脫硫技改工程計施工組織方案

1、脫硫技改工程計施工組織大綱1、工程概況 本脫硫技改工程工藝采用石灰石石膏濕法；脫硫裝置采用兩爐一塔，不設ggh。煙道、煙囪采用防腐措施；需為本工程配備完整的公用系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫效率達到95以上。脫硫裝置出口so2濃度為104mg/nm3（濕基 )。 xxx年xxx月xxx日開工，進行地上和地下設施的拆除工作。計劃xxx年xxx月xx日脫硫裝置全部通過168小時試運。2、編制依據(jù)脫硫技改工程招標文件；脫硫技改工程合同；有關規(guī)程、規(guī)范；脫硫技改工程現(xiàn)場踏勘資料；類似項目管理、施工經(jīng)驗；施工組織設計導則。3、項目組織與管理3.1施工現(xiàn)場管理3.1.1 項目管理組織機構項目部組織機構圖承包

2、商項目經(jīng)理設計施工調(diào)試總工程師采購經(jīng)理造價經(jīng)理施工經(jīng)理調(diào)試經(jīng)理設計經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理設計分包商施工分包商設備供應商煙氣脫硫裝置施工將按照國家項目工程管理規(guī)范進行實施，承包商成立脫硫項目經(jīng)理部來履行合同義務,按照國家項目工程管理規(guī)范要求的項目經(jīng)理部職責，建立健全各級組織機構，明確責任分工，制定責任制。根據(jù)有關規(guī)定并結合現(xiàn)場實際制定各項規(guī)章制度。選擇合理的安裝施工、設備分包商，在資源、技術、管理等方面提供可靠保證，對本工程的安全、質(zhì)量、進度、培訓、調(diào)試、投資、服務等實施有效控制，確保本工程煙氣脫硫工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期高標準竣工投產(chǎn)。3.1.2安全生產(chǎn)遵照中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例

3、、國家電網(wǎng)公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設安全施工管理規(guī)定和相關規(guī)定執(zhí)行。堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及工程所在地各級人民政府有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、方針、政策，認真貫徹國家電網(wǎng)公司以及新源公司有關電力建設的各項規(guī)章制度。認真貫徹韋湖梁電廠的各項規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康。貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行中華人民共和國電力行業(yè)標準（dl5009.1-92）電力建設安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）、電力部電力建設安全施工管理規(guī)定、電力建設安全施工管理若干規(guī)定和項目法人有關安全規(guī)

4、定及各自行業(yè)安全工作規(guī)程。項目法人對本工程安全管理實行的統(tǒng)一牽頭、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。承包人必須接受項目法人和監(jiān)理單位的各項監(jiān)督管理并按規(guī)定參加由項目法人組織召開的定期安全生產(chǎn)例會。各級行政一把手是本單位的第一安全責任人，必須親自抓安全。建立嚴密的三級安全監(jiān)察網(wǎng)絡和有效的安全保障體系；必須設立獨立安全監(jiān)察機構。建立、健全項目安全管理制度。安全管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責任制，安全檢查制度，重大危險作業(yè)、重大安全技術措施審批制度，安全措施補助費審批制度，安全培訓制度，施工供、用電管理制度，施工區(qū)交通安全管理制度，防塵、防毒、防火、防爆安全管理制度，安全例會制度，安全考核制度和安全獎懲制

5、度，事故統(tǒng)計、報告制度，施工單位安全資質(zhì)審查制度，根據(jù)項目法人制定的總體安全目標安全工作計劃、安全技術措施計劃制定自己相應的工程建設期和年度安全目標、安全工作計劃、安全技術措施計劃，經(jīng)項目監(jiān)理單位審查后，組織落實，并報項目法人備案。施工過程中隨時注意氣象部門的預報，做好防臺風、防雨、防滑、防暑降溫等季節(jié)性氣候變化的相應措施，以保證施工人員的人身安全和施工機械、設備的安全。對防腐施工；高空作業(yè)；大型腳手架搭拆；大件吊裝等重大高危施工進行重點管理，全程監(jiān)控。3.1.3文明施工認真執(zhí)行和嚴格服從項目法人和監(jiān)理單位的各項監(jiān)督管理。按照施工總平面布置圖進行施工平面管理，明確責任區(qū)負責人及安監(jiān)負責人，各區(qū)

6、的平面管理應服從總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報批手續(xù)。承包人進入另一個承包人的責任區(qū)內(nèi)施工，服從責任區(qū)單位的管理，并辦理進出廠手續(xù)，經(jīng)責任區(qū)單位簽字同意后方可實施。我單位計劃成立一支專職文明施工隊伍對現(xiàn)場文明施工進行規(guī)范化，強制性管理。為鼓勵投標單位文明施工，設立文明施工補助費，費用從建安施工費中扣除。該費用由總包單位成立的文明施工領導小組掌握，根據(jù)制定的安全、文明施工的規(guī)章制度進行管理。進入現(xiàn)場后將出臺安全文明施工管理條例。要求做到以下幾個方面：a)總平面管理應達到安全、文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程。方便施工以減少二次搬運，設備、機械、材料堆放合理，標記清晰，排放有序，符合防

7、火、防洪要求。b)施工臨建設施完整、環(huán)境清潔。生產(chǎn)臨建整潔、布置整齊，安全管理責任、制度、規(guī)定到位。c)在工程施工期間，保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水或污水，并應將任何我方的設備和多余材料儲存并作出妥善安排，從現(xiàn)場清除并運走所有廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。d)各責任區(qū)嚴格執(zhí)行有關的環(huán)境衛(wèi)生標準要求。一方面現(xiàn)場不積水，保持排水暢通，另一方面要防止塵土飛揚，定期灑水，保證施工人員的身體健康，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。e)組合場地、施工作業(yè)要配備足夠的照明設施，并配備足夠的維護人員。f)廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)的溝道、地面無垃圾，每個作業(yè)面都應作到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊，廢料

