土方工程常見質(zhì)量問題及防治措施

1、常見質(zhì)量問題及防治措施第一節(jié) 土方工程1.1 場地積水 場地范圍內(nèi)局部積水原因分析 :(1) 場地平整填土未分層回填壓(夯)實，土的密實度很差，遇水產(chǎn) 生不均勻下沉。 (2) 場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在 反向排水坡。 (3) 測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。防治措施 : 場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計要 求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)1.2 填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌原因分析 : (1)邊坡坡度偏陡。 (2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原 陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質(zhì)土等不符

2、合要求的土料。(3) 邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實。(4) 邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施 : 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按 設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填 土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影 響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。1.3 填土出現(xiàn)橡皮土 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有 壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回 填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實或碾壓，表面易形成一層

3、硬殼， 使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施 : 夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土 上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基 底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)?橡皮土翻松、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。1.4 回填土密實度達(dá)不到要求 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實 度。原因分析 : 1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于 8% 的土、 淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 (2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。 (3) 填土

4、厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。 (4)碾壓或夯實機具能量 不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。防治措施 : 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確 定含水量控制范圍 內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平 分層回填、壓(夯)實；加強 現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。 處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固； 土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量 過小或碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等 措施。1.5 挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原

5、因分析 : (1) 基坑(槽)開挖較深，放坡不夠。 (2)在有地表水、地下水作用的 土層開挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚 力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。 (4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法 不當(dāng)而造成塌方。防治措施 : 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施?基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m ；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方 土邊緣35mm ; 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依 次進(jìn)行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造

6、成坡體失穩(wěn)；相 鄰基坑(槽)開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施 工順序。處理方法： 可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(hù)(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等) 措施。1.6 邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。原因分析: 1)采取機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。 (2) 邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3) 測量放線錯誤。防治措施 : 機械開挖，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡;加強測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定 位。 處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位 應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。1.7 基坑（槽）泡水 地基被水

7、淹泡，造成地基承載力降低。原因分析: 1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽） 。 （2）在 地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。（3） 施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施 :開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖 棉以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填 碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1.8 基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡 空鼓下沉。原因分

8、析 1 ）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填， 未經(jīng)分層夯實。 （2）基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實度。（3） 回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì) 土、 碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4） 回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要 求采取嚴(yán)格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于 5cm 的土塊，及較多 的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回 填土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部 處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土

9、或碎石黏土混合物夯實，再重做面 層。第二節(jié) 混凝土工程2.1 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩 的空隙。原因分析: 1 ）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密 實。 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7) 基礎(chǔ)、 柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土

10、配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分 層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”小蜂窩：洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一 級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、 表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼 筋外露現(xiàn)象

11、。原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用 長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻

12、面部位澆水充分濕潤后，用 原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部露。原因分析:1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未 振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑 漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加

13、開澆灌 口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干 凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的 模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實。2.4 露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析:1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋

14、，使鋼筋位移，造成露筋。 (5) 木模板未澆 水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼 筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆筑高度超過 2m ，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤 并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振 搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保 護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面 露筋：刷洗凈后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿，將充

15、滿露筋部位抹平； 露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石 混凝土填塞壓實。2.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析:1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未 除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊 等雜物未清除或未清除干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或

16、溜槽； 接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半 石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實?？p隙夾層不深 時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后 支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.6 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析:1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 (2)低溫 施工過早拆除側(cè)面非承重模

17、板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強度，拆模時注意保護(hù)棱 角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草 袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損程度用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝 土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:1)混凝土

18、澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面 粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達(dá)到一定強度時， 上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆 灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到 1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走 動。2.8 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，

19、類似干燥的 泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝 土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析 : (1) 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游 離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗 這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。 (3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4) 澆 筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和

20、砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基 層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥 及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及 時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥 加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.9 沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在 埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表 面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水， 而形成豎向體積縮小沉降

21、，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以 及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大， 而造成裂縫。防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大， 振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以 免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同 “塑性收縮 裂縫”。2.10 凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 原因分析 :1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形 成含水量

22、很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn) 生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 (2) 在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面 刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不 影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。2.11 干縮裂縫 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂 縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下 大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析 :(1) 混凝土成型后

23、，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約 束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到 地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時 濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮 量加大。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量， 避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行二次抹

