數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 南昌航空大學(xué) 數(shù)控加工工藝與編程 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 航空制造工程學(xué)院 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 課程名稱(chēng)：數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 王瑞祥 學(xué)號(hào)： 于斐 設(shè)計(jì)題目：復(fù)雜階梯軸得數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì) 起迄日期： 20 15年1 1月9日11月1 3日 指導(dǎo)教 NC 師: 上交資料要求：1、電子文檔：零件得模型與工程圖文檔、 文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) wo rd稿等 2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)紙質(zhì)打印稿等 （與電子檔相同） 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1。設(shè)計(jì)目得： 本課程設(shè)計(jì)就是CAM技術(shù)與應(yīng)用課程配套得實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，要求學(xué) 生 在學(xué)完該課程后，結(jié)合前期所學(xué)相關(guān)知識(shí)，通過(guò)查閱資料、設(shè)計(jì)某中等復(fù)雜程 度 零件

2、得機(jī)械加工工藝過(guò)程，并重點(diǎn)熟悉其中數(shù)控加工自動(dòng)編程與應(yīng)用得內(nèi)容。 通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握零件得建模、工程圖與數(shù)控編程得設(shè)計(jì)方法，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō) 明 書(shū),達(dá)到一次綜合數(shù)控加工工藝與編程得訓(xùn)練目得. 2。設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求等）： 2.1原始數(shù)據(jù)：教師指定或?qū)W生自行設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度得含有數(shù)控加工要求 得零件（零件結(jié)構(gòu)要求包含 UG中不少于兩種不同類(lèi)別得加工方式：即零件 結(jié)構(gòu)中包含普通加工機(jī)床不便或不能加工得幾何結(jié)構(gòu)特征，并至少用到 U G 中得平面銑、型腔銑、固定軸輪廓銑、孔或孔系加工、車(chē)削加工中得兩種加 工方法），并完成其三維建模與工程圖設(shè)計(jì)工作。 2.2技術(shù)要求：數(shù)控

3、加工得內(nèi)容就是基于三軸數(shù)控銑床或加工中心或二軸數(shù)控車(chē) 床 加工為主,按照單件小批量生產(chǎn)綱領(lǐng)，默認(rèn)為典型材料45鋼（允許指 定其她材料）。 2.3設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求完成以下工作： 1）零件三維建模與工程圖設(shè)計(jì) 2）零件得加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì).（允許在設(shè)計(jì)說(shuō)明數(shù)中完成） 3） 基于UG得數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)（包括：工件坐標(biāo)系與毛坯得設(shè)定，刀具得 設(shè)定,加工方法得設(shè)定（粗、半精與精加工等），編程過(guò)程中得相關(guān)參數(shù)設(shè)定，生 成數(shù)控加工軌跡并分析，加工模擬得仿真，后處理生成 N加工代碼.） 4）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求采用圖文并茂得方式描述設(shè)計(jì)過(guò)程、 相關(guān)參數(shù)得設(shè)定分析與選值說(shuō)明，刀路軌跡與比較、分析與說(shuō)

4、明，NC代碼得必 要 說(shuō)明等） 3 .成績(jī)?cè)u(píng)定: 成績(jī)：？指導(dǎo)教師簽名: 評(píng)語(yǔ)： 摘要 數(shù)控技術(shù)又稱(chēng)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它就是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制得 技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯得控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備得控制功能。由于 采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成得數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)得存貯、處理、 運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能得實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。 此次設(shè)計(jì)主要就是介紹運(yùn)用數(shù)控機(jī)床來(lái)加工軸類(lèi)零件得整個(gè)工藝過(guò)程及其 工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過(guò)程中得工藝及其相應(yīng)得工藝分析，故此 設(shè)計(jì)便以這一過(guò)程而展開(kāi)設(shè)計(jì)，從而完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。 本課程設(shè)計(jì)就是CAM技術(shù)與應(yīng)用課程配套得實(shí)踐