8、及時清理。g)不準隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構，必要時需辦理手續(xù)后方可實施。h)溝道、孔洞、平臺、扶梯要有可靠的永久性或臨時蓋板或欄桿，設明顯標志和安全警告牌。i)采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。j)在整個工地實現(xiàn) “封閉化”管理，設備材料定置、定位管理。3.2施工總平面布置原則根據(jù)本fgd工程周邊場地狀況和脫硫裝置主要特點，施工總平面布置將脫硫裝置統(tǒng)籌考慮，以盡可能減少脫硫施工用地。本期脫硫工程施工用地原則將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行布置：土建混凝土針對電廠實際情況，初步考慮采用商品砼。吸收塔

9、鋼結構主要委托廠外鋼結構制造公司加工制造，建筑鋼結構及煙道本體鋼結構計劃在布置在電控樓及石膏脫水樓處空地上，占地面積約500m2； 保溫、防腐內(nèi)襯施工材料堆放場考慮就近fgd裝置附近布置；煙道等鋼結構預組合平臺布置在脫硫區(qū)合適空地上；生產(chǎn)辦公臨建布置在脫硫場地，占地面積約280 m2；設備堆放場布置在業(yè)主指定區(qū)域，占地面積約600 m2；生活臨建布置在業(yè)主指定區(qū)域。3.3施工機械平面布置3.3.1主要施工機械布置煙氣脫硫裝置施工主要吊裝機械選用qtz4513塔吊、qtz5012塔吊及50t汽車吊、25t汽車吊。qtz5012塔吊吊車布置在綜合樓及吸收塔區(qū)域，主要負責土建施工及吸收塔殼體、部分管

10、道、閥門等重要設備的組合、吊裝。qtz4513塔吊吊車布置在廢水處理區(qū)域，主要負責土建施工及石灰石粉倉、部分管道、閥門等重要設備的組合、吊裝。50t汽車吊作為機動吊車，主要負責煙道、綜合管架吊裝作業(yè)及設備的卸車、轉(zhuǎn)運。電焊機按吸收塔、煙道主要二個焊接區(qū)域集中布置。3.3.2主要施工機具配置匯總表（建安單位負責）序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1.汽車吊2.塔吊3.卷揚機4.電焊機5.焊條烘烤箱6.x（）射線探傷儀7.沖擊電錘8.磁力電鉆9.白鐵加工機械10.液壓彎管機11.套絲機12.空氣壓縮機13.真空攪拌器14.無氣噴涂機15.熱風機（除濕機）16.超聲測厚、針孔、硬度檢測儀17.調(diào)試設備1

11、8.激光經(jīng)緯儀、安平水準儀19.平板汽車3.4.施工期間脫硫島區(qū)與主機的隔離措施根據(jù)本fgd裝置工程現(xiàn)場實際情況，為確保裝置和運行區(qū)域隔離，對脫硫廠區(qū)交通干道實施交通管制，統(tǒng)一規(guī)劃交通運輸?shù)缆?，盡力避免脫硫施工區(qū)對主機運行人員和設備的影響，做到施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離。3.5施工臨時設施及場地現(xiàn)場工具室原則上主要使用工具集裝箱，可根據(jù)實際場地條件、大型吊裝機械移動要求等情況，布置在主要施工點附近空地上幾個區(qū)域。承包商及施工分包辦公用房考慮布置在業(yè)主指定區(qū)域，辦公室10間（20/間），會議室一間約80。生活臨建布置在業(yè)主規(guī)定區(qū)域，也可考慮租用電廠附近民房。3.6施工力能供應3.6.1人力資源本工

12、程人力計劃安排將根據(jù)工程實際進行調(diào)配，作為本項目總承包公司的現(xiàn)場管理、技術人員將在工程進展過程中陸續(xù)達到現(xiàn)場；完成技術準備工作以及協(xié)調(diào)設計、設備監(jiān)造、設備進場驗收、施工、物資等方面的工作。施工分包商人力計劃安排，將在工程開工之前提交給本投標方，本投標方將在施工組織設計中安排人力資源計劃，做到科學使用勞動力、有計劃使用人力資源、施工電源。3.6.2施工用電 本脫硫工程施工高峰電源負荷負荷約600kva，施工電源將根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一規(guī)劃布置，在脫硫區(qū)附近設置施工配電房，通過電纜引接至承包方在脫硫施工區(qū)內(nèi)布置的施工配電室，再從配電室通過電纜將電源送至加工配置區(qū)域、吸收塔區(qū)域和脫水樓等施工區(qū)布置的地

13、區(qū)盤，最后通過電纜送至各用電負荷點。3.6.3施工和臨時生活水源煙氣脫硫施工區(qū)土建和安裝施工用水量較少，施工用水量預計高峰時段為2530t/h，故可從電廠主機施工統(tǒng)一規(guī)劃的施工生產(chǎn)、生消水管上通過57的分支水管裝表計量后，再通過二次分支管引接至脫硫島各施工用水點。在脫硫島區(qū)域內(nèi)，臨時施工水管上應裝設46套室外消火栓。為確保脫硫裝置防腐內(nèi)襯施工安全，防腐內(nèi)襯施工前，脫硫區(qū)環(huán)形生消水母管應盡可能安裝完并通水充壓。否則采用其他消防實施隨時待命，以防不測之需。施工排水通過臨時排水溝排入廠區(qū)雨水、污水排放系統(tǒng)。3.6.4施工氣源脫硫工程施工用氧、氬、乙炔氣均采用瓶裝通過當?shù)毓庹竟?，在組合區(qū)、安裝區(qū)分

