庫存管理講義

1、庫存管理講義 庫存管理講義 庫存就是在企業(yè)生產和物流渠道中各點堆積 的原材料、零部件、半成品和產成品。 庫存管理講義 庫存的種類 1、在途庫存 2、投機庫存 3、周轉庫存 4、安全庫存 庫存管理講義 庫存的弊端 1、占用資金 2、掩蓋質量問題 3、阻礙一體化物流管理的推行 庫存管理講義 庫存的作用 1、改善顧客服務 2、降低成本 * 降低成本 * 采購和運輸成本 * 運期購買 * 緩沖不確定性因素的影響 * 預防突發(fā)事件 庫存管理講義 庫存管理的目標： 提高顧客服務水平 顧客服務水平：現(xiàn)貨供應比率 常以加權平均履行比率（WAFR）表示 收到的訂單總數(shù) 單數(shù)預計能夠現(xiàn)貨供應的訂 加權平均訂單履行

2、比率 訂單上的 產品組合 （1）在定 單上出現(xiàn) 的頻率 （2）完全履行定單的概率（3） （1） （2）邊際值 A0.1(0.95)=0.9500.095 B0.1(0.90)=0.9000.090 C0.2(0.80)=0.8000.160 A,B,0.2(0.95) (0.90)=0.8550.171 A,C0.1(0.95) (0.80)0.7600.076 B,C0.1(0.90) (0.80)=0.7200.072 A,B,C0.2(0.95) (0.90) (0.80)=0.6840.137 1.0 WAFR=0.801 庫存管理講義 2.降低成本 采購成本（產品的價格、訂單處理、運

3、輸、裝卸 搬運） 庫存持有成本（空間成本、資金成本、保險或稅 收等服務成本、庫存風險成本） 缺貨成本（失銷成本、延期交貨成本） 庫存管理講義 庫存管理決策思想分類 假定產品需求水平及其變化幅度、提前期及其變化幅度 和成本已知情況下的庫存最優(yōu)管理決策 1. 通過減少需求和補貨周期的波動性，減小批量、與少數(shù) 供應商更緊密合作來消除庫存、準確履行訂單的及時制 管理思想 庫存管理講義 庫存控制策略 確定何時補充、補充多少及其它庫存控制參數(shù)， 如，安全庫存、周轉率等 再訂貨點法 1.定期控制系統(tǒng) 庫存管理講義 產品需求特點: 持久性需求 一次性需求（季節(jié)性需求） 不規(guī)則需求（需求分布的標準差或預測 誤差

4、大于平均需求預測值） 1. 非獨立需求 庫存管理講義 持久性需求的自下而上的庫存管理方法 1.經濟訂購批量（EOQ） 總陳本 = 采購成本 + 庫存持有成本 TC =DS/Q + ICQ/2 式中：TC:總庫存成本 Q:訂購批量 D:年需求量 S:單位采購成本 C:單位庫存產品的價值 I: 庫存持有成本與產品價值的比例 庫存管理講義 Q IC PS2 訂購間隔期 D Q T = 年訂貨次數(shù) Q D N 某企業(yè)對某種原材料的年需求量為8000噸， 每次訂貨費用2000元，每噸原材料單價100 元，存儲費用8%。則 %8100 200080002 Q=200噸 年訂貨次數(shù) 4 2000 8000

5、N次 庫存管理講義 2、再訂貨點（ROP） 再訂貨點：補貨訂單發(fā)出前允許庫存降到的最低 量。由于發(fā)出訂單和得到貨物之間通常有一定的 時間間隔，為此須預測訂貨提前期內的需求量： ROP = 需求速率 訂貨提前期 = d LT 按上例，假設訂貨提前期為1個月，需求速率d =8000/12噸/月，因此 ROP =8000/12 1噸。則庫存策略為：當庫存 水平降到667噸時，發(fā)出訂貨訂單，訂購2000噸。 庫存管理講義 3.不確定條件下的再訂貨點（確定安全庫存） 需求發(fā)生變化，但訂貨提前期固定 LZ dS S ：安全庫存量 Z ：一定顧客服務水平下需求變化的安全系 數(shù) ：需求分布的標準差 L ：訂貨

