傳動軸突緣叉(CA10B解放牌汽車)00

1、精品文檔你我共享機械制造技術基礎課程設計說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序專用夾具的設計姓 名：劉磊專業(yè)年級2010級機械設計制造及其自動化2班職業(yè)教育學院指導老師：馮濤目錄卩言3、零件的分析41.1. 零件的作用41.2. 零件的工藝分析 4二. 工藝規(guī)程設計 52.1 確定毛坯的制造形式52.2基面的選擇52.3制定工藝路線52.3.1 工藝路線方案一52.3.2 工藝路線方案二62.3.3 工藝方案的比較與分析62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時 9三. 夾具設計 193.1 問題的提出 193.2夾具設計 193

2、.2.1 定位基準的選擇 203.2.2 切削力及夾緊力計算203.2.3 定位誤差分析 213.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 21四. 參考文獻 21五. 心得體會 22AAAAAA.言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技 術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計 之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ，也是一次理論聯(lián) 系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工 作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力, 為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基

3、礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析1. 1零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端 部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位上有0.027兩個 39 q010的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。1. 2零件的工藝分析CA10B傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述 如下：-0.0271.以 39 q。10為中心的加工表面-10.027這一組加工表面包括： 39亠010的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔 390.027q。10相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。

4、其中，主要加中表面為 390.027亠010的兩個孔。2. 以 95為中心的止口表面0這一組加工表面包括： 95 107止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。 這兩組表面有一定的位置度要求：0.027 39。010兩孔的同圓度公差為0.01 ;0.0270.027 39 010兩孔端面與 39 010兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1 ;0.0270 39 010兩孔中心聯(lián)線與 95衛(wèi)107止口端面的平行度公差為0.2 ;0.0270 39皿10兩孔端面與 95亠107止口端面基準中心的對稱度為0.15.由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準 加工另外一組。二、工藝規(guī)程設計

5、2 .1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中要經常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金 屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產量為5000件，已達大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生 產率、保證加工精度。2 . 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以 使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。2. 2 . 1粗基準的選擇。根據保證加工表面加工余量合理分配的原

6、則，如 果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基 準，現(xiàn)選取叉口作為粗基準，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制 5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達到完全定位，然后進行銑 削。2 . 2. 2精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序 基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2. 3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性 機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。 除此之外，還應當考慮

7、 經濟效果，以便使生產成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一粗銑39mn兩耳孔外端面工序二粗車 95止口三個面及其倒角工序三鉆四個孔 16mn及其倒角工序四鉆？39mn兩耳孔工序五擴？39mn兩耳孔及倒角工序六精車 95止口三個面及其倒角工序七精、細鏜孔 39及其倒角工序八磨 39孔上兩端面工序九鉆螺紋底孔4-M8mm工序十攻螺紋4-M8工序十一去毛刺工序十二清洗工序十三終檢2.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車 95止口三個面及其倒角工序二粗銑39mn兩耳孔外端面工序三鉆四個孔 16mn及其倒角工序四鉆4個M8的螺紋孔工序五攻螺紋4-M8工序六鉆？39mn兩耳孔工序七擴？39mn兩耳

8、孔及倒角工序八精、細鏜孔 39及其倒角工序九磨 39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一清洗工序十二終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加 39孔上兩端面；而方案二 則是先加工 95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工 39孔上兩 端面，是以止口平面的內孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余 量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二 鉆螺紋孔在鉆 39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。 綜合考慮以 上步驟，最后的加工路線確定如下：工序一 粗銑 39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位, 選用X63臥式銑

9、床加工。工序二 粗車 95止口三個面及其倒角，以39兩孔上兩端面及其V 型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三鉆法蘭盤四個孔 16mm選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四鉆孔 39,以止口定位，選用選用 Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五擴孔 39及其倒角，以止口定位，選用選用 Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六精車 95止口三個面，以 39兩孔及其外端面定位，選用C620-1 加工。工序七精、細鏜孔 39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八磨39mn兩耳孔外端面。工序九鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床