5、性教學(xué)環(huán)節(jié)，要求學(xué)生 在學(xué)完該課程后，結(jié)合前期所學(xué)相關(guān)知識(shí)，通過(guò)查閱資料、設(shè)計(jì)某中等復(fù)雜程度 零件得機(jī)械加工工藝過(guò)程，并重點(diǎn)熟悉其中數(shù)控加工自動(dòng)編程與應(yīng)用得內(nèi)容。通 過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握零件得建模、工程圖與數(shù)控編程得設(shè)計(jì)方法，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明 書(shū)，達(dá)到一次綜合數(shù)控加工工藝與編程得訓(xùn)練目得 . 當(dāng)然，由于能力有限 , 設(shè)計(jì)當(dāng)中可能有不足之處 , 希望老師給予批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù) ；工藝分析 . 目錄 1緒論 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 1、1、1數(shù)控技術(shù)得概念？錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 1、1 、 2 數(shù)控技術(shù)得基本理論 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽 2零件得工藝分析及規(guī)程？6 2、1零件得用途？錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6、 2、2 零件得結(jié)構(gòu)形狀 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽 2、3 零件得表面粗糙度 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 2、4零件得尺寸精度？昔誤!未定義書(shū)簽。 2、 5 工藝規(guī)程得定義 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 2、6 加工工序得劃分 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 2、6、 1 首先 ，先明確一下加工工序劃分得原則 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 2、 6、 2 具體加工工序劃分如下 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 3 毛坯得選擇 7? 3、 1 毛坯材料得選擇 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 3、1、2選擇毛坯材料得基本過(guò)程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 3、 1 、 3 毛坯材料得選擇結(jié)果 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 3、2 毛坯形狀及尺寸得確定 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)

7、簽。 4裝夾方式與定位基準(zhǔn)得選擇 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 4、1 裝夾方式得選擇 9 4、2 定位基準(zhǔn)得選擇 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 5 切削參數(shù)得確定 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 6 零件三維建模 13 7數(shù)控加工仿真 14 結(jié) 論 11 參考文獻(xiàn)： 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 附 錄 ?1 6 緒論 1、1、1 數(shù)控技術(shù)得概念 數(shù)控（英文名字：Numer i ca l Control 簡(jiǎn)稱(chēng):N C）技術(shù)就是指用數(shù) 字、文字與符號(hào)組成得數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制得技 術(shù)。也可以說(shuō)成就是數(shù)控技術(shù)就是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)與工作過(guò)程進(jìn)行 控制得技術(shù)。數(shù)控一般就是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控

8、制, 因此 數(shù)控也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控 （pu ter Num eri cal C o nt r o 1 ），簡(jiǎn)稱(chēng)CNC, 國(guó)外一般都稱(chēng)為 CNC。它所控制得通常就是位置、角度、速度等機(jī)械量與 與機(jī)械能量流向有關(guān)得開(kāi)關(guān)量。 1、1、 2 數(shù)控技術(shù)得基本理論 數(shù)控機(jī)床就是按照事先編制好得加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn) 行加工。我們把零件得加工工藝路線(xiàn)、工藝參數(shù)、刀具得運(yùn)動(dòng)軌跡、位移 量、切削參數(shù) （ 主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主 軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等 ）, 按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定得指令代碼及程序格 式編寫(xiě)成加工程序單 , 再把這程序單中得內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上 （ 如穿孔紙 帶

9、、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器 ） ，然后輸入到數(shù)控機(jī)床得數(shù)控裝置中 , 從而 指揮機(jī)床加工零件。 2零件得工藝分析及規(guī)程 2、1 零件得用途 圖中所設(shè)計(jì)得零件為一復(fù)雜得軸類(lèi)零件， 而軸類(lèi)零件又就是機(jī)器中經(jīng)常遇 到得典型零件之一。它主要用來(lái)連接與支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩與承受載荷 圖示得零件也不例外。軸類(lèi)零件就是旋轉(zhuǎn)體零件 , 其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心 軸得外圓柱面、 圓錐面、內(nèi)孔與螺紋及相應(yīng)得端面所組成。 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀得不同 - -弘 丄日丄_2D_J L 技術(shù)要求T未注倒角口 軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸與曲軸等，圖示零件則為階梯軸。所以, 圖中所示零件得用途就是連接其它配合件，起得作用