14、別設置供氣點，相對集中供氣。氧氣高峰供應量按40瓶/日考慮，氬氣高峰供應量按5瓶/日考慮，乙炔氣按比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供。3.6.5通訊設備根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能使用管理公司內(nèi)部通訊系統(tǒng)，以確保相關各方之間信息的隨時溝通，另申請58門外線電話，作為通訊不足的補充。施工點與施工點之間的通信聯(lián)絡主要采用步話機和移動電話。3.7主要施工方案及特殊施工措施3.7.1施工原則性方案針對項目實際情況，本工程在施工機械布置上考慮采用qtz4513塔吊、qtz5012塔吊保證脫水樓的建筑和廢水處理間的建筑施工使用，一臺50噸汽車吊作為安裝輔吊，一臺25噸汽車吊作為設備轉(zhuǎn)運吊車。qtz45

15、13塔吊布置在廢水處理間，以滿足石灰石粉倉、廢水處理間建筑安裝用， qtz5012塔吊布置在吸收塔與增壓風機框架之間，作為該區(qū)域主要建構筑物建筑安裝用機械。50噸汽車吊作為安裝的輔助吊車使用；25噸汽車吊作為機動吊車主要負責設備和材料的卸車與轉(zhuǎn)運及部分設備組合安裝作業(yè)。電焊機按吸收塔、煙道、輔助設備、加工組合場地四個主要焊接區(qū)域集中布置。安裝工序主要是以吸收塔和煙道的安裝施工為主線，考慮了運行機組接口施工時間，穿插了至少1個月的接口煙道施工，以及煙道施工完成后的防腐工作。3.7.2主要施工方案目錄a）土建工程主要施工方案目錄 地基處理；土方工程；鋼筋工程；模板工程；裝修工程 上下水、暖通及室外

16、管網(wǎng)工程 建筑電氣工程b）安裝工程主要施工方案目錄 吸收塔安裝方案； 增壓風機安裝方案； 焊接施工方案； 6kv開關柜安裝方案； dcs柜、電氣盤柜安裝方案； 電纜敷設和接線施工方案； 保溫、油漆施工方案； 防腐工程施工方案； 消防施工方案；c）特殊施工措施目錄 建筑、安裝工程交叉施工作業(yè)安全措施； 進口不銹鋼的焊接； 冬雨季施工措施； 防腐工程施工安全措施； 試運措施；3.7.3主要的安裝施工方案a)吸收塔（殼體、構架）組合、吊裝方案本煙氣脫硫工程（fgd）位于鍋爐煙囪后部。吸收塔基礎為鋼筋混凝土基座，為全鋼制圓筒薄壁容器。吸收塔采用如下安裝順序及方法：基礎埋件預埋：根據(jù)施工圖紙，采用型鋼支

17、承并固定埋件的施工方法預埋埋件，埋件的預埋質(zhì)量（高程及不平整度）應達到設計規(guī)定的質(zhì)量標準，預埋鐵件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑基礎，達到設計強度的70%以上后，即可根據(jù)吸收塔安裝圖紙，在基礎邊沿標注出吸收塔底板縱橫中心線、中心點、相對底板高程、方位角度，并作好永久標記。底部環(huán)板、底板支承格柵梁安裝：配制好底部環(huán)板、底板格柵梁的調(diào)平墊鐵，根據(jù)支撐格柵梁布置安裝圖和已劃出的吸收塔縱橫中心線、標高控制點，將底部環(huán)板、格柵梁吊裝就位、找正、找平并點焊好底部環(huán)板、底板格柵梁。待全部就位、找正并經(jīng)監(jiān)埋工程師驗收合格后，即可正式焊接環(huán)板、格柵、插筋。焊接由中心向四周對稱焊接，焊接速度應以格柵梁不產(chǎn)生過度變形

18、為宜，并隨時通過水準儀予以監(jiān)控，待所有焊接工作完畢后，再對格柵高程進行復查。底部環(huán)板地腳螺栓、底板格柵二次澆灌：環(huán)板、底板格柵焊接完畢，經(jīng)檢驗，格柵梁位置尺寸、標高誤差符合設計規(guī)定質(zhì)量標準后，即可采用細石砼進行底部環(huán)板地腳螺栓孔、格柵梁的二次澆灌，二次澆灌的上表面抹平并與格柵梁上表面一致（予流環(huán)板二次灌漿）。環(huán)板地腳螺栓孔二次灌漿強度達到70%以上后，再次找正環(huán)板，并適當緊固地腳螺栓。底板安裝：底板格柵梁二次澆灌砼強度達到70后，即可進行底板安裝。底板采用鋼板拼裝而成，在底板各縱橫焊縫對接處，底板應先與預埋格柵梁焊接。當天安裝的底板，當天必須將與格柵梁的第一道封底焊縫焊接完。各底板之間采用對焊

19、連接，焊接完畢后將各焊縫打磨光滑，作pt探傷，合格后方可進行下一道工序。為防止焊接變形，在焊接每一塊底板時，此塊底板上應壓上足夠的壓重，使其與二次澆灌層緊貼。底板對焊時，應注意焊接順序，以確保焊接工作結束后，整個底板平整、無變形。底板安裝完成后，應將塔體縱橫中心線、塔體中心點、塔體方位角度等引至吸收塔壁板內(nèi)側(cè)底板上，并作上永久標記。吸收塔單節(jié)（帶）殼體予組合：分別用型鋼、鋼板搭設吸收塔殼體予組裝平臺，將生產(chǎn)廠制造的單片吸收塔殼體弧板，按組裝圖和編號在預組裝平臺上予組合成單節(jié)筒體，修正、校正各弧板，使其整圈直徑誤差、橢圓度誤差符合設計圖紙和標準要求。吸收塔第一層（帶）殼板安裝、焊接完成經(jīng)驗收合格

20、后，可緊固地腳螺栓，第點焊墊鐵，經(jīng)沖洗、濕潤后，進行環(huán)板的二次灌漿。吸收塔塔體安裝：經(jīng)組裝并經(jīng)檢驗合格后的圓柱形殼體節(jié)，采用7150履帶起重機或c7050塔式起重機，配以專用吊架吊裝就位。就位時，上下節(jié)殼體弧板應按標記對位，上下板對口錯口誤差應控制在允許誤差范圍內(nèi)后，點焊牢固。第二圈（帶）板已點焊牢固，尺寸誤差經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并盡可能完成該圈外壁可能設有的外加固肋后，即可根據(jù)焊接工，如此反復，直至完成全部吸收塔殼體安裝。也可采用倒裝方案安裝吸收塔殼體鋼結構。筒體外平臺、扶梯、加強肋安裝：隨著筒體安裝的上升，安裝并焊接好加強肋、正式梯子、平臺等。內(nèi)部支架安裝：在吸收塔筒體安裝過程中，當達到

