熱壁加氫反應(yīng)器制造過程質(zhì)量驗收檢驗大綱-中石化講解

1、熱壁加氫反應(yīng)器制造過程質(zhì)量驗收檢驗大綱1 總 則1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或適用單位）應(yīng)對熱壁加氫反應(yīng)器制造過程進行質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于是有 化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的熱壁加氫反應(yīng)器。同類容器可參照使用。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.2.2 GB 150-1998鋼制壓力容器；1.2.3 JB 4732-1995鋼制壓力容器分析設(shè)計；1.2.4 加氫反應(yīng)器設(shè)計文件；1.2.5 ASME規(guī)范；1.2.6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。2 原 材 料2.1 主要鋼種為2.25

2、Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶煉工藝應(yīng)采用電爐熔煉加爐外精煉、真空脫氧。2.2 依據(jù)采購技術(shù)協(xié)議審核主體材料（含焊材）質(zhì)量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數(shù)量、供貨商等。2.3 主體材料應(yīng)進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標(biāo)記檢查。2.4 筒體、封頭、進出口法蘭及蓋、法蘭接管等主要承壓件的化學(xué)成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫機械性能、高溫機械性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜物（指鍛件）、硬度、回火脆性傾向評定、無損檢驗及取樣部位、試驗數(shù)量、模擬熱處理狀態(tài)應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。材料復(fù)驗應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。2.5 內(nèi)件、主螺栓、

3、主螺母、裙座等材料檢驗應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.6 螺栓和螺母應(yīng)逐件進行硬度測試，按采購技術(shù)協(xié)議驗收。2.7 50棒料加工的螺栓粗加工應(yīng)進行超聲波檢測，按采購技術(shù)協(xié)議驗收。2.8 基材焊接材料和堆焊材料檢驗應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.9 凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應(yīng)重新進行性能熱處理，其機械性能應(yīng)與母材規(guī)定的要求一致。3 焊 接3.1 焊工作業(yè)必須持有相應(yīng)類別的有效焊接資格證書。3.2 制造廠應(yīng)在產(chǎn)品施焊前，根據(jù)圖樣、采購技術(shù)協(xié)議及JB 4708-2000的規(guī)定完成焊接工藝評定。3.3 主要焊接工藝評定至少覆蓋基體焊接工藝評定、堆焊工藝評定、異種鋼焊接工藝評定三類。3.4

4、焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)。3.5 根據(jù)評定合格的焊接工藝核查焊接工藝指導(dǎo)書。3.6 焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律。3.7 Cr-Mo鋼焊接前應(yīng)預(yù)熱、焊后應(yīng)及時進行消應(yīng)力處理。3.8 焊接返修次數(shù)應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致，所有的返修均應(yīng)有返修工藝評定支持。3.9 厚壁深焊縫應(yīng)采用窄間隙自動焊接。3.10 焊縫檢查：3.10.1 承壓焊縫熔敷金屬應(yīng)進行化學(xué)成分和X系數(shù)檢查，取樣數(shù)量級分析結(jié)果按采購技術(shù)協(xié)議驗收。3.10.2 承壓焊縫（含熱影響區(qū)、母材）最終熱處理后應(yīng)逐條進行硬度檢測，按采購技術(shù)協(xié)議驗收。3.10.3 鞍座式接管角焊縫，應(yīng)盡量在平焊位置進行焊接，并應(yīng)檢查焊腳高度及圓滑過渡情

5、況。3.10.4 焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。3.10.5 內(nèi)件角焊縫應(yīng)連續(xù)焊，焊腳高應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3.10.6 堆焊層應(yīng)進行化學(xué)成分分析，取樣部位、數(shù)量按采購技術(shù)協(xié)議驗收。3.10.7 堆焊層應(yīng)用儀器測試法和取樣化學(xué)分析法進行鐵素體數(shù)測定。兩種方法的取樣部位、數(shù)量，按采購技術(shù)協(xié)議驗收。3.10.8 法蘭密封面堆焊層應(yīng)進行硬度測試，按采購技術(shù)協(xié)議驗收。3.10.9 如果圖樣中有要求，法蘭密封面的表層堆焊及加工應(yīng)在最終熱處理之后進行。4 無 損 檢 驗4.1 無損檢驗作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)類（級）別的有效資格證書。4.2 所有承壓鍛件粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查，按采購

