拌和站說(shuō)明書(shū)

1、前 言hzs180-1q3000型混凝土攪拌站是在總結(jié)我公司hzs120-1q2000型混凝土攪拌站和hzs90-1q1500型混凝土攪拌站設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)際先進(jìn)混凝土攪拌設(shè)備工藝技術(shù)而研制的目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高的大型砼生產(chǎn)成套設(shè)備，該攪拌站具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能齊全、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。本攪拌站額定生產(chǎn)率為150-180m3/h（常態(tài)砼），攪拌主機(jī)采用dkxs3.0雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可以生產(chǎn)低塌落度、干硬性、塑性、輕質(zhì)砼及砂漿。適用于水利、電力、冶金、礦山、港口、橋梁、城建等工程建設(shè)，尤其是城市商品砼生產(chǎn)的理想設(shè)備。本攪拌站的特點(diǎn)是:1、該攪拌站布置緊湊、人機(jī)工程設(shè)計(jì)新穎。2、微機(jī)自動(dòng)

2、控制，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從配料、稱(chēng)量、攪拌、出料全過(guò)程的自動(dòng)控制，具有配料動(dòng)態(tài)crt彩色顯示及進(jìn)料、出料監(jiān)控并預(yù)存200種配比，可實(shí)現(xiàn)配料提前自動(dòng)調(diào)整、欠稱(chēng)自動(dòng)補(bǔ)償，超稱(chēng)自動(dòng)扣稱(chēng)以及打印、統(tǒng)計(jì)、記錄等功能。自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)，處國(guó)際領(lǐng)先水平。3、攪拌主機(jī)選用德國(guó)dkxs3.0雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥、缸布置位置、空氣過(guò)濾器、油霧器、電磁閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)。5、主站外圍采用新型雙面彩色夾芯板、顏色可有多種選擇。 鄭州三和水工機(jī)械有限公司 二一年七月 目 錄第一章 混凝土攪拌站總體和機(jī)械設(shè)備2第二章 安 裝9第三章 調(diào) 試17第四章 安全

3、操作和維護(hù)21第五章 附 錄28 第一章 混凝土攪拌站總體和機(jī)械設(shè)備1.1用途和特點(diǎn)本產(chǎn)品為周期式自動(dòng)化混凝土攪拌站，主機(jī)為一臺(tái)3方雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用來(lái)生產(chǎn)塌落度018cm的各類(lèi)普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等，適用于大中城市各類(lèi)砼予制件構(gòu)件廠(chǎng)、商品砼攪拌站、大、中、小型水利電力工程、港口及橋梁工程及其它建筑工程。本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒徑為180mm（天然石）小時(shí)生產(chǎn)能力為100120 m3/h。攪拌站的上料方式，骨料采用b1000mm的斜膠帶機(jī)；水泥、粉煤灰采用氣力輸送入倉(cāng)。骨料入倉(cāng)前應(yīng)進(jìn)行清洗。1.2使用條件本產(chǎn)品可在下列條件下使用:1.環(huán)境溫度 -10+4

4、02.風(fēng)載荷 不超過(guò)700pa3.雪載荷 不超過(guò)800pa4.海拔高度 小于2000m5.動(dòng)力供應(yīng)條件 (1) 電源 220/380v10%，50hz (2) 壓縮空氣氣源工作壓力0.60.7mpa1.3主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)站）1. 額定生產(chǎn)率 100120 m3/h2. 攪拌機(jī) 雙臥軸強(qiáng)制式 容量(搗實(shí)) 3m3功率 255kw 3. 水平膠帶機(jī) 輸送能力 600t/h 帶 寬 1000mm帶 速 2m/s4. 上料膠帶機(jī)輸送能力 900t/h 帶 寬 1000mm帶 速 2.5m/s5. 配料稱(chēng)量裝置 重量式電子（傳感）秤 9臺(tái) 石秤 1 3000kg 稱(chēng)量精度 2% 石秤2 3000kg

5、稱(chēng)量精度 2% 砂稱(chēng)1 3000kg 稱(chēng)量精度 2% 砂稱(chēng)2 3000kg 稱(chēng)量精度 2% 水泥秤 1800kg 稱(chēng)量精度 1%粉煤灰秤 800kg 稱(chēng)量精度 1% 水 秤 800kg 稱(chēng)量精度 1% 外加劑1秤 50kg 稱(chēng)量精度 1% 外加劑2秤 50kg 稱(chēng)量精度 1% 6. 粉料螺旋輸送機(jī) 公稱(chēng)直徑 325mm（2條）輸送能力 110m3/h 功率 22kw公稱(chēng)直徑 273mm（1條）輸送能力 80m3/h 功率 18.5kw7. 控制方式 電-氣集中微機(jī)自動(dòng)控制8. 電源 三相交流電 380/220v 50hz9. 壓縮空氣工作壓力 0.60.7mpa10. 砼出料斗出料口距地面高度

6、 4000mm 11. 總功率 310kw1.4 混凝土攪拌站對(duì)外部系統(tǒng)的要求:該攪拌站是集結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣為一體的系統(tǒng)設(shè)備，各部受力均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算，因此不得隨意依靠攪拌站搭建設(shè)備，影響結(jié)構(gòu)受力。1.4.1 骨料供料骨料在上站前，應(yīng)進(jìn)行清洗脫水，減小骨料揚(yáng)塵。攪拌站對(duì)所選用的砂石料有嚴(yán)格要求（按sdj207-82標(biāo)準(zhǔn)）：砂的質(zhì)量技術(shù)要求：天然砂中含泥量3%，其中粘土含量1%；人工砂中的石粉含量612%；砂的堅(jiān)固性10%；云母含量2%。石料的質(zhì)量技術(shù)要求：含泥量d20，d40粒徑級(jí)1%；d80粒徑級(jí)0.5%。針片狀顆粒含量15%。含水率一般宜6%，超過(guò)時(shí)，可能會(huì)引起砂下料不暢，甚至結(jié)拱。骨料質(zhì)量