21、噴淋管、除霧器支撐梁安裝高程后，應同步進行內(nèi)支撐梁安裝。吸收塔頂帽安裝：吸收塔頂帽在予組裝平臺上組裝成組件，待吸收塔殼體及內(nèi)部支撐梁安裝完成、經(jīng)驗收合格后，按組件吊裝就位。進、出口煙道組件安裝：煙氣入口段煙道材質(zhì)采用高鎳基合金材料，其組裝、焊接技術要求高，必須與其他碳鋼材質(zhì)的組件工作場所分開，并有防風、防雨設施。在安裝過程中，所有工器具應采用不銹鋼制成，且應保持施工環(huán)境和人員著裝的整潔。煙氣出口段采用在吸收塔予組裝平臺上組合，整體將其吊裝就位。管接座安裝在吸收塔殼體安裝基本完成后，根據(jù)設計尺寸，進行殼體開孔及接管座安裝。單個孔開孔完畢并打磨合格后，方可安裝接管座。接管座的安裝方位、角度、高程誤

22、差必須控制在設計標準允許范圍內(nèi)。焊縫打磨：焊縫及焊接飛濺物打磨，是吸收塔防腐內(nèi)襯前必不可少的一道重要工序。所有防腐內(nèi)襯部位殼體焊縫、支撐焊縫，應根據(jù)圖紙資料及防腐內(nèi)襯對基層的要求，用砂輪機打磨平整、光滑，棱角、直角部分園弧過渡，焊接飛濺物打磨平整，必要時補焊后打磨。保溫及護板施工：保溫鐵件安裝、焊接，應隨著吸收塔殼體的上升，從下至上逐步安裝。待每層保溫鐵件安裝、焊接、表面底漆涂裝完畢，即可從上至下敷設保溫層、安裝保溫護板。在敷設保溫層、安裝保溫護板過程中，應特別注重外表施工工藝和清潔，待每層護板檢查驗收合格后，方可拆除外腳手架。玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯施工：在完成吸收塔筒體外表面所有保溫鐵件、接管座、

23、梯臺等所有焊接施工和內(nèi)表面焊縫打磨經(jīng)pt檢驗合格后，即可進行內(nèi)壁噴砂和玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯施工，玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯從上向下進行。待吸收塔內(nèi)部安裝完畢，腳手架全部拆除后，方可進行吸收塔底部玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯(防腐內(nèi)襯施工詳見內(nèi)襯施工方案或作業(yè)指導書進行)。吸收塔內(nèi)部設備及附屬設備管道安裝：在吸收塔內(nèi)部，從上至下，待內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗合格后，即可進行吸收塔內(nèi)部設備安裝(除霧器、除霧器沖洗裝置、漿液噴淋裝置、氧化空氣噴嘴及攪拌機)。噴淋管、氧化空氣噴嘴、人孔、檢修孔、測量孔，法蘭結合部應嚴密，無泄漏，同時不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴密的防火設施。待每層內(nèi)部設備安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即可拆除內(nèi)部腳手架。吸收塔內(nèi)部施

24、工腳手架拆除完畢，即可進行底板內(nèi)襯施工。b)煙道組合吊裝方案凈煙道和原煙道是非標設備，由鋼結構分包商加工制造，在滿足運輸?shù)那闆r下分段提供，部分較大尺寸的煙道應成片狀運至現(xiàn)場。煙道在煙道組合場進行焊接組合，每段組合重量應滿足吊裝機械的起吊能力，逐段吊裝就位。煙道支架跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時，應在煙道支架上搭設煙道支撐梁，在每段煙道安裝接口位置搭設組裝平臺。膨脹節(jié)、擋板門安裝應隨煙道吊裝同步進行。旁路擋板門及其它擋板門均采用組合完整后整體吊裝就位。煙道安裝過程中，同步進行煙道保溫固定件的焊接和凈煙道內(nèi)部焊縫打磨；煙道分段安裝就位、焊接及凈煙道內(nèi)壁焊縫pt探傷工作結束經(jīng)驗收合格后，即可分

25、段進行煙道的油漆、防腐內(nèi)襯和保溫施工，但必須同步做好擋板門的保護和安裝隔離工作，避免造成質(zhì)量和火災事故。所有內(nèi)襯工作結束后，進行煙道膨脹節(jié)的安裝和與主廠鋼煙道接口、保溫。與主廠鋼煙道接口工作應盡可能安排在機組聯(lián)合試運前進行，將脫硫系統(tǒng)施工對主廠施工的影響降低到最低限度。c)防腐內(nèi)襯施工方案本煙氣脫硫裝置防腐內(nèi)襯材料，有目前國內(nèi)煙氣脫硫島使用較為廣泛、修補較為方便的橡膠內(nèi)襯襯里和玻璃鱗片樹脂襯里兩種內(nèi)襯材料可供選擇。本方案就橡膠內(nèi)襯襯里和國產(chǎn)玻璃鱗片樹脂采用涂抹施工方法的主要施工工藝分別作簡要介紹。l 橡膠內(nèi)襯施工工藝流程：橡膠防腐采用氯丁基橡膠襯里，材料包括橡膠、粘接劑、底漆等，每層橡膠厚度，