10、就是支承其它傳動(dòng)零部件 傳遞扭矩與承受載荷，可用于汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)。 2、2零件得結(jié)構(gòu)形狀 如圖2、1所示，此零件為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜得不規(guī)則軸類(lèi)零件，且右端最小， 左端次之，中間最大,包含著曲面、內(nèi)孔、螺紋及槽等一些較難加工得部分。 零件得右端就是一個(gè)半球面，其左邊就是一個(gè)螺紋臺(tái)階，再接著就是一個(gè) 槽。零件得左端含有一內(nèi)孔，且內(nèi)孔外沿倒有圓角。左端得第一個(gè)臺(tái)階上含有一 個(gè)內(nèi)凹圓弧面。整體上說(shuō)，此零件由左向右呈中、大、小結(jié)構(gòu)分布。 2、3零件得表面粗糙度 定義：表面粗糙度就是指加工表面具有得較小間距與微小峰谷不平度。其 兩波峰或兩波谷之間得距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼就是難以區(qū)別 得,因

11、此它屬于微觀(guān)幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑表面粗糙度 得大小，對(duì)機(jī)械零件得使用性能有很大得影響，因此,要在滿(mǎn)足零件表面功能得前 提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)。 由零件圖所示可知 , 所示零件得表面粗糙度大部分需要控制在以?xún)?nèi) , 即輪 廓得算術(shù)平均偏差Ra得上限值為1、6卩m除了零件右端得半球面、螺紋及槽 等要控制在以外，其余得部分都要控制在以?xún)?nèi) 2、 4 零件得尺寸精度 由圖可知，此零件得總長(zhǎng)就是 88 m m最大直徑就是，即 =4241、9 61m m;左端最大直徑就是,即 =3635、96 1 mm孔得長(zhǎng)為,即 =20、102 0 mm；直徑為，即 =2 4、0 3624mm由

12、以上幾個(gè)尺寸可以得知此零件有幾 處得尺寸精度要求就是相當(dāng)高得 ,這也給此零件得加工帶來(lái)了一定得難度 ,這就 需要加工者選擇合適得加工方法與熟練得加工技巧等。 2、 5 工藝規(guī)程得定義 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱(chēng)工藝規(guī)程 , 就是規(guī)定零件加工工藝過(guò)程與操作方法 等得工藝文件。 它就是在具體得生產(chǎn)條件下， 將最合理或較合理得工藝過(guò)程與操 作方法，按規(guī)定得形式制成工藝文本， 經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行得 指導(dǎo) 性文件。一般包括以下內(nèi)容： 工件加工工藝路線(xiàn)及所經(jīng)過(guò)得車(chē)間與工段； 各個(gè)工 序得內(nèi)容及采用得機(jī)床與工藝裝備；工件得檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 ; 切削用量；工 時(shí)定額及工人得技術(shù)等級(jí)等 . 2、 6

13、 加工工序得劃分 2、6、 1 首先 ，先明確一下加工工序劃分得原則 按工序集中劃分工序得原則； 按粗， 精加工劃分工序得原則； 按刀具劃分工 序得原則 ; 按加工部位劃分工序得原則。 2、6、 2 具體加工工序劃分如下 、先加工零件得右端； 二、切端面 ; 三、粗車(chē)外圓 ; 四、精車(chē)外圓； 五、切槽； 六、車(chē)螺紋 ; 七、再掉頭加工零件得左端，切端面； 八、用麻花鉆鉆孔； 九、粗車(chē)外圓； 十、精車(chē)外圓 ; 十一、鉆孔； 十二、鏜孔 ; 十三、檢驗(yàn)。 3 毛坯得選擇 零件就是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而最后形成得。 毛坯種類(lèi)得 選擇不僅影響毛坯得制造技術(shù)及費(fèi)用 , 而且也與零件得機(jī)械加工