6、提前期 d 庫存管理講義 某飯店的青島啤酒日需求量10箱，并且青 啤需求情況服從標準差是2箱/天的正態(tài)分布。 訂貨提前期固定6天。試問滿足提前期內95%的 現(xiàn)貨供應概率的安全庫存是： 查正態(tài)分布表 Z = 1.65 S = 1.65 2 = 8.08 箱 ROP = 10 6+8.08 = 68.08 箱 6 庫存管理講義 訂貨提前期發(fā)生變化，但需求為固定常數(shù) L ZdS L：提前期內的標準差 d：提前期內的日需求量 上例中，青啤的日需求量為固定的常數(shù)10箱，但提前期隨 機變化服從均值6天，標準差1.5天的正態(tài)分布。試問滿足 訂貨提前期內95%的現(xiàn)貨供應概率的安全庫存量： S = 1.65 1

7、0 1.5 = 24.75 箱 庫存管理講義 需求和提前期都是隨機變化的情況 d Ld LZS 222 上例中，日需求量滿足均值10箱，標準差2箱的正態(tài)分 布。提前期均值6天，標準差為1.5天的正態(tài)分布。是確 定提前期內95%現(xiàn)貨供應的安全庫存 04.26665. 1 5 . 1102 222 S ROP = 10 6 +26.04 = 86.04 箱 庫存管理講義 4.定期盤點控制 雖然再訂貨點法是每種產品可以做到精確控制，但也失 去聯(lián)合采購、聯(lián)合運輸、聯(lián)合生產所帶來的成本節(jié)約。定期 盤點法則可以在同一時間對多種產品的庫存進行核查，從而 可以聯(lián)合訂貨，享有降低管理成本、價格和采購成本的優(yōu)勢。

8、 定期盤點法就是按預先確定的盤點周期T核查某種產品 的庫存，盤點后的訂貨量就是最大值（M）與盤點時所持有 的庫存量之差。 D Q T IC DS Q 2 M = 需求速率（T+LT）+安全庫存 庫存管理講義 5.定期盤點的聯(lián)合訂貨 共同盤點周期 DC S ii i I O T )(2 其中O代表采購的共同成本，下表i 代表某種特定產品 每種產品的最高庫存水平 )(SLTT dM ii 庫存管理講義 產品 AB 需求預測（件/日）2550 預測誤差（件/日）711 提前期（日）1414 庫存持有成本（/年）3030 采購成本（美元/ 訂單/產品）1010 和共同成本（美元/ 訂單）30 訂貨周期

9、加提前期內供應現(xiàn)貨的概率 7075 產品價值（美元/件）15075 每年的銷售天數(shù)365365 某企業(yè)對來自同一供應商的兩種產品進行聯(lián)合訂貨。現(xiàn)有數(shù)據(jù) 如下： 件 件最高庫存水平 天或 間是兩種產品的聯(lián)合盤點時 9311441167.0)144(50 465144752.0)144(25 4,03.4 )50(75)25(150365/30.0 )1010(302 4 * B M M T 庫存管理講義 不規(guī)則需求的自下而上庫存管理方法 如果數(shù)據(jù)充分將至少30個時期的需求平均數(shù)作為預測需求。計算個時期 需求的標準差。如果標準差大于需求速率，說明需求是上下波動的，進 入下一步 計算經濟訂購批量 因

10、為訂貨時的庫存量可能遠遠低于再訂貨點，就需要調整ROP以達到平 衡，也即，除了在統(tǒng)稱構成ROP的安全庫存之上增加提前期的需求以外， 還在ROP之上增加預計短缺量 預計短缺量約等于庫存記錄更新期間的期初和期末所持庫存量的二分之 一 將最高庫存水平設定為ROP量加上訂購量減去預計的短缺量 1. 當庫存水平降到ROP點時訂貨、定購量等于最高庫存水平減去庫存持有 量之差 庫存管理講義 某產品庫存的每周需求速率為d=100件，標準差為 100件。產品成本為每件1.45元，采購成本為每訂單12元。 每件庫存持有成本為25%，訂貨提前期1周，訂貨提前期 內有現(xiàn)貨的概率不小于85%，有關庫存持有量的記錄每 天

