煉膠車間管理辦法

1、煉膠車間管理辦法一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)控；加強(qiáng)管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。 二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1目的:對(duì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制，消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少2內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2. 材料配制：2.2保證計(jì)量器具干凈，精度零位準(zhǔn)確，檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進(jìn)行校準(zhǔn)；2.3根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的原材料，領(lǐng)用時(shí)須遵守“先進(jìn)先出”原則； 2.3.1領(lǐng)料前，先核對(duì)標(biāo)牌顏色（蘭色牌表示已檢合格品，黃色牌表示待檢品，紅色牌表示 不合格品）、進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號(hào)與所領(lǐng)

2、材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)， 禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品；2.3.2拆包后，首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色（每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色）相符 ， 防止同批材料質(zhì)量的波動(dòng)；再檢查有無(wú)其它雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，并報(bào)告處理；2.3.3核對(duì)好配料容器,將材料投入容器中，特別注意不要錯(cuò)裝，容器標(biāo)識(shí)面應(yīng)朝外，以 便辯識(shí)；2.3.4一次倒不完的材料，將袋口扎好后，保持原有的標(biāo)識(shí)，放回原存處待用，不允許敞口存放； 2.3.5對(duì)于生產(chǎn)急需，來(lái)不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，必須填寫緊急放行通知單,按“緊急放行程 序”執(zhí)行2.4對(duì)照配方單上的配合量，準(zhǔn)確稱量各種材料，根據(jù)配合量大小，選用相對(duì)應(yīng)的特定EVA 塑料

3、袋盛裝；2.5配料方式:可采用橫向配料，亦可采用縱向配料；2.6待一個(gè)配方的一批料全部配好后，再用一個(gè)大塑料袋，將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起，即 小藥1,活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起，即小藥2;然后復(fù)核其重量，合格后，在配料 單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識(shí)，并在包裝袋上用記號(hào) 筆標(biāo)上膠號(hào)，放在專用周轉(zhuǎn)箱中；2.7 一種材料必須使用一個(gè)專用的配料工具，嚴(yán)禁混用；2.8 一個(gè)周轉(zhuǎn)箱中只存放一輥膠的料，不準(zhǔn)多放或混放；2.9將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)（K5密煉機(jī)左側(cè)），整齊擺放待用；2.10配料精度：2.10.1機(jī)配:a.細(xì)料0-2gb.生膠、碳黑、粉料

4、土 100g；2.10.2手工配:a細(xì)料:100g以內(nèi)0-3g（不含外包裝袋重量）;1011000g以內(nèi)0-5g（不含外包裝袋重量）;1001g 以上0-10g（不含外包裝袋重量）；b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑土 100g。2.11材料配好后,應(yīng)先取一輥膠的料進(jìn)行自檢，然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢（相互在配方單 上簽字），保證配料絕對(duì)準(zhǔn)確；2.12準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量，下班后交倉(cāng)庫(kù)保管；3. 密煉機(jī)混煉：3.1根據(jù)當(dāng)班下達(dá)的計(jì)劃混煉順序，從計(jì)算機(jī)中調(diào)出相應(yīng)的配方號(hào)，按順序混煉；3.1.1采用全自動(dòng)混煉時(shí)，膠料配方和混煉工藝都從上輔機(jī)計(jì)算機(jī)中發(fā)送；3.1.2非全自動(dòng)混煉時(shí)，上輔機(jī)只發(fā)送配方數(shù)量

5、，工藝從主機(jī)PLC中調(diào)用。3.2生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權(quán)，沒(méi)有更改權(quán)，工藝調(diào)整、更改權(quán)屬工藝質(zhì)管員，配 方調(diào)整權(quán)屬項(xiàng)目工程師；3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（2 ）外包裝袋，方可投入 混煉；3.4配合主控室的工作，使計(jì)算機(jī)能將自己在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確的記錄，便于查詢；3.5不允許采用人為的辦法使計(jì)算機(jī)獲取假數(shù)據(jù)；3.6設(shè)備工作時(shí)，操作工不得離開(kāi)工作崗位，保持上輔機(jī)、主機(jī)、下輔機(jī)三方聯(lián)絡(luò)正常，出現(xiàn)異 常時(shí),應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，以防發(fā)生意外事故；3.7及時(shí)同控制室聯(lián)系，弄清楚主機(jī)在工作中的各個(gè)信號(hào)及各個(gè)工藝步是否有誤，一旦出現(xiàn)問(wèn) 題需及時(shí)處理解決并

