金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案編寫：審核：審定（技術(shù)負(fù)責(zé)人） ：公司年月日目錄1. 工程概況11.1 工程內(nèi)容11.2 工程量12. 閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)13. 施工組織13.1 施工組織機(jī)構(gòu)13.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃23.3 施工場地23.4 設(shè)備投入計(jì)劃24 施工進(jìn)度計(jì)劃34.1 施工進(jìn)度保證措施34.2 工期目標(biāo)35 閘門、啟閉機(jī)的安裝方案35.1 施工內(nèi)容35.2 施工工法35.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案35.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案95.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝175.2.4、移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝205.2.5、液壓式啟閉機(jī)的安裝225.2.6、液壓熱油設(shè)

2、備的安裝245.2.7、機(jī)械自動(dòng)抓梁的安裝255.2.8、補(bǔ)漆266.質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 .266.1 安裝前質(zhì)量控制措施 .266.2外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施.266.3安裝過程中質(zhì)量控制措施 .276. 4 焊接質(zhì)量控制措施 .276.5 防腐質(zhì)量保證措施 .287.安全生產(chǎn) .298.現(xiàn)場服務(wù) .291. 工程概況1.1 工程內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。1.2 工程量

3、全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見分類分項(xiàng)工程量清單2. 閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分SLl05水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5118低合金鋼焊條GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB10706水閘橡膠密封件GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3. 施工組織3.1 施工組織機(jī)構(gòu)金結(jié)安裝工程負(fù)責(zé)人：

4、#（對施工組織、進(jìn)度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)）技術(shù)： #（對施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)）生產(chǎn)協(xié)調(diào)與計(jì)劃： #（對施工進(jìn)度、生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)）項(xiàng)目經(jīng)理： #（對現(xiàn)場施工負(fù)總責(zé)）質(zhì)量管理： #（對質(zhì)量管理、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)）技術(shù)與工藝： #（對工藝規(guī)范、技術(shù)文件及施工中技術(shù)與質(zhì)量問題負(fù)責(zé)）計(jì)劃與采購： #（對施工所需原材料、外購件采購及質(zhì)量負(fù)責(zé)）預(yù)算與成本： #（對施工概預(yù)算、成本目標(biāo)控制負(fù)責(zé)）財(cái)務(wù)與核算： #（對成本核算、資金使用、財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)）安全生產(chǎn)： #（對施工現(xiàn)場人身及設(shè)備安全負(fù)責(zé)）3.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工初期：約 13 人，高峰期：約 27 人；鉚工： 5-12 人；焊工： 4-8 人；起重工： 2 人；探

5、傷檢驗(yàn)工： 2 人；電工： 2 人；防腐涂裝工： 1 人；其它： 2 人。勞動(dòng)力的投入及各崗位人員的安排將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.3 施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機(jī)的安裝在閘門安裝現(xiàn)場。3.4 設(shè)備投入計(jì)劃1) BX 300 交流電焊機(jī) 2 臺(tái)；2) 500A 直流電焊機(jī) 4 臺(tái)；3) 焊條烘干箱 ZYH 60 1 臺(tái)；4) J33D 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)；5) J22 經(jīng)緯儀 1 臺(tái)；6) 探傷機(jī) 1 臺(tái)；7) 20 噸吊車 1 輛；8) 活動(dòng)房屋 1 頂9) 9 人座旅行 1 輛。4 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度保證措施組織強(qiáng)有力的施工班子和完善的管理機(jī)制，從技術(shù)工藝文件編制、審核到原

6、材、外協(xié)件、外購件的采購進(jìn)廠；從生產(chǎn)制作到各階段的質(zhì)檢、驗(yàn)收，均要服從總體進(jìn)度的安排，各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠ISO9001 質(zhì)量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進(jìn)度計(jì)劃前提下， 相關(guān)部門均要擬定具體的實(shí)施計(jì)劃。在生產(chǎn)過程中， 實(shí)行周報(bào)、月報(bào)及有生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)、技術(shù)、財(cái)務(wù)部門參與的定期例會(huì)，對實(shí)際生產(chǎn)情況和進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生的偏離和延誤進(jìn)行分析，并提出糾正和彌補(bǔ)措施。4.2 工期目標(biāo)閘門、埋件及啟閉機(jī)等在四個(gè)月內(nèi)完成。5 閘門、啟閉機(jī)的安裝方案5.1 施工內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、