6、技術(shù)協(xié)議規(guī)定驗收。4.3 所有承壓鍛件精加工后應(yīng)進行磁粉檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 4730-2005級要求。4.4 所有承壓板材應(yīng) 進行超聲波檢查，按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定驗收。4.5 承壓焊縫的無損檢驗：4.5.1 A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應(yīng)進行100%磁粉檢驗，按JB/ T4730-2005級要求。4.5.2 A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應(yīng)進行100%超聲波檢驗，按JB/T 4730-2005級要求。4.5.3 A、B、D類焊縫焊后應(yīng)進行100%射線檢驗，按JB/T 47320-2005級要求。4.5.4 殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面焊后、熱處理后

7、、水壓試驗后應(yīng)進行100%磁粉檢驗，按JB/T 4730-2005級驗收。4.5.5 殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗后應(yīng)進行超聲波檢驗，探傷比例、驗收級別應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。4.6 堆焊層及不銹鋼焊接接頭無損檢驗：4.6.1 不銹鋼堆焊層應(yīng)進行100%超聲波檢查，其貼合度、焊接缺陷、探測面等驗收應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議和JB/T 47320-2005的規(guī)定。4.6.2 不銹鋼堆焊過渡層、復(fù)層焊后均應(yīng)進行100%滲透檢查，按按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.3 分配盤支持凸臺轉(zhuǎn)角處、法蘭密封面、內(nèi)件與筒體連接角焊縫水壓試驗后應(yīng)進行100%

8、滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.4 Cr-Mo鋼堆焊層應(yīng)進行100%超聲波檢查，按采購技術(shù)協(xié)議和JB/T 4730-2005驗收。4.6.5 Cr-Mo鋼堆焊層（凸臺）加工后表面進行100%磁粉檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.6 不銹鋼內(nèi)件分配盤、冷氫盤、支持盤的所有焊縫應(yīng)進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.7 熱電偶口對焊接縫應(yīng)進行100%射線檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.8 熱電偶口所有焊縫應(yīng)進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。5 尺寸檢查和預(yù)組裝5.1 筒體機加工后或

9、校圓后的幾何形狀應(yīng)進行檢查。5.2 封頭沖壓后的幾何形狀應(yīng)進行檢查。5.3 彎管成形后幾何形狀應(yīng)進行檢查。5.4 所有不銹鋼堆焊層厚度應(yīng)進行檢查。5.5 整體尺寸、管口方位及伸出高度應(yīng)進行檢查。5.6 內(nèi)件支承圈的水平度應(yīng)進行檢查。5.7 分配盤、支持盤、冷氫盤平面度、彎曲度、扭曲度應(yīng)進行檢查。5.8 分配盤、格柵加工組焊后應(yīng)在模擬殼體內(nèi)進行預(yù)組裝檢查。5.9 預(yù)裝后分配盤應(yīng)逐盤編號，并做好帶有編號的裝配筒圖和文本說明，隨箱發(fā)貨。5.10 入口擴散器、冷氫分配管、出口收集器、內(nèi)部支持件組裝及焊接尺寸檢查。5.11 分段交貨出廠前應(yīng)進行預(yù)組對，現(xiàn)場合攏組焊前應(yīng)進行工件外觀、施工條件等檢查，如轉(zhuǎn)胎