6、報(bào)告；3.8對(duì)當(dāng)天工作中出現(xiàn)的問(wèn)題準(zhǔn)確記錄并報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施；3.9主機(jī)自動(dòng)采集的曲線圖及混煉工藝步，按混煉膠號(hào)及車次進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，以便查詢；3.10在無(wú)自動(dòng)操作工藝的情況下，方可采用手動(dòng)操作（特殊情況例外）；3.115#NR進(jìn)行塑煉,膠重控制在80kg/車土 2kg。對(duì)于易粘密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的膠料（如 CR類）， 每次排膠后都需確認(rèn)是否排空（可通過(guò)打開(kāi)加料門和卸料門觀察密煉機(jī)轉(zhuǎn)子和室壁），而后才能進(jìn)行下一車膠料的生產(chǎn)；3.12整理當(dāng)天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；3.13嚴(yán)禁用膠料秤稱量與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。4. 控制室：4.1準(zhǔn)確無(wú)誤的按計(jì)劃執(zhí)行，中途如有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)工序更改，以

7、確保后道工序正確無(wú) 誤的生產(chǎn)；4.2對(duì)有疑問(wèn)的配方（如容量的調(diào)整、數(shù)據(jù)發(fā)生變化等）需認(rèn)真核實(shí)確認(rèn)，而后生產(chǎn)；4.3當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)力爭(zhēng)完整，做到有據(jù)可查，如確實(shí)不能做到或某一問(wèn)題出現(xiàn)使得數(shù)據(jù)不完 全，應(yīng)在當(dāng)日的數(shù)據(jù)表上寫明原因；4.4采集到的各種膠料生產(chǎn)工藝，需注意對(duì)應(yīng)的膠號(hào)車次并標(biāo)識(shí)；4.5非本室人員無(wú)特殊情況不準(zhǔn)隨便進(jìn)入控制室；4.6工作時(shí)間不得離開(kāi)自己的工作崗位，如確需離開(kāi)，必須有一人代為監(jiān)控或通知后4.7對(duì)顯示屏上發(fā)生的各個(gè)信號(hào)嚴(yán)密監(jiān)控，只要一發(fā)生信號(hào)有異，應(yīng)立即采取措施，弄清原因, 方可進(jìn)行下一步生產(chǎn)；4.8對(duì)于主機(jī)發(fā)送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)未能采集到，應(yīng)通知主機(jī)操作工重新發(fā)送信號(hào)數(shù)據(jù)，力

8、爭(zhēng) 使數(shù)據(jù)完整；4.9保持碳黑秤、油料秤、生膠秤的精度，工作前進(jìn)行零位校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取處理措 施，并實(shí)行每班第一車膠混好后，若稱重符合要求，再批量生產(chǎn)，以保證批量前的計(jì)量準(zhǔn)確。 4.10保守工廠技術(shù)秘密，嚴(yán)禁將配方及工藝資料外泄；5.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；5.2根據(jù)當(dāng)班混煉順序，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的生膠、母煉膠或塑煉膠，領(lǐng)料時(shí)必須遵守先進(jìn)先出 的原則，按堆放順序領(lǐng)取，并注意標(biāo)識(shí)牌的顏色,禁止領(lǐng)用待檢（黃牌標(biāo)識(shí)）或不合格（紅 牌標(biāo)識(shí)）的材料；5.3準(zhǔn)確無(wú)誤的填寫材料標(biāo)識(shí)卡中當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)；5.4所有需切的生膠，每塊膠重最大不得超過(guò)15.00kg,天然膠最重不得超過(guò)10.0kg,，以每包膠 平

9、均切成34塊為宜，為方便稱膠計(jì)量，還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的 一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉(cāng)儲(chǔ)籠（倉(cāng)儲(chǔ)籠上掛有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)）盛裝,送到主機(jī)旁指定的地方待用；5.5造粒的生膠應(yīng)用EVA吹膜袋盛裝。切膠時(shí)，切膠機(jī)旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴(yán)禁生膠落地；5.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過(guò)的生膠旁，并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標(biāo)識(shí)，以備下次再用；5.7對(duì)于需摻用的膠料，必須按要求去做，做到標(biāo)識(shí)清楚、帳物相符；5.8采用二段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗(yàn)員做好稱量檢查工作，對(duì)于不能直接投入主機(jī)內(nèi)生 產(chǎn)的應(yīng)進(jìn)行切割；5.9切膠時(shí)嚴(yán)禁膠料落地，防止帶入雜物；5.10按計(jì)劃領(lǐng)用需進(jìn)行烘膠

10、的膠料（NR類、未造粒的CR類），并送入烘房烘膠，以備生產(chǎn) 之用；5.11碳黑解包后,需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理報(bào)告；領(lǐng)取炭黑時(shí) 必須遵守先進(jìn)先出的原則，按堆放順序領(lǐng)取,并注意標(biāo)識(shí)牌的顏色，禁止領(lǐng)用待檢（黃牌標(biāo) 識(shí)）或不合格（紅牌標(biāo)識(shí)）的材料；5.12碳黑解包輸送前，必須將碳黑牌號(hào)與壓送罐上標(biāo)識(shí)核對(duì)無(wú)誤后方可投料；5.13壓送罐投料口四周嚴(yán)禁存放雜物；5.14解包時(shí)，扎口繩、碎紙片、開(kāi)口刀具等都要清理干凈，不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞 或損壞；6. 開(kāi)煉機(jī)翻煉：橡6.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)整開(kāi)煉機(jī)輥距在410mm之間；6.2密煉機(jī)排膠后，膠料在22開(kāi)煉機(jī)翻煉一次即殺片

