混凝土攪拌站安全預(yù)評價報告

1、年產(chǎn)30萬m商品混凝土攪拌站項目安全預(yù)評價報告二0一二年十月年產(chǎn)30萬m商品混凝土攪拌站項目安全預(yù)評價報告法定代表人： 技術(shù)負責(zé)人： 評價項目負責(zé)人： 二0一二年十月聲 明為保證本報告的準(zhǔn)確、公正、真實、有效，我公司對該項目指派 到現(xiàn)場進行實地勘測、檢查工作。根據(jù)實地檢查回來的數(shù)據(jù)編制本報告，對本報告結(jié)論負法律責(zé)任。特此聲明法定代表人（簽字）：單位（蓋章）：年 月 日評價人員姓 名資格證書號從業(yè)登記編號簽 字項目負責(zé)人項目組成員報告編制人報告審核人過程控制負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)專家姓 名 技術(shù)職稱 簽字 高級工程師編寫報告人員表姓 名證 號職 稱專 業(yè)分工及編寫章節(jié)簽 字前 言項目擬選廠址位于村

2、,該項目年生產(chǎn)能力為30萬m3商品混凝土。項目總投資1300萬元，資金全部由企業(yè)自籌解決。有限公司受有限公司的委托，對其年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站項目進行安全預(yù)評價。本次安全預(yù)評價的內(nèi)容主要包括：概述、建設(shè)項目概況、危險有害因素識別與分析、評價單元的劃分與評價方法的選擇、安全性評價、勞動安全對策措施及建議、安全評價結(jié)論等。本次安全預(yù)評價，結(jié)合建設(shè)項目特點和具體情況，對該建設(shè)項目的危險、有害因素及其危險、危害程度進行識別、分析、預(yù)測，提出有針對性的安全對策措施及建議，并得出安全預(yù)評價結(jié)論。本報告可作為該建設(shè)項目設(shè)計、建設(shè)報批文件，也可作為該建設(shè)項目設(shè)計、生產(chǎn)過程中勞動安全衛(wèi)生管理工作及政府安

3、監(jiān)部門實施監(jiān)督管理主要依據(jù)。目 錄1 概 述11.1評價目的及范圍11.2評價程序21.3評價依據(jù)32 建設(shè)項目概況92.1項目基本情況92.2項目位置及交通102.3自然地理及經(jīng)濟概況102.4原輔材料及公用設(shè)施概況112.5項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案122.6生產(chǎn)工藝設(shè)計方案122.7總平面布置142.8公用工程153 危險、有害因素識別和分析173.1危險有害因素識別173.2危險、有害因素分析183.3 重大危險源辨識264 評價單元劃分和評價方法選擇284.1評價單元劃分284.2評價方法選擇295 安全性評價325.1預(yù)先危險分析325.2 專家評議法386 勞動安全對策措施及建議42

4、6.1可行性研究報告中的安全防范措施426.2需要補充的安全技術(shù)對策措施及建議436.3安全管理補充對策措施及建議487 安全評價結(jié)論507.1評價結(jié)果507.2安全總體評價結(jié)論511 概 述1.1評價目的及范圍本次對有限公司年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站項目進行安全預(yù)評價，根據(jù)項目的具體特點，本次評價的目的及范圍主要包括：1.1.1評價目的（1）確保和促進建設(shè)項目在設(shè)計上實現(xiàn)本質(zhì)安全化。安全預(yù)評價報告作為建設(shè)項目設(shè)計的重要依據(jù)文件之一，它將找出工程、系統(tǒng)建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合

5、理、可行的安全對策措施建議，并提出消除危險、有害因素及其主要條件的最佳安全技術(shù)措施和安全設(shè)計方案。特別是從設(shè)計上采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化，做到即使發(fā)生誤操作或設(shè)備故障時，系統(tǒng)存在的危險因素也不會因此導(dǎo)致重大事故發(fā)生，從而實現(xiàn)建設(shè)項目的本質(zhì)安全化。（2）實現(xiàn)全過程安全控制。在設(shè)計之前進行安全預(yù)評價，可避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料以及不合適的設(shè)備、設(shè)施；或當(dāng)必須采用時，提出降低或消除危險的有效方法。它充分、全面的分析系統(tǒng)各種不安全隱患和因素，為安全設(shè)計提供重要依據(jù)，促使生產(chǎn)經(jīng)營單位達到規(guī)定的安全要求。（3）為安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。安全預(yù)評價的評價結(jié)論

6、和對策措施及建議，可為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審批建設(shè)項目提供依據(jù)。1.1.2評價范圍本次評價的范圍為年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站項目可行性研究報告中相關(guān)的內(nèi)容。具體包括：生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、電氣及自動化系統(tǒng)、輔助工程、總平面布置、建（構(gòu)）筑物、職業(yè)危害等。1.2評價程序根據(jù)安全評價通則 （aq8001-2007）及安全預(yù)評價導(dǎo)則（aq8002-2007）的要求，本次安全預(yù)評價的程序大體分為以下幾部分（如1-1圖所示）：（1）前期準(zhǔn)備：明確評價對象和范圍，進行現(xiàn)場調(diào)查，收集各種所需資料和數(shù)據(jù)。（2）危險、有害因素識別與分析：針對項目的生產(chǎn)工藝、設(shè)備的特點，周邊環(huán)境，識別和分析該建設(shè)工程項目存