26、一般4mm，介質(zhì)對箱體沖刷較為嚴重的部位，應襯不少于2層4mm厚的橡膠襯。施工工藝流程如下：1） 橡膠內(nèi)襯施工工藝流程：噴砂前準備（工具室布置，材料存放，噴砂、內(nèi)襯機具準備、布置，電源布置，腳手架搭設，安全設施布置等）內(nèi)襯前施工人員培訓、考核、施工及安全技術交底，試件制作，剝離強度試驗等噴砂，噴砂質(zhì)量檢查驗收底漆涂刷，質(zhì)量檢查驗收第一層橡膠內(nèi)襯覆蓋及檢查驗收第二層橡膠內(nèi)襯覆蓋及檢查驗收門孔、管接座橡膠內(nèi)襯中間檢查及內(nèi)襯缺陷的修補，內(nèi)襯過程中試件的制作，厚度、針孔、硬度、剝離強度測試等內(nèi)襯最終檢查，驗收記錄、驗評的整理、簽證設備內(nèi)壁檢查：a、焊縫打磨光滑、 平整；b、焊縫pt合格。 2）樹脂內(nèi)襯

27、施工順序流程圖： 施工交底、技術培訓 1.焊縫打磨光滑、平整 設 備 內(nèi) 壁 檢 查 無焊接飛濺殘留物 3.轉(zhuǎn)角:陰角10r,陽角5r 噴 砂 除 銹 1.除銹率95%以上,達到sa2.5 級標準 噴砂表面質(zhì)量檢查 表面呈現(xiàn)金屬光澤,無 氧化皮、銹跡 底 漆噴（涂） 刷 1.底漆無漏刷 底漆質(zhì)量檢查 底漆在噴砂的當天刷完 3.涂膜均勻,無流漆現(xiàn)象 第 樹 脂 膠 泥 涂 抹 二 第 表 面 調(diào) 整 三 層 1.膜厚檢查:24點/m2 膠 針孔檢查(全面積) 泥 膠泥涂抹質(zhì)量中間檢查 3.無軟化、未硬化現(xiàn)象 施 4.無變色、異物、突起存在 工 frp 內(nèi) 襯 施 工 1.無氣泡產(chǎn)生 frp內(nèi)襯施

28、工質(zhì)量檢查 玻璃絲布搭接充分 3.無玻璃絲布沒有浸漬 樹脂液體現(xiàn)象 面 漆 噴（刷） 涂 1.無氣泡產(chǎn)生 膜厚檢查(1點/12m2) 完 工 檢 查 3.針孔檢查(全面積) 4.敲擊檢查 5.表面平整度 腳 手 架 拆 除 腳手架痕跡部位修補 竣 工 驗 收內(nèi)襯施工條件的準備吸收塔、各漿液箱罐、漿池等，均應按設計規(guī)定要求安裝、焊接（澆筑）完畢（包括接管座），殼壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨光滑平整，并經(jīng)pt探傷等檢驗合格；需保溫的設備，外部保溫釘、保溫托架等均應施焊完畢。各防腐內(nèi)襯施工區(qū)域已完成隔離，內(nèi)襯區(qū)域管理制度已頒布并交底，現(xiàn)場防火標志明顯，滅火器材已到位。噴砂除銹吸收塔、各漿液箱罐、漿池等，所有需內(nèi)襯

29、的表面均需進行噴砂處理。所有油脂和其他污染物的痕跡應在噴砂除銹前，用甲苯或丙酮等從殼體上清除干凈。當環(huán)境相對濕度低于80%、環(huán)境溫度高于5時，方能進行噴砂作業(yè)。噴砂作業(yè)每班完成后應進行表面檢查，確認表面無黑皮、異物、鐵銹等不良現(xiàn)象，色澤呈暗銀灰色，且表面粗糙度達到規(guī)范要求后，方為合格。標準型鱗片膠泥防腐施工（按上海精細化工提供的施工技術要求介紹）適用范圍吸收塔、箱罐的非加強防腐部位待添加的隱藏文字內(nèi)容3壓縮空氣質(zhì)量；無油、無水、無塵。金屬結構內(nèi)襯對基底的技術要求金屬部件設計、部件表面平整度與內(nèi)襯驗收分別執(zhí)行din280581、din28053與din28054標準。要求金屬部件邊緣及拐角處圓弧

30、的最小半徑不少于6mm，不能出現(xiàn)尖角，圓弧過度。金屬表面無孔、平滑，焊縫要連續(xù)并打磨成光滑圓弧過度。金屬表面不能有污染物。基底噴砂處理執(zhí)行din55928-4標準，推薦使用銅礦砂，噴砂等級為sa2.5，涂料涂刷時為sa2.5。要求噴砂除銹后顯露金屬原色，外形rz=6080m，粗糙度同6080目的砂紙相當，執(zhí)行din4768標準。噴砂許可條件： 溫度：1036 相對濕度：小于60% 工作表面溫度高于露點5k噴砂完工8小時內(nèi)涂上sw 984m底涂料（混凝土用swancor cp95）。襯里工藝a. 內(nèi)襯結構內(nèi)襯材料為上緯腐銳克t1型系列。具體涂料名稱、涂料層數(shù)、涂層厚度為：涂料層名稱涂料名稱涂料層

31、數(shù)顏色涂料厚度m底漆(primer)sw 984m1褐色半透明50-100基 層sw 901fl-t1原色8001000第二基層sw 901fl-t1鼠灰8001000面 層sw 901fl-t1原色150200厚度范圍：1.82.3mm；平均厚度：2.0mm；最小厚度：1.8mmb. 固化時間在30條件下，至少固化2天，在10條件下，至少固化5天。襯里施工a. 表面清理b. 配料配料必須嚴格遵循上緯公司提供的各種材料配合比及加入順序、方式進行配制，如無特殊要求，則按下列步驟進行：材料配制應在離施工現(xiàn)場不遠處，有防雨、防塵措施。配料前檢查料桶、攪拌器是否潔凈，應無固化的料塊料渣及水份。材料配制