7、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。5.2 施工工法5.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。 必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。1) 埋件就位完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、等的工作面上或水封座板上。2) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。3) 埋件工作面上

8、的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。4) 埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。5.2.1.1 門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中的錨固筋進(jìn)行調(diào)直。檢驗(yàn)閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放

9、線： 孔口中心線、 門槽中心線、 底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線 安裝底坎 安裝主軌、反軌 安裝門楣 埋件加固 檢查合格后澆二期砼 復(fù)測檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用3 型水準(zhǔn)儀， J2 型經(jīng)緯S儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的尺寸， 并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用 1.5m2m 鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm 高程 5mm，孔口對中偏差5mm，對門槽中心線偏差 5mm，對接處對口錯(cuò)位 1mm 在孔口以外的部分用垂直靠尺水平儀及尺寸用下面孔口部

10、拉線延長，用尺寸控制寬窄，延伸到閘槽的頂部，放好線用尺寸檢查是否在要求范圍內(nèi)，放門楣的安裝線主要放兩條與門槽中心線相平行的線，用以控制門楣與門槽距離，高程控制以底坎高程上返以確定門楣的高程尺寸偏差為3mm，用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護(hù)好線架，以便于安裝時(shí)使用。底埋放線及加固圖2）安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按預(yù)先放好的埋件安裝線進(jìn)行安裝。將制作合格的埋件在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個(gè)單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定具體安放位置。復(fù)測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是保護(hù)制造精度，按順序從下向上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)

11、度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動(dòng)變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì)的打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，澆筑二期混凝土。整體檢測，交打二期砼，砼后復(fù)檢不

12、允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄報(bào)監(jiān)理人，同時(shí)檢查混凝土的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。5.2.1.2 平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)

13、理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進(jìn)行涂裝?；赖闹行臏y量上、下游方向與左右方向的傾斜， 傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢驗(yàn)門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制

14、作必備的工裝。（2）閘門安裝工藝流程：平臺(tái)搭設(shè) 閘門組裝 吊入閘室 安裝水封 用已卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門槽 整體檢驗(yàn) 靜平衡試驗(yàn) 空載試驗(yàn) 靜水下全行程啟閉試驗(yàn) 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)（3）平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運(yùn)往工地，采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測水封的封水效果，若有漏光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝： 平板閘門在檢修平臺(tái)位置組裝， 在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺(tái)，用汽車吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺(tái)上，測量閘門的平面度，測量主輪上緣是否在同一平面上， 平面度要求為 2mm，測量閘門對角線相對差 3.0mm，扭曲小于 3mm，兩邊梁中心距 3.0mm，邊

15、梁平行度 3.0mm。點(diǎn)焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷揚(yáng)機(jī)起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘門到閘室處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊墊板和水封使不漏光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機(jī)和閘門的靜載試驗(yàn)；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于 3 次全程起落。檢驗(yàn)閘門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時(shí)必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。5.2.1.3 水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離極限偏差為3mm，止水表面的平面度公差為2mm，閘門處于

16、工作狀態(tài)時(shí)，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用冷黏結(jié)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致； 孔徑比螺栓直徑小 1.0m

17、m，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面 8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直， 不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的 2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。5.2.1.4 平面閘門的吊裝利用已安裝好的啟閉機(jī)和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽

18、，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖定裝置及安裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后， 應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗(yàn)完畢后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、 下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；如果超過上述規(guī)定時(shí)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況

19、良好等等。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的吊點(diǎn)同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在閘門全關(guān)位置， 水封橡皮無損傷，漏光檢查合格止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外） 。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)可能與設(shè)計(jì)水頭