10、及專用夾具加工，以止口定位。工序十攻螺紋4-M8。工序十一一去毛刺。工序十二清洗。工序十三終檢。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10BW放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB 毛坯重量約為2.5kg,生產類型大批量，模鍛毛坯。據以上原始數(shù)據及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1. 95mn止 口平面的加工余量及公差(1) 查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-10中公式知，估算得鍛件復 雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度 Ra為6.3,查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-25，可得止口的加工余量為 1.72.2,現(xiàn)取Z=

11、2mm則得95端面的加工 余量為Z1=2+ (33-31.5 ) =3.5mm95止口臺肩 的加工余量為Z2=2+ (105-95) /2=7mm 105端面的加工余量為 Z3=2+ (33-29) =5mm查機械制造工藝設*.2計簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為.6mm.(2) 查機械加工余量手冊表 5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩 粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm 105端面粗車加工余量為 5-1.6=3.4mm。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500

12、.2295止口臺肩粗車5.4IT11 96.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.054-0.0272.兩內孔 39 q010 mm （耳孔）毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為 0.027- (-0.010 ) =0.037mm IT=8，兩內孔精度要求界于查機械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 37mm2Z=12mm擴孔： 38.7mm2Z=1.7mm精鏜： 38.9mm2Z=0.2mm細鏜:0.027 39 q10mm2Z=0.1mm加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度R

13、a(m)工序公差-0.027 39 亠010鉆孔25IT11 250.16鉆孔12IT11 37500.16擴孔1.7IT10 38.76.30.10精鏜0.2IT8 38.96.30.062細鏜0.1IT7 396.30.0390.0273. 39。010二孔外端面加工余量及公差( 20， 50端面)(1) 查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-10中公式知，估算得鍛件復雜 系數(shù)S2,材質系數(shù)取M1,按機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-25,則二孔精品文檔你我共享外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm鍛件的公差,按機械制造工藝-1.4設計簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為衛(wèi)6

14、mm.（2）查機械加工余量手冊表5-27,可得磨削余量：單邊Z=0.2,磨削公差 0.039mm.（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm-fr.027所以 39皿10二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra（m）工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0392.5確定切削用量及基本工時工序一：粗銑 39mm兩端面1. 加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑

15、39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機床：X62臥式銑床（查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 8）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mn齒數(shù)為10 （查機械制造工藝設計簡明手冊表3.1 37）2. 計算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為 2mm,1）進給量：據金屬切削速查速算手冊表5 7，f =0.08mm/z0.15mm/z現(xiàn)取 f =0.12mm/z2 ）切削速度：確定v=39.2m/min.（指導教材表5- 9）采用高速鋼鑲齒銑刀，dw =80mm齒數(shù)為10。則ns =1000V/ 二dw=i59 （r/min ）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據機床使用說明書（機

16、械制造工藝設計簡明手冊表4.2 39）,取nw=150r/min,故實際切削速度為二 dw nw 二 80 150v = 1000 =1000=37.68（m/mi n）當nw =150r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm= fzZnw =0.12 x 10X 150= 180 （mm/mir）查（機械制造工藝設計簡明手冊表 4 40）,取fm =190mm/min,3. 切削工時：查機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程I h .|2=120mm則機動工時為丨+丨2tm=12=120/190*=0.63minfm工序二

17、：粗車 95止口三個面及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：粗車 95止口三個面及其倒角機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 7）刀具：成形車刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.1 1）刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1 ）背吃刀量：+ .2由前面已知毛坯的加工余量為 7.6mm所以最大加余量為8.2mm粗加工余量為5.4mm,據指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車a6.10mm.取 AAAAAA精品文檔你我共享ap Em 一次加工。2）進給量：據金屬切削速查速算手冊表f =0.5-0.7mm/r.取 f

18、=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表 車的速度為 60-75m/min,取 v=72m/min.ns1000vc3.14dw1000 723.14 105= 218(r/mi n)5-29,當材料為碳鋼時粗車5-37,當材料為碳鋼時粗4. 切削工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表J mm,h mm L=5mm 5mm6.2 1 知:L +l3 +125 +4 +0 +5tjfn0.8 197=0.08 min3. 確定機床主軸轉速：5. 粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔 16mm由于對內孔的表面的精度要求很低，并且根據經濟精度要求，