32、由專人稱量、攪拌、清理完料桶內(nèi)的殘留物，且每次配料均應作好記錄。按配比稱量出樹脂（或鱗片預混物），再按配比精確稱量出固化劑量加入裝有樹脂（或鱗片膠泥預混物）的料桶內(nèi)，連同料桶一起放置在攪拌機桶內(nèi)，然后，將攪棍插入安置孔（注意插到底），攪拌35min后取出攪棍、料桶，材料即可取出進行施工。必須以一低速攪拌機均勻攪拌，以防大量氣泡產(chǎn)生。每次配料量可根據(jù)施工人員數(shù)量和熟練程度確定，一次攪拌用施工料應控制在30min左右用完，如果超過初凝時間，配好的材料不應施工于作業(yè)表面上。c. 管法蘭施工用稍大一些的板子涂上石蠟，并遠離法蘭面。用苯乙烯擦拭法蘭面。用刷子涂上在法蘭面上并調(diào)整厚度。調(diào)整面板，涂石蠟面對

33、，輕輕滑動面板使空氣溢出，用微小壓力壓合。四小時后移去面板，修剪邊角并用銼刀銼出螺栓孔。各覆蓋面和相同工藝的法蘭連接、容器接口法蘭表面應用塑料布隔離開。d. 底涂層sw 984m施工基層合格；氣候條件允許施工；使用材料控制；清理表面達到規(guī)定要求；鏝涂施工；濕膜測厚。e. sw 901fl鱗片基層施工底涂層保持不超過48小時（日光照射）或96小時（非日光照射）下；底涂層的灰塵和污染物都要清除干凈；氣候條件允許施工；材料準備（按照材料使用情況定量提?。?；底涂層干膜厚度測定（dft）；滾刷施工應平整，達到規(guī)定的厚度。f. sw 901-p面涂層施工涂層的灰塵和污染物都要清除干凈；氣候條件允許施工；材

34、料準備（按照材料使用情況定量提?。?；涂層干膜厚度測定（dft）；面層sw 901面涂均150-200um。g. 工序或工段結尾處理所有臨時性的工作結束或每天工作的完成都要作好標識，并預留至少25的距離，用塑料布或其他能明顯識別物作為標記，以防過噴等；在grp襯里的部位襯里應伸出噴砂表面50mm以上的距離并底涂grp表面；襯里固化前移去標識；在襯里結束部位用塑料布隔開成一條直線防止過噴等；在襯里必須螺栓連接的地方用銼刀銼孔；在不銹鋼支撐連接的內(nèi)表面，在內(nèi)襯之前，用(csm)連接；襯里應伸入50mm以上，grp安裝時的挫傷或劃傷用樹脂膠泥修復。檢查與驗收a. 表面清理全面嚴格檢查并記錄結果，在進行

35、本項工序前7天通知監(jiān)理、業(yè)主，并會同監(jiān)理、業(yè)主共同到現(xiàn)場檢查；b. 鋼表面檢查在每處不大于5的范圍設置3個檢查點。檢查有不合格部位，返工噴砂。用對比卡片比較，每5設置3個檢查點，每個檢查點測3個數(shù)據(jù)，以平均值表示該點的厚度。c. 濕膜測試隨機選點，每10檢測5點，并作好標識。d. 干膜測試隨機選點，每5檢測5點，每個檢測點由40范圍內(nèi)三個平均值作記錄。e. 電火花測試：5000v/mm。f. 苯乙烯測試用一塊布沾苯乙烯擦拭一小面積，觀察其對苯乙烯的敏感性。g. 壓縮空氣質(zhì)量測試用一張吸水檢測，觀察上面是否有油跡或濕潤。h. 砂質(zhì)檢驗氯化物含量小于30ppm；定期或每砂批檢驗；檢查砂中是否含有雜

36、質(zhì)或是否可以回收。i. 粘度測試j. 硬度測試：35barcol襯里修復a. 厚度不足修復修復部位用苯乙烯擦洗；修復部位表面應平整和非影響區(qū)的重疊為不超過50；濕膜測厚。b. 超厚修復超厚的部位如流掛、淌料等；超厚部位修復以不超過最小厚度兩倍為合格。c. 針孔在針孔的周邊50-70范圍內(nèi)磨去襯里；除塵并用苯乙烯擦干凈；用和該部位施工程序進行修補，每次進行濕膜厚度檢測，和非修復區(qū)的覆蓋量為25；固化后干膜測厚檢測并再次進行電火花檢測；重復以上的步驟直至所有的針孔都修復完畢。d. 機械損傷和一般修復在損傷的周邊留50-70范圍作為修補區(qū)；除塵并用苯乙烯擦干凈；用和該部位施工程序進行修補，每次進行濕

37、膜厚度檢測，和非修復區(qū)的覆蓋量為25；固化后干膜測厚檢測并再次進行電火花檢測；重復以上的步驟直至所有的針孔都修復完畢。 耐磨型鱗片膠泥防腐施工適用范圍：吸收塔、箱罐底部及0.5m以上的壁、地溝加強部位。施工程序、方法、要求，與普通型鱗片膠泥防腐施工基本一致。e)接口施工方案本工程煙氣脫硫工程所需水、電均由電廠已有的水、電系統(tǒng)提供，脫硫煙道將與鍋爐尾部砼煙道接口，脫硫裝置dcs控制系統(tǒng)與電廠dcs控制系統(tǒng)連接。脫硫裝置與機組的各類接口作業(yè)，均對電廠的正常生產(chǎn)帶來不同程度的影響。為此，脫硫裝置與機組的各類接口，按以下原則組織施工，將各類接口給電廠主機試運行帶來的影響降低到最低限度。1）水源接口作業(yè)