10、、焊接設(shè)備、焊材庫、熱處理設(shè)施，加熱工具，檢驗檢測儀器、起吊及運輸設(shè)備等準(zhǔn)備情況。6 熱處理及試板6.1 母材熱處理：6.1.1 筒體熱成型、封頭熱沖壓及彎管成形后必須進行性能熱處理（正火+回火或調(diào)質(zhì)）并帶母材試板。6.2 中間熱處理按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定，Cr-Mo鋼焊后的中間熱處理不能用消氫代替。6.3 最終熱處理前檢查：6.3.1 所有的焊接件和預(yù)焊件應(yīng)完成焊接。6.3.2 反應(yīng)器應(yīng)進行內(nèi)外表面外觀檢查，工裝焊接件應(yīng)清除干凈。6.3.3 凸臺與筒體連接部位應(yīng)圓滑過渡，不得有棱角、突變等。6.3.4 母材試板、焊接試板應(yīng)齊全。6.3.5 產(chǎn)品最終熱處理前的各項檢驗應(yīng)已完成。6.4 設(shè)備最終熱處

11、理：6.4.1 熱處理工藝用熱電偶的數(shù)量及布置、熱處理溫度及時間等應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，主體焊縫應(yīng)逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數(shù)、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。6.4.2 現(xiàn)場合攏縫的局部最終熱處理，其熱處理裝備、熱電偶布置、數(shù)量、熱處理溫度及時間等應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。6.5 試板6.5.1 母材試板的性能應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議中材料的規(guī)定。6.5.2 焊接試板的數(shù)量、檢驗項目、性能結(jié)果應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和JB 4744的規(guī)定。7 壓力試驗及包裝發(fā)運7.1 水壓試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等 按圖樣和采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7.2 熱電偶組合件組焊后應(yīng)進行氦滲漏試驗，其試驗壓力、保壓

12、時間、驗收按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7.3 分配盤、冷氫盤應(yīng)進行充水試驗，其沖水高度、保持時間按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7.4 殼體外表面應(yīng)噴砂除銹，達(dá)到GB 8923-1998中Sa2.5級的規(guī)定。7.5 殼體外表面油漆應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議和施工圖樣規(guī)定。7.6 所有接管法蘭面保護應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7.7 裝箱前備件型號、數(shù)量清點，應(yīng)與清單一致，并符合采購技術(shù)協(xié)議。7.8 殼體內(nèi)應(yīng)充氮保護。8 其它要求8.1 材料代用8.2 主體承壓鍛件補焊應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計單位的書面同意。8.3 承壓螺栓的螺紋加工應(yīng)用滾壓成型。8.4 筒體排版圖須經(jīng)設(shè)計單位簽字確認(rèn)后才能施工。8.5 主螺母每種至少做一件承載試驗，具體

13、按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。8.6 其它特殊要求按采購技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。9 加氫反應(yīng)器駐廠監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點（R）現(xiàn)場見證點（W）停止點（H）1筒節(jié)1.材料質(zhì)量證明審查R2.化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R3.回火脆性敏感性系數(shù)X,JR4.力學(xué)性能（適用鍛件）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（適用鍛件）R7.回火脆化傾向評定R8.超聲波檢查R9.機加工后形狀、尺寸及加工面磁粉檢查RW10.滾圓、縱縫焊接、中間熱處理檢查W11.校圓、幾何形狀（橢圓度、棱角度）檢查W12. 縱縫外觀及無損檢驗（RT、UT、MT）R13. 縱縫熔敷金屬化學(xué)成分分析R14.凸臺Cr-M

14、o鋼堆焊層無損檢驗（UT、MT）R15.不銹鋼堆焊層厚度檢查R16.不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體數(shù)檢查RW17.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW18.堆焊層外觀檢查W2封頭1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R3.回火脆性敏感性系數(shù)X,JR4.力學(xué)性能（常溫、高溫）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（使用鍛件）R7.回火脆化傾向評定R8.超聲波檢查R9.沖壓后形狀、尺寸（圓度、直徑、厚度）檢查RW10.沖壓后性能熱處理及母材試板力學(xué)性能R11.沖壓后無損檢驗（UT、MT）R12.精加工后尺寸檢查W13.不銹鋼堆焊層厚度檢查R14不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體數(shù)