11、更新，每天平均銷售10件。預計短缺量Ed近似等于10 件。 由于 d d ，因此產品需求量明顯波動特征 587 45. 125. 0 1125210022 IC DS Q 件 ROP =dLT+Z+Ed =100 1+1.04 100+10 = 214 最高庫存水平M=ROP +Q-Ed=214+587-10 = 791件 庫存管理講義 一次性需求的自下而上的庫存管理方法 至多售出n個產品的累積概率 某維修廠希望定購足夠的配件以保證交易會期間機床的連續(xù)運轉，如 果設備需要維護，維修工給每個配件定的價格是95元，每個配件的成本是 70元，如果所有的配件都沒有用上，他們將配件退還給供應商，每個可得

12、 退款50元，據(jù)估計，配件需求的分布如下： CPn介于2單位和3單位的需求量所對應的概率之間，為保證至少滿足CPn，得Q=3 件 損失利潤 利潤 Pn C 555. )5070()7095( )7095( OCPn 配件數(shù)量需求概率累計概率 00.100.10 10.150.25 20.200.45 30.300.75 40.200.95 50.051.00 庫存管理講義 583. 50. 2)50. 299. 5( 50. 299. 5 OC Pn 某雜貨店估下周將銷售100鎊其精心準 備的土豆沙拉， 需求服從正態(tài)分布，標準 差20鎊，商店可以每磅5.99 美元銷售， 每 磅成本2.5美元。

13、銷售不完，將全部倒掉。 Q = 100+0.21 20 = 104.2 磅 庫存管理講義 MPR 物料需求計劃：是對按主生產計劃所規(guī)定的產 品類目的過程中，所需要零部件制定的采購或 生產計劃。其中列明所需要的零部件的數(shù)量及 何時采購或制造，是對采購或生產活動進行直 接控制的計劃。其基本原理有兩條： 1.從最終產品的主生產計劃導出相關計劃的需求 量和需求時間 2.根據(jù)物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確 定其開始生產（訂貨）得時間 庫存管理講義 MPR制定的信息 已知客戶 的訂單 隨機客戶的 需求預測 生產大綱 主生產計劃 物料清單 文件 庫存記錄 文件 物料計劃 用于庫存和生產 控制的計劃 訂

14、單日程 輔助報告 庫存管理講義 物料清單文件 它說明最終產品是由那些零部件、原材料所構 成的。這些零部件之間的時間、數(shù)量上的相互 關系是什么 A DC B cbba 庫存管理講義 庫存記錄文件 告訴計劃人員現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有 多少。已經準備再進多少，從而壓制定 新的加工或采購計劃時減少相應的數(shù)量。 庫存管理講義 MRP可以回答四個問題 要生產什么 要用到什么 已經有了什么 還缺什么？何時生產或定購 庫存管理講義 機芯R1063 款式K36 款式M21 許多客戶 服務部門的零 部件需求 供應商 庫存管理講義 克勞尼奧鐘表公司（Colonial Clocks,inc.） 是一家按產品目錄生產

15、和分撥古董機械表復制品的制造商。 兩種款式的產品，M21和K36，都使用同一種機芯R1063。由于這些機芯在使 用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周100個?？藙谀?奧鐘表公司以最小的生產批量組裝M21和K36，機芯則按最低采購量從外部供應商 購買。未來8周內M21和K36的預計需求量見下表： 與每款產品有關的其他重要信息如下： 款型M21 最小生產批量600單位 生產周期1周 現(xiàn)有庫存量500單位 計劃入庫量第2階段600單位 款型K36 最小生產批量350單位 從現(xiàn)在開始的周數(shù)M21K36 1200100 2200150 3200120 4200150 5200100