38、較為簡單，耗用時間較短，可在機組停運時完成。2）電源接口作業(yè)較為復雜，也較危險，需在主機停運后完成接口，且應按照生產(chǎn)管理規(guī)定辦理工作票。3）煙道接口耗用的時間較長，也最為復雜。抓緊在機組檢修停機的時候進行煙道的接口施工。同時完成煙道擋板門及膨脹節(jié)的安裝及防腐襯里施工，且在機組啟動前完成煙道擋板門的調(diào)試工作。f)高鎳基合金焊接施工措施高鎳基合金材料號為c276和1.4529（爆炸成形），屬美國和德國鋼種，其主要性能是耐腐蝕、耐磨。由于高鎳基合金的熱傳導率低，熱膨脹率高，在熔化狀態(tài)下流動性差，故焊接難度較大。對于對接接頭，采用tig焊（焊絲牌號：2.4607，2.4）；角接頭和達接接頭，采用sma

39、w焊（焊條牌號：1.4370，3.2，4.0）。考慮到焊接變形，對接組合焊縫必須在立焊位置，兩個焊工對稱施焊。焊接過程應注意以下幾點：1）焊縫層間溫度不能超過120，用紅外線測溫儀監(jiān)測。2）盡量采用窄道焊焊接；每層都要用專用的不銹鋼刷刷掉鎳氧化皮后再焊接，焊接形成的回火顏色在焊接完后也應立即刷掉。3）為了避免局部發(fā)熱，所有的打磨用力要輕。4）焊接面必須清潔，在坡口20mm以內(nèi)經(jīng)丙酮除油后再用酒精洗凈。5）小于0.5mm深的缺陷利用打磨消除，大于0.5mm深的缺陷利用打磨做焊接準備（坡口），再進行焊接消除。6）tig焊必須用高頻焊機自動引弧，不能用劃擦法引弧。7）焊接工藝參數(shù)：tig（dc-）：

40、 焊根 i=80110a，u=910v，vs=810cm/min； 其它各層 i=90130a，u=912v，vs=1015cm/min。smaw（dc+）：3.2 i=95120a，u=2325v； 4.0 i=100150a，u=2426v。g) 高壓開關柜安裝技術措施1）施工方法及工藝要求l 施工工藝流程基礎型鋼或底座制作安裝設備開箱檢查開關柜劃線定位開關調(diào)整開關柜就位開關柜找正固定 l 基礎型鋼或底座制作安裝 根據(jù)設備安裝的地坪標高，在土建進行地坪找平層施工前，將基礎型鋼或底座制作安裝完，且其標高、水平誤差、不直度均在允許范圍內(nèi)（在基礎型鋼或底座制作安裝前，應認真核查預埋件及預留孔洞的

41、尺寸和位置是否與設備安裝尺寸的要求相符，基礎型鋼或底座找坪應以預埋件最高點為基準點）。2）設備開箱檢查 設備外包裝拆除后，甲乙方及供貨商有關人員根據(jù)合同、設備圖紙進行設備外觀檢查，檢查配電盤、柜有無損壞變形、掉漆；對照配電盤、柜布置圖及設備表進行柜上設備原件規(guī)程型號的核對；檢查附件、備件是否齊全，并及時入庫保存。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，應作好記錄，及時處理。3）開關柜劃線定位 根據(jù)設計圖紙上配電盤、柜的平面布置尺寸，在地坪上劃出配電盤、柜就位面基準線，應核查無誤后方可進行安裝。4）開關柜就位 按從里到外，先難后易的順序進行配電盤、柜就位。配電盤、柜在室內(nèi)移動時應在地坪上鋪一層膠皮，避免地坪損壞；起

42、吊配電盤、柜應使用其專用吊拌。 所有移動就位工作應對配電盤、柜進行保護，可動部分應固定牢固。5）開關柜找正固定 配電盤、柜找正固定以設備段為單位，以基礎最高點為基準點，按連結順序逐一安裝調(diào)整。配電盤、柜找正過程的誤差用薄墊鐵進行調(diào)整。整段配電盤、柜固定完成后，再連接匯流母線。6）開關柜安裝完畢后應臨時清楚標明其回路編號和用途，投入運行前應換成正式標牌。h)電纜施工技術方案1）工程概況 采用熱浸電纜橋架，組合式電纜支架，zr系列電纜，熱縮電纜頭等。2）施工方法及工藝要求l 施工工藝流程電纜管制作安裝電纜托架安裝電纜敷設電纜頭制作及接線 l 電纜管制作安裝電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)

43、壁應光滑。預埋電纜管口位置應符合設計與實際情況。便于所穿電纜與設備連接美觀。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。明敷的電纜管應橫平豎直，固定牢固，電纜管支持點間距一致，當無設計規(guī)定時，不宜超過3m。電纜管彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑。在敷設電纜前，電纜管口應臨時封閉，防止雜物落入而堵塞。l 電纜支架安裝電纜支架配制過程中用料符合設計，鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口要去掉卷邊、毛刺。電纜支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的直凈距與設計偏差不應大于5mm。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高差不應大于

44、5mm。支吊架走向左右的偏差不應大于10mm。電纜支架全長均應有良好的接地。l 電纜敷設所敷設電纜型號、規(guī)格應符合設計，電纜外觀應無損壞，絕緣合格。按電纜敷設圖中規(guī)定的路徑和斷面進行電纜敷設，斷面圖中的電纜排列次序事前應根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定。水平敷設的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應固定，垂直敷設的電纜在每個支持點都固定。在電纜終端頭和跨區(qū)域拐彎處應掛電纜標牌，電纜標牌的字跡清晰，內(nèi)容完整，不易脫落。電纜敷設應按敷設一批固定整理一批再敷設一批的方式進行，所敷設的電纜應排列有序，整齊美觀。卷盤上的電纜和已敷設的電纜在正式電纜頭制作、接線前應臨時封閉。l 電纜頭制作無特殊情況，