24、壓，以提高抗拉 強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆 放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤； 薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見 “塑性 裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠 泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面 加刷環(huán)氧膠泥封閉。2.12 溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一 定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂 縫常縱橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行

25、或接近于平行， 裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在 0.5mm 以下， 沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生 在澆灌完23個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。原因分析 : (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、 保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫 收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2) 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積 混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆

26、灌時溫度較高， 當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝 土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的， 常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3) 基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié) 構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在 臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫 度裂縫。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速， 或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常 導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)

27、件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土 后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措 施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25 C,以防急劇冷卻造成表面裂縫； 地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦 渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省 水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰 比（0.6 以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑 大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行

28、噴水預(yù)冷卻， 以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采 取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為 57天）分塊厚度1.01.5m,以利水化熱 散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.51.0m寬間斷縫，40天后 再填筑 ,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時間，冬 季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20 C；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青， 油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座 生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，控制升溫

29、速 度不大于5 C /h，降溫不大于C /h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫 差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封 閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 0.1mm 的深進(jìn)或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂 縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補，或 灌漿與表 面封閉同時采用，寬度小于 0.1mm 的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn) 行表 面處理。2.13 碳化收縮裂縫 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺， 深15mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.051.0mm，多發(fā)生在混凝土 澆筑完后數(shù)月或更長時間。原因分析:1）混凝土水

30、泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣， 引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。 在空氣相對溫度低（ 30%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。（2）在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化， 產(chǎn)生這類裂縫。防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護(hù)，提高 表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與 “干縮裂縫 ”同2.14 化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件 在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成 塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中

31、心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生； 有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似 “出豆子”，內(nèi) 有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。原因分析 : （1） 混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混 凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂 “鋼筋銹 蝕膨脹裂縫 ”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼 筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 （2）混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn) 生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂 “水泥桿菌腐蝕裂縫 ”）。（3） 混凝土集料中含有蛋白石、硅

32、質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧 化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩 裂（即通常所謂 “堿骨料反應(yīng)裂縫 ”）。 （4）水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒）， 在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土 出現(xiàn)“小豆子 ”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)， 并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的 0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)?鋼筋涂防腐涂料；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使

33、用低 水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水 泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防 腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例， 以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配 制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除， 鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見 “干縮裂縫2.15 沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上 部，有的在下部，一般

34、與地面垂直，或是3045角方向發(fā)展，較大的不均勻 沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成 比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析 :(1) 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 (如屋架、薄腹梁等 )，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù) 時 浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到 一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未

35、作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉， 造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯(壓)實和加固處理，避免直 接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地； 模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按 規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水 管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以 避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?固處理，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。2.16 凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件

36、表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一 般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。原因分析 :1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層 混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 (2)冬 期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水 分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比， 并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng) 護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計強度 40% ；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)

37、在灰 漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn) 行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深 裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏 松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強養(yǎng)護(hù)。2.17 張拉裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出 現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在 板角部位呈 45角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭 裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng) 力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)

38、延伸一定長度范圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端 頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在 使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。原因分析 : (1) 預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛 度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓 曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。(3) 預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形(俗稱卡模) ，造成板角 受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外， 在縱肋端頭

39、部 位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力 較大引起斜向裂縫。 (4) 預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方 向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向 鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的 “劈裂拉應(yīng)力 ”而引起裂 縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過 規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。(5) 拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。 防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度； 預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時，

40、混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強度；操作時，控制應(yīng)力準(zhǔn)確， 并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層(木或橡皮)，或減緩卡具端 頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力， 使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架 等構(gòu)件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足 夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受 荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼 環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù) 具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍

41、加固等方法處理。2.18 其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中， 由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深 進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、 部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因分析 : (1) 用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔 離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅⒘哼?角拉裂。 (2) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用； 起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭

42、； 構(gòu)件過早拆模，混凝土強度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件 翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。 (3) 后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽 管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過 晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。 (4) 構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊 木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運輸時構(gòu)件受到劇烈的 顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒 都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。(5)構(gòu)件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當(dāng)，起模時構(gòu)件受力

43、不勻或 受扭； 吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施，安裝時 下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn) 縱向、橫向或斜向裂縫。防治措施： 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕潤；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受 到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅 實的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫 模就平穩(wěn)，避免振動；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平 直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后， 要定時( 15min 左右)轉(zhuǎn)動鋼管；軸 抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn) 動方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千

