動力管道施工方案

1、施 工 方 案編制： 時(shí)間： 年 月 日審核： 時(shí)間： 年 月 日四川建設(shè)集團(tuán)有限公司湖北分公司 2009年2 月動力管道安裝施工方案一概述東風(fēng)（十堰）車廂有限公司新工廠第一期廠區(qū)動力管道安裝工程，與各施工單位交叉多，作業(yè)面分散。該項(xiàng)目管道安裝工程中，需要配制多種不同規(guī)格的、氧氣管道、氬氣管道、混合氣管道、氮?dú)?、二氧化碳、天然氣管道等工業(yè)管道。管道等級為GC/。管道分布復(fù)雜，工期要求緊，尤其是直埋的天然氣管道、氧氣管道、空壓管管線，與廠區(qū)的公用管網(wǎng)交叉關(guān)聯(lián)，需統(tǒng)籌考慮管道交叉作業(yè)施工。動力管道施工可采用在現(xiàn)場地面/管溝支架上分段吊裝就位，分段組對成管段的方式進(jìn)行施工。管道敷設(shè)方式分埋地和管溝內(nèi)

2、架空兩種。二管道安裝施工流程及方法2.1 施工工藝流程1）管溝內(nèi)架空管道施工工藝流程管型材/管件進(jìn)場管道補(bǔ)償器進(jìn)場驗(yàn) 證驗(yàn) 證支架、管段預(yù)制制焊縫檢驗(yàn)(探傷)管道安裝管道焊接支/吊架制作檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐(補(bǔ)口)交工、驗(yàn)收管子、管件檢查管溝槽測量放線防腐修補(bǔ)管道試壓焊縫檢驗(yàn)探傷管溝驗(yàn)收管道安裝管溝開挖/復(fù)測管道預(yù)制溝槽回填交工驗(yàn)收 2) 埋地管道施工工藝流程2.2 管溝內(nèi)架空管道主要安裝工藝2.2.1、 管溝內(nèi)支架制安一）支架預(yù)制a) 根據(jù)施工圖紙及甲方要求確定支架型式、數(shù)量。b) 支架在露天預(yù)制前，應(yīng)對支架進(jìn)行表面防腐處理。使用角磨機(jī)對支架的表面進(jìn)行除銹，支架表面出現(xiàn)金屬光澤，除銹完畢

3、。涂刷鐵紅防銹漆兩遍。c) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、加工尺寸、精度和數(shù)量，以及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的實(shí)際位置尺寸，繪制出所要制作的支架圖紙（詳見附頁）。二） 支架安裝a) .確定支架間距。管道支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如管廊部分）。b) 按照施工圖紙的位置要求，沿管道敷設(shè)方向用水平儀測出的管道支架標(biāo)高點(diǎn)，確定管道支架的安裝位置。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在管溝的預(yù)埋件上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。c) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。d) 因現(xiàn)場管溝內(nèi)的預(yù)埋件長度不足，無法支架安裝的位置，我方將配合土建確定補(bǔ)筋的位置。2.2.2、 管溝內(nèi)管道制安 (1) 施工準(zhǔn)備 管溝內(nèi)管道預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真

4、核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機(jī)械切割或火焰切割。(2) 坡口預(yù)制坡口預(yù)制加工均可采用角向磨光機(jī)打磨或者坡口機(jī)加工。 坡口形式和尺寸見表（一）管子壁厚坡口形式尺寸2.0mm不加工坡口2.0mm注：=60C為管子壁厚(3) 管道安裝 管道制安可采用預(yù)制及現(xiàn)場安裝兩種方式進(jìn)行。預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，預(yù)制并安裝管支架及管段；敷設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈；管道對接時(shí)，管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過10壁厚，且不大于2mm。端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于2，平直度偏差不應(yīng)大于1. (4) 管道焊接41、管道焊接涉及焊縫質(zhì)量等級根據(jù)設(shè)計(jì)文件，

5、所有動力管道焊縫焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)按下表等級檢驗(yàn)。表（二）管道名稱管道類別X射線探傷比例合格級別固定接頭轉(zhuǎn)動焊接接頭動力管道GC2/GC3105天然氣管道、氧氣管道GC21042、焊接材料和焊接方法的選擇 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有管道基層為氬弧焊（TIG）打底，中/面層為手工電弧焊。焊接材料選用表（三）基本材料碳鋼20#不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）焊接用焊條E4303（E4315）E316 氬弧焊用焊絲ER49-l(H08MnSiA)ER308（H0Cr21Ni10） 所用的焊接材料須具備質(zhì)量合格證，且各項(xiàng)指標(biāo)須符合GB/T5117-1995碳鋼焊條、GB/T983-1995不銹鋼焊條、GB