20、相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動(dòng)情況。檢查閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意 1m 長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過 0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)， 并經(jīng)檢查合格后； 對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況， 則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行操作試驗(yàn)，并確保脫掛鉤動(dòng)作 100%可靠。5.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行?；⌒伍l門埋件安裝應(yīng)符合如下規(guī)定?；?/p>

21、門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對門槽中心線與底檻中心偏差5mm，與門楣工作面+2mm,-1mm，與主軌 +3mm、-1mm，與側(cè)軌 5mm，與反軌 +3mm、-1mm，與止水板 +2mm、-1mm，與護(hù)角兼?zhèn)溶?5mm，與胸墻 +5mm。對孔口中心線與底檻中心偏差5mm，與主軌 3mm,與側(cè)軌 5mm，與反軌 3mm，與止水板 3mm，與護(hù)角兼?zhèn)溶?5mm。高程，底檻為 5mm。門楣中心對底檻面的距離為3mm。底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。底檻平面度為 2mm，門楣平面度為 2mm，主軌平面度為 2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。組合錯(cuò)

22、位，底檻為 1mm，門楣 0.5mm，主軌 1mm，側(cè)軌 1mm，反軌 2mm,止水板 0.5mm，護(hù)角兼?zhèn)溶?1mm，胸墻 1mm。底檻扭曲 1mm，門楣扭曲 1mm，主軌扭曲 1mm，側(cè)軌和反軌扭曲2.5mm，止水板扭曲 2mm，護(hù)角兼?zhèn)溶?1mm，胸墻 2mm。上述構(gòu)件每米應(yīng)測1 點(diǎn)，組合處錯(cuò)位應(yīng)磨成緩坡。弧門側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為3mm，其偏差方向與門葉面板外弧面的曲率半徑偏差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏差不大于1.5mm?；⌒伍l門及其支鉸座安裝時(shí)鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為1.5mm。弧形閘門應(yīng)首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝

23、工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。弧形閘門面板拼裝就位完畢， 應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。 樣板弦長不得小于1.5m，檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。弧形閘門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，必須具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。弧形閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小 1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)

24、均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的 2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔

25、徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂?；⌒伍l門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能安規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。5.2.2.1 安裝前的準(zhǔn)備1) 熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2) 按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、 門槽埋件零部件的完整性和完好性。3) 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4) 按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5) 按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形

26、。6) 制定安裝工藝及制作安裝工裝5.2.2.2 弧形工作閘門門槽的安裝（1）弧形工作閘門門槽的安裝工藝流程安裝放線：孔口中心線、支鉸中心線、底安裝鉸座基礎(chǔ)安裝支鉸。 板、固定地腳螺坎里程、高程線、側(cè)埋曲率半徑中心線 安裝底坎、側(cè)軌 埋件加固 澆二期砼 復(fù)測檢驗(yàn)（2）弧形工作閘門門槽的安裝工藝措施放線：首先放閘門孔口的中心線和側(cè)埋的控制線，以孔口中心線和底埋的一期底槽的里程線為基準(zhǔn)，放底埋中心的控制線，其次以底坎高程為基準(zhǔn)在孔口兩側(cè)的一米高度放高程控制線，第三以底坎埋件中心線為基準(zhǔn)放支鉸中心的鉛垂線和液壓啟閉機(jī)的支鉸中心的鉛垂線。第四以一米控制線和支鉸鉛垂線即可定位閘門支鉸中心和啟閉機(jī)支鉸中心

27、。第五以閘門支鉸中心為基準(zhǔn)放支鉸大梁或支鉸座板的安裝控制線；5.2.2.3 底坎的安裝安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制2mm，里程差控制 2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無變形后進(jìn)行二期砼的澆筑。底坎埋件安裝放線及加固圖5.2.2.4 閘門支鉸座板的安裝在澆注一期混凝土前安裝支鉸大梁預(yù)埋件，然后澆注一期砼。放線定位鉸座基礎(chǔ)板，穿地腳螺栓后和預(yù)埋件焊接牢靠，復(fù)測報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，然后澆注二期砼?；⌒伍l門埋件安裝放線圖5.2.2.5 側(cè)埋件的安裝清除

