不銹鋼管道制作安裝方案

1、不銹鋼管道制作安裝方案1. 總則1.1 工程概況本工程為某設(shè)計研究院研發(fā)基地辦公樓工程 , 工程地下一層、地上十一層。 本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100,該工程不銹鋼管道總工程量約350m不銹鋼管道壁厚從 S =2.2-3.2mm，管徑DN 50采用焊接，管徑DNC 50采用絲接。1.2 適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等 系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、 賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、 居民住宅、 大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.3.1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002

2、1.3.2 薄壁不銹鋼水管 (GB/T1922.8-2003)1.3.3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB50236-982. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面 技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2 管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。2.1.3 不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗 , 上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2 材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求， 并具有檢驗報告， 生產(chǎn)合格證。 不符 和要求的材料堅決不允許使用。2.3 主要設(shè)備氬弧焊機(jī)一臺。管道切割機(jī)。氬氣瓶。氬氣表。套絲機(jī)2.

3、4 施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2.5 人員準(zhǔn)備2.5.1 技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）1 人編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施 工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.2 施工班長 1 人對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé) （工長）抓好施工進(jìn) 度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.3 管道工 4 人負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4 氬弧焊工 1 人2.5.5 質(zhì)量安全員 1 人抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員 監(jiān)督檢查安全無事故。2.6 施工部署由于本工程不銹鋼管道連接 , 焊接工程量占總工程量的90%,所以

4、應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員 : 管道 工,要求熟悉施工圖紙， 會操作切割管機(jī)械 , 能夠精確的掌握下料尺寸， 懂管道施 工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機(jī)性能、操作 要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3. 施工工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗一管道保溫3.2 操作要點：3.2.1 不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙 炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后， 必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面

5、層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。321.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。321.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭 的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使

6、用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流， 并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.2.1.8 薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料， 確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑 1mm。3.2.1.10 為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。3.2.1.11 焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2 不銹鋼管道的絲接：3.2.

7、2.1 切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至 1/3 鋼管 薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2 加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規(guī)定長度。3.2.2.3 去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4 連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.2.3 不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1 、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控 制好兩端水準(zhǔn)點。323.2、樓層高度w 5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3 、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧

8、氣割焊，必須 用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛 刺，與管道接觸應(yīng)緊密。3.2.3.4 、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距 (m) 保溫管 22.52.52.533444.567788.5不保溫管 2.533.543.55666.5789.51112323.5給水立管距墻的距離：D卍30mm管道外皮距墻2035mm 32W DNC 50mm管道外皮距墻 3050mm 75 DNC 100mm管道外皮距墻 50mm323.6給水

9、干管應(yīng)有3%。的坡度坡向泄水方向。3.2.4 管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合 水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10mi n,觀察其壓力下降不大于0.02MPQ然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。3.2.5 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)， 且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求4.1 主控項目：4.1.1焊縫要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236- 984.1.2 焊材要求：所有焊接材料必須

10、有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1= S4.1.4咬邊應(yīng)w 0.05 S且w 0.05mm咬邊總長不超過10%勺焊縫周長。余高 25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5 米以上 3mm 8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距 3mm5. 成品保護(hù)給水分項工程施工完畢后， 應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊 給水管道，以免管道破損或傾斜。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4 管道焊接或絲接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3 管道水壓試驗記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄8 安全措施8.1 安全措施8.1.1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)