動壓、靜壓、動靜壓軸承的工作原理及裝配知識

1、動壓、靜壓、動靜壓軸承的工作原理及裝配知識靜動壓軸承的工作原理先啟動供油泵，油經(jīng)濾油器后經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入油腔、此時在主軸頸表面產(chǎn)生一層油膜，支承、潤滑和冷 卻主軸，由于節(jié)流器的作用油液托起主軸，油經(jīng)回油孔通過回油泵回至油箱。 然后主軸進(jìn)入高速穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)動啟動磨頭電機(jī)，主軸旋轉(zhuǎn)。利用極易產(chǎn)生動壓效應(yīng)的楔形油腔結(jié)構(gòu), 后，形成強(qiáng)剛度的動壓油膜，用以平衡在高速運行下的工作負(fù)載。結(jié)構(gòu)形式及特點：整體套筒式結(jié)構(gòu)，安裝方便；高精度：由于承載油膜的均化作用，使主軸具有很 高的旋轉(zhuǎn)精度：主軸徑向跳動、軸向竄動w 2卩m或w 1卩m高剛度：由于該軸系的獨特油腔結(jié)構(gòu)，軸承系統(tǒng)在工作時，主軸被一層壓力油膜浮起，主軸未經(jīng)旋轉(zhuǎn)

2、時為純靜壓軸承，主軸旋轉(zhuǎn)時由于軸承內(nèi)孔淺腔的階梯效應(yīng)使得軸承內(nèi)自然形成動壓承載油膜，因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承，該結(jié)構(gòu)提高了軸承的剛度；軸向剛度可達(dá)到2050kg /I卩m徑向剛度可達(dá)到100kg /I卩m高承載能力：由于動壓效果靠自然形成，無需附加動力，使得主軸承載 能力大大提高。長使用壽命：理論為無限期使用壽命，在正常使用條件下，極少維修.利用潤滑油的粘，性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)，把潤滑油帶進(jìn)軸承的楔形空間建立起壓力油膜隔開。這種軸承稱為動壓滑動軸承?？恳后w潤滑劑動壓力形成液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷滑 動軸承。液體潤滑劑是被兩摩擦面相對運動帶入兩摩擦面之間。產(chǎn)生液體動壓力條件是：兩摩擦面

3、有足夠相對運動速度；潤滑劑有適當(dāng)黏度；兩表面間間隙是收斂。二、動壓滑動軸承的安裝動壓軸承結(jié)構(gòu)圖1 裝配前的準(zhǔn)備(1) 準(zhǔn)備所需的量具和工具。(2) 按照圖紙要求檢查軸套和軸承座的表面情況及配合過盈是否符合要求，然后按軸頸將軸套進(jìn)行加工，并留出一定的徑向配合間隙，其值約為()d (d為軸頸的直徑mr)(3) 按照圖紙要求檢查軸套油孔、油槽及油路。在確認(rèn)油路暢通后方可進(jìn)行裝配。2 裝配(1) 裝配時可用壓力機(jī)將軸套壓入軸承體內(nèi)或用大錘將軸套打入軸承體內(nèi)。為了裝配方便，軸套表面應(yīng)涂上一層薄機(jī)油。(2) 用冷卻法裝配時，將軸套放人盛有液氮的容器中冷卻，數(shù)分鐘后將軸套取出，立即放人軸承座中。注意：裝配中

4、不能用手直接拿軸套，以防凍傷。(3) 緊固螺釘固定防止軸套轉(zhuǎn)動或軸向移動。(4) 測量軸套內(nèi)徑和軸頸外徑，檢查其圓度、圓柱度和間隙。可以用刮研修正。三、靜力潤滑的滑動軸承工作原理靜壓軸承結(jié)構(gòu)靜壓軸承在其內(nèi)圓表面上開有四個對稱均勻分布的油腔油腔與油腔之間開有回油槽回油槽與油腔之間有封油面。兩個相對的油腔與一個薄膜節(jié)流器連通油壓為P的潤滑油經(jīng)節(jié)流器薄膜兩側(cè)的節(jié)流間隙流入軸承相對的兩油腔中。當(dāng)軸承空載時兩相對油腔壓力相等薄膜處于平直狀態(tài)軸浮在中間。當(dāng)軸承受載荷W時上油腔間隙增大油壓減小下油節(jié)流阻力增大下側(cè)節(jié)流間隙增大節(jié)流阻力減小此時下油腔的油壓增大P1上油腔的油壓減小到 P2壓力差 AP1-P2于是將軸抬起直至上下油腔的油壓相等使軸頸處于油腔的包圍中形成液體 潤滑。靜壓軸承裝配。(1) 檢查配合尺寸。(2) 裝配前，應(yīng)徹底清除各零件的毛刺，并對零件、箱體孔及箱內(nèi)部和管路系統(tǒng)仔細(xì)清洗，不 允許留有切屑、磨粒、棉紗等雜物。(3) 靜壓軸承在壓入軸承殼體孔(或箱體孔)時，要防止擦傷外圓表面，以免使油腔之間互 通(4) 靜壓軸承裝入箱體孔后，可用研磨方法使前后軸承的同軸度達(dá)到要求。(5) 接上靜壓潤滑供油系統(tǒng)，潤滑油要符合要求，并經(jīng)粗、精過濾后加入油箱。(6) 用手輕輕轉(zhuǎn)