7、應(yīng)符合混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。1.4.2 水泥（粉煤灰）供料輸送能力 水泥90m3/h 粉煤灰65m3/h輸送濃度 水泥50% 粉煤灰25% 輸送壓力 0.2mpa 氣源質(zhì)量為干燥空氣，壓力露點(diǎn)1.31.4.3 氣源（空壓機(jī)供氣）氣源壓力 0.60.7 mpa （67kgf/cm2）供氣量 1.4m3/min 供氣質(zhì)量：干燥、潔凈空氣，壓力露點(diǎn) 1.3 。 攪拌站應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的空壓機(jī)和供氣管道， 避免與風(fēng)送水泥（粉煤灰）的管道和設(shè)備共用氣源。1.4.4 供水 供水壓力 0.25mpa（2.5kgf/cm2 ） 供 水 量 60t/h 水 質(zhì)：干凈無(wú)雜質(zhì)，并符合混凝土施工規(guī)范的要求。1.4.5 供電

8、 詳見(jiàn)電氣說(shuō)明書(shū)1.5攪拌站的概況 總體設(shè)計(jì)采用二階式布置。主站為四方形結(jié)構(gòu)，立柱中心距為5m4.7m，自上而下依次為配料層、攪拌層、出料層；骨料倉(cāng)及骨料稱(chēng)量裝置置于地面，由骨料倉(cāng)下部水平膠帶輸送機(jī)和骨料倉(cāng)、主站之間斜膠帶輸送機(jī)完成骨料的二次提升，進(jìn)入預(yù)加料斗；粉料倉(cāng)及其下部支架位于主站一側(cè)，粉料倉(cāng)造型為四個(gè)獨(dú)立的圓形筒倉(cāng)；粉料配料采用四條螺旋輸送機(jī)。混凝土出料設(shè)有砼出料斗。主控室設(shè)在攪拌層同高；主站的外圍設(shè)計(jì)采用彩色夾芯板，兼具保溫和裝飾功能。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、砼攪拌機(jī)、出料斗等機(jī)械設(shè)備，還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備，全站采用微機(jī)全自動(dòng)控制進(jìn)行砼生

9、產(chǎn)。1.5.1骨料配料裝置該站設(shè)4格骨料倉(cāng)，容量為425m3；骨料倉(cāng)下為骨料配料裝置，主要由砂石稱(chēng)斗、砂石弧門(mén)給料器、傳感器吊架及傳感器懸掛裝置組成，骨料共4臺(tái)秤。骨料通過(guò)固定在料倉(cāng)下口的弧門(mén)給料器向砂石稱(chēng)斗供料，每個(gè)倉(cāng)口裝有2個(gè)弧門(mén)給料器，通過(guò)氣頂關(guān)閉、打開(kāi)弧門(mén)，骨料的稱(chēng)量通過(guò)砂石稱(chēng)斗稱(chēng)量。砂石稱(chēng)斗用傳感器懸掛裝置掛在骨料倉(cāng)下部的傳感器吊架上，稱(chēng)完的骨料通過(guò)水平膠帶機(jī)轉(zhuǎn)送到上料膠帶輸送機(jī)上而送到預(yù)加料斗，經(jīng)合料斗進(jìn)入攪拌機(jī)中。1.5.2 配料層配料層共有六臺(tái)稱(chēng)，水泥稱(chēng)一臺(tái)，粉煤灰稱(chēng)一臺(tái)，水稱(chēng)一臺(tái)，外加劑稱(chēng)（液體）二臺(tái)，予加料斗一臺(tái)；粉料配料通過(guò)螺旋輸送機(jī)給料，水配料有配料管路，水配料通過(guò)底閥

10、、水泵及dn50球閥后進(jìn)入水稱(chēng)斗稱(chēng)量，外加劑（液體）通過(guò)泵到外加劑稱(chēng)斗稱(chēng)量后通過(guò)氣動(dòng)球閥進(jìn)入水稱(chēng)斗與稱(chēng)量過(guò)的水通過(guò)蝶閥進(jìn)入接水斗，在接水斗經(jīng)兩路卸水，一路高壓卸水，一路常壓卸水；配料層設(shè)預(yù)加料斗一臺(tái)，貯存稱(chēng)量好的混合骨料。預(yù)加料斗上裝有壓力傳感器，以便確認(rèn)預(yù)加料斗中存料情況。1.5.3 攪拌層攪拌層裝有一臺(tái)3m3雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在其上部裝有卸料裝置，骨料、粉料、水、外加劑稱(chēng)量完畢由卸料裝置分別進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求進(jìn)入到攪拌機(jī)的骨料塊徑不得大于180毫米，在攪拌層配有控制室，控制室內(nèi)有配電柜及操作臺(tái)，并配有照明設(shè)備等，操作臺(tái)旁設(shè)有窗口和監(jiān)視器，操作員可在操作臺(tái)前監(jiān)視攪拌機(jī)運(yùn)行及砼出料情況

11、，控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制。1.5.4 出料層在攪拌層平臺(tái)下部裝有一個(gè)砼出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運(yùn)，砼出料口尺寸為500mm。1.5.5 氣路控制系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌站氣-電控制的重要組成部分，它由空壓機(jī)、貯氣罐、氣動(dòng)元件組及氣管路等組成，氣源由空壓機(jī)提供，設(shè)備空氣工作壓力為0.60.7mpa，送至站內(nèi)的氣壓不得低于0.55mpa否則不得運(yùn)行生產(chǎn)，全站自動(dòng)化生產(chǎn)按設(shè)定程序進(jìn)行，按程序指令，通過(guò)各電磁氣閥，啟動(dòng)各部氣缸，帶動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，完成自動(dòng)化生產(chǎn)。氣源主管路上裝有一貯氣罐，以穩(wěn)定氣壓，各支路上裝有空氣過(guò)濾器、油霧器再次凈化壓縮空氣，并使壓縮空氣產(chǎn)生油霧，以便潤(rùn)滑氣缸等執(zhí)行元件，油霧器的潤(rùn)

