴格控制出料混凝土的坍落度

25、，以保證混凝土的強度以及外觀質(zhì)量。2、支架支架在搭設(shè)前必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對稱搭設(shè)支架?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴格控制在30cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。底托安放時必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度。3、鋼筋施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架時，特別注意嚴格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內(nèi)的彎起筋嚴格處于同一平面內(nèi)。焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復(fù)核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有12cm富余量，避免骨架露出

26、頂板或保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。在綁扎腹板箍筋時，其彎頭交合處應(yīng)相互錯開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設(shè)、綁扎鋼筋。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距可以按1.5X1.5m間距布設(shè)。板凳筋必須綁扎或點焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距?？紤]到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設(shè)于梁上對接的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。頂、底板鋼筋保護層的留設(shè)必須嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求，以免因保護層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。4、混凝土混凝土澆注前應(yīng)用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須

27、清揀干凈，以免拆模后日久底板出現(xiàn)銹跡?；炷翝沧⑶傲粢馓鞖馇闆r，必要時備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。箱梁澆注宜先底板、后腹板（分層厚3040cm）從一端向另一端層層推進、順序進行?；炷翝沧⒎謱娱L度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板混凝土的頂面標高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確?；炷恋臐沧⒑穸葷M足要求、不超高。在混凝土澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，由兩頭掛設(shè)的倒鏈來回抽動鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。5、振搗混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種

28、預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當延長振搗時間、加強振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。6、養(yǎng)生混凝土澆筑時間盡量安排在晚上，以保證混凝土的溫度較低，同時白天溫度較高時采用不間斷的水養(yǎng)護，保證混凝土低溫和濕潤，有效保證混凝土的強度增長和外觀質(zhì)量。七、安全保證措施實行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本工程實際，依據(jù)通過認證的GBT28001職業(yè)健康安全管理體系標準，在本工程中建立和健全安全保證體系，從思想、組織、制度和經(jīng)濟上確保安全目標的全面實現(xiàn)；具體安全措施應(yīng)符合國家及廣東省公路工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全保證體系見下圖。1、思想保證1）工前、工中、工后