14、技術(shù)與加工質(zhì)量 密切相關(guān) .為此需要毛坯制造與機(jī)械加工兩方面得技術(shù)人員密切配合 , 合理地確 定毛坯得材料、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。 3、1 毛坯材料得選擇 3、1、1 材料選擇得一般標(biāo)準(zhǔn)如下 材料得力學(xué)性能 . 根據(jù)零件得工作條件、 損壞（或失效）形式, 選擇滿(mǎn)足力學(xué)性 能得材料。 材料得工藝性能。對(duì)零件加工生產(chǎn)有直接得影響，甚至就是決定性得。 材料得經(jīng)濟(jì)性。主要就是價(jià)格比。 3、1、2選擇毛坯材料得基本過(guò)程 首先得從毛坯材料得服役條件開(kāi)始，通過(guò)對(duì)失效形式得分析從而完成材 料得預(yù)選，然而失效形式得分析又得從材料得力學(xué)性能、工藝性能與經(jīng)濟(jì)性著 手。完成材料得預(yù)選過(guò)后就需設(shè)計(jì)計(jì)算，強(qiáng)度校核，主要就是從材

15、料得耐用性、 結(jié)構(gòu)尺寸得合理性及材料得變形與抗斷裂能力三個(gè)方面考慮，進(jìn)而最終選定毛 坯材料。 3、1、3毛坯材料得選擇結(jié)果 綜合上考慮，加工此零件所選用得毛坯材料為 45號(hào)鋼，因?yàn)? 5號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高，易切削加工，常用來(lái)做模板、連桿、螺栓、 齒輪及軸類(lèi)等，且需進(jìn)行熱處理（推薦熱處理溫度：正火85 0 C,淬火840 C, 回火60 0 C）。 3、2毛坯形狀及尺寸得確定 毛坯就是根據(jù)零件所要求得形狀、力學(xué)性能及工藝尺寸等而制成得供進(jìn)一 步加工用得生產(chǎn)對(duì)象。此次設(shè)計(jì)根據(jù)工件材料、零件形狀、力學(xué)性能及工藝尺寸 等特性得要求，應(yīng)當(dāng)選擇得毛坯材料為50m m得45號(hào)鋼，并要盡量使各

16、個(gè)回 轉(zhuǎn)表面上得余量分布均勻.由于零件圖樣尺寸為88mM 4 2 mm所以,為了使毛 坯盡量得最小化，毛坯材料應(yīng)當(dāng)選擇尺寸為120mm 50mn得棒狀材料。綜上所 述，此次設(shè)計(jì)得零件毛坯材料應(yīng)當(dāng)就是尺寸為120mrK5 0mn得棒狀45號(hào)鋼, 且需進(jìn)行過(guò)熱處理.（如圖3、1） 120 1 a in 1 0 1 1 材料45號(hào)鋼 圖3、1 4 裝夾方式與定位基準(zhǔn)得選擇 工件得裝夾與定位不僅影響零件得加工質(zhì)量 , 而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操 作安全都有直接得影響。 所以，選擇正確得裝夾方式與定位基準(zhǔn)就是很有必要得 . 4、1裝夾方式得選擇 定位與夾緊得整個(gè)過(guò)程合起來(lái)稱(chēng)為裝夾。 選擇合適得裝夾方式就