19、所以可采用 一次鉆孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔16mm粗糙度為Ra=50.機床：Z535機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機械制造工藝設計簡明手冊表3.1 5）。2. 計算切削用量1）進給量：根據金屬切削速查速算手冊表5-56，當碳鋼的強度為b為0.52-0.70Gpa, d0 一 16mm時,f 0.12 0.20mm/r。由于本零件在加工 16mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，貝Uf =（0.12 0.20） X 0.75=0.09 0.15mm/r根據Z535機床說明

20、書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 16）,現(xiàn)取P11mm/r2）切削速度：根據指導教程表5 22,查得切削速度v=20mm/min所以10OOv 1000 20 ns = dw =二 16 =530r/mi n根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 15），取nw =530r/min,故實際切削速度為v =20mm/min3）計算工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 5知：1 =12mm 11 9mm ，2 3mm1 h 丄 12 9 3tm = nwf = 530匯 0.11 =0.41min所以加工4個法蘭盤孔時間為：T=0.41*4=1.64mi n工序四：鉆 3

21、9mm二耳孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔 12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.1 6）。2. 確定進給量f :根據金屬切削速查速算手冊表5-31,當鋼的硬度 Sv800Mpa, d0= 25mm時f =0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件 ，故進給 量應乘以系數(shù) 0.75,貝U f =（040.6） X 0.75=0.3-0.45（mm/r）根據機床說明書（機械制造 工藝設計簡明手冊表4.2 16,現(xiàn)取f =0.28mm

22、/r.3. 切削速度：根據指導教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以ns1000v二do=254r / min根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 15）,取nw=250r/min,故實際切削速度為二 d0 nwv =1000 =19.6r/min4. 切削工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 5知:l=27mm h =17mm|2 = =3mml l1 l2Tm1 =nw f =0.56min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴 39mm二耳孔及倒角。一.擴 39mm二耳孔

23、1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：擴孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 14）。 刀具：套式擴孔鉆（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.1 10）2. 確定進給量f:根據金屬切削速查速算手冊表 5-31,當材料為碳鋼d0 = 37mm時可得f =0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75,貝U f =(0.9-1.2) X 0.75=0.675-0.9(mm/r)根據機床說明書機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 - 16,現(xiàn)取 f =0.9mm/r.3 .切削速度：根據指導教

24、程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以1000v1000 56 ns482r/mi n兀d03.1437根據機床說明書機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 - 15,取nw =500r/min, 故實際切削速度為：兀 d nw 3.14x37x500v =10001000=58.09r/min4. 切削工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 5知：l =19mm b=9mm12 =3mmtm1=l 1112nwf19 9 3=0.07min500 0.9以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.07=0.14mi n二.倒角2 450雙面采用90锪鉆。

25、為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同：n=482r/mi n工序六：精車 95止口三個面1. 加工條件加工要求：精車 95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 14） 刀具：硬質合金車刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.1 1） 刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1 ）背吃刀量：由前面ap 3 2mm已知：精加工余量為1.6mm據指導 教程表5-2,當材料為碳鋼時精車.取ap =.4mm2） 進給量：據指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車f =0.1-0.3mm/r.取 f =0.2

26、mm/r3） 切削速度：按指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車的速度為 60-75m/min,取 v=120 m/min3. 確定機床主軸轉速1000vc 1000 120nsc364（r/mi n）3.14dw 3.14 1054. 切削工時，按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 - 1知：l2 =10mm,11 =4mm L = 24mm 13 =5mmtjL h l2 lfn244 10 50.8 364=0.08 minAAAAAA工序七：精、細鏜 39mn二孔及其倒角一.精鏜 39mm二孔及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：精鏜 3

27、9mm二孔.機床：T716A鏜床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 25）。 刀具：YT30鏜刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表3.1 20）。2. 背吃刀量：精鏜孔至 38.9mm,單邊余量Z=0.1mm一次鏜去全部余量ap = 0.1mm.4.切削速度：根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.4 6,確定金剛鏜3.進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.4 5查知:取 f =0.1mm/r床的切削速度為v=100m/min,則1000 1003.14 .9=816(r / min)精品文檔你我共享由于T716A金剛鏜床主軸轉速為無級調速,故以上轉速可以作為加工時 使用的轉速5. 切削工時：按