7、在的主要危險、有害因素，確定其主要危險部位和事故隱患及事故發(fā)生的主要原因。（3）劃分評價單元和選擇評價方法：根據(jù)本次安全預(yù)評價范圍，按生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備相對空間和危險、有害因素類別及事故類別進行單元劃分，選擇科學(xué)、合理、適用的評價方法。（4）安全性評價：根據(jù)項目具體情況，用專家評議法和預(yù)先危險分析法，對可能導(dǎo)致的事故進行安全性評價，指出引起事故發(fā)生的致因因素及事故嚴(yán)重程度，為制定安全對策措施提供科學(xué)依據(jù)。（5）提出安全對策措施及建議：根據(jù)分析評價，提出合理、可行、適用的安全技術(shù)對策措施和安全管理對策措施。（6）作出安全總體評價結(jié)論：在對評價結(jié)果分析歸納和整合的基礎(chǔ)上，做出安全總體評價結(jié)論

8、。（7）編制安全預(yù)評價報告。（8）安全評價報告評審：項目建設(shè)單位將評價報告送專家評審組進行技術(shù)評審，并由專家評審組提出書面評審意見。評價機構(gòu)根據(jù)專家評審組的評審意見，修改、完善安全預(yù)評價報告。前期準(zhǔn)備辨識與分析危險有害因素劃分評價單元選擇評價方法安全性評價提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論未維修編制安全預(yù)評價報告圖1-1安全預(yù)評價程序圖1.3評價依據(jù)本次對公司年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站項目安全預(yù)評價，依據(jù)的國家法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范主要有：1.3.1法律、法規(guī)、規(guī)章中華人民共和國安全生產(chǎn)法（國家主席令2002第70號）中華人民共和國勞動法（國家主席令1994第28號）中華人民共和國勞動合同法

9、（國家主席令2007第65號） 中華人民共和國環(huán)境保護法（國家主席令1989第22號）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（國家主席令1996第77號）中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（國家主席令2004第31號）中華人民共和國職業(yè)病防治法（國家主席令2011第52號修訂）中華人民共和國消防法（國家主席令2008第6號修訂）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令2009第549號修訂）工傷保險條例（國務(wù)院令2010第586號修訂） 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令2007第493號）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令2003第393號 ）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安監(jiān)總局令200917

10、號）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例（國務(wù)院令1998第253號）工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安監(jiān)總局2012第47號令）職業(yè)病危害項目申報辦法（國家安監(jiān)總局2012第48號令）用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法（國家安監(jiān)總局2012第49號令）國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）關(guān)于進一步加強原材料工業(yè)管理工作的指導(dǎo)意見（工業(yè)和信息化部2009第294號）建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法(安監(jiān)總局令2012第51號)關(guān)于做好非煤礦山和工商貿(mào)企業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（內(nèi)蒙安監(jiān)局內(nèi)安監(jiān)辦 2005第60號）關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的

11、通知（國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2003第1346號）建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法（國家安監(jiān)總局2010第36號令）關(guān)于印發(fā)內(nèi)蒙古自治區(qū)冶金、機械等行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”審驗備案暫行辦法的通知 （內(nèi)安監(jiān)管二字2011194號）國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步做好冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿(mào)等行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（安監(jiān)總管四2009159號）1.3.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范安全評價通則(aq8001-2007)安全預(yù)評價導(dǎo)則(aq8002-2007)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)混凝土攪拌站(樓)分類(gb10171-2005) 混凝土

12、攪拌站(樓)技術(shù)條件(gb10172-88)混凝土攪拌機(gb/t 9142-2000)混凝土攪拌運輸車(gb/t 26408-2011)流動式混凝土泵（gb/t 26409-2011）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(jgj/t63-2006)預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)(gb14902-2003) 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(jgj 55-2000)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（gb500572010）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb500011-2010）建筑設(shè)計防火規(guī)范(gb50016-2006)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16291-1996）中國地震烈度區(qū)劃圖（gb18306-2001）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（gb50140-2005

13、）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（gb501872012）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（gb12801-2008）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gbz1-2010）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(jgj16-2008)建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（gb 50034-2004）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（gb50052-2009）高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程（dl/t5352-2006）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（gb50055-2011）低壓配電設(shè)計規(guī)范（gb50054-2011）用電安全導(dǎo)則（gb/t13869-2008）安全色（gb2893-2008）安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(gb2894-2008)消防安全標(biāo)志設(shè)置要求(gb15630-1995)

14、空氣壓縮機站設(shè)計規(guī)范（gb50023-2003）室外給水設(shè)計規(guī)范（gb50013-2006）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（gb 50015-2009）起重機械安全規(guī)程(gb6067-2010)企業(yè)職工傷亡事故分類（gb6441-1986）生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級（gb/t5817-2009）工業(yè)場所物理因素測量噪聲(gbz/t 189.8-2007)工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-1990）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（gbj7885）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(gb/t13861-2009) 一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（gb18559-2001） 作業(yè)場所空氣中粉塵測定 第

15、1部分總粉塵濃度 (gbz/ 192.1-2007)工作場所空氣中粉塵測定 第4部分：游離二氧化硅含量( gbz/t 192.4-2007)固定式鋼梯及平臺安全要求（鋼直梯）（gb 4053.1-2009） 固定式鋼梯及平臺安全要求（鋼斜梯）（gb 4053.2-2009） 固定式鋼梯及平臺安全要求（工業(yè)防護欄及鋼平臺）（gb 4053.3-2009）機械安全、防護裝置、固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求（gb/t 81962003）帶式輸送機安全規(guī)范（gb14784-1993）機動車運行安全技術(shù)條件（gb7258-2012）工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（gb/t4387-2008