17、是保證精度得前提。常用得裝夾方式有懸臂支撐方 式、兩端支撐方式、橋式支撐法、專(zhuān)用夾具裝夾法。對(duì)一般無(wú)特殊要求得零件， 我們力求裝夾方便， 通常會(huì)選用兩端支撐方式或橋式支撐法， 可以克服由于懸臂 支撐方式引起得工件變形。當(dāng)要求批量生產(chǎn)時(shí) , 為保證精度，提高效率，通?？?選擇專(zhuān)用夾具裝夾法。 另外還應(yīng)注意得就是， 裝夾時(shí)工件基準(zhǔn)面應(yīng)清潔 , 無(wú)毛刺 經(jīng)過(guò)熱處理得工件一定要清除熱處理留下得渣物及氧化皮。 此次設(shè)計(jì)所選用得裝夾方式就是懸臂支撐方式 , 即采用三爪卡盤(pán)直接裝夾， 因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力 , 且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形 規(guī)則得中小型零件。 4、2定位基準(zhǔn)得選擇 在制定

18、零件加工得工藝規(guī)程時(shí) , 正確地選擇工件得定位基準(zhǔn)有著十分重要得意義 定位基準(zhǔn)選擇得好壞 , 不僅影響零件加工得位置精度，而且對(duì)零件各表面得加工 順序也有很大得影響。 基準(zhǔn)，指零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面所依據(jù)得點(diǎn)、線(xiàn)、面 . 定位基準(zhǔn)得選擇分為粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)為用未加工過(guò)得表面所作得定位基 準(zhǔn)。精基準(zhǔn)為用已加工過(guò)得表面所作得定位基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí) , 主要考慮得問(wèn)題就是如何使各道工序均有足夠得加工余量以及工 件安裝得穩(wěn)定性。 選擇精基準(zhǔn)時(shí) , 主要考慮得問(wèn)題就是如何保證零件得加工精度以及安裝可靠 . 此次設(shè)計(jì)所選用得就是以工件得中心孔定位 , 因?yàn)檩S類(lèi)零件各外圓表面、螺紋表 面得同

19、軸度及端面對(duì)軸線(xiàn)得垂直度就是相互位置精度得主要項(xiàng)目， 而這些表面得 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都就是軸得中心線(xiàn)， 采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。 而 且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面 , 能最大限度地加工出多個(gè)外圓與端 面, 這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 5 切削參數(shù)得確定 在切削加工中，切削速度、切削深度、進(jìn)給量等切削參數(shù)得合理選擇對(duì) 于保證加工質(zhì)量、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。在機(jī)床、刀具、 工件等工藝條件一定得情況下 , 切削參數(shù)得選擇具有一定得靈活性與能動(dòng)性 ,如 切削參數(shù)選擇適當(dāng) , 則可最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力。 5、1 切削用量得確定 切削用量就是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)得總稱(chēng)， 包

20、括切削速度、 進(jìn)給量與背 吃刀量（切削深度）。 合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床得最佳效益有著至關(guān)重要得關(guān)系。選 擇切削用量得原則就是：粗加工時(shí) , 一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性 與加工成本 ; 半精加工與精加工時(shí)， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量得前提下， 兼顧切削效率、 經(jīng)濟(jì)性與加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、刀具說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)， 并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 本設(shè)計(jì)得所選擇得切削用量就是：切削速度vc= 5 0100mm / m i n,進(jìn)給 量 f = 0、1 0、2mrm /r，背吃刀量 a p =1、5mrm。 5、2加工余量得確定 加工余量就是指加工過(guò)程中在工件表面所切去得金屬層厚度。

21、 余量有總加工 余量與工序余量之分。 由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵眠^(guò)程中， 在某加工表面上切除金屬層 得總厚度,稱(chēng)為該表面得總加工余量 （亦稱(chēng)毛坯余量 ）; 一般情況下 ,總加工余量并 非一次切除， 而就是分在各工序中逐漸切除， 故每道工序所切除得金屬層厚度稱(chēng) 為該工序加工余量 （簡(jiǎn)稱(chēng)工序余量） 。工序余量就是相鄰兩工序得工序尺寸之差 , 毛坯余量就是毛坯尺寸與零件圖樣得設(shè)計(jì)尺寸之差。 確定加工余量得方法如下。 計(jì)算法采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確 , 但需掌握必要得統(tǒng)計(jì)資料與 具備一定得測(cè)量手段 . 查表法 -利用各種手冊(cè)所給得表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要得 修正, 以確定加工余量 .此法方便