11、通過(guò)傳送帶送往 26開(kāi)煉機(jī)翻煉；6.3接膠盤中的碎膠頭，必須每輥都清掃干凈，防止膠料混雜并放在同一輥膠中翻煉均勻；6.4膠料在26開(kāi)煉機(jī)上用410mm輥距翻煉34次后,用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻 機(jī)掛膠冷卻；6.5掛片冷卻前，每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格約為100x 100mm左右, 并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。7. 小車混煉7.1按生產(chǎn)計(jì)劃有序生產(chǎn)；7.2認(rèn)真檢查小藥配合量及所有的材料是否準(zhǔn)確，如有疑問(wèn)及時(shí)查對(duì)；7.3填好當(dāng)日材料標(biāo)識(shí)卡（按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫，數(shù)據(jù)不錯(cuò)填、漏填）；7.4樣塊和膠料上標(biāo)識(shí)及入庫(kù)單不允許錯(cuò)寫、漏寫，做到標(biāo)識(shí)醒目；7.5對(duì)出現(xiàn)的不合格

12、品及時(shí)處理（按不合格品控制辦法執(zhí)行）；7.6對(duì)特種膠（氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等）的混煉謹(jǐn)防污染；7.7對(duì)已配好的材料需準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，未用完的材料及時(shí)放回愿存放處；7.8收集整理好當(dāng)日的各種數(shù)據(jù)資料并上交。8. 膠料稱重入庫(kù)8.1班前進(jìn)行地磅零位校準(zhǔn)及檢查；8.2膠料稱重必須準(zhǔn)確無(wú)誤，發(fā)現(xiàn)膠重有異,應(yīng)重新稱重核實(shí)并上報(bào)車間 QC工程師查明原因；8.3每車膠料上的標(biāo)識(shí)必須清楚無(wú)誤，倉(cāng)儲(chǔ)籠必須清潔，無(wú)雜物、雜膠粘附；8.4用倉(cāng)儲(chǔ)籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區(qū)域；8.5每日需將不合格的膠料（需返煉或修煉）送到主機(jī)旁待處理，塑煉膠送到二樓指定位置存 放；8.6對(duì)于需過(guò)濾的膠料且又硬度低（65度以下）,中

13、間必須用雙層農(nóng)膜隔離好，防止粘連；對(duì)于55 度以下的氯丁膠，在夏季必須用農(nóng)膜包裹；8.7每天最后一車膠，包括修煉膠和返煉膠，出現(xiàn)膠重與實(shí)際膠重不符的必須立即通知車間 行管人員和主機(jī)操作工，以便第二天上班前進(jìn)行主機(jī)清洗。9. 過(guò)濾9.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度單，保證按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)；9.2嚴(yán)格按工藝要求操作；9.3濾膠機(jī)旁只能停放一種待濾膠，以防混雜；9.4過(guò)濾后的膠料做好標(biāo)識(shí)，膠重準(zhǔn)確；9.5每班需在生產(chǎn)計(jì)劃單上準(zhǔn)確填寫所用濾網(wǎng)數(shù)量和規(guī)格，QC工程師每班驗(yàn)收；9.6對(duì)于在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的特殊情況（如不好過(guò)濾、雜質(zhì)、老化膠等）可臨時(shí)區(qū)別對(duì)待 但需 做到同正常生產(chǎn)工藝濾出的膠料質(zhì)量水平；9.7每

14、天需清潔膠片冷卻水池，做到水池內(nèi)的水清潔無(wú)污染、池底無(wú)雜物、泥沙；9.8對(duì)于硬度較低的且易產(chǎn)生冷流的混煉膠，需用雙層塑料農(nóng)膜包裝，防止膠料流出倉(cāng)儲(chǔ)籠外， 帶入雜質(zhì)；9.9彩色膠過(guò)濾時(shí)要用專用機(jī)和專用過(guò)濾套，過(guò)濾時(shí)旁邊不能有黑色膠在加工；9.10需過(guò)濾的一段混煉膠，過(guò)濾后每車需分成大小重量基本一致的四塊，每塊膠料之間需用農(nóng)膜隔離好，塑料農(nóng)膜的面積必須大于所覆蓋的膠料，并將其四周壓下（農(nóng)膜需浸隔離劑）；9.11開(kāi)煉機(jī)輥筒、濾膠機(jī)筒、過(guò)濾套必須清潔；不同生膠種類采用不同的過(guò)濾套，嚴(yán)禁混用,如果不夠用需清除替代過(guò)濾套的膠頭 ，濾好后仍然需清除當(dāng)班的過(guò)濾套上的膠頭，并存放在指定位置；9.12嚴(yán)禁膠片未充

