EBZ260掘進(jìn)機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、*煤業(yè)公司EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)安裝安 全 技 術(shù) 措 施工程名稱： EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)安裝 施工地點(diǎn)： *采區(qū)21031掘進(jìn)工作面 計(jì)劃工期： 2012年7月27日至 2012年8月5日施 工 單 位： 施工單位負(fù)責(zé)人： 措 施 編 制 人： 編 制 時(shí) 間： 2012年7月3日審批人員簽字及意見機(jī)電運(yùn)輸部 年 月 日通風(fēng)防突部 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部 年 月 日調(diào) 度 室 年 月 日安全檢查部 年 月 日機(jī)電副總工程師 年 月 日機(jī)電礦長(zhǎng) 年 月 日生產(chǎn)礦長(zhǎng) 年 月 日安全礦長(zhǎng) 年 月 日總工程師 年 月 日審批意見：*煤業(yè)公司EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)安裝安 全 技 術(shù) 措 施一、工程概況

2、*煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺(tái)EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)施，為確保此項(xiàng)工作的正常、安全、順利的開展，特制定本措施。1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.1、巖巷掘進(jìn)機(jī)型號(hào)：EBZ260總體長(zhǎng)度：12600mm總體高度：2000mm總體寬度：3600mm最大不可拆卸部件尺寸mm（長(zhǎng)X寬X高）：2365X2114X1000總體重量：96t部件最大重量：8.929t供電電壓：1140v裝機(jī)總功率：435kw（含二運(yùn)15kw）1.3、二運(yùn)皮帶電滾筒電壓：1140v/660v電滾筒功率：15KW輸送量：300t/h速度：1.6m/s帶寬：800mm整機(jī)外型尺寸：17000mm13

3、50mm960mm整機(jī)重：4t1.4、移動(dòng)變電站型號(hào)：KBSGZY2-T-800/6額定容量：800kvA額定高壓：6kv額定低壓：1200v/693v整機(jī)重：4.5t1.5、主要設(shè)備運(yùn)輸參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)量外形尺寸m （長(zhǎng)寬高）重量（t）1截割頭升降油缸21.7350.2880.250.3802截割頭回轉(zhuǎn)油缸21.9040.2670.250.5003前本體架12.4871.5741.3858.9294后本體架12.4051.2201.6857.5005回轉(zhuǎn)臺(tái)11.832.090.914.756行走部24.41.00.8759.3227截割頭組件11.851.0841.0844.6188截割減速機(jī)

4、箱10.9790.930.911.9859電機(jī)安裝架12.3651.760.975.94810第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽13.4310.6600.7371.62211第一運(yùn)輸機(jī)中溜槽12.00.880.6340.98512第一輸送機(jī)后溜槽12.950.860.6341.52113鏟板升降油缸21.0530.3120.3120.2514主鏟板12.7891.2000.9075.03615鏟板驅(qū)動(dòng)裝置 (星輪組件)21.740.4780.84716側(cè)鏟板21.9751.000.6151.33717開關(guān)箱11.8520.6690.7290.49218操縱臺(tái)12.751.0050.8350.69819泵站11.

5、3360.8771.1472.82720油箱12.8600.8591.1571.69221后支撐升降油缸21.1180.3270.3050.2822后支撐架12.6021.431.467.6522、安裝原因*煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺(tái)EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)施3、安裝工作內(nèi)容（工作量）3.1、沈陽(yáng)北方重礦機(jī)械有限公司產(chǎn)：EBZ-260型巖巷掘進(jìn)機(jī)一套（含二運(yùn)）3.2、中電電氣產(chǎn)KBSGZY2-T-800/6移動(dòng)變電站一臺(tái)3.3、預(yù)計(jì)安裝作業(yè)需要7天（工期進(jìn)度見附表），井下設(shè)備安裝為零點(diǎn)班、八點(diǎn)班、四點(diǎn)班，廠家售后服務(wù)人員和機(jī)電科技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)

6、，開一隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員安裝.二、安裝準(zhǔn)備工作1、設(shè)備安裝前在安裝地點(diǎn)迎頭15米處向后頂板補(bǔ)打錨索專用于起吊，規(guī)格為：18.94000mm錨索，每根配2卷CK2335及2卷K2335樹脂錨固劑，把盤長(zhǎng)寬厚(mm)：30030015，預(yù)拉力不小于100KN。錨索間排距設(shè)計(jì)為1200mm750mm，共4排錨索,1排三根。在補(bǔ)打錨索地點(diǎn)的前后頂板再補(bǔ)打規(guī)格為:202500mm高強(qiáng)錨桿18根專用起吊。錨桿間排距設(shè)計(jì)為1200mm750mm，共6排錨桿（前后各3排），一排3根，每根錨桿使用1卷CK2335錨固劑和2卷K2335錨固劑，錨桿預(yù)緊力矩不得小于250Nm。2、將安裝地點(diǎn)的矸石出盡、底板平整好；清理