16、 620090 7200110 8200120 庫存管理講義 3503504.下達生產計劃 16028040130230301503003.現(xiàn)有貨量 400 3503502.計劃入庫量 120110901001501201501001.預計鐘表總需求 87654321 周b)完成后的MPR表 4.下達生產計劃 3.現(xiàn)有貨量 400 2.計劃入庫量 120110901001501201501001.預計鐘表總需求 87654321 周a)最初的MRP表 6004.下達生產計劃 1005005001003005007003003.現(xiàn)有貨量 500 6006002.計劃入庫量 20020020020

17、02002002002001.預計鐘表總需求 87654321 周 生產時間2周 現(xiàn)有庫存量400單位 計劃入庫量0單位 確定款型M21生產計劃的計算表 確定款型K36生產計劃的計算表 庫存管理講義 35 0 35 0 4.下達生產計劃 16 0 28 0 4013 0 23 0 3015 0 3003.現(xiàn)有貨量 400 35 0 35 0 2.計劃入庫量 12 0 11 0 9010 0 15 0 12 0 15 0 1001.預計鐘表總需求 87654321 周教型-K36 60 0 4.下達生產計劃 10 0 50 0 50 0 10 0 30 0 50 0 70 0 3003.現(xiàn)有貨量

18、 500 60 0 60 0 2.計劃入庫量 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 20 0 2001.預計鐘表總需求 87654321 周機芯-M21 1000100 0 4.下達生產計劃 800900100 0 1100115 0 2503508003.現(xiàn)有貨量 900 1000100 0 2.計劃入庫量 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 1.預計鐘表總需求 87654321 周機芯-1063 決定

19、機芯R1063的總需求，下達采購訂單 最小采購量1000個 采購提前期2周 總是保有安全庫存 200個 現(xiàn)有庫存900個 維修服務的零配件需 求100個 維修服務的 零配件需求 庫存管理講義 牛鞭效應牛鞭效應 是指信息在供應鏈中流動時沿著下游向上游逐級放大的現(xiàn)象 顧客 零售商批發(fā)商 制造商供應商 庫存管理講義 牛鞭效應產生的原因 需求預測 批量訂貨 價格波動 短缺博弈 庫存管理講義 供應鏈管理 是對法律上獨立但實際上相互聯(lián)系的企業(yè)網(wǎng)絡的成員關系的 管理。它是在滿足服務水平需要的同時，為了使得供應鏈總 成本最小而采用的把供應商、制造商、分銷商和零售商有機 結合起來生產產品，并把正確數(shù)量的商品在正

20、確的時間配送 到正確地點的一套理念和方法。 庫存管理講義 供應鏈管理的目的 供應鏈管理把對成本有影響和在產品滿足顧客需求的過程中起作 用的每一方都考慮在內 供應鏈管理的目的在于追求提高整個系統(tǒng)的運作效率，使得總成 本達到最小。供應鏈管理的重點在于采用系統(tǒng)的思想與方法來進 行供應鏈管理。 供應鏈管理是圍繞著供應商、制造商、倉庫和商店有效地結合成 一體這一問題來展開的，它包括從戰(zhàn)略層次到戰(zhàn)術層次一直到作 業(yè)層次。 庫存管理講義 供應鏈管理的理論框架 供應鏈管理 部門之間的協(xié)調 企業(yè)之間的協(xié)調 部門內部的協(xié)調 庫存管理講義 職能部門內部的協(xié)調 不同工作間存在的費用矛盾 n運輸費用和服務響應時間 n采

21、購與庫存 n運輸和倉庫定位 關鍵在于找到改善服務水平和節(jié)約成本的平衡 庫存管理講義 職能部門之間的協(xié)調 SCM的兩個關鍵因素 總的SCM成本顧客服務水平 銷售和市場財務成本差異 價值 價值 庫存管理講義 企業(yè)之間的協(xié)調 EOQ（買方）VS.EOQ（供應鏈） 訂貨成本 定貨量 供方成本 買方成本 總SCM訂貨成本 買方的EOQ供應鏈的EOQ 庫存管理講義 供應鏈管理關鍵成功因素 一套新的衡量供應鏈績效的評價體系 在信息系統(tǒng)基礎建設和管理過程中信息共亨機 制 收益的合理分配 庫存管理講義 五五.供應鏈管理時物流管理的變革供應鏈管理時物流管理的變革 基于時間的競爭基于時間的競爭 逐漸縮短的產品生命周