6、/T8110-1995氣體保護(hù)用碳鋼、低合金鋼焊絲等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。43、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行要求。焊縫表面應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)遵守現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）中11.3.3的規(guī)定，其外觀檢查質(zhì)量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的級。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波檢驗(yàn)。管道焊縫進(jìn)行射線探傷的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)比例除壓縮空氣管道為5%，其它均為10%，其焊縫質(zhì)量不得低于GB502

7、36-98中射線探傷檢驗(yàn)合格質(zhì)量級或（氧氣、天然氣管道）級。施工注意事項(xiàng)：a.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。b.無損傷探傷結(jié)果不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進(jìn)行檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭判為不合格。c.對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)管道吹掃及系統(tǒng)試壓管道試壓 管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)為壓縮空氣或者氮?dú)?，管道安裝完畢并對管道進(jìn)行全面檢查后進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求壓力和GB50235-97

8、的規(guī)定進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)和系統(tǒng)管道試壓。要求為工作壓力的1.15倍。因系統(tǒng)內(nèi)動力管道較長，可采用分段試驗(yàn)的方式進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)見表（四）：序號工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）試壓壓力（MPa）保壓時(shí)間（min）試驗(yàn)介質(zhì)180%Ar+20%CO20.60.710N2297.5%Ar+2.5%CO20.60.710N23Ar0.60.710N24CO20.60.710N253AP、4AP0.80.9210N26O21.52.2510N27HO22.53.7510N28HN23.54.010水 根據(jù)工藝流程，核對已安裝的管子、管件、膨脹節(jié)等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范后，把不宜和管道一起試壓的配件等拆除，換上臨

9、時(shí)短管；把所有開口封閉，準(zhǔn)備好試壓設(shè)備器具等，開始管道壓力試驗(yàn)。試壓時(shí)，管道系統(tǒng)內(nèi)焊縫用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，保壓10Min，無泄露、無壓降為合格。管道吹掃 對要求吹掃的管子，用壓縮空氣（氧氣管道用氬氣），采用爆破法進(jìn)行吹掃：吹掃壓力0.30.4MPa，壓縮空氣的流速應(yīng)大于20m/s。用白布在出口處檢查，直到吹掃在白布上無雜物為止。吹掃的順序：主管支管。吹掃出的贓物不得進(jìn)入已經(jīng)合格的管道。為了保證管道吹洗干凈，應(yīng)先分段進(jìn)行吹掃，且管道吹掃出口，要設(shè)臨時(shí)管道和閥門，以控制吹掃壓力，并接到室外安全處，做好吹掃記錄。(6) 管道防腐及（焊口）補(bǔ)口管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行補(bǔ)漆（直埋管道用

10、熱縮管）。 a.在補(bǔ)漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的管道。 b.補(bǔ)漆前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。 (7)管道安裝質(zhì)量的檢查根據(jù)平面布置圖、管溝橫截面剖面圖以及GB50236-98、GB50235-97對管道走向、座標(biāo)、標(biāo)高、支吊架形式、管道的垂直度、水平度、介質(zhì)流向、管道安裝及加工的尺寸偏差等進(jìn)行檢查，并作好記錄。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的各項(xiàng)規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管

11、地外壁或絕熱層間距20注：L管子的有效長度；DN管子的公稱直徑2.3 直埋管道施工工藝2.3.1直埋氧氣管道的施工A)氧氣管道的脫脂 壓縮氧氣接觸到少量油脂會立即燃燒而引起爆炸，因此氧氣/高純氧氣管道到貨進(jìn)場檢驗(yàn)合格后, 氧氣管道所用管子、管件、閥門等必須在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂（油）處理。脫脂應(yīng)按照或參看HGJ202-82脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行。本項(xiàng)目選用的脫脂劑為工業(yè)用四氯化碳。 本項(xiàng)目脫脂方法選用槽浸法脫脂。在施工現(xiàn)場制作管槽。使用1根377*8的鍍鋅鋼管約10米左右，對破焊接，并在兩端加封頭，一端封頭上加裝一排液管及閥門，用4根槽鋼支撐管槽。脫脂時(shí)，在管槽內(nèi)鋪放聚乙烯薄膜。將工業(yè)用四氯