28、門槽內(nèi)雜物，檢查二期砼結(jié)合面鑿毛和斷面尺寸符合圖樣要求。根據(jù)施工圖紙，按預(yù)先放好的埋件安裝線，利用已安裝好的啟閉機(jī)及工具工裝把埋件安裝就位，各接合部位用相應(yīng)的焊材焊接。 埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，并采取措施預(yù)防變形。埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1.0mm。埋件安裝的允許公差與偏差除符合安裝圖紙外還應(yīng)符合DL/T5018 標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)保證側(cè)止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為2.0mm

29、用側(cè)埋控制線來控制；側(cè)止水座基面的曲率半徑允許偏差為 3.0mm 以鉸座中心來控制，其偏差應(yīng)與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致；側(cè)止水座基面至弧門外弧面間隙公差應(yīng)不大于3.0mm。埋件安裝調(diào)整好后，按設(shè)計(jì)圖樣加固，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。門槽埋件二期砼拆模后，進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄上報(bào)監(jiān)理，如不合格需重新處理。同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽除了軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行涂裝防腐處理。5.2.2.6 弧形工作閘門的安裝（1）弧形工作閘門安裝工藝流程平臺(tái)搭設(shè) 門葉、

30、支臂拼裝，閘門安裝放線 支鉸座安裝 支臂安裝 門葉安裝 支臂前后連接板與門葉及鉸座連接 水封裝置安裝 整體驗(yàn)收（2）弧形工作閘門安裝工藝措施門葉、支臂進(jìn)行總體拼裝，門葉、支臂分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后，在平臺(tái)上進(jìn)行整體拼裝焊接。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行拼裝后，對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接焊縫的焊接， 應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝， 按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。（3）弧形工作閘門的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中

31、心線及孔口距離。利用卷揚(yáng)和吊車把弧門卸車；用吊鏈和千斤頂拼接兩片弧門；把弧門單元運(yùn)到位后，放到對接拼裝臺(tái)上用定位銷打入，安裝弧門單元，用千斤頂和吊鏈牽拉作好調(diào)整，聯(lián)接單元間的螺栓，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固螺栓，測量閘門外形尺寸及對接處的配合是否圓滑過度，超差松開螺絲調(diào)整到合格后吊起拼接好的閘門，測量弧度和直線度，保護(hù)弧面成整體的弧面，橫向直線度 1.5mm 用 3m 樣板測量，間隙小于3mm，合格后焊接安裝縫，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，將弧門吊到工作位置并調(diào)整固定好，測量鉸座中心線與閘門聯(lián)接板中心距離，在支臂組裝臺(tái)上預(yù)組支腳到指定尺寸，點(diǎn)焊牢固，起吊支腿并安裝到鉸

32、座上和閘門聯(lián)接看尺寸差多少，切開弧門固定焊點(diǎn)調(diào)整好支腿長度后，緊固聯(lián)接螺栓，將另一支腿聯(lián)接好后；一起焊接，使整個(gè)閘門成為一整體，不使閘門產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象；弧門整體組裝成功，并用卷揚(yáng)機(jī)起升和降落測量弧門運(yùn)行中尺寸是否變化及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)支腿重新焊接，合格后進(jìn)行水封的安裝；在閘口上的平臺(tái)上安裝閘門水封執(zhí)行圖紙要求控制；測量水封漏光情況，并進(jìn)一步調(diào)整直到不漏光為止，在裝完水封啟閉閘門時(shí)必須澆水潤滑水封，不使水封撕裂。安裝鉸座，用吊裝設(shè)備把支鉸座安裝在支鉸座板上，對鉸座中心進(jìn)行復(fù)測，要求如下表：序號項(xiàng)目公差與偏差1鉸座中心對孔口中心線距離1.52里程2.03高程2.04鉸座軸孔傾斜度1/10005兩鉸座軸