28、機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 - 1知：加個一個孔時l=19mml2 =3mm ，3 =5mm l1=3mmtmi I Il 2 I319 3 5 3816 0.1=0.37(mi n)所以加工兩個孔時的機動時間為tm1 =0.37*2=0.74(mi n)6.輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間tm1之間的關系tf= (0.150.2) tm1,取tf=0.17tm1j,則該工序的輔助時間分別為:tf=2X).74 %.2min=0.256min所以總時間為：t= tm1 + tf=0.74+0.256mi n=1.536min二.細鏜 39mm二孔及其倒角1. 加工條件：工件材料

29、：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。 加工要求：細鏜 39mm二孔及其倒角.機床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。43.0272. 細鏜孔至 39010mm由于細鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同ap = 0.05mmf =0.1mm/rnw =816r/mmv=100m/mint=0.74mi n工序八：磨 39mm二孔端面，保證尺寸118mm1. 選擇砂輪：見機械制造工藝設計簡明手冊表3.2 1到表3.2 11選擇各表，結果為WA46KV6P350 40 127#其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟1級，陶

30、瓷結合 劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 （D B d）。2. 切削用量的選擇：見機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 32知：選擇磨床為M7130型 號。砂輪轉速門沙_1500r/min（見機床說明書），v砂二27.5 m/s。軸向進給量fa =0.5B =20mm（雙行程）工件速度Vw 10m/min徑向進給量fr =0.015mm雙行程3. 切削工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 8知：當加工1個表面時丄2LbZbKt1 -1000vfafr式中 l加工長度73mmb加工寬度，68mm單面加工余量，0.2mmK系數(shù)，1.10 ;v工作臺移動速度（m/min）；

31、fa工作臺往返一次砂輪軸向進給時（mr）工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mr）t1=3.64(mi n)2 73 68 1.1_ 109201000 10 20 0.0153000當加工兩端面時tm 二 3.64 2 二 7.28(min)工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝設計簡明手冊表3.1 5）。2. 計算切削用量：1）進給量f :根據指導教程表5 22,當碳鋼的強度為 6為o.52-O.7OGpa,

32、 do二6.7mm時，f =0.100.20mm/r。由于本零件在加工 6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，貝Uf 0.10 0.20） X 0.75=0.09 0.15mm/r根據Z535機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 16），現(xiàn)取f =0.11mm/r2）切削速度v :根據指導教程表5 22,查得切削速度v=12m/min。所以1000v 1000 12I 二 7：dw 二二 6.7 =570r/min根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 15），取nw =530r/min,故實際切削速度為二dw nw 二 8 530v = 1000 =

33、1000=13.3m/mi n3. 計算工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 5知：I =24mm l1 9mm l2 3mmI h L 24 9 3tm - nwf = 530 漢 0.11 =0.6min所以加工2個螺紋孔時間為：T=0.6*2=1.2mi n工序十：攻M8螺紋孔（取螺距為1mm1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。 加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 - 14） 刀具：絲錐。2.切削用量：1）進給量f :因為螺距為1mm所以f =1mm/r.2）切削速度v :根據指導教程表 5-38

34、查得：v =9.0m/min.v9.0主軸轉速：足=-d x 1000=二 10 x 1000=287r/min按機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 - 15選取機床Z535轉速為 275r/min,則 v =8.6m/min。3. 機動工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2 - 14知：I = 10mm h =9mm l2 0mm2(l h I2)2(109 0)tm - nw f =275 1=0.15min所以加工2個螺紋孔時間為:T=0.15*2=0.3min三、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商，決定設計第三道工序一一鉆四

35、個孔 16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。3.1 問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔 16mn及其倒角，在本道工序加工時，主要應考 慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。3.2 夾具設計四、參考文獻1 鄒青主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上海科學技術出版社，19913 （美）Hiram E.Grant.夾具一非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽:遼寧科學技術出版社,20025 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19946 孫本緒主編.機械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社，19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊.機械工業(yè)出版社，2003五、心得體會機械設計課程設計是我們機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設計訓練， 是機械設計和機械設計基礎課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。