16、）1.3.3 企業(yè)提供資料 預(yù)評價委托書企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站建設(shè)項目環(huán)境影響報告表年產(chǎn)30萬m3商品混凝土攪拌站建設(shè)項目可行性研究報告2 建設(shè)項目概況2.1項目基本情況2.2項目位置及交通2.3自然地理及經(jīng)濟概況2.4原輔材料及公用設(shè)施概況2.4.1原輔材料供應(yīng)條件本項目所需原材料（包括建筑材料）：粉煤灰由園區(qū)洗煤廠供應(yīng)，水泥由水泥廠購進，砂、石子由當(dāng)?shù)厥蠌S提供，輔加料可從本旗或包頭購進。該項目原輔材料供應(yīng)充足，且運距短，交通便捷。2.4.2廠址公用設(shè)施建設(shè)情況廠址在工業(yè)園區(qū)東側(cè)，工業(yè)園區(qū)公路建設(shè)、供水管網(wǎng)等設(shè)施齊全；另外，德嶺山鎮(zhèn)建有500kv變電站1座、220k

17、v變電站1座、110 kv變電站1座、35 kv變電站5座，供電總?cè)萘?2萬kva,可極大地滿足企業(yè)的生產(chǎn)用電，故項目在此實施，基礎(chǔ)條件優(yōu)越。2.5項目建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.5.1建設(shè)規(guī)模新建年產(chǎn)30萬m3混凝土攪拌站。2.5.2產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品規(guī)格有c15、c20、 c25、 c30混凝土等14個品種。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)市場需求變化情況及用戶要求，適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2.5.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)（gb14902-2003）和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(jgj 55-2000)等技術(shù)要求。2.6生產(chǎn)工藝設(shè)計方案2.6.1生產(chǎn)流程預(yù)拌混凝土生產(chǎn)流程為：編制混凝土生產(chǎn)供應(yīng)

18、方案及質(zhì)量計劃生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備配合比確定生產(chǎn)前檢查開盤鑒定攪拌過程檢檢驗和記錄交接驗收產(chǎn)品檢驗運輸和交付。2.6.2工藝方案用裝載機分別將石子、砂裝入輸送機料斗，并通過輸送機送入石料倉和砂倉。水泥、粉煤灰分別在樓外設(shè)置鋼板倉。水和外加劑分別在樓外設(shè)儲存罐。以上物料分別在倉下部安裝電子秤，通過微機控制計量，各種物料按不同標(biāo)號和配合比同時落入攪拌機內(nèi)，攪拌合格后通過卸料斗裝入混凝土罐車（帶攪拌）或泵車送至混凝土澆注工地。工藝流程圖如下： 水泥- 計量水 - 計量原 料試塊檢測 信息反饋 存 檔 砂 - 計量 砼配合比砼拌站 合格品 商品砼 石子- 計量 添加劑-計量砼澆注 用 戶 砼罐車 圖2-

19、1 生產(chǎn)線工藝流程圖2.6.3物料消耗指標(biāo)（1）材料消耗（各種強度型號平均計算）水 泥： 0.389 tm3 11.67萬ta砂 子： 0.414 m3m3 12.42萬m3a 石 子： 0.783 m3m3 23.49萬m3 a （2）能耗耗水量：0.158tm3 4.48萬ta（含生活）耗電量：全站總裝機容量280kw，配備變壓器250kva和50kva各一臺。 33.54萬kwa（含生活用電）耗柴油：163200la 2.6.4主要設(shè)備生產(chǎn)所需主要設(shè)備見表2-1。 主要設(shè)備、裝備配置表 表2-1序號名 稱單位數(shù)量備注1砼攪拌設(shè)備臺2180m3h2泵車臺137m3車載泵臺14攪拌車輛105

20、混凝土輸送泵臺16裝載機臺17電子汽車衡臺180t8變壓器250kva19變壓器50kva110鍋爐6 th1熱水7095壓力0.4 mpa2.7總平面布置項目考慮生產(chǎn)與生產(chǎn)輔助設(shè)施和運輸系統(tǒng)的合理性，力求符合作業(yè)方便、便于管理、布置合理、節(jié)約用地的原則，建筑及布置如下： （1）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)區(qū) 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)區(qū)在站區(qū)中部，本次規(guī)劃以站樓為中前后布置，在中部并列布置攪拌站及地面基礎(chǔ)（包括攪拌樓、儲料、計量泵房等鋼筋混凝土基礎(chǔ)）。站樓周邊為環(huán)形車道，與廠外道路相連接。 （2）材料場 站區(qū)南部布置砂石料堆場，東部為停車場（水泥地面）。 （3）辦公生活及輔助生產(chǎn)區(qū)戰(zhàn)區(qū)北部左側(cè)布置食堂、化驗室，隔壁向

21、南布置鍋爐房，北部右側(cè)布置倉庫、機修車間和變電所。正北布置辦公室和宿舍。（磚瓦平房）建筑耐火等級為三級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁(戊)類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計。2.8公用工程2.8.1供配電（1）電源：本項目10kv電源引自35/10kv變電站兩段不同母線上，高架接入，電源電纜采用鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。（2）負荷：本工程總裝機容量280kw，安裝250kva和50kva變壓器各一臺。（3）高、低壓系統(tǒng)：變配電間一次側(cè)均采用電纜進線方式，主接線采用單母線設(shè)計。高壓系統(tǒng)采用放射式供電，低壓供電采用放射式與樹干式結(jié)合的配電系統(tǒng)。供電線路均選yjfav22型交聯(lián)電纜