22、、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)得工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件與實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。 采用經(jīng)驗(yàn)法可得此次設(shè)計(jì)中精加工余量為 0、 3mm。 5、3走刀路線(xiàn)得確定 走刀路線(xiàn)就就是刀具在整個(gè)加工工序中得運(yùn)動(dòng)軌跡， 它不但包括了工步得內(nèi) 容 , 也反映出工步順序。走刀路線(xiàn)就是編寫(xiě)程序得依據(jù)之一 . 確定走刀路線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：尋求最短加工路線(xiàn) , 減少空刀時(shí)間以提高 加工效率 ; 為保證工件輪廓表面加工后得粗糙度要求，最終輪廓一次走刀完成 ; 選擇切入切出方向；選擇使工件在加工后變形小得路線(xiàn)。 確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線(xiàn)為：先用G 71加工出零件左端外輪

23、廓；再 用G 01與G02鏜出零件左端得內(nèi)孔；接著用G71加工出零件右端外輪廓；再接著 用G 01切出零件上得槽；最后用G92加工出零件右端得螺紋。 6 階梯軸零件三維建模與工程圖繪制（見(jiàn)附錄1） 7 數(shù)控加工仿真及程序設(shè)計(jì) 7、1 前端外輪廓粗車(chē)（具體步驟見(jiàn)附錄2 ） 7、2 后端外輪廓粗車(chē)（具體步驟見(jiàn)附錄 2） 7、3切槽以及倒角圓角粗車(chē) 7、 4 車(chē)后端內(nèi)孔 7、 5 外輪廓精車(chē) 7、 6 鉆孔及鏜孔 （ 具體步驟見(jiàn)附錄 2） 結(jié)論 隨著大學(xué)畢業(yè)得臨近，學(xué)期也接近了尾聲 , 經(jīng)過(guò)一周周得奮戰(zhàn)我得課程設(shè)計(jì) 終于快完成了。 在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前， 我覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只就是對(duì)這三年來(lái)所學(xué) 知識(shí)得單

24、純總結(jié) , 但就是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)， 我發(fā)現(xiàn)自己得瞧法有點(diǎn)太片面了。 課程設(shè)計(jì)不僅就是對(duì)我前面所學(xué)知識(shí)得一種檢驗(yàn)，也就是對(duì)自己能力得一種提 高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了，原來(lái)自己所學(xué)得知識(shí)還比較欠缺。 課程設(shè)計(jì)就是我們專(zhuān)業(yè)課程數(shù)控與加工知識(shí)綜合應(yīng)用得實(shí)踐訓(xùn)練，就是我們 邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少得過(guò)程.通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我深深體 會(huì)到了“千里之行始于足下”這句千古名言得真正含義。 參考文獻(xiàn): 1 王麗潔,數(shù)控加工工藝與設(shè)備、清華大學(xué)出版社、1995、20-3 2 2 沈建峰,數(shù)控編程2 00例、中國(guó)電力出版社、2005、102105 3 梁旭坤，焦建雄、機(jī)械制造基礎(chǔ)、中南大學(xué)出版社、2006、7 7 88 4 魏康民,機(jī)械加工技術(shù)、西安電子科技大學(xué)出版社、1999、99-1 0 2 5 徐宏海，數(shù)控加工工藝、化學(xué)工業(yè)出版社、2007、222- 2 33 陳為國(guó)，數(shù)控加工編程技術(shù)、機(jī)械工業(yè)出版社、201 0、50 60 7趙玉剛，數(shù)控技術(shù)、機(jī)械