12、滑油按粘度2.57e(n22機(jī)械油)選擇。1.5.5.1 分水濾氣器、油霧器和氣動(dòng)元件組 氣動(dòng)元件采用濟(jì)南ql2系列空氣分水濾氣器、qy2系列油霧器，其結(jié)構(gòu)和性能詳見(jiàn)相關(guān)廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。以上氣動(dòng)元件是對(duì)進(jìn)入各氣動(dòng)元件的壓縮空氣進(jìn)行最后一道精濾凈化，并使其帶含有一定的油霧。這是保證氣動(dòng)執(zhí)行元件正常工作的重要條件，必須按要求精心維護(hù)和保養(yǎng)，確保其效能，否則將使元件故障率提高，壽命降低，以致失靈產(chǎn)生誤動(dòng)作。工作時(shí)，為達(dá)到潤(rùn)滑執(zhí)行元件的目的，油霧器的滴油量一般為氣缸46個(gè)來(lái)回一滴。油霧器的潤(rùn)滑油根據(jù)粘度2.57e（n22機(jī)械油）選擇。1.5.6 水、外加劑配料系統(tǒng) 水、外加劑配料系統(tǒng)主要由水管路系統(tǒng)、

13、外加劑管路系統(tǒng)和水.外加劑配料（稱(chēng)量）系統(tǒng)三部分組成。水配料系統(tǒng)有水配料管路，水配料包括清水離心泵、旋啟式止回閥、水管、配料蝶閥等組成。離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動(dòng)力設(shè)備。供水管路為3”鍍鋅鋼管，水稱(chēng)量裝置包括水稱(chēng)斗、傳感器懸掛裝置、蝶閥、二位二通氣控管閥等。當(dāng)水稱(chēng)量時(shí)，氣控管閥先處于打開(kāi)狀態(tài)，然后清水離心泵開(kāi)始供水進(jìn)入水稱(chēng)斗進(jìn)行稱(chēng)量，當(dāng)稱(chēng)量結(jié)束時(shí)，首先關(guān)掉清水離心泵，其后關(guān)閉氣控管閥，其中氣控管閥用來(lái)實(shí)現(xiàn)精稱(chēng)。水稱(chēng)斗中的水通過(guò)打開(kāi)的蝶閥進(jìn)入接水斗，自卸進(jìn)入攪拌機(jī)，微機(jī)通過(guò)控制球閥，實(shí)現(xiàn)扣稱(chēng)功能，滿(mǎn)足水稱(chēng)量精度。該系統(tǒng)安裝方便，使用可靠，稱(chēng)量準(zhǔn)確。外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后的外加劑送

14、到稱(chēng)斗內(nèi)，本系統(tǒng)由外加劑箱容器(可存放兩種外加劑)、化工泵、閥門(mén)、管路等組成，化工泵安裝在底層，外加劑溶液貯存于容器內(nèi)，由化工泵輸送至外加劑稱(chēng)斗內(nèi)進(jìn)行稱(chēng)量。1.6 粉料裝置概況適用范圍：該粉料裝置主要用于砼攪拌站，所需的水泥、粉煤灰的輸送，它由3條螺旋機(jī)分別從粉料罐接料后，分別送到水泥稱(chēng)斗、粉煤灰稱(chēng)斗中。在主站左側(cè)，分別布置4個(gè)粉料倉(cāng)，兩個(gè)水泥倉(cāng)，1個(gè)粉煤灰倉(cāng)，1個(gè)礦粉倉(cāng)。每個(gè)粉料倉(cāng)均由粉料倉(cāng)排架、粉料倉(cāng)體組成由于采用氣力輸送，因此倉(cāng)頂裝有倉(cāng)頂除塵器和人孔。倉(cāng)頂除塵器的過(guò)濾面積為24m2，清灰方式為振動(dòng)式。粉料倉(cāng)的下部錐體裝有氣力破拱裝置，促使水泥和粉煤灰放料順暢。粉料倉(cāng)底部出料口裝有手動(dòng)蝶閥

15、和配料螺旋輸送機(jī)，手動(dòng)蝶閥可以調(diào)節(jié)開(kāi)度大小，以控制配料速度。粉料配料裝置由手動(dòng)蝶閥、管式螺旋輸送機(jī)、稱(chēng)量斗、回氣管、合料斗等組成。手動(dòng)蝶閥由閥體、閥瓣、轉(zhuǎn)軸和手柄構(gòu)成。可以通過(guò)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)閥瓣的轉(zhuǎn)角來(lái)控制水泥（粉煤灰及礦粉）流量。管式螺旋輸送機(jī)為高速大傾角式，由齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)軸，達(dá)到給料目的。 管式螺旋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 螺旋機(jī)直徑 325 mm生產(chǎn)率 110 t/h 功 率 22 kw螺旋機(jī)直徑 273 mm生產(chǎn)率 80 t/h 功 率 18.5 kw 稱(chēng)量斗下部放料用氣動(dòng)蝶閥，在筒體頂部蓋板上有回氣管與合料斗相連。為了防止配料、放料過(guò)程的水泥飛揚(yáng)，整個(gè)配料系統(tǒng)從水泥（粉煤灰及礦粉）倉(cāng)出口

16、的手動(dòng)蝶閥、螺旋機(jī)、稱(chēng)斗卸料，所有連接處全部封閉。稱(chēng)量后的水泥、粉煤灰由合料溜槽進(jìn)入攪拌機(jī)，成為一個(gè)封閉通道，以滿(mǎn)足環(huán)保要求。1.7 除塵系統(tǒng)為了保障攪拌站內(nèi)部的良好環(huán)境，本攪拌站設(shè)有除塵裝置和通風(fēng)排塵裝置。除塵裝置由管道將攪拌機(jī)、粉料稱(chēng)斗聯(lián)為一體，利用相互間的負(fù)壓工作。為了保持良好的除塵效果，運(yùn)行中應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，每班都要檢查除塵器管道和濾袋，如發(fā)現(xiàn)有積灰、堵塞，應(yīng)及時(shí)排除，并檢查除塵器的濾袋是否破損。一般運(yùn)行6個(gè)月后，應(yīng)對(duì)濾袋徹底清洗或更換。如果除塵器管道堵塞，將會(huì)影響稱(chēng)量精度。另外，在配料層墻板上裝有0.25 kw的軸流風(fēng)機(jī)，將空氣中的含塵氣體排出樓外，以改善樓內(nèi)的環(huán)境。 第二章 安 裝