22、埋地敷設(shè)。10kv高壓開關(guān)柜選用固定式開關(guān)柜，配備真空斷路器，彈簧操作機構(gòu)；低壓柜均選用gcs抽出式，主進用框架智能型斷路器，其它出線選用高分斷能力斷路器。變配電間變壓器選用sii系列低損耗變壓器。（4）防護：室內(nèi)所有配電設(shè)備防護等級要求為ip55以上，室外配電箱、接線箱、控制箱為ip550。（5）照明：采用yjv22型電力電纜埋地敷設(shè)，選用設(shè)有無功補償?shù)母咝Ч?jié)能燈具，并合理配置照明開關(guān)，在保證工作需要的前提下盡可能的節(jié)省電力。（6）防雷接地：本工程料倉、攪拌設(shè)備按三類防雷建筑設(shè)計。防雷接地、保護接地、弱電系統(tǒng)接地等共用接地極，接地電阻4。2.8.2給水與排水（1）給水 本項目自建dn8040

23、0m水井兩眼用于生產(chǎn)用水，流量50m3h，0.3mpa；生活用水由工業(yè)園區(qū)供水管網(wǎng)接入，水源均可滿足生產(chǎn)、生活用水。 （2）排水本項目用水主要是拌合過程用水和工作區(qū)抑塵用水，生產(chǎn)廢水不外排，少量生活污水經(jīng)沉淀后用于廠區(qū)綠化。2.8.3采暖本項目購建6 th燃煤低溫?zé)崴仩t1臺，壓力0.4 mpa，采暖供熱水7095，合成40熱水供生活使用。3 危險、有害因素識別和分析危險因素是指能夠?qū)θ嗽斐蓚龌驅(qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素；有害因素是指能夠影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。通常情況下，對兩者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。3.1危險有害因素識別本次安全預(yù)評價，依據(jù)生產(chǎn)過程危險

24、、有害因素分類與代碼、企業(yè)職工傷亡事故分類及該項目的周邊環(huán)境、生產(chǎn)工藝等特點等綜合因素，采用對照經(jīng)驗法、類比法進行危險有害因素辨識。經(jīng)過綜合分析，并類比周邊地區(qū)同類企業(yè)的事故發(fā)生原因等綜合情況，該項目的主要危險有害因素和分布情況，詳見表3-1。 主要危險有害因素辨識表 表3-1危險有害因素存在場所及部位機械傷害攪拌機、輸送機以及其他機器運轉(zhuǎn)部位。觸電配電室及變壓器、電氣設(shè)備、供電線路等。物體打擊上料、攪拌、及運轉(zhuǎn)機器零部件斷裂飛出等。高處墜落走橋、平臺、樓梯、登高作業(yè)及地面的坑、溝等場所。車輛傷害廠區(qū)、道路等場所。鍋爐爆炸鍋爐房壓力容器爆炸空壓機儲氣罐、壓氣管道、修理車間氧氣瓶、乙炔氣瓶等維修

25、場所火災(zāi)倉庫、變電所及電氣設(shè)備、供電線路等。坍塌站樓、高大建筑物粉塵場內(nèi)運輸?shù)缆?、攪拌、裝卸、輸送等作業(yè)及其他產(chǎn)生粉塵的場所。噪音輸送機、攪拌機、車輛等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 振動攪拌機、壓縮機高溫低溫作業(yè)場所雷擊站樓、高大建筑物地震戰(zhàn)區(qū)通過辨識，該項目的主要危險、有害因素有：機械傷害、觸電、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸、火災(zāi)、坍塌、職業(yè)危害（粉塵、噪聲、振動）、高溫低溫、雷擊、地震等。企業(yè)應(yīng)制定出相應(yīng)的治理措施，達到安全生產(chǎn)之目的。3.2危險、有害因素分析為便于企業(yè)在生產(chǎn)中能夠有效地預(yù)防各類事故的發(fā)生，對各類事故的發(fā)生場所、原因等做一簡要分析。3.2.1機械傷害機械性傷害主要

26、指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。（1）存在部位該項目機械傷害事故主要發(fā)生在輸送機、攪拌機、提升機等機械設(shè)備可能造成的傷害。（2）原因分析檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設(shè)備檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛“不準(zhǔn)合閘”警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴(yán)重后果。缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置。電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機

27、械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴(yán)重后果。自制或任意改造機械設(shè)備，不符合安全要求。在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。 機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤。無連鎖制動系統(tǒng)或連鎖制動系統(tǒng)系統(tǒng)失效。3.2.2觸電觸電是指人體觸及或靠近帶電體，使人體成為電路的一部分或形成電弧波、閃擊放電的現(xiàn)象。電對人體的傷害有電擊和電傷兩種情況。電傷是指電對人體外表