22、期 客戶消減庫存的趨勢 多變的市場使得預測不再可靠 庫存管理講義 提前期差額提前期差額 采購 客戶訂貨周期 制造交貨 戰(zhàn)略提前期 提前期差額 庫存管理講義 訂單接收時間 計劃時間 處理過程時間 商業(yè)運作與生產 計劃持續(xù)時間 原材料持續(xù)時間 組合時間 傳遞時間 裝配完工時間 原材料計劃采購時間 供應時間 運輸時間 收貨與檢驗時間 組裝與訂單處理 等待時間 處理時間 運輸?shù)较乱浑A段的時 間（如：轉到組裝） 打包準備時間（說明書，包裝） 運送給客戶的時間 戰(zhàn)略提前期戰(zhàn)略提前期 庫存管理講義 增值與非增值時間增值與非增值時間 價值增值時間是創(chuàng)造客戶愿意為之付款的利益 所花的時間，非價值增值時間是花費在

23、不必要 的活動上的時間 庫存管理講義 縮小提前期差額的方法縮小提前期差額的方法 縮短戰(zhàn)略提前期 原材料庫存 生產 產成品 庫存 運輸 地區(qū)庫存 向客戶發(fā)貨 庫存管理講義 商品 市場 最終 用戶 纖維 紡紗(15) 紡紗 針織(10)縫制(18) 染色即完成(7) (10) (15) (10) (5) (20) (5) (15) (10) (2) (5) 紗線 成品 儲存 紗線 儲存 灰色 儲存 成品 織物 原材料 儲存 裁減工作 緩沖 成品 倉庫 配送 中心 儲存 (5) 織物供應商內衣制造商 零售商 流程總長度=60天，流程容量=172天 庫存管理講義 原材料庫存 生產 產成品 庫存 運輸

24、地區(qū)庫存 向客戶發(fā)貨 原材料庫存 生產 產成品庫存 運輸 地區(qū)庫存 向客戶發(fā)貨 庫存管理講義 延長客戶訂貨周期提高需求可見性 訂貨周期 實際用量/需求 訂單 庫存管理講義 快速反應物流（QR） 在盡可能靠近實時時間，盡可能靠近最終消 費者的地方捕捉需求信息。然后在這一信息的 基礎上直接作出物流反應。它是以最小的庫存 在短時間內滿足客戶的精確的需求為目標的物 流戰(zhàn)略的統(tǒng)稱。實質上，這類戰(zhàn)略都是依據(jù)以 信息代替庫存的理念。 信息處理技術（POS.EDI.ASN） 創(chuàng)新的庫存管理方法（VMI.CRP.Cross docking） 合作的關系 庫存管理講義 預先發(fā)貨通知（ASN） 制造商或批發(fā)商在發(fā)貨

25、時，利用電 子通訊網(wǎng)絡提前向零售商傳送貨物的明 細清單。這樣零售商事前可以做好貨物 進貨準備工作，同時可以省去貨物數(shù)據(jù) 的輸入作業(yè)，使商品檢驗作業(yè)效率化。 庫存管理講義 賣方管理庫存（VMI） VMI的定義 供應商負責客戶的庫存，決定供應商什么時候提供 產品，以及提供多少數(shù)量的產品 零售商 供應商 制造商 原料供應商 庫存管理講義 VMI庫存所有權 VMI庫存所有權 一種寄售關系，供應商擁有庫存所有權直到該貨物 被售完為止 在某些情況下，零售商也要負責看管業(yè)務，對貨物 的損壞負責 庫存管理講義 VMI成功的關鍵 通過EDI將銷售信息和配送信息分別送給供應商和零售 商 使用條形碼和掃描技術確保數(shù)據(jù)的準確性 庫存、生產控制和計劃系統(tǒng)在線工作并要相互