15、分冷卻就折疊存放（以手感不熱為宜），防止焦燒和老化；9.13清掃開(kāi)煉機(jī)接膠盤，只準(zhǔn)用塑煉掃把或棕掃把，不允許用其它工具；9.14服從生產(chǎn)安排，不弄虛作假，嚴(yán)禁浪費(fèi);每車膠頭總損失不得超過(guò)0.5kg；9.15膠料存放按定置管理要求，不零亂。10. 開(kāi)煉機(jī)混煉10.1接膠盤中的碎膠，每車都應(yīng)掃起，放在同輥中混煉均勻；10.2嚴(yán)格按工藝操作；10.3嚴(yán)禁在開(kāi)煉機(jī)上將膠料弄混雜，如果某膠料不好出片，時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)通知主機(jī)操作工減慢 工作進(jìn)度或暫停；10.4準(zhǔn)確注明膠料樣塊上的標(biāo)識(shí)（膠號(hào)、車次、混煉日期），不允許錯(cuò)寫、漏寫；10.5對(duì)于工藝有特殊要求的（如需掛片、風(fēng)冷、不浸水冷卻）必須嚴(yán)格遵守；10.6生

16、產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以便采取措施；10.7隨時(shí)調(diào)整隔離劑濃度，以滿足在后道加工中膠片之間不會(huì)產(chǎn)生粘連；11. 彩色膠的加工11.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度單，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)；11.2嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作；11.3要求配料準(zhǔn)確，尤其是著色劑的含量；11.4混煉彩色膠的設(shè)備在加工彩色膠之前，一定要進(jìn)行清洗，方可進(jìn)行混煉，以防彩色膠 受污染；11.5彩色膠在加工過(guò)程中，旁邊不能有黑色膠同時(shí)生產(chǎn)；11.6彩色膠的過(guò)濾要用專用機(jī)、過(guò)濾套過(guò)濾；11.7包裝時(shí)要用塑料農(nóng)膜包裹嚴(yán)實(shí)，避免污染。12.55立升密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程控制12.1根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度單，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)；12.2嚴(yán)格按工藝操

17、作，不得私自更改工藝；12.3各配合劑稱量準(zhǔn)確，并經(jīng)專人復(fù)檢后，方可投入密煉機(jī)混煉；各班復(fù)檢人根據(jù)配方單 上的量檢查各種所配材料正確后，再將每輥膠所需的各種材料組合在一起（生膠、炭黑、 油品、粉料及小藥），放在同一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)籠內(nèi)，填上標(biāo)識(shí)卡（標(biāo)識(shí)卡內(nèi)容為：膠料號(hào)、配料日 期、生產(chǎn)日期、經(jīng)檢驗(yàn)合格請(qǐng)投入生產(chǎn)），并填寫好配方單下面欄目中的操作工姓名、復(fù)核 人姓名、復(fù)檢后的結(jié)果，下班前將填寫好的配方單交車間辦；12.4各班配料人員根據(jù)自己所配的材料，在生產(chǎn)配方單上明確填寫“進(jìn)貨日期、生產(chǎn)廠家、 有效期”；12.5. 每車膠材料配好后，送到指定位置待混；各種油品用專用顏色塑料桶盛裝，灰色桶盛 裝2280油

18、，紅色桶盛裝二辛脂油、深蘭色桶盛裝 10#變壓器油，淺蘭色桶盛裝菜籽油；12.6. 所有生膠需除去生膠外的所有包裝物，并剔除小藥（1）、小藥（2）的所有外包裝物，方可投入密煉機(jī)，切每塊生膠的重量不得超過(guò)10KG ；12.7. 幾種生膠并用的膠料，必須經(jīng)塑煉并用后，才能投入生產(chǎn)；12.8. 接膠盤、接膠車每車必須清掃干凈，防止膠料混雜；12.9. 收膠時(shí)，對(duì)易產(chǎn)生粘連的膠料，中間必須用雙層農(nóng)膜隔離開(kāi)；對(duì)易產(chǎn)生冷流的膠料， 應(yīng)用農(nóng)膜包裹；12.10. 需進(jìn)行二段混煉的膠料，所需的母煉膠重量必須嚴(yán)格按照調(diào)度單實(shí)際重量稱量；12.11對(duì)每天的修煉、返煉膠，需如實(shí)填寫“修煉”、“返煉”、“車次”、“日期”字樣，不得 弄虛作假；12.12.