28、造成的局部傷害，如電弧灼傷、電烙印等。電擊是指電流通過人體內(nèi)部，造成人體內(nèi)部組織的破壞，使人出現(xiàn)痙攣、呼吸困難、心臟停跳，甚至造成死亡。在生產(chǎn)生活過程中，絕大多數(shù)觸電死亡事故是由于電擊造成。（1）存在部位觸電危險、有害因素主要存在于供電設(shè)備、電器設(shè)備、供電線路以及接觸漏電的金屬、濕地等導(dǎo)體處。（2）發(fā)生觸電事故的主要原因在企業(yè)生產(chǎn)中，電氣設(shè)備的運行、維護、檢修過程，最易發(fā)生觸電事故，特別是維護、檢修工作中的失誤，是造成人身觸電的主要原因。例如，誤入帶電間隔；誤觸帶電設(shè)備；違反操作規(guī)程進行帶電作業(yè)；沒有工作票或沒有獲得許可工作的命令即開始工作；工作中沒有監(jiān)護或監(jiān)護失誤；過分接近故障點或在雷雨天氣

29、靠近避雷針接地極；未驗電就進行接地；不按規(guī)定順序進行倒閘操作等。操作漏電的機器設(shè)備、電動工具等，容易造成觸電事故。主要原因是設(shè)備、工具無接地、接零保護措施或已有但保護接線出現(xiàn)中斷。例如，手持電動工具電源線松動、裸線外露；打夯機作業(yè)中電源線磨損；移動設(shè)備時發(fā)生碰撞損壞電源線絕緣；用濕手操作機器電紐等。電氣工作人員未經(jīng)培訓(xùn)考核，無證上崗。在高壓工作場所作業(yè)時，工作人員未戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，未臨時接地。使用水和泡沫滅火器撲救電氣火災(zāi)。用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明線路。供電系統(tǒng)未安裝漏電保護裝置，固定設(shè)備外殼未直接重復(fù)接地。操作人員帶電檢修、搬遷、移動電纜和電氣設(shè)備。電氣設(shè)備裸露帶電部分無安全隔

30、欄、護架等設(shè)施。變（配）電所值班人員裝卸高壓熔斷電器，不停電、驗電和放電，未穿絕緣膠鞋、不戴絕緣手套。3.2.3物體打擊（1）存在部位該廠物體打擊事故存在的地點和部位，主要存在于運轉(zhuǎn)機器零部件斷裂飛出、人員拋擲、裝卸原料、攪拌及其它飛出或墜落物等。（2）發(fā)生物體打擊事故的主要原因作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場沒有按照要求佩戴安全帽。作業(yè)人員沒有在規(guī)定的安全通道內(nèi)活動。工作過程中的一般常用工具沒有放在工具袋內(nèi)，隨手亂放。 作業(yè)人員從高處往下拋擲建筑材料、雜物、建筑垃圾或向上遞工具。 腳手板不滿鋪或鋪設(shè)不規(guī)范，物料堆放在臨邊及洞口附近。 損壞的機械設(shè)備等飛濺物擊傷人體。檢查不細、沒有及時處理危險部位。3.2

31、.4車輛傷害（1）存在的地點或部位該廠車輛傷害存在于廠內(nèi)機動車運輸過程中，存在的地點為運輸?shù)缆坊蜍壍?，調(diào)車場、裝卸現(xiàn)場，發(fā)生的部位均直接與車輛有關(guān)。（2）原因分析車輛安全行駛制度不落實。管理規(guī)章制度或操作規(guī)程不健全。非駕駛員駕車。按照有關(guān)規(guī)定，企業(yè)內(nèi)機動車駕駛員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得合法資格后方準(zhǔn)駕車。車輛維修不及時。致使車輛帶“病”運行，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。交通信號；標(biāo)志、設(shè)施缺陷。作業(yè)環(huán)境差，道路、照明和場地等不符合安全要求。駕駛?cè)藛T的身體有疾患、睡眠不足或心理不適。超載、超速運輸。3.2.5高處墜落（1）存在的地點或部位高處墜落事故存在的地點主要是站樓及其相關(guān)作業(yè)場所、高處作業(yè)的地點

32、，如生產(chǎn)所需的平臺、步梯、走橋、坑、池、高大設(shè)備上。（2）發(fā)生高處墜落事故的主要原因作業(yè)場所升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋未設(shè)欄桿、被拆除或不符合安全要求。高處作業(yè)，未使用登高作業(yè)安全用具或安全用具使用不當(dāng)。卸料工從料車上跳下。料倉的檢查孔未設(shè)蓋板，入料口未設(shè)防護格或雖有但網(wǎng)眼太大。人工清倉時安全措施不當(dāng)，未使用安全帶，或固定不牢。料倉堵塞時，作業(yè)人員捅料站位或方法不當(dāng)。操作人員進入料倉機內(nèi)進行檢修未使用安全帶。站樓周邊、操作平臺未設(shè)置欄桿，未設(shè)警示牌。3.2.6火災(zāi)（1）存在的地點或部位該項目火災(zāi)事故易發(fā)場所為：變電所、各配電室、供電線路、電氣設(shè)備短路、過載以及庫房等。（2）造成火災(zāi)事故

33、的主要原因電氣設(shè)備過熱或線路發(fā)生短路、過載、接觸不良而使設(shè)備或線路著火，從而引起其它物品燃燒。供電設(shè)備帶病運行或使用不合理。避雷設(shè)施缺陷，無避雷裝置或缺乏檢修，發(fā)生雷電引起火災(zāi)。消防、滅火設(shè)施缺陷。配電室、庫房等不符合防火標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的安全間距不符合防火要求。庫房內(nèi)違規(guī)存放易燃物質(zhì)。3.2.7坍塌（1）存在的地點或部位該廠容易發(fā)生坍塌的地點為：站樓、高大建筑物、原料堆置場所等。（2）發(fā)生坍塌事故的主要原因原料堆放的邊坡過陡，大于其自然安息角。料堆選址不合理、基底工程地質(zhì)條件差。 站樓及高大建筑支架強度不夠?；撞环€(wěn)定站樓及高大建筑物倒塌。3.2.8鍋爐爆炸鍋爐爆炸事故的場所為鍋爐房，爆炸主要原因