15、檢查RW15.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW16.不銹鋼堆焊層外觀檢查W3頂部大法蘭、人孔蓋、油氣進出口法蘭、進出口彎管、底部卸料管及法蘭和法蘭蓋、冷氫入口法蘭1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R3.回火脆性敏感性系數(shù)X,JR4.力學(xué)性能（常溫、高溫）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（使用鍛件）R7.回火脆化傾向評定R8.超聲波檢查R9.精加工后尺寸及磁粉檢查RW10.彎管沖壓后幾何形狀（尺寸、厚度）檢查RW11.彎管沖壓后性能熱處理R12.彎管沖壓后無損檢驗（UT、MT）RW13.彎管母材試板力學(xué)性能R14.坡口尺寸及磁粉檢查RW15.不銹鋼堆焊層厚

16、度檢查R16.不銹鋼堆焊層化學(xué)成分、鐵素體數(shù)檢查RW17.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW18.法蘭堆焊層密封面硬度檢查RW4進出口對應(yīng)法蘭、冷氫入口對應(yīng)法蘭1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分R3.力學(xué)性能R4.無損檢驗（UT、MT/PT）R5.幾何尺寸及外觀檢查RW5不銹鋼內(nèi)件1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分R3.力學(xué)性能R4.晶間腐蝕R5.焊縫無損檢驗（PT）R6.幾何尺寸及外觀檢查W7.分配盤、冷氫盤沖水試驗W8.螺柱與翼板的封焊角縫煤油沙漏試驗W6主螺栓1.材料質(zhì)量證明書審查R2.化學(xué)成分R3.力學(xué)性能R4.無損檢驗（UT、MT）R5.尺寸及精度檢查RW7主螺母1.材料質(zhì)量

17、證明書審查R2.化學(xué)成分R3.硬度檢查R4.尺寸及精度檢查RW5.精加工后磁粉檢查R6.承載試驗（按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定）R8熱電偶管1.化學(xué)成分R2.力學(xué)性能R3.晶間腐蝕R4.焊縫無損檢驗RT、PT）R5.直線度檢查W6.氦滲漏試驗RW9裙座1.筒節(jié)材料質(zhì)量證明書檢查R2. Cr-Mo鋼筒節(jié)縱、環(huán)縫焊后MT、UT、RTRW3.碳鋼筒節(jié)、環(huán)縫焊后MT、UT、RTR10總裝1.承壓焊縫坡口磁粉檢查R2.殼體A/B/D類焊縫焊后MT、UT、RTR3.殼體A/B/D類焊縫熔敷金屬化學(xué)成分R4.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層PT、UTR5.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層鐵素體數(shù)測定RW6.殼體A/B/D

18、類焊縫里口堆焊層化學(xué)成分R7.基準(zhǔn)線與頂部切線間距偏差檢查W8.裙座底面到基準(zhǔn)線的間距偏差檢查W9.筒體直線度及環(huán)縫錯邊量檢查W10.管口方位及尺寸W11.凸臺位置及尺寸W12.設(shè)備內(nèi)外表面外觀檢查W13.內(nèi)件與殼體組焊方位、尺寸、外觀檢查W14.內(nèi)件與殼體組焊角縫PT檢查R15.分配盤、支持盤、冷氫盤模擬預(yù)組裝H11熱處理1. A/B/D類焊縫中間熱處理R2.整體最終熱處理或分段及合攏縫最終熱處理RW3.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后硬度檢查RW4.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后MT、UTR5.裙座與殼體連接焊縫最終熱處理后MT、UTR6. Cr-Mo鋼裙座筒節(jié)縱環(huán)縫最終熱理后MT、UTR7.臨時連接物去除部位最終熱處理后MTRW8.堆焊層最終熱處理后PTRW12試板1.母材性能熱處理試板檢查RW2.產(chǎn)品焊接