12、化碳倒入槽內(nèi)，再將待脫脂管道（氧氣管）浸入四氯化碳溶液中，浸泡停留1015min后拿出，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂，質(zhì)量檢驗(yàn)至脫脂合格。（注意脫脂溶劑不能隨地排放，應(yīng)收集起來，經(jīng)沉淀、過濾后繼續(xù)使用）。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： （1）用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。 （2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。若不能及時(shí)組裝,應(yīng)將管口包扎,避免灰土等雜物進(jìn)入管內(nèi),并按不同型號分置堆放(可設(shè)置支架放置),為下道工序進(jìn)行作好準(zhǔn)備。在進(jìn)行脫脂之前應(yīng)先對管材進(jìn)行清掃，將氧氣管道表面的污物清理干凈。B)氧氣管道管溝開挖及回填 (1) 放線及管溝開挖 管溝

13、開挖施工前，按設(shè)計(jì)圖紙要求，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，設(shè)立放線和高程控制點(diǎn)。先放好線，經(jīng)復(fù)測驗(yàn)收合格后開始開挖。放線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及動力管道平面布置圖要求進(jìn)行。氧氣管埋設(shè)深度按-0.9-1.5 M進(jìn)行。溝槽開挖后，應(yīng)對溝槽進(jìn)行清理，平整并夯實(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無磚石等堅(jiān)硬雜物。管溝土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽。挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)槽。(2) 管溝回填 回填前，回填前將填土部位的石塊、磚頭、硬物等清理干凈。回填時(shí)，氧氣管道底部及兩側(cè)用細(xì)沙填實(shí)，填200300mm厚的細(xì)沙土，保證底部不懸空。管道側(cè)邊填100mm厚的細(xì)沙土。回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。

14、氧氣管道穿越車行道、鐵道時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，規(guī)格比工作管大二檔。C)管道對接組裝及敷設(shè) 管道敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈；管道對接時(shí)，管道焊口組對應(yīng)做到外壁齊平，錯邊量不得超過10壁厚，且不大于1mm。直線度偏差不應(yīng)大于1。D)管道焊接 按設(shè)計(jì)要求管道采用氬弧焊（TIG）。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)選用射線探傷。檢驗(yàn)數(shù)量比例為10%，其焊縫質(zhì)量等級不得低于GB50236-98中射線探傷檢驗(yàn)合格質(zhì)量級。E)管道試壓見管溝內(nèi)架空管道試壓要求2.3.2直埋天然氣管道的施工(1) 放線及管溝開挖 管溝開挖前，按動力管道平面布置圖放線后開挖。埋設(shè)深度按天然氣管-1.2-2.0M。溝槽開挖后，應(yīng)對溝槽進(jìn)行

15、清理，平整并夯實(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無磚石等堅(jiān)硬雜物。本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽。挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)槽。(2) 管溝回填回填前，回填前將填土部位的石塊、磚頭、硬物等清理干凈?；靥顣r(shí)，管道底部及兩側(cè)用小于10mm的細(xì)沙土填實(shí)，管溝底部填300mm厚的細(xì)沙土，兩側(cè)填100mm厚的細(xì)沙土，保證底部及兩側(cè)不懸空。回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，夯實(shí)。天然氣管道穿越車行道、鐵道時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，規(guī)格比工作管大二檔。天然氣管道穿越通行地溝時(shí)也應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。C)管道對接組裝 管道敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈；管道對接時(shí)，管道焊口組對應(yīng)做到外壁齊平，錯邊量不得超過10壁厚，且不大于1

16、mm。直線度偏差不應(yīng)大于1。D)管道焊接按設(shè)計(jì)要求所有管道基層為氬弧焊（TIG）打底，中/面層為手工電弧焊。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)選用射線探傷。檢驗(yàn)數(shù)量比例為10%，其焊縫質(zhì)量等級不得低于GB50236-98中射線探 傷檢驗(yàn)合格質(zhì)量級。E) 管道補(bǔ)口管道在試壓合格后焊口（現(xiàn)場補(bǔ)口）應(yīng)在除銹后采用聚乙烯防腐膠帶或者輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）作防腐處理。焊口表面除銹等級應(yīng)達(dá)GB8923-1988中st2級要求，無毛刺、焊渣。防腐依據(jù)產(chǎn)品制造廠家的技術(shù)要求執(zhí)行。防腐達(dá)要求后，管道底部應(yīng)用300mm厚細(xì)沙土填實(shí)，并在管道兩側(cè)回填細(xì)沙土?；靥顣r(shí)應(yīng)分層鋪攤，夯實(shí)。F)管道試壓及吹掃同管溝內(nèi)架空管道試壓要求2.3.3