17、2.1 鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝2.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作2.1.1.1 安裝前要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跹b設(shè)備，并根據(jù)所用的起重設(shè)備，確定安裝方案。2.1.1.2 各部分安裝前應(yīng)做好構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作，對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件，要進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏零件，漏鉆的孔要補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)進(jìn)要嚴(yán)格按焊接工藝要求，以防變形。2.1.1.3 各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類(lèi)整理、排列。2.1.1.4 準(zhǔn)備安裝器材2.1.1.4.1 起重設(shè)備的選用數(shù)據(jù)：主站屋頂高14.810m。 攪拌層平臺(tái)及立柱組合件重7241kg，稱(chēng)量平臺(tái)組合件重為3540 kg。 主站立柱中心距為54.7m，立柱

18、中心對(duì)角距6.862m。2.1.1.4.2 編制安裝措施2.1.2 安裝順序、方法及要求整個(gè)混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合gb10171-88混凝土攪拌站(樓)分類(lèi)的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：2.1.2.1 基礎(chǔ)工程 本站基礎(chǔ)平面布置見(jiàn)(基礎(chǔ)布置圖)基礎(chǔ)由用戶(hù)自行設(shè)計(jì)、制作?；A(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算荷重為： 主站每根立柱垂直壓力 480kn垂直拉力 130kn 水平剪力 55kn2.1.2.1.1基礎(chǔ)位置的確定:按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記，劃出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線(xiàn)，并嚴(yán)防在施工過(guò)程中發(fā)生走樣。2.1.2.1.2 建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。2.1

19、.2.1.3 基礎(chǔ)的允許偏差為： 主樓 高程 5mm 基礎(chǔ)傾斜度 1/2000 相鄰立柱間距 50002mm，47002mm 立柱對(duì)角線(xiàn)間距 68622mm2.1.2.1.4 地腳螺栓的埋設(shè):預(yù)先做好固定螺栓的樣板，在澆筑混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應(yīng)孔內(nèi)，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，并劃出中心線(xiàn)，在螺栓外露部分涂抹一層凡士林，并用油布包扎，以防螺栓銹蝕及損壞。2.1.2.1.5 全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收。2.1.3 主站結(jié)構(gòu)的安裝：2.1.3.1 下部排架吊裝2.1.3.1.1 待混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，將墊板找正，重劃中心線(xiàn)，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后方可進(jìn)行安

20、裝。2.1.3.1.2 檢查立柱有否變形如有變形應(yīng)予以矯正，然后在立柱兩端及柱身劃出中心線(xiàn)，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。2.1.3.1.3 分別將排架立柱依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母，暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母，要求四立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整可用墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻，兩對(duì)角線(xiàn)差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線(xiàn)2mm。2.1.3.2 攪拌層結(jié)構(gòu)的安裝2.1.3.2.1 先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)，然后檢查平臺(tái)四個(gè)短立柱兩對(duì)角線(xiàn)4mm。2.1.3.2.2 攪拌層平臺(tái)輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)

21、整四根立柱，檢查平臺(tái)立柱的軸線(xiàn)對(duì)豎向垂直偏差2mm，兩立柱對(duì)角線(xiàn)偏差3mm，四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm，如超過(guò)允差， 應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍連接螺栓，記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。2.1.3.2.3 組裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差較大，應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)及上、下、正、反位置，如無(wú)差錯(cuò)，再檢測(cè)螺栓孔位尺寸如確系孔尺寸偏差，可采取措施進(jìn)行修正。2.1.3.2.4 吊裝標(biāo)高5.515m以下的梯子與平臺(tái)以及操作平臺(tái)。2.1.3.2.5 在攪拌平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)，攪拌機(jī)安裝見(jiàn)機(jī)械安裝說(shuō)明。2.1.3.3 上排架與稱(chēng)量層結(jié)構(gòu)的吊裝，待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好后，并測(cè)定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。

22、2.1.3.3.1 先將上排架四個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭上的孔與下面柱子上的法蘭孔調(diào)整好后，再用螺栓與下面固定。斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整符合要求后，再擰緊。2.1.3.3.2 上排架調(diào)整好后，即可把稱(chēng)量平臺(tái)吊在上面。2.1.3.3.3 稱(chēng)量平臺(tái)吊上后即可依次安裝梯子等。2.1.3.3.4 將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上。2.1.3.3.5 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查及時(shí)調(diào)整并消除安裝誤差，檢測(cè)兩層平臺(tái)的不平度。2.1.3.4 兩層平臺(tái)及排架柱全部組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。2.1.3.4.1 平臺(tái)的不平度不大于5mm。2.1

23、.3.4.2 立柱相鄰間及對(duì)角線(xiàn)偏差(相鄰柱的兩端)應(yīng)不超過(guò)3mm。2.1.3.4.3 各立柱的軸線(xiàn)對(duì)平臺(tái)平面垂直偏差應(yīng)不大于5mm。2.1.3.4.4 立柱的內(nèi)外及左右彎曲等，其撓曲矢高應(yīng)不大于35mm。2.1.3.4.5 四立柱法蘭所構(gòu)成的上平面，相對(duì)高差不大于4mm，如超差，應(yīng)予校正，校正后重緊一遍全部螺栓，記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。 2.1.3.5 進(jìn)料層的安裝2.1.3.5.1 進(jìn)料層墻架先在地面拼裝，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。(若起重設(shè)備有困難，可分片組裝)。2.1.3.5.2 將配料層的機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備等吊放在配料層平臺(tái)上并安裝就位。2.1.3.5.3 吊裝屋頂桁架2.