44、斤頂均勻松 動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時，板、柱構(gòu)件應(yīng) 做好標(biāo)志， 避免倒放，反放；運輸時，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃 動、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾 倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點；對于屋架 等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固， 并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃 動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和 急剎車?？v向裂縫， 一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補；當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形 凹槽，再用水泥砂

45、漿或細(xì)石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的 表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布 封閉；當(dāng)裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲 網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。第三節(jié) 屋面工程3.1 卷材屋面防水3.1.1 開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。原因分析 :1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。 (3) 吊 車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差， 發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。防治措施：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材

46、作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫； 嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防 止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作，采 取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。3.1.2 鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或 下層卷材脫空。原因分析:1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材 受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。 (2)基層不平整， 粘貼不實，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。防治措施： 嚴(yán)格控制基層含水率在 6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受 潮；加強操作程度和 控制，

47、保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘 貼平順嚴(yán)實，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。3.1.3 變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵 皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 (2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)， 鐵皮沒有泛水。 (3) 鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱?，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。 (4) 變 形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工

48、，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱?作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開 處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷 材，安 好鐵皮頂罩(或泛水)，卷材開裂按“開裂 ”處理。3.1.4 尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 原因分析:1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立 面未固定牢或未作鐵皮泛水。 (2) 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未 作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未

49、用木條壓緊。 (3)山 檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。 (4) 天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu) 合理、嚴(yán)密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。 垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢 固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格 按設(shè)計要求找坡；雨水口要比

50、周圍低 20mm ，短管要緊 貼在基層上；雨水口及 水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)(包括加強層)應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層， 使其平整；對防水層定期維護(hù)。 治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進(jìn)行處理。第四節(jié) 抹灰工程4.1 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析 :1)基層處理不當(dāng)。 (2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3) 砂漿品種不當(dāng)。防治措施：(1) 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置 正確。 (3) 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹

51、平?？p隙過 大時應(yīng)多次分層嵌縫。 (4) 加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深 10cm 孔，直徑 4cm 左右，再以 相同尺寸的圓木沾 107 膠水打入孔內(nèi)。每側(cè) 不少于四處，使門框與墻體連接牢固。4.2 內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析 :1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。 (4)各層抹灰層配比相差太大。 (5)沒有分層抹灰。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 1 : 3水泥砂 漿找平。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用 1： 1 水泥砂漿加 10%107 膠先薄薄刷

52、一 層。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1：3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6) 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (7) 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9) 分層抹灰。 (10) 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。4.3 墻面抹灰層析白。 原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰 面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂

53、漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。防治措施： (1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿 中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 (2) 加分散劑，使氫氧化鈣 分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4.4 墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析 :1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。防治

54、措施： (1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰 5-6 成干后進(jìn)行。 (3)石灰膏熟化時間不少于 30d ，淋灰時用小于3mm 3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對 已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為 挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。 (5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄 薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應(yīng) 灑水后再壓。4.5 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。原因分析 : (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 (2) 墻面澆水不透

55、影響底層 砂漿與基層的粘結(jié)。 (3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 (4)夏季施工砂漿失 水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (5) 抹灰沒有分層。防治措施： (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土 墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水二1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面 缺棱掉角和板縫處 ,宜先刷摻水泥重 20%的 107 膠的素水泥漿一道 ,再用 1:1:6 混合砂漿修補抹平。 (2) 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道

56、 107 膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上， 避免空鼓，裂縫。 (4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等) 的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5) 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持 養(yǎng)護(hù) 7d 以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、 甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、 逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰 的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)

57、，以防止砂漿的收縮而產(chǎn) 生抹灰的裂縫。4.6 外墻抹灰后向內(nèi)滲水。原因分析: (1)未抹底層砂漿。 (2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。 (3)分隔縫未勾 縫。防治措施：必須抹24mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm 。 (3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。4.7 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析:1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒有統(tǒng)一配料， 砂漿原材料不一致。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并 注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)

58、象。陽角抹灰應(yīng)用反貼 八字尺的方法操作。 (2) 室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面 外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕 重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺 不一，起毛紋等問題。4.8 外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析 :1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2) 木分格條浸水不透，使用時變形。(3) 粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分 格線，柱子側(cè)面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層 段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 (2) 分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水 平線下邊，豎向分格條一般 應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā) 生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先 抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，