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文檔簡介
1、文件名 產(chǎn)品最終檢驗控制程序 電子文件編碼 ZLAL006 頁碼 27-1 產(chǎn)品最終檢驗控制程序 1.0目的 確保本公司產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求,提供產(chǎn)品質(zhì)量保證。 2.0適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)和各種成品檢查。 3.0職責(zé) 各生產(chǎn)車間主管 (1) 保證本程序完整、持續(xù)、有效地實施。 (2) 對不合格品提岀處理方案。 終檢員 (1) 對完成了生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進行抽檢或全檢。 (2) 依據(jù)事實針對檢驗結(jié)果做客觀正確的判定,并如實填寫成品檢驗報告上交相關(guān)生產(chǎn)車間 主管。 (3) 對所在成品應(yīng)做好各種標識,已檢的成品要在包裝箱上簽名(蓋章)。 4.0工作程序 從事成品檢驗的人員應(yīng)按培訓(xùn)管理程序的要
2、求進行相應(yīng)的培訓(xùn),合格后方可上崗操作;同 時,檢驗過程中所使用的計量儀器應(yīng)按計量儀器控制程序的要求校準合格。 成品檢驗在所有的工序質(zhì)量檢驗都已完成且合格后進行。 車間成品檢驗 文件名 產(chǎn)品最終檢驗控制程序 電子文件編碼 ZLAL006 頁碼 27-2 (1) 所有完成加工過程的產(chǎn)品部件,在安裝、包裝前,車間終檢員要對其進行全面的檢查驗收。 (2) 嚴格監(jiān)督生產(chǎn)員工按質(zhì)量標準及要求進行作業(yè),不允許不合格品流入包裝工序。 (3) 依據(jù)本公司制定的產(chǎn)品檢驗標準,檢驗合格并在核定欄內(nèi)蓋印章或簽名才能送成品倉。 檢查內(nèi)容 所有生產(chǎn)車間完工工件,在安裝前,安裝工序終檢員根據(jù)安裝質(zhì)檢工作指示的要求按 批號對
3、每種規(guī)格工件進行檢查,并將結(jié)果記錄于工序質(zhì)檢記錄表內(nèi),合格后按試裝檢 查工作指示對拆裝岀廠的家具(如實木臺、膠板臺等),每批每種起碼要試裝1件(一般情 況下應(yīng)每件都要進行一次試裝 ),合格后將結(jié)果記錄于成品檢驗報告中交相關(guān)生產(chǎn)車間 主管審核,并檢查按要求安裝的五金配件是否合格,才可往包裝工序移交。整裝產(chǎn)品按安 裝質(zhì)檢工作指示全面檢查,板面完好無損,噴油符合質(zhì)量要求,內(nèi)外結(jié)構(gòu)嚴密緊湊, 邊角、 隱蔽處質(zhì)量符合要求,并將結(jié)果記錄于工序質(zhì)檢記錄表內(nèi),方可轉(zhuǎn)入包裝。 若發(fā)現(xiàn)不合格品,按不合格品控制程序處理。若整批不合格,則由各相關(guān)車間主管按 糾正與預(yù)防措施控制程序開糾正預(yù)防報告交生產(chǎn)工序進行分析改進。
4、 進入包裝級的工件,包括整裝、散裝件、五金配件等,由包裝終檢員按照包裝檢查工作 指示全部檢查合格后,方可進行包裝作業(yè),包裝終檢員每天均須向各相關(guān)生產(chǎn)車間主管提 交工序質(zhì)檢記錄表。 不合格品返修件必須經(jīng)終檢員檢驗合格后,記錄于工序質(zhì)檢記錄表中,方可包裝。 包裝時要詳細查對工件配套情況,單包工件數(shù)量、五金件數(shù)量等,嚴格按照包裝順序表 準確無誤地包裝。 沒有進行試裝的五金件(包括安裝所需要的緊固件,如螺釘?shù)?由包裝終檢員到原材料倉按 出貨總量的1 %進行抽檢,內(nèi)容包括小包裝的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求,隨行五金 件的包裝是否加外包裝,未加外包裝的是否有多層軟包裝袋,并將結(jié)果記入工序質(zhì)檢記錄 表中
5、 文件名 產(chǎn)品最終檢驗控制程序 電子文件編碼 ZLAL006 頁碼 27-4 經(jīng)車間終檢員檢驗合格送往成品倉的成品,成品倉終檢員要按每批號的不同產(chǎn)品型號進行抽 查,整裝件每批抽查 4件以上,拆裝件每批 2件以上,填寫成品檢驗報告前必須有銷售人員現(xiàn)場 查驗,發(fā)現(xiàn)問題時,加抽12件,仍有問題時,提交成品檢驗報告送廠長/五金部經(jīng)理/生產(chǎn)部 經(jīng)理,并視情對該批號入倉產(chǎn)品全檢。 對超過儲存期的成品,岀貨前成品終檢員要分產(chǎn)品型號和類別各抽查一套,如發(fā)現(xiàn)有問題時,要開 包全檢。 檢驗記錄:所有的成品檢驗都應(yīng)有相應(yīng)的檢驗報告,并按質(zhì)量記錄控制程序的要求予以妥善保 管、控制。 5.0支持性文件 試裝檢查工作指示 包裝檢查工作指示 成品倉終檢工作指示 安裝
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