24、1.3.6 吊裝外圍結(jié)構(gòu)2.1.3.6.1 檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形予以校正。2.1.3.6.2 安裝外圍骨架橫撐，豎撐并擰緊連接螺栓。2.1.3.6.3 外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上，夾芯板的條紋在鉛垂方向，金屬板的截切及開(kāi)缺口，孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物進(jìn)行，應(yīng)使用專(zhuān)用切割工具嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A芯板。2.1.3.6.4 外圍安裝自下而上依次進(jìn)行，外圍板安裝要外觀平整，接縫整齊，不漏水。 2.1.3.6.5 金屬夾芯板用自攻螺釘固定在外圍骨架上，每隔300mm為一固定點(diǎn)。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔、固定，不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。2.1.

25、3.6.6 安裝進(jìn)料層金屬夾芯板及屋脊蓋板，屋頂板要鋪設(shè)平整，條紋在坡度方向，屋頂板在坡度方向?yàn)檎麠l板，拼接及螺栓處加玻璃膠密封，保證不漏水。2.1.3.6.7 門(mén)、窗框及膠帶機(jī)框與外圍板、墻板連接詳見(jiàn)外圍結(jié)構(gòu)，門(mén)窗及膠帶機(jī)框側(cè)邊包角示意圖，門(mén)窗及膠帶輸送機(jī)框上邊包角示意圖，窗框下邊包角示意圖。2.1.3.6.8 在進(jìn)料層和安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)固定在進(jìn)料層結(jié)構(gòu)上。2.1.3.7 膠帶機(jī)橋架2.1.3.7.1 本橋架的基礎(chǔ)平面布置見(jiàn)基礎(chǔ)布置圖。2.1.3.7.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，先吊裝立柱與基礎(chǔ)固定牢。2.1.3.7.3 將橋架的各段桁架在地面組裝好，并應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。2.1.3.

26、7.4 皮帶鋪設(shè)好，將托輥組，運(yùn)輸帶、清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。2.1.3.7.5 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機(jī)頭架連接牢。2.1.3.7.6 吊裝斜梯，尾梁等輔件。2.1.4 安裝注意事項(xiàng)2.1.4.1 在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件，以減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。2.1.4.2 安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)吊裝時(shí)必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。2.1.4.3 高空作業(yè)必須遵照國(guó)家安全操作的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是圖紙使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用，對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓連接的接合面

27、，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，連接面要清理干凈，不得有污垢、油污。2.1.4.4.1 工地安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力扳手施工，終擰扭矩m=20.580n.m。2.1.4.4.2 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。2.1.4.4.3 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。2.1.4.4.4 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。2.1.4.5 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作

28、、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合gb10171-88混凝土攪拌站(樓)分類(lèi)的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.6 攪拌站自下而上安裝過(guò)程中，要安裝一段，測(cè)量檢測(cè)一段，在前一段測(cè)量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。2.1.4.7 應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須連接牢固(臨時(shí)固定)。2.1.4.8 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工后，應(yīng)進(jìn)行一次油漆。2.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào) 為了便于工地安裝，主要結(jié)構(gòu)件在廠(chǎng)內(nèi)拼組后，均應(yīng)打鋼印編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。2.1.5.1 主要構(gòu)件包括上排架、攪拌層平臺(tái)的編號(hào)。2.1.5.2 主要構(gòu)件的編號(hào)方法，打號(hào)位置，以及編號(hào)要

29、求見(jiàn)砼站編號(hào)說(shuō)明。2.2 機(jī)械部分的安裝2.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1 熟悉并掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件2.2.1.2 所有部件開(kāi)箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污、消除運(yùn)輸過(guò)程中造成的可能缺件和損壞，對(duì)外配套件應(yīng)檢驗(yàn)必要的合格證和使用說(shuō)明書(shū)，在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。2.2.1.3 安裝時(shí)應(yīng)按照總裝圖位置和部件圖及說(shuō)明書(shū)所提要求進(jìn)行，并應(yīng)符合sdzo18-85裝配通用技術(shù)條件的要求必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。2.2.1.4 編制安裝方案，并以工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。2.2.1.5 按安裝方案，準(zhǔn)備安裝器材及起重設(shè)備。2.2.2 機(jī)械部件的安裝2.2.2.1 出

30、料斗的安裝2.2.2.1.1 檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。2.2.2.1.2 將出料斗與攪拌層平臺(tái)連接固定好。2.2.2.2 攪拌機(jī)的安裝（詳見(jiàn)攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)）2.2.2.2.1 待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。2.2.2.2.2 攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)連接的基礎(chǔ)螺栓，以便調(diào)整位置。2.2.2.3 卸料裝置的安裝2.2.2.3.1 將骨料接斗、除塵器與攪拌機(jī)蓋在地面組裝好。然后吊裝到攪拌機(jī)上并固定。2.2.2.3.2 分別安裝卸水管路(含接水斗)、水泥溜管、粉煤灰溜管。2.2.2.4 粉料配料系統(tǒng)的安裝2.2.2.4.1 先分別將粉料稱(chēng)斗固定

31、好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器連接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。2.2.2.4.2 將粉料稱(chēng)斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其連接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。2.2.2.5 氣路控制系統(tǒng)的安裝2.2.2.5.1 安裝前應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。2.2.2.5.2 氣路中所用接頭均為jsm系列鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把聯(lián)接管插到接頭再將鎖母旋緊即可。2.2.2.5.3 元件組可先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口連接處應(yīng)加密封膠帶，安裝完畢應(yīng)用

32、0.7mpa壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5分鐘的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。2.2.2.5.4 安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝 。2.2.2.6 水配料系統(tǒng)的安裝2.2.2.6.1 水配料系統(tǒng)有水配料管路，水配料管路的安裝順序?yàn)榈组y、清水離心泵、水管、貯水罐、配料球閥。2.2.2.6.2 管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，以確保管內(nèi)清潔。2.2.2.6.3 按圖示位置將各管道固定在相應(yīng)的位置上，將管路支架焊于各層平臺(tái)從而將管路固定牢，管路安裝時(shí)，可按實(shí)際情況變動(dòng)位置。2.2.2.6.4 管路各接頭處應(yīng)涂防漏劑，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓強(qiáng)