45、不得作中間接頭。1kv以下電力電纜采用自貼性橡膠帶作干包式電纜頭。10kv電力電纜采用成套的熱縮式材料制作電纜頭?？刂齐娎|采用熱縮頭套電纜頭。電力電纜終端頭處的金屬護層必須良好接地，控制電纜終端處的金屬護層和金屬屏蔽必須良好接地。電力電纜終端頭線芯應明顯的相色標志，線芯與鼻子，鼻子與設備應連接牢固。電纜防火阻燃施工技術措施1）工程概況 工程采用有機堵料、無機堵料、防火隔板、防火涂料等材料施工。2）施工方法l 阻火墻施工阻火墻設置部位有：通向控制室、配電裝置室的入口處；廠區(qū)圍墻處；電纜溝進入豎井前的結合端部；廠用電纜分段處；公用主隧道、溝內(nèi)引接的分支處；公用主隧道、主溝在主廠房內(nèi)每隔40m左右，

46、主廠房外每隔60m左右的地段；電纜溝內(nèi)每間距100m處。同時，通向控制室和廠外圍墻處阻火墻部位裝設防火門，主廠房、控制樓等主要建筑物內(nèi)的電纜隧道或電纜溝與廠區(qū)電纜溝相通處以及與外墻交叉處裝設防火門。電纜隧道阻火墻用有機堵料、防火隔板等防火阻燃材料構筑，阻火墻兩側(cè)電纜涂刷防火涂料，阻火墻厚度為240mm ，應靠攏兩側(cè)溝壁。防火門用防火網(wǎng)格、角鋼做成。電纜溝阻火墻用有機堵料、無機堵料等防火阻燃材料構筑，阻火墻兩側(cè)涂刷防火涂料，阻火墻厚度為150mm。戶外電纜溝進入室內(nèi)處的阻火墻，構筑磚塊支墩不設排水孔，以防戶外溝內(nèi)積水倒灌及小動物爬入屋內(nèi)。l 盤柜孔洞防火封堵封堵部位：凡6kv配電柜、380v配電

47、盤、ups電源盤、控制屏盤、集控電纜半層間、6kv電纜半層間等所有盤柜底部均需進行防火封堵。盤柜孔洞封堵采用有機堵料、無機堵料、防火隔板等防火阻燃材料進行組合封堵，用有機堵料設預留電纜孔洞。l 大型電纜豎井防火封堵：大型豎井的防火封堵采用防火隔板、有機堵料、無機堵料、防火涂料等防火阻燃材料組合封堵。l 電纜穿樓板孔洞封堵：一般豎井、電纜穿樓板孔洞用防火隔板、有機堵料、無機堵料等材料封堵。l 電纜穿墻孔洞封堵：電纜穿墻孔洞用有機堵料、無機堵料等材料封堵。l 電纜保護管管口采用有機防火堵料封堵。l 電纜防火涂料涂刷：l 在下列電纜部位涂刷1.5 2.0m長的防火阻燃涂料：不同廠房或車間的交界處；室

48、外進入室內(nèi)處；防火墻兩端電纜；電纜夾層穿屏盤前的電纜；豎井電纜；公用主隧道每隔50m區(qū)段；另外，進入高低壓開關柜前2m段涂刷防火涂料，通向易燃易爆場所的孔洞外側(cè)2m段涂刷防火涂料；蓄電池至直流屏的全部電纜涂刷防火涂料，如與其它電纜共用一通道時，還應采用耐火分隔措施，保安電源電纜與其它電纜共用一個通道時，應在重點部位采取防火分隔措施。i)熱控取樣管路及閥門安裝技術措施1）工程概況熱控取樣管路敷設是熱控安裝中工作量僅次于電纜敷設的一項工作，國內(nèi)熱控設計沒有管路走向圖，管路走向的確定是一項重要的安裝技術工作，管路敷設的質(zhì)量好壞又直接影響儀表測量的準確性。2）施工方法及工藝要求l 管路與閥門的安裝（1

49、）安裝時要核對管材及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計。（2）導管彎制應采用冷彎法，用固定型和攜帶型彎管機，其彎曲半徑和彎頭外觀應符合驗收規(guī)范要求。（3）成排敷設管路彎頭要全部彎好后再安裝，保證彎頭弧度一致，管子要平行，其間距為管子外徑。（4）在爐本體或有膨脹的管道上取樣，其引出管要考慮膨脹進行補償。（5）蒸汽管道和泵出口取樣就地壓力表，管子要彎彈簧彎，防止蒸汽直接進入表計和減小對表計的沖力，蒸汽取樣接變送等表計，管路不能太短，要保證管內(nèi)有足夠的凝結水。（6）管路用氣焊對口連接，要選用性能及化學成分與管路相近的焊絲。（7）同一處安裝的閥門（如變送器架、儀表架等）要安裝整齊。（8）管子與閥門及設備

50、連接，管子與接頭要對準，不得承受機械應力，對不準的必須將管子較正后再連接。（9）管路支架及間距要符合驗收規(guī)范要求。（10）要安排專人給接頭加墊片，并邊加墊片邊作記號，墊片加完后，派人逐個檢查記號，保證沒有遺漏。（11）管路敷設后及時油漆。l 安裝后的檢查及投運（1）引進控制間的管路敷設完后在控制盤對每根管子用壓縮空氣吹洗，就地有人配合，以檢查管子有無堵塞及管路連接是否正確，確認管路連接正確后，在管子兩端掛標示牌。就地儀表的管路可直接掛牌。（2）汽、水測量管路要隨本體在試運前作工作壓力試驗，可沖管。（3）風壓管路要單根作風壓試驗，其結果要符合驗收規(guī)范要求。j)季節(jié)性施工措施1）雨季施工及防雷電措施雨季來臨之前，承包商項目部應組織各分承包單位對臨時水源、電源設施，材料庫房、施工棚庫等進行全面檢查，完善及疏通生產(chǎn)、生活臨建房周圍的排水溝。對電氣設備的接地、吊車、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔、輕鋼棚庫、工具間等的接地進行檢查測試，測試結果必須滿足電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）中的有關規(guī)定。在雨季經(jīng)常性的檢查電源、電氣設備的安全性，發(fā)現(xiàn)設備受潮等現(xiàn)象，及時采取措施，不使用有隱患的設備。現(xiàn)場的施工電源集中放置在架高的工具間內(nèi)，防止電氣設備