17、其他直埋動力管道的施工施工方法參照氧氣管道和天然氣管道的施工工藝。三. 工程質(zhì)量保證措施材料員專職質(zhì)檢員土建責(zé)任工程師管道專業(yè)隊(duì)長管道專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)量責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師3.1質(zhì)量保證體系3.2 質(zhì)量保證措施技術(shù)人員在熟悉施工圖紙和技術(shù)資料后，編寫施工方案，要經(jīng)各級技術(shù)管理人員審核、批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查確認(rèn)后實(shí)施。在施工過程中，各專業(yè)人員要深入施工現(xiàn)場，對施工方案的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。開工前進(jìn)行施工圖紙會審，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)意圖，同時(shí)對圖紙中可能出現(xiàn)的差錯和不合理提出修改及改進(jìn)意見，避免施工過程產(chǎn)生返工。交底實(shí)行簽字制度。施工人員要

18、按圖紙、施工規(guī)范、施工方案的要求進(jìn)行施工，不得擅自更改其內(nèi)容，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì)。有必要進(jìn)行更改時(shí)根據(jù)相關(guān)程序執(zhí)行，經(jīng)審批后方可實(shí)施。設(shè)備質(zhì)量的控制 對于外委加工件及外購件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，各種資料及證明材料必須齊全。發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄，并報(bào)相關(guān)人員。在施工過程中技術(shù)員、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)進(jìn)行過程的檢查和見證，防止不合格品的產(chǎn)生。變事后檢查為事前預(yù)防，注重現(xiàn)場過程的控制。施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。質(zhì)量專職檢查員要做好專檢記錄。記錄在施工結(jié)束后由專人存檔，需要簽字的及時(shí)簽字歸檔，建立質(zhì)量反饋機(jī)制。所有工序完工后，均須進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序的施工。

19、對隱蔽工程須辦理簽證，避免造成返工及重大事故。需要監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)的工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收，必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。各施工小組兼職安全員施工作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員工程管理部財(cái)務(wù)及綜合部技質(zhì)部四. 安全保證措施4.1 安全保證體系4.2 安全保證措施技術(shù)人員在編制具體的分項(xiàng)、分部工程施工方案時(shí)，結(jié)合工作場地的特點(diǎn)、工作環(huán)境狀況、和其他施工項(xiàng)目的配合、所用機(jī)械、設(shè)備、工具、材料情況；操作程序及流程的特殊要求；對人員素質(zhì)的要求；管理上的特殊要求等方面，對作業(yè)中的危害再進(jìn)行一次全面的辨識，并制定相應(yīng)的控制措施，明確責(zé)任人和檢查人，真正做到預(yù)防為主。在工程開工前和施工過程中

20、，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，對施工過程現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)完善標(biāo)準(zhǔn)化的臨時(shí)安全防護(hù)設(shè)施，保證動態(tài)施工下的安全設(shè)施滿足安全施工的要求。在施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施（標(biāo)準(zhǔn)化電源盤、標(biāo)準(zhǔn)化電焊機(jī)集裝箱標(biāo)準(zhǔn)化孔洞蓋板、標(biāo)準(zhǔn)化水平扶手安全繩等）的全面推行工作，以安全防護(hù)設(shè)施架設(shè)的及時(shí)性保證現(xiàn)場施工安全。安全施工的一般要求1施工人員正確使用勞動保護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確配戴安全帽。2. 特種作業(yè)人員必須持證上崗，保證作業(yè)人員（起重作業(yè)人員、電焊工）的安全素質(zhì)達(dá)到要求。3.施工中設(shè)合格的安全監(jiān)護(hù)人。4.對孔洞加蓋保護(hù)板，設(shè)隔離欄桿，懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。5對施工用電實(shí)行規(guī)范管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，嚴(yán)防私

21、拉亂接等違章現(xiàn)象的發(fā)生。 6現(xiàn)場中控制的用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分采取保護(hù)措施。五施工進(jìn)度計(jì)劃序號工序名稱2009年二月三月四月1528102031101東五路 管道支架和管道安裝2東汽大道西側(cè)管支架和管道安裝3東汽大道東側(cè)管支架和管道安裝4埋地管道安裝5從管溝向各廠房管溝開挖、管道敷設(shè)及管溝回填6電纜支架安裝7分段吹掃、打壓、交工驗(yàn)收施工工期：50日歷天。六. 施工人員計(jì)劃序號工種/崗位數(shù)量（人）備注1工程師22管工43焊工154防腐工25電工26普工15合計(jì)40七雨天或雨季施工措施1 雨季作業(yè)應(yīng)采取有效措施, 防止發(fā)生觸電、雷擊和倒塌等事故。露天作業(yè)集中地點(diǎn)，搭設(shè)遮雨蓬和操作平臺，供施工人員使用。2 雨季來臨前，對施工用電源盤、電氣設(shè)備的金屬外殼的接地，電動工具的絕緣及漏電保護(hù)器可靠性，進(jìn)行全面檢查