33、0.7mpa，歷時(shí)5分鐘，不得有泄漏。2.2.2.7 外加劑配料系統(tǒng)的安裝2.2.2.7.1 管路安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況變更位置，但必須保證管路出料至少有45傾斜段，以確保配料精度。2.2.2.7.2 管路安裝時(shí)各接頭處應(yīng)涂防漏劑，并進(jìn)行壓強(qiáng)為0.7mpa的壓縮空氣歷時(shí)5分鐘的耐壓試驗(yàn)，不得有泄漏。2.2.2.7.3 耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶(hù)自定。2.2.2.8 膠帶輸送機(jī)的安裝2.2.2.8.1 安裝前應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，及轉(zhuǎn)動(dòng)部件中是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則應(yīng)及時(shí)修理。2.2.2.8.2 將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線(xiàn)是否相互平行，是否與桁架中心線(xiàn)保持垂直。2.2.2.8.3 安裝

34、膠帶時(shí)，應(yīng)使膠帶張緊適中。2.2.2.8.4 清掃器安裝時(shí)，必須保證刮板中心線(xiàn)，通過(guò)滾筒中心線(xiàn)，且使清掃下來(lái)的物料落入漏斗內(nèi)。2.2.2.9 骨料倉(cāng)及骨料配料裝置的安裝廠(chǎng)內(nèi)骨料倉(cāng)各部件已大組，骨料配料裝置組裝成套；骨料倉(cāng)的中間隔板和左右隔板工地調(diào)整好位置后，螺栓連接固定。2.2.3 安裝注意事項(xiàng)2.2.3.1 安裝前各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。2.2.3.2 安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。2.2.3.3 應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須連接牢固。2.2.3.4 為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱(chēng)量、卸料裝置各法蘭連接面，卸水管路法蘭連接面，均要

35、涂密封膠或玻璃膠。2.2.3.5 在稱(chēng)斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱(chēng)斗傳感器安裝要垂直，傾斜度小于0.5，并注意安裝稱(chēng)斗與結(jié)構(gòu)的接地線(xiàn)，以保證傳感器在偶然過(guò)電(如電焊)時(shí)的損壞。2.2.3.6 氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查，各膠管接頭不得漏氣。 第三章 調(diào) 試3.1 機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試 機(jī)械設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，其調(diào)試內(nèi)容如下：3.1.1 膠帶輸送機(jī)3.1.1.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。3.1.1.2 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)旋向是否正確。3.1.1.3 調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒軸線(xiàn)垂直于膠帶輸送機(jī)中心線(xiàn)。3.1.1.4 調(diào)整

36、上下托輥軸線(xiàn)垂直于膠帶機(jī)中心線(xiàn)。3.1.1.5調(diào)整拉緊裝置，使運(yùn)輸帶具有一定的張緊力，使之在運(yùn)行時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾筒無(wú)相對(duì)滑移現(xiàn)象，3.1.1.6 調(diào)整清掃器位置，使之與滾筒軸線(xiàn)平行。3.1.1.7 調(diào)整喂料口開(kāi)度，使膠帶機(jī)負(fù)荷達(dá)到額定值。3.1.1.8 檢查逆制器的方向性及可靠性。3.1.1.9 空載運(yùn)行20分鐘，檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)及其它機(jī)件上有否異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)消除之。3.1.2 骨料配料裝置3.1.2.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。3.1.2.2 用校稱(chēng)裝置及砝碼，校正電腦稱(chēng)的稱(chēng)量值。3.1.2.3調(diào)整稱(chēng)斗弧門(mén)、給料器弧門(mén)的行程開(kāi)關(guān)及骨料稱(chēng)斗開(kāi)關(guān)位置，使其在弧門(mén)關(guān)閉時(shí)接通開(kāi)啟時(shí)斷開(kāi)。3

37、.1.2.4 調(diào)整氣頂行程使弧門(mén)開(kāi)度適當(dāng)。3.1.3 粉料配料裝置3.1.3.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。3.1.3.2 用校稱(chēng)裝置及砝碼，校正稱(chēng)的稱(chēng)量值。3.1.3.3 檢查手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟關(guān)閉是否靈活。3.1.3.4檢查氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確，螺旋機(jī)啟動(dòng)，手動(dòng)蝶閥一定要處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.1.3.5 檢查螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.1.3.6 檢查各連接處的密封是否良好。3.1.4 水、塑化劑、和加氣劑配料裝置3.1.4.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂。3.1.4.2 用砝碼校正稱(chēng)的稱(chēng)量值。3.1.4.3 調(diào)整各氣頂行程，通氣啟閉閥門(mén)，是否靈活正常。3.1.5

38、攪拌機(jī) 見(jiàn)攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)3.2 機(jī)械設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)機(jī)械設(shè)備單機(jī)調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，各單機(jī)調(diào)整空載試運(yùn)無(wú)誤后，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行16小時(shí)空載跑合試驗(yàn)。3.2.1 膠帶輸送機(jī)空載試運(yùn)3.2.1.1 測(cè)定電機(jī)功率。3.2.1.2 觀察機(jī)械傳動(dòng)是否正常。3.2.1.3 觀察運(yùn)輸膠帶的跑偏及打滑情況，并及時(shí)調(diào)整。 3.2.1.4 檢查清掃器的工作效能。3.2.1.5 檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。 負(fù)荷試運(yùn)3.2.1.6 進(jìn)行空載試運(yùn)的全部項(xiàng)目。3.2.1.7 觀察停機(jī)時(shí)逆止器的可靠。3.2.2 骨料配料裝置 空載試運(yùn)3.2.2.1手動(dòng)操作電磁氣閥，通氣啟閉弧門(mén)給料器，觀察其靈活性，弧門(mén)啟閉位置