34、：鍋爐選型不合理，質(zhì)量不合格。運行時安全閥、壓力表、水位計等安全附件不全或失靈。鍋爐溫度計出現(xiàn)故障，導(dǎo)致超溫事故。鍋爐壓力容器安全附件不全。未制訂安全操作規(guī)程或操作人員違章操作，引起超溫、超壓、壓力突然增大等。操作人員不具備特種作業(yè)資格進行操作。未定期進行檢驗或使用檢驗不合格的設(shè)備。3.2.9壓力容器爆炸（1）易發(fā)部位壓力容器爆炸主要存在于空氣壓縮機及儲氣罐、各類氣瓶以及其它壓力容器存放、使用地點。（2）發(fā)生容器爆炸主要原因在空壓機儲氣罐壁上撞擊、焊接或受到機械損傷，發(fā)生爆炸事故。壓力容器遇到高溫而發(fā)生爆炸?？諝鈮嚎s機無壓力表和安全閥導(dǎo)致壓力過高。空氣壓縮機排氣溫度過高或檢修容器未采取泄壓措施

35、。壓力容器輸送管路漏氣，接觸明火，導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體壓力升高，發(fā)生爆炸。氧氣、乙炔瓶安全裝置或無或不全或氣焊、氣割違反操作規(guī)程。用火烤被凍住的氣焊或氣割氣瓶、回火防止器、減壓器。在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道處進行焊接、氣割。焊割氣瓶附近有明火或吸煙。焊割氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器沾染油脂。3.2.10職業(yè)危害（1）粉塵粉塵是該企業(yè)較為嚴(yán)重的職業(yè)危害源，操作人員長期吸入粉塵，會對肺部及身體帶來一定程度的損害。產(chǎn)生粉塵的主要原因：配料、攪拌等未采用灑水降塵措施。產(chǎn)塵車間通風(fēng)不良。產(chǎn)塵地點、工序未采取降塵、除塵措施。未采取個體防護。原料、粉煤灰、水泥的裝載、運輸、卸載等環(huán)節(jié)預(yù)防措施不到

36、位。未按規(guī)定要求對車間等作業(yè)場所進行除塵。（2）噪聲與振動噪聲主要聲源來源于生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)及振動等產(chǎn)生噪聲。如攪拌機械、輸送機、運輸車輛等均可產(chǎn)生噪聲及振動。噪聲是指不同頻率、不同強度、無規(guī)律地交織在一起的聲音，或者說人們不需要或感覺厭煩，甚至難以忍受的聲音。噪聲對人體的危害是全身性的、多方面的。同時由于噪聲掩蓋了作業(yè)場所的危險信號和報警，往往造成誤操作引發(fā)工傷事故。振動可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。3.2.11其它傷害（1）地震該地區(qū)抗震烈度按7.5度設(shè)防，如建筑（構(gòu)）筑物防震性能不良，一旦發(fā)生地震，會對建筑、構(gòu)筑物造成破壞，引起設(shè)備、管道破損導(dǎo)致物料泄

37、漏，引發(fā)機械傷害、物體打擊等危害。（2）雷擊該地區(qū)雨季集中在68月份，且多為雷雨，容易產(chǎn)生雷擊事故。其危害主要有電性質(zhì)破壞、機械性質(zhì)破壞、電磁感應(yīng)、熱性質(zhì)破壞，雷電波入侵、防雷裝置上高電壓對建筑物反擊作用等。雷擊電流若迅速通過人體，會立即使人的呼吸中樞麻痹、心室顫動、心跳驟停，以致使腦組織及一些主要臟器嚴(yán)重受損，出現(xiàn)休克甚至死亡。雷擊時產(chǎn)生的火花、電弧，還會使人體遭到不同程度的灼傷。（3）高溫低溫傷害該地區(qū)夏季炎熱冬季寒冷，晝夜溫差大，最高氣溫39，最低氣溫-32.1。夏季長期在高溫中作業(yè)，易造成人員中暑，高溫能使容器的介質(zhì)壓力升高，當(dāng)壓力超過容器承壓能力時，導(dǎo)致容器破裂，造成壓力容器爆炸。嚴(yán)

38、寒可能凍結(jié)設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)，造成生產(chǎn)故障。惡劣的氣候條件會影響人員作業(yè)的判斷能力，增加事故的發(fā)生頻率。在冬季從事室外作業(yè)時，如作業(yè)人員未做好個體防護，也會造成低溫凍傷。在生產(chǎn)過程中，還存在大風(fēng)、起重、照明不良等危險有害因素。企業(yè)今后在生產(chǎn)、管理和運營中，要參照本報告，對企業(yè)自身存在的問題和事故隱患，經(jīng)常進行分析研究，認真做好防范工作，把事故率和損失降低到最低限度，最大限度地保障職工人身安全和提高企業(yè)經(jīng)濟效益。3.3 重大危險源辨識根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2004 56號）的有關(guān)規(guī)定，重大險源的類別有如下9種：貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋

39、爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山、尾礦庫。本項目可能構(gòu)成重大危險源的只有鍋爐房，根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2004 56號）的有關(guān)規(guī)定，蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力大于2.5mpa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h；熱水鍋爐，額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14kw，可確定為重大危險源。該項目采暖熱媒采用95/70低溫?zé)崴仩t，選用鍋爐的額定出水溫度95, 額定功率4kw,不構(gòu)成重大危險源。綜上所述，該項目不存在重大危險源。4 評價單元劃分和評價方法選擇4.1評價單元劃分評價單元就是在危險有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要

40、，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進行評價的單元。一個作為評價對象的建設(shè)項目、裝置（系統(tǒng)），一般是由相對獨立、相互聯(lián)系的若干部分(子系統(tǒng)、單元)組成，各部分的功能、含有的物質(zhì)、存在的危險、有害因素及危險性、危害性，以及安全指標(biāo)均不盡相同。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、設(shè)備裝置、物料的特點特征和危險、有害因素的類別、分布進行劃分，還可以按評價的需要，將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。常用的評價單元劃分原則和方法如下：4.1.1以危險、有害因素的類別為主劃分（1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會環(huán)境對該生產(chǎn)系統(tǒng)的影響等綜合方面的危險、有害因素分析和評價，宜將整個企業(yè)作為一個評價單元。（2

41、）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。按危險因素類別各劃歸一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點（即其潛在危險因素不同）劃分成子單元分別評價。4.1.2按裝置和物質(zhì)特征劃分（1）按裝置工藝功能劃分；（2）按布置的相對獨立性劃分；（3）按工藝條件劃分；（4）按貯存、處理危險物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分；（5）按事故損失程度或危險性劃分。4.1.3評價單元的確定依據(jù)評價單元劃分原則，為便于對該建設(shè)項目進行全面、系統(tǒng)的評價，并對建設(shè)和生產(chǎn)過程中可能存在的各類危害進行等級劃分，進而采取具體措施進行規(guī)避和預(yù)防風(fēng)險，結(jié)合廠區(qū)自然環(huán)境因素、生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備等，本次預(yù)評價單元劃分

42、為：安全條件及周邊環(huán)境單元、總平面布置單元、生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元、公用設(shè)施及輔助工程單元、職業(yè)衛(wèi)生單元。4.2評價方法選擇4.2.1評價方法介紹4.2.1.1預(yù)先危險性分析法（pha）預(yù)先危險分析（preliminary hazard analysis，簡稱pha），是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險（包括危險因素的類別、分布）、出現(xiàn)危險的原因， 預(yù)測事故對人體、系統(tǒng)產(chǎn)生的影響確定系統(tǒng)危險性等級，提出消除或控制危險的措施。分析步驟如下： （1）熟悉各個系統(tǒng)的基本情況；（2）分析各種危險、有害因素以及突發(fā)性事件；（3）推測可能發(fā)生的事故類型和危險、危害程

43、度；（4）確定危險、有害因素后果的危險等級；按照危險、有害因素可導(dǎo)致的事故，危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級，見表41。 危險程度分級表 表41級 別危 險 程 度i級安全的，可以忽略不計ii級臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施預(yù)防。iii級危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，必須及時采取措施予以處理。iv級破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須預(yù)以堅決排除、重點防范，并停止危險區(qū)內(nèi)的一切生產(chǎn)活動。（5）常用的預(yù)先危險分析表如下表： 預(yù)先危險分析表 表4-2危險有害因素發(fā)生位置原因后果危險等級防范措施通過預(yù)先危險分析（pha），

44、力求達到以下目的：大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險，鑒別產(chǎn)生危險的原因，預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，判定已識別的危險等級，并提出消除或控制危險性的措施。4.2.1.2專家評議法專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢進行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進行分析、預(yù)測的一種方法。對于安全評價而言，專家評議法簡單易行，比較客觀，所邀請的專家由于在理論上造詣較深，實踐上經(jīng)驗豐富，再加上對專家意見進行充分討論，然后吸收專家的意見，運用邏輯推理的方法進行綜合的歸納，因此得出的結(jié)論一般比較全面、正確、科學(xué)、合理。4.2.2評價方法的確定根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等實際情況，采用

45、預(yù)先危險分析法（pha）、專家評議法兩種評價方法進行評價。（1）采用專家評議法對安全條件及周邊環(huán)境單元、總平面布置單元、生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元、公用設(shè)施及輔助工程單元、職業(yè)衛(wèi)生單元進行評價，檢查地形地貌、周圍環(huán)境、建構(gòu)筑物及開采要素的符合性等，辨識各單元存在的危險有害因素及可能導(dǎo)致的事故、引起的傷害或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生的影響程度等。（2）用預(yù)先危險分析法，識別該項目生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素，分析產(chǎn)生危險有害因素的原因，預(yù)測事故對人體及安全生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險的措施。5 安全性評價本次安全性評價采用定性的安全評價方法，即采用預(yù)先危險性分析法對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)

46、過程中存在的主要危險、有害因素進行評價；采用專家評議法對周邊環(huán)境的相互影響、總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、公用設(shè)施及輔助工程、職業(yè)衛(wèi)生等進行評價。5.1預(yù)先危險分析根據(jù)經(jīng)驗和參照類似條件的生產(chǎn)礦山所發(fā)生的事故統(tǒng)計分析資料，對該項目建設(shè)及生產(chǎn)過程中存在的主要的危險有害因素進行預(yù)先危險性分析，如表51所示。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)先危險分析表（pha） 表5-1危險有害因素發(fā)生位置原因事故后果危險等級防范措施機械傷害操作和使用過程中機械設(shè)備對人體的傷害1.操作人員業(yè)務(wù)不熟。2.檢修、檢查機械忽視安全措施。3缺乏安全裝置。4.電源開關(guān)布置（局）不合理。5.自制或任意改造機械設(shè)備。6.任意進入機械運行危險作

