煤泥水惡化原因分析

1、濃縮池煤泥水惡化原因分析 一、事故過(guò)程： 10月 12日大修完成后，正常洗煤生產(chǎn)第一個(gè)圓班發(fā)現(xiàn)煤泥處理不 理想，主洗車(chē)間采取 1、加強(qiáng)清水層匯報(bào)制度 2、加強(qiáng)跟值班監(jiān)督管理 力度 3、加強(qiáng)煤泥壓濾及加藥操作管理等相關(guān)措施。 至 10月 20煤泥水 開(kāi)始出現(xiàn)惡化現(xiàn)象，相關(guān)值班人員現(xiàn)場(chǎng)采取調(diào)整絮凝劑添加量、調(diào)節(jié) 320水力分級(jí)旋流器底流口等相關(guān)處理措施， 10月 21日早上出現(xiàn)煤泥 不沉降，煤泥絮團(tuán)懸浮至溢流堰狀態(tài)。 二、濃縮池煤泥水惡化原因分析： 針對(duì)濃縮池煤泥水系統(tǒng)惡化分析主要原因有： 1、管理流程問(wèn)題。 管理不閉合，生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)程序中斷，沒(méi)有及時(shí)得到相應(yīng)反饋。 2、現(xiàn)場(chǎng)藥劑添加調(diào)整不合

2、理。長(zhǎng)時(shí)間 4Kg/ 桶添加造成煤泥絮團(tuán)穩(wěn)定， 最終造成不沉淀 三、采取相關(guān)措施 1、煤泥水采樣絮凝劑小試，見(jiàn)附件 1。 2、煤泥水篩分試驗(yàn)，見(jiàn)附件 2。 3、規(guī)范管理程序，完善閉合管理。 附件1: 絮凝劑試驗(yàn)報(bào)告 絮凝劑：1號(hào)0.75%濃度（3.0kg/桶添加）2號(hào)0.875%濃度（3.5kg/桶添加） 煤泥水：1號(hào)：14:00煤泥水2號(hào)：21:30煤泥水3號(hào)：8:20煤泥水 試驗(yàn)結(jié)果: 絮凝劑 煤泥水 1號(hào)煤泥水 2號(hào)煤泥水 3號(hào)煤泥水 1號(hào) 3ml 基本不沉降 3.5ml 沉降速度慢 4ml :沉降，速度偏慢 4.5ml 沉降不明顯 2號(hào) 3ml 絮團(tuán)較小，基本不沉降 不沉降 3.5ml

3、 沉降，速度偏慢 不沉降 4ml 沉降，速度偏慢；壓縮比偏 高 不沉降 5ml 沉降不明顯 不沉降 6.5ml 沉降速度慢 7.5ml 沉降不明顯 備注：250ml量筒 從對(duì)比試驗(yàn)看，試驗(yàn)結(jié)果都不理想，而且隨著洗選時(shí)間延長(zhǎng)即3號(hào)煤 泥水效果最差，初步考慮快凝劑聚鋁可能影響目前煤泥絮凝效果。根據(jù)絮 凝試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際，就目前煤泥水處理情況，采取以下措施： 1、要求廠家更換符合我廠現(xiàn)生產(chǎn)條件的絮凝劑。 2、適量減少聚鋁添加量進(jìn)行短時(shí)間工業(yè)試驗(yàn)。 3、更換壓濾機(jī)濾布使其真正意義上起到把關(guān)作用。 4、加強(qiáng)煤泥水系統(tǒng)監(jiān)督管理。 附件2 : 801底流小篩分試驗(yàn) 粒級(jí)mm 質(zhì)量g 產(chǎn)率% 灰分% 0.125 132 44.30 22.46 0.25 576 94.27 38.05 0.250.125 21 3.44 55.67 0.125 8 9.52 13.56 0.125 76 90.48 38.79 綜合 84 100.00 36.39 備注：取樣時(shí)間為 21 日早上，煤泥絮團(tuán)不沉降 從上述小篩分試驗(yàn)可以看出：濃縮機(jī)801底流中+0.125mm以上產(chǎn)率 為44.30%。而320溢流中+0.125mm以上產(chǎn)率僅為9.52%, -0.125mm以下 產(chǎn)率為90.48%，說(shuō)明大部分-0.1