39、的正確性。3.2.2.2 觀察弧門(mén)啟閉時(shí)的穩(wěn)定性。負(fù)荷試運(yùn)3.2.2.3 觀察弧門(mén)給料器在啟閉中有否被料卡阻現(xiàn)象。3.2.2.4 觀察弧門(mén)給料器開(kāi)度是否適當(dāng)，弧門(mén)能否閉嚴(yán)。3.2.2.5 測(cè)定稱(chēng)量時(shí)間。3.2.3 粉料配料裝置 空載試運(yùn)3.2.3.1 手動(dòng)操作電磁氣閥，通氣啟閉氣動(dòng)蝶閥，觀察其靈活性。 負(fù)載試運(yùn)3.2.3.2 測(cè)定稱(chēng)量的時(shí)間，將稱(chēng)量時(shí)間調(diào)整到使稱(chēng)量最精確而時(shí)間又能滿(mǎn)足整個(gè)配料的需要。3.2.3.3 觀察粉料給料，上料暢通情況及密封情況。3.2.3.4 觀察螺旋機(jī)的擺線(xiàn)針輪減速器及軸承的溫升。3.2.4 水、外加劑配料裝置 空載試運(yùn) 手動(dòng)操作電磁氣閥，通氣啟閉各閥，是否靈活正常。

40、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 3.2.4.1 觀察各閥密封性。3.2.4.2 測(cè)定稱(chēng)量時(shí)間及卸水時(shí)間。3.2.4.3 測(cè)定和調(diào)整稱(chēng)量精度。3.2.5 攪拌機(jī) 見(jiàn)攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)3.2.6 管路系統(tǒng)檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏，并及時(shí)消除，檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常，油霧器應(yīng)充油。3.3 機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)正常后進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)分空載試運(yùn)與負(fù)荷試運(yùn)兩步進(jìn)行?？蛰d試運(yùn)試運(yùn)行步驟 (具體操作見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)的電氣部分)3.3.1 啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、攪拌機(jī)及耐酸泵等。3.3.2 壓縮空氣系統(tǒng)供氣。3.3.3 水管路系統(tǒng)供水。3.3.4 配料操作(包括自動(dòng)與手動(dòng))。3.3.5 攪拌操作(包括

41、攪拌、卸料)。3.3.6 按空載試運(yùn)內(nèi)容啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。3.3.7 自動(dòng)配料、攪拌、生產(chǎn)砼、直至自動(dòng)連續(xù)正常生產(chǎn)。3.3.8 觀察膠帶機(jī)、攪拌機(jī)、螺旋機(jī)等運(yùn)行情況，測(cè)定其電機(jī)、減速機(jī)、軸承等的溫升，測(cè)定電機(jī)功率。3.3.9 測(cè)定膠帶機(jī)生產(chǎn)率。3.3.10 觀察給料、稱(chēng)料、集料、攪拌、卸料等全過(guò)程的配合情況。3.3.11 測(cè)定給料、稱(chēng)料、攪拌、卸料的時(shí)間。3.3.12 測(cè)定砼生產(chǎn)率。在連續(xù)配料、稱(chēng)量試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱(chēng)量提前量，以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的配料精度。3.4 正式生產(chǎn)該站調(diào)試正常運(yùn)行后，測(cè)定砼各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。第四章 安全操作和維護(hù)攪

42、拌站使用單位必須依照本說(shuō)明書(shū)結(jié)合自身實(shí)際情況制定切實(shí)可行的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程。4.1 基本規(guī)定 攪拌站的操作和維護(hù)人員應(yīng)遵守以下規(guī)定和要求:4.1.1 操作和維護(hù)人員應(yīng)熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和混凝土生產(chǎn)的基本知識(shí)，熟悉本站機(jī)電設(shè)備的配置和工作原理，具有高空、起重和電工作業(yè)的安全知識(shí)。4.1.2 操作和維護(hù)人員工作時(shí)，必須穿著緊身工作服、佩戴安全帽，留長(zhǎng)發(fā)者必須將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，禁止穿戴有可能卷入旋轉(zhuǎn)部件的服飾。4.1.3 嚴(yán)禁酒后及精神、情緒不正常的人員登站操作。身體狀況欠佳時(shí)，不得帶病工作。非運(yùn)行和保修人員，未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。4.1.4 嚴(yán)禁使用外來(lái)磁盤(pán)到本站做其它工作，嚴(yán)防病毒進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起故障。

43、4.1.5 攪拌站內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃品。必須使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。禁止用明火取暖或照明。主控室內(nèi)禁止吸煙。維修需用焊（割）時(shí)，其周?chē)鷳?yīng)用專(zhuān)人監(jiān)視，確認(rèn)周邊無(wú)引火隱患后才能離開(kāi)。 4.1.6 禁止儲(chǔ)氣罐有壓力時(shí)，在其附近進(jìn)行焊接或其它熱加工作業(yè)。 4.1.7 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)警示信號(hào)，提醒周?chē)藛T注意安全。4.1.8 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作范圍內(nèi)禁止站人，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)。4.1.9 機(jī)械和電氣設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉管路閥門(mén)，并做警示標(biāo)志，以免誤操作，造成事故。4.1.10 主控室內(nèi)應(yīng)按當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)要求設(shè)有消防滅火設(shè)備

44、. 4.1.11 維修人員進(jìn)入料倉(cāng)、水泥倉(cāng)、水箱、秤斗、攪拌機(jī)、出料斗內(nèi)工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束后，必須清點(diǎn)人員、工具，確認(rèn)無(wú)誤后，方可封閉有關(guān)孔門(mén)或起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1.12 各外挑平臺(tái)及內(nèi)平臺(tái)上，除原設(shè)備外，不得放置其它造成集中載荷的物件如不得已需要放置時(shí)，應(yīng)加鋪墊板，以控制單位面積上的附加載荷不大于2.2kn/m2。4.1.13 維修所用的攜帶式照明燈電壓不得超過(guò)36v。4.1.14 電氣設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)保護(hù)裝置動(dòng)作或熔斷器燒斷時(shí)，應(yīng)查明原因，在消除故障后，方可恢復(fù)。熔斷器的容量不得隨意加大。4.1.15 電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開(kāi)電源后，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5毫歐。所有電氣設(shè)