7、安裝處前后20m范圍巷道內(nèi)的雜物、設(shè)備、工器具等及排查安裝地點(diǎn)的安全隱患。3、對(duì)于設(shè)備的解體、裝車要求根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向。4、下井前各安裝設(shè)備，必須在地面木場(chǎng)對(duì)各部件進(jìn)行清點(diǎn)，小件分類裝箱，進(jìn)行編號(hào)管理（名稱、數(shù)量、責(zé)任人），外露配合部位（如軸孔，油孔,油管等）應(yīng)采取防磕碰，防堵塞，防贓物等措施。5、入井之后在規(guī)定位置放置，并配備專人看管，進(jìn)行交接，有交接使用記錄本。6、材料及工具準(zhǔn)備6.1、手拉葫蘆20T的3個(gè)、10T的3個(gè)、5T的3個(gè)。6.2、繩套：18.5、24.5數(shù)量各10條，長(zhǎng)度6m。6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。6.4、10噸千斤頂、20噸千斤頂

8、、50噸千斤頂各2個(gè)。6.5、U型環(huán)20噸2個(gè)、U型環(huán)10噸5個(gè)、U型環(huán)5噸5個(gè)6.6、導(dǎo)向滑輪20噸2個(gè)、導(dǎo)向滑輪10噸2個(gè)、導(dǎo)向滑輪5噸2個(gè)6.7、各部件乳化油脂，按照說(shuō)明書配置6.8、鉗工工具：隨機(jī)備件工具箱中各類扳手。6.9、撬杠：1.5米長(zhǎng)撬杠6根 0.6米短撬杠6根。7、人員培訓(xùn)7.1、對(duì)進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)安裝的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并有簽字記錄，進(jìn)行存檔。7.2、下井前設(shè)備安裝人員，在機(jī)電科組織下對(duì)說(shuō)明書及安裝技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)，以避免井下設(shè)備安裝錯(cuò)誤及設(shè)備損壞。三、安裝程序1、安裝順序：前本體架后本體架回轉(zhuǎn)臺(tái)鏟板升降油缸鏟板部截割頭回轉(zhuǎn)油缸行走部后支撐升降油缸后支撐架后支撐支撐腿一運(yùn)溜槽

9、截割部操作臺(tái)電控箱油箱泵站安裝所有管路及電纜各蓋板類2、安裝方法2.1、本體部的安裝（包含安裝前后本體架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)油缸）2.1.1、將前本體架利用2個(gè)20噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.93t），然后用枕木將前本體架墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。枕木擺放呈4排4列疊起，必須用鋼絲捆綁牢固，用同樣方法吊起后本體架，與前本體架進(jìn)行連接，用力矩扳手緊固。2.1.2、用1個(gè)10噸手拉葫蘆及18.5mm的鋼絲繩套起吊回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主機(jī)架上，擰入螺栓與主機(jī)架相聯(lián)接。再安裝兩側(cè)鏟板升降油缸。2.2、鏟板部的安裝（包含安裝左右側(cè)鏟板、主鏟板、驅(qū)動(dòng)裝置）2.2.1、首先將鏟板部

10、進(jìn)行組裝好，用1個(gè)5噸手拉葫蘆分別起吊左右側(cè)鏟板（重1.34t）與主鏟板（重5t）聯(lián)接，通過安裝定位銷及擰入M36的墊圈及螺栓與主鏟板固定一起，用力矩扳手緊固。2.2.2、將鏟板驅(qū)動(dòng)裝置裝入鏟板內(nèi)，并通過擰入螺栓與主鏟板固定在一起，注意在裝配時(shí)把兩個(gè)三爪的星輪位置相錯(cuò)，以利于工作。2.2.3、鏟板部組裝完畢后，用2個(gè)10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套將鏟板（重8.584t）吊起，與本機(jī)的機(jī)架相聯(lián)接。2.2.4、安裝鏟板部升降用的油缸。2.2.5、安裝完后，使鏟板的前端接地，或者墊上枕木。2.3、行走部的安裝2.3.1、將一側(cè)的行走部（單邊重9.3t）用2個(gè)10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲

11、繩套吊起（直接吊履帶架上的吊裝環(huán)即可），對(duì)準(zhǔn)配合鍵槽與本體部靠實(shí)，擰入墊圈及螺栓與本體部相聯(lián)接，用力矩扳手緊固，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1500N.m。2.3.2、用枕木墊在已裝好的行走部下面，以防偏倒。2.3.3、用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。2.3.4、兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用2個(gè)20噸手拉葫蘆、2個(gè)10噸的手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撐部的安裝（包含安裝第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐聯(lián)接架、支撐架、支撐腿、支撐升降油缸）2.4.1、首先將后支撐升降油缸安裝到后支撐架上。2.4.2、支撐架用1個(gè)10噸手拉葫蘆和1個(gè)5噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲

12、繩套吊起（重8.1t），然后與本體部的后部對(duì)接，對(duì)正鍵槽定位后，四角先擰入螺栓、墊圈、螺母，將后支撐部墊平，再擰入其余螺栓將支撐部與本體部裝配一體，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1200N.m。2.4.3、用1個(gè)5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩套將后支撐腿吊起，先將支撐腿與支撐架用銷軸聯(lián)接好，再將后支撐腿與后支撐升降油缸聯(lián)接。2.4.4、用1個(gè)5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩把第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)吊起，與后支撐聯(lián)接架通過銷軸聯(lián)接，并上好擋板；2.5、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配2.5.1、用2個(gè)5噸手拉葫蘆及兩條24.5mm鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)（重3t）吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)。2.5.2、當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈

13、條，調(diào)整刮板鏈。2.5.3、將鏈條的一端用8#長(zhǎng)鐵絲困住，由上部向前引入，在前導(dǎo)向輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。2.5.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用鏈條環(huán)把鏈條聯(lián)接好。2.5.5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好，用張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度，裝好卡板，油缸卸載。2.6、截割部的安裝（包含安裝升降油缸）2.6.1、用2個(gè)20噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套鋼絲繩將截割部（重16t）吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接。2.6.2、安裝截割部升降油缸和截割部回轉(zhuǎn)油缸。2.6.3、裝好后使截割頭前端與底板相接，或者使用枕木墊起。2.7、操縱臺(tái)的安裝2.7.1、由

14、操縱臺(tái)換向閥出來(lái)的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下依次排列整齊，另外。當(dāng)分解或裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。2.7.2、用一個(gè)5t手拉葫蘆吊將操縱臺(tái)吊起，安裝到本體架上。2.8、電控箱的安裝用一個(gè)5t手拉葫蘆吊起電控箱，底角孔水平對(duì)正，放置與后本體架上方，擰入螺栓緊固。 2.9、油箱的安裝用1個(gè)5t手拉葫蘆對(duì)角線起吊油箱，油箱連接孔對(duì)正本體部螺栓孔，用M30的螺栓將油箱組件裝配在本體架上，吊裝油箱時(shí)，要注意油泵LS接頭，嚴(yán)禁碰壞。2.10、主泵站的安裝用一個(gè)5t手拉葫蘆吊起主泵站，電機(jī)底角孔與后支撐上端四孔對(duì)正，用力矩扳手將螺栓緊固。2.11、管路及線路的安裝按照?qǐng)D紙要

15、求依次連接管路及線路2.12、二運(yùn)皮帶的安裝2.12.1、將二運(yùn)皮帶機(jī)尾與掘進(jìn)機(jī)后支撐聯(lián)接架對(duì)接，插入連接銷軸固定牢固，并上好擋板。2.12.2、按照?qǐng)D紙依次聯(lián)接二運(yùn)皮帶機(jī)中間架及機(jī)頭。2.13、移動(dòng)變動(dòng)站的安裝按照供電設(shè)備布置及設(shè)計(jì)依次布置變動(dòng)站及開關(guān)，接線、停送電嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2.14、起吊用具的選用本次起吊所使用用具分別為：20噸手拉葫蘆、10噸手拉葫蘆、5噸手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩繩套、24.5mm鋼絲繩繩套、20噸U型環(huán)、10噸U型環(huán)、5噸U型環(huán)、20噸導(dǎo)向輪、10噸導(dǎo)向輪、5噸導(dǎo)向輪。查表所得：18.5mm的鋼絲繩破斷拉力為：199KN(19.9噸)24

16、.5mm的鋼絲繩破斷拉力為：345KN(34.5噸)本次設(shè)備起吊單個(gè)部件重量（重量見上參數(shù)表）小于5噸的選用一個(gè)10噸手拉葫蘆或兩個(gè)5噸手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備的起吊，配用18.5mm鋼絲繩套或5噸U型環(huán)；大于5噸而小于10噸的部件選用兩個(gè)或兩個(gè)以上10噸手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備的起吊，配用24.5mm鋼絲繩套或10噸U型環(huán)。大于10噸的部件而選用兩個(gè)以上20噸手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備的起吊，配用24.5mm鋼絲繩套或20噸U型環(huán)起吊點(diǎn)的抗拉力不小于100KN(10噸)，每個(gè)起吊點(diǎn)允許掛一個(gè)手拉葫蘆。四、安裝組織 （一）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及職責(zé)1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：*職責(zé)：人員組織協(xié)調(diào)、安全及措施的監(jiān)督、管理、確認(rèn)。