47、業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。7.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。8.人為取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。9.機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤。10.個體防護不當(dāng)。11. 作業(yè)場所照明不足或沒有警示標(biāo)志。人員傷亡財產(chǎn)損失1.機械作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器性能和操作技術(shù)。2.人進入設(shè)備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè)，應(yīng)切斷電源，掛“不準(zhǔn)合閘”警示牌，或采取專人監(jiān)護等措施。3.機械設(shè)備傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位設(shè)置安全防護裝置。4.各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。

48、5.未經(jīng)技術(shù)論證及專業(yè)技術(shù)部門設(shè)計不得私自制造或任意改造機械設(shè)備。6.嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，需要進入應(yīng)采取安全措施。7. 對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度。8.經(jīng)常檢查和維修，保持設(shè)備安全防護裝置的完好。9.使用低噪音設(shè)備或采取防振降噪措施。10.工作人員應(yīng)按要求穿戴好工作服。11.作業(yè)場所要有足夠的照明。12.機械設(shè)備危險部位要有警示標(biāo)志。觸電供電設(shè)施設(shè)備1.廠區(qū)各種動力設(shè)備、變配電設(shè)備設(shè)施線路漏電、防護不當(dāng)或未使用安全電壓。2.電氣設(shè)備、設(shè)施不合。3.供電設(shè)施未按規(guī)定設(shè)置防雷裝置。4.電氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計不合理、安裝有缺陷、質(zhì)量低劣，

49、接線絕緣不好，漏電等。 5.設(shè)備無接地保護。6.地表高層建筑物和電氣設(shè)施未設(shè)防雷裝置。7.違章操作、帶電檢修設(shè)備。8.關(guān)閉電源檢修作業(yè)未掛警示標(biāo)志牌。9.操作人員未按規(guī)定要求穿戴防護用品。10.無證上崗作業(yè)。人員傷亡1.按照電力設(shè)計規(guī)范施工。2.選購合格的電氣設(shè)備、電纜（線）。3.設(shè)置完善的接地保護系統(tǒng)。4.按章作業(yè)，禁止無證人員上崗。5.定期檢查電氣設(shè)備、設(shè)施并及時維修。6.地表較高的建筑物和電氣設(shè)施設(shè)防雷裝置。7.經(jīng)常檢查維修，確保供電線路及設(shè)備外殼完好。8.電器設(shè)備安裝保護設(shè)施，并經(jīng)常檢查確保其靈敏可靠。9.變壓器周圍設(shè)防護欄。10.配電室應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。11.不得帶電檢修和搬動設(shè)備，檢

50、修和搬動前必須切斷電源。12.停電檢修時，開關(guān)把手必須加鎖或?qū)Ｈ斯茏o，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。13.嚴(yán)禁無證上崗，杜絕違章操作。14. 操作人員要按要求穿戴防護用品。佩戴防護用具。15電氣作業(yè)人員必須持證上崗，并按相關(guān)要求進行技術(shù)培訓(xùn)。車輛傷害廠區(qū)運輸?shù)缆?.廠區(qū)車行道、人行道寬度不足；路面不平、不暢通；轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求。2.廠內(nèi)道路夜間無照明。3.卸載時違反操作規(guī)程。4.駕駛員疲勞或注意力不集中。5. 車輛超載、超速。6.管理規(guī)章制度或操作規(guī)程不健全。7非駕駛員駕車。8.車輛維修不及時，致使車輛帶“病”運行。9.交通信號；標(biāo)志、設(shè)施缺陷。10駕駛?cè)藛T的身體有疾患、睡眠不足或心理

51、不適。造成人員傷亡設(shè)備損害1.廠區(qū)內(nèi)的車行道、人行道寬度、路面及轉(zhuǎn)彎半徑必須符合規(guī)定要求。2廠內(nèi)道路夜間應(yīng)有良好照明；在道路交叉處應(yīng)設(shè)明顯的交通標(biāo)志,信號裝置。3.卸載時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開閉車門前必須告知有關(guān)人員。4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅決避免違章操作現(xiàn)象發(fā)生。持證上崗。5.運輸車輛嚴(yán)格按規(guī)定運行，嚴(yán)禁超載、超速。6.在同一地段不準(zhǔn)同時進行卸載和推排作業(yè)。7.按照有關(guān)規(guī)定，企業(yè)內(nèi)機動車駕駛員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得合法資格后方準(zhǔn)駕車。8. 及時維修車輛，嚴(yán)禁車輛帶“病”運行。9.嚴(yán)禁酒后駕車。物體打擊上料口，破碎作業(yè)運輸生產(chǎn)車間等。1.卸載作業(yè)時,大塊掉落。2.人工清倉,未戴安全帽。3.帶式輸送機傾角過大。4.汽車裝載過高。5.排卸時周圍有人，或運行中排卸。6.破碎、加工作業(yè)時物料口沒有擋板，碎石飛濺。7.作業(yè)人員向下丟棄工具、物料。8吊裝物料時斷繩、脫鉤等造成物料墜落。人員傷亡