45、備的金屬外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐。4.1.16 當(dāng)發(fā)生觸電、火災(zāi)或重大機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)電源。4.1.17 未經(jīng)攪拌站制造廠(chǎng)同意，不得隨意改變電氣線(xiàn)路、元器件及控制程序、軟件等。4.1.18 攪拌站正式生產(chǎn)前，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定，設(shè)置防火、防凍、避雷等設(shè)施。4.2 安全操作操作順序和要求見(jiàn)電氣使用說(shuō)明書(shū)4.3 維護(hù)保養(yǎng)4.3.1 保養(yǎng)分類(lèi)：保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)每天或每班進(jìn)行，為以清潔、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑為主的檢查和預(yù)防性的保養(yǎng)措施；定期保養(yǎng)分為250小時(shí)、1500小時(shí)和3000小時(shí)保養(yǎng)，是一種為消除不正常狀態(tài)，恢復(fù)良好的工作條件所進(jìn)行的預(yù)防性

46、的維護(hù)保養(yǎng)措施。4.3.2 日常保養(yǎng)4.3.2.1 保證設(shè)備及周?chē)h(huán)境的清潔。4.3.2.2 及時(shí)清除稱(chēng)斗內(nèi)的積料，使電腦秤正常回零。4.3.2.3 按照潤(rùn)滑周期表檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量。4.3.2.4 攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每4小時(shí)清洗一次，以免殘留砼固結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。（詳見(jiàn)攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)）4.3.2.5 檢查、緊固攪拌機(jī)地腳螺栓，各電機(jī)、減速機(jī)、軸承座、限位裝置的固定螺栓，氣頂活塞桿端部鎖緊螺母等重要連接部位。4.3.2.6 檢查各電機(jī)、電氣應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，無(wú)異常噪音，儀表指示正常，信號(hào)系統(tǒng)完好。4.3.2.7 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、弧門(mén)、電磁氣閥等，使

47、開(kāi)啟和關(guān)閉符合要求。4.3.2.8 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象要及時(shí)處理。4.3.2.9 每班應(yīng)放掉儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器等的積水。并排除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障。4.3.2.10 檢查和清理粉料稱(chēng)斗回氣管、除塵管道內(nèi)的積灰。4.3.3 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)攪拌樓每運(yùn)行250小時(shí)后，進(jìn)行一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)。目的是消除隱患，避免機(jī)件過(guò)早磨損，確保設(shè)備的正常工作。4.3.3.1完成日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。4.3.3.2 檢查和清理粉料稱(chēng)斗回氣管、除塵管道內(nèi)的積灰。檢查除塵器的除塵濾袋，并清除積灰。4.3.3.3 檢查、調(diào)整各機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況。各減速機(jī)補(bǔ)加潤(rùn)滑油脂。4.3.3.4 檢查、調(diào)整全部電磁氣閥和電控?fù)Q向

48、閥。檢查安全閥的可靠性。4.3.3.5 檢查各行程開(kāi)關(guān)。4.3.3.6 靜態(tài)效秤（粉料、液料每250小時(shí)進(jìn)行，骨料每500小時(shí)進(jìn)行）。4.3.3.7 檢查膠帶輸送機(jī)的張緊裝置、調(diào)整皮帶的松緊程度。4.3.3.8 新安裝的攪拌站，在運(yùn)行250小時(shí)后，必須對(duì)所有高強(qiáng)度螺栓的連接扭矩值進(jìn)行檢查，扭矩值為580nm，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰。4.3.3.9 攪拌機(jī)的保養(yǎng)詳見(jiàn)攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)。4.3.4 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)攪拌站每運(yùn)行1500小時(shí)后，進(jìn)行二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)。4.3.4.1 完成250小時(shí)保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。4.3.4.2 對(duì)各機(jī)械作一次全面擦洗，添加或更換減速器潤(rùn)滑油，加注各軸承的潤(rùn)滑脂。4.3.4.3 對(duì)已磨損的零件進(jìn)

49、行修補(bǔ)或局部更換，如弧門(mén)給料器弧門(mén)、預(yù)加料斗、骨料稱(chēng)斗的襯板等。4.3.4.4 清理外加劑箱、水箱的積垢，如發(fā)現(xiàn)壁上有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)重新補(bǔ)刷防腐層。4.3.4.5 對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次清潔，并檢查絕緣電阻。4.3.4.6 檢查傳感器的防潮性。4.3.4.7 檢查氣閥、氣缸的密封性，更換磨損的密封件，清洗過(guò)濾器，更換油霧器的潤(rùn)滑油。4.3.4.8清除吸塵管路內(nèi)的積灰；檢查除塵器的濾袋，并更換破損的濾袋。4.3.4.9 檢查攪拌機(jī)的地腳螺栓，并緊固。4.3.4.10調(diào)整限位開(kāi)關(guān)的位置。4.3.4.11 檢修結(jié)構(gòu)各部件螺栓，要求完好緊固。4.3.4.12 檢查調(diào)整膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)滾筒、托輥組、清掃器等部件。

50、4.3.4.13 檢查清洗或更換破拱裝置的過(guò)濾片。4.3.5 三級(jí)技術(shù)保養(yǎng)攪拌站在運(yùn)行3000小時(shí)（或一年）后，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)保養(yǎng)。4.3.5.1 完成250小時(shí)保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。4.3.5.2 各機(jī)件外殼油漆脫落過(guò)多的部件，應(yīng)重新油漆。4.3.5.3 檢查、修理或更換已磨損的傳動(dòng)件，如齒輪、鏈輪、軸承等。4.3.5.4 修理或更換各防磨襯板，修理更換密封罩。4.3.5.5 各部件修理后，應(yīng)調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.5.6 應(yīng)以全站鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓特別是高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行全面檢查，高強(qiáng)度螺栓的連接扭矩值要求為580nm，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰。4.3.5.7 更換所有減速器的潤(rùn)滑油脂。4.3.6 使用注意事項(xiàng)4.3.6.1 攪拌機(jī)每班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，卸入適量的大骨料和水?dāng)嚢? 分鐘進(jìn)行清洗，或用高壓水沖洗。4.3.6.2 在運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電，必須立即打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)，卸出存料，以免在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，