17、2、安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：*職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試3、供電技術(shù)負(fù)責(zé)人：*職責(zé)：負(fù)責(zé)供電設(shè)施的安裝、整定、調(diào)試（二）、施工隊(duì)伍及班次工作負(fù)責(zé)人、安全專職負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及職責(zé)1、施工負(fù)責(zé)人：*職責(zé)：負(fù)責(zé)本次安裝工作人員組織協(xié)調(diào)，監(jiān)管監(jiān)督設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)整體工作。2、班次負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)組織安裝工作，監(jiān)管監(jiān)督安裝現(xiàn)場(chǎng)整體工作。3、安全專職負(fù)責(zé)人：當(dāng)班安檢員職責(zé)：安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查以及施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行及落實(shí)，并對(duì)每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。 （三）、施工進(jìn)度日程安排表見附表：*煤業(yè)公司掘進(jìn)機(jī)安裝進(jìn)展表及工期網(wǎng)絡(luò)圖（四）、施工記錄（附后）五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、截割部截

18、齒齊全，固定可靠。2、裝載部耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、第一運(yùn)輸機(jī)刮板齊全，無(wú)彎曲，刮板鏈松弛度為3050mm，鏈輪完好。4、左、右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。5、履帶松緊適宜，松馳度為3050mm，無(wú)跳牙和咬鏈現(xiàn)象。6、緊急按鈕靈活可靠，照明燈齊全明亮。7、各電氣部分接地良好。8、整機(jī)按規(guī)定加注油潤(rùn)滑，油位適當(dāng)，油質(zhì)干凈，潤(rùn)滑油型號(hào)符合說(shuō)明書要求。9、各連接部位不滲油、不漏油。油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。10、壓力表齊全，指示正確。11、注油嘴齊全，油路暢通。12、噴霧裝置內(nèi)、外噴嘴齊全，霧化良好。13、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋

19、應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距；同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致；鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。各部位緊固件緊固力矩應(yīng)符合說(shuō)明書要求。六、安全技術(shù)措施（一）、措施貫徹學(xué)習(xí)與簽字（附后）（二）、一般要求1、所有參加人員必須學(xué)習(xí)本措施。2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員，必須持證上崗。3、全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。4、班組長(zhǎng)分工要明要細(xì)，搞好人員搭配，責(zé)任落實(shí)到人，每一工種每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全負(fù)責(zé)人。5、必須加強(qiáng)小件物品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。6、安裝工作必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，杜絕違章。7、所有設(shè)備外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必須采取措施加以保護(hù)，避免

20、損傷。8、起吊、裝運(yùn)時(shí)，必須時(shí)時(shí)查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、所有起吊索具的安全系數(shù)要大于6，手拉葫蘆必須先在地面進(jìn)行起重試驗(yàn)，合格后方可下井使用。10、拆除安裝電氣設(shè)備時(shí)，首先要切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電、打設(shè)接地線制度。11、所有施工人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即采取措施進(jìn)行處理，處理不了的，要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員，以便研究相應(yīng)處理措施。不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，任何人有權(quán)拒絕違章指揮。（三）、頂板管理1、每班由專人對(duì)施工地點(diǎn)頂板及巷道情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。2、所有起吊地點(diǎn)，必須設(shè)專人觀察頂板和巷道支護(hù)情況，對(duì)起吊用錨索進(jìn)行仔細(xì)查看，確保起吊安全。（四）、起吊安全技

21、術(shù)措施1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手動(dòng)葫蘆，認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，選用安全可靠的錨索作為起吊點(diǎn)。2、起吊前，要檢查起吊用具、使用的繩套、鏈子等完好情況，插接牢固，螺絲上好，不合格的起吊用具嚴(yán)禁使用。3、起吊時(shí)，要專人指揮，專人觀察頂板、起吊錨索，操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離起吊位置及設(shè)備，其他人員要躲到安全地點(diǎn)。4、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備重心。5、開始起吊時(shí)，要先慢慢拉緊手動(dòng)葫蘆，觀察各處確認(rèn)無(wú)誤后，再將設(shè)備起吊。6、起吊過程中，要均勻慢拉，防止打滑。嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下面和受力索具附近通行或停留，禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。7、起吊時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如需斜拉時(shí)，要采取措施防止繩套或鏈子等滑動(dòng)。較大較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊。8、起吊工作完成后，要待設(shè)備放置穩(wěn)定后，方可摘掉掛鉤。9、起吊工作必須一次完成，不能中途停止。否則要先下放設(shè)備再離開。10、起