33、線的同軸度2.0并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖樣的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。用起吊設(shè)備把已拼裝好的閘門及支臂吊至閘室，利用已安裝好的卷揚(yáng)機(jī)和鎖定裝置一步一步把閘門安裝到位，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，同時(shí)要求閘門上的支臂連接板與支臂末端的連接板貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。焊接支臂兩端與主梁的連接板，要求盡量減少焊接變形，焊后接觸面接觸良好，抗減板和連接板頂緊。閘門安裝完成后要求鉸座中心至面板外緣的曲率半徑允許偏差為 4.0mm，兩側(cè)相對差不大于 3.0mm，側(cè)止水座基面至外弧面的間隙公差應(yīng)不大

34、于 3.0mm，同時(shí)兩側(cè)半徑相對差不大于 1.5mm。（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待弧門運(yùn)到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；

35、孔徑比螺栓直徑小 1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面 8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直， 不得盤折存放， 其厚度允許偏差為 1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)， 止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.0 mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修

36、整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（4）閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查側(cè)輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的情況， 應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻， 閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。在閘門全部處于工作部位后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙，止水應(yīng)嚴(yán)密。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及 D

37、L/T5018 中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。局部開啟試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn)，檢查在此過程中側(cè)輪、滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動(dòng)，水封密封等有無異常情況。全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)， 前提是局部試驗(yàn)后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動(dòng)情況，以及在閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意1m 長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。5.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝5.2.3.1 啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備1)

38、 熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2) 按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形和丟失。3) 按照施工圖紙及 DL/T5019 有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后， 方可進(jìn)行安裝。4) 減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。5) 檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。6) 檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過 5mm，水平偏差不應(yīng)大于 0.5/1000。7) 檢查安裝啟閉機(jī)

39、的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。5.2.3.2 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。其二，減速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入及露出部分的長度

40、是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4 圈，其中2 圈為固定圈，另外 2 圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在 位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差不超過 3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過 5mm 全行程范圍不超過 30 mm。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門

41、的埋件中心線上返到啟閉的吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出安裝中心線以便于閘門吊起時(shí)受力點(diǎn)與閘門吊點(diǎn)一致； 放好線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺(tái)上，并把組件組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門之用，兩臺(tái)啟閉機(jī)同時(shí)安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：啟閉機(jī)安裝放線 啟閉機(jī)定位 電器部分的安裝 啟閉機(jī)單獨(dú)運(yùn)行 纏繞鋼絲繩 啟閉機(jī)與閘門連接 閘門啟閉機(jī)試運(yùn)行1) 根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過

42、3mm。2) 用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器控制系統(tǒng)。4) 啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，詳見啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4 圈，其中 2 圈作為固定用，另外2 圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。吊距誤差一般不超過 3mm ；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線

43、應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm，全行程范圍不超過30 mm 。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求及實(shí)際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5M 才可開始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的無負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？蛰d試驗(yàn)為啟閉機(jī)

44、在上下全行程往返3 次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。3）負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)。一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水

45、情況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計(jì)操作水頭動(dòng)水工況下全行程升降二次，再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動(dòng)器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。5.2.4、移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝5.2.4.1.安裝方

46、案軌道的安裝：軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定1) 移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2) 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不超過 2mm。3) 軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于 3/1000，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于 10mm。4) 利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位 ,軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5) 軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好；有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.2.4.2 安裝前的準(zhǔn)

47、備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查到場零部件是否齊全、有無損壞、變形、丟失等。5.2.4.3 移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝流程放線 軌道的鋪設(shè) 行車的吊裝 移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的試運(yùn)行5.2.4.4 移動(dòng)式（橋式及電動(dòng)葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝措施（1）放線：依據(jù)閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設(shè)：根據(jù)放好的安裝線鋪設(shè)軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約為 1421mm，且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的范圍內(nèi)，接頭處高低差不大于1mm，側(cè)向錯(cuò)位不大于 1mm，接頭處的頭部間隙不大于2mm，小車軌道側(cè)向的局部彎曲在任意2m內(nèi)不大于 1mm。軌道的實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm，軌距偏差不應(yīng)超過 5mm，同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于8mm，且接頭位置應(yīng)相