水玻璃施工方案

1、水玻璃耐酸 施工單 位：日 期： 水玻璃耐酸防腐的原理 水玻璃耐酸防腐的原理是： 以水玻璃為膠結(jié)劑， 氟硅酸鈉為固化 劑， 加一定級配的耐酸粉料和粗細(xì)骨料配制而成 ( 水玻璃膠泥不 加粗細(xì)骨 料， 水玻璃砂漿中不加粗骨料 ) ，其特點是耐酸性能好， 機械強度 高，資源豐富，價格較低；但抗?jié)B和耐水性能較差，養(yǎng) 護(hù)期較長。 二、編制依據(jù) 1、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 . ( GB5012-91 ) . 2、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全 . 1998. 3、建筑施工手冊 .2003. 4、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 5、我公司從事該行業(yè)多年經(jīng)驗。 三、材料要求 1 、水玻璃材料 1.1 外觀為無色粘稠液體； 1.2

2、液體內(nèi)不得混有油類或雜物，必要時使用前過濾； 2、氟硅酸鈉材料 2.1 外為白、淺灰或淺黃色粉末，純度不小于95% 。 2.2 含水率大或潮濕結(jié)塊時應(yīng)在不高于100 C 的溫度下烘干脫水 后研細(xì)過篩 3、耐酸粉料 3.1 常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、安山巖粉等，耐酸率不應(yīng)小 于 95% 。 3.2 現(xiàn)有商品供應(yīng)的 69 號耐酸灰， 耐酸性能好， 但收縮性較大， 成本高。 4 、耐酸細(xì)骨料 4.1 常用為石英砂，耐酸率不應(yīng)小于 95% 。 4.2 一般工程中也可用黃砂，但需經(jīng)嚴(yán)格篩洗。 5 耐酸粗骨料 常用石英石、花崗石、碎瓷片等，耐酸率不應(yīng)小于 95% 。 四、施工準(zhǔn)備 “常備不懈， 決勝千里

3、”，充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備是決定 按照 工期要求， 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。 所以施工前必須做好一 切必要的 準(zhǔn)備工作。 1. 施工前所有機械設(shè)備必須提前進(jìn)現(xiàn)場，并經(jīng)嚴(yán)格檢修、多次 調(diào)試、 試車的過檢，保證機械能在施工中正常使用。 2. 根據(jù)甲方設(shè)計和規(guī)范要求，擬設(shè)具體施工計劃，并落實進(jìn)廠 的技術(shù) 管理人員， 并交業(yè)主檢查審核， 如有不妥重新修訂直至通 過。 3. 按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件 4. 學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度 5. 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。 6. 準(zhǔn)備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報 表、簽 證單等。 7. 施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)

4、人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝 流程和 具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求， 編制作業(yè)指導(dǎo)書， 分發(fā)給 每個施工人 員，確保施工的順利進(jìn)行。 8. 檢查各種防腐材料的型號、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進(jìn) 廠。 9. 備齊各種工具，計量器 具和檢測儀器。 10. 設(shè)防腐材料專用倉庫，存放材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避曬避潮。 11. 開工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、管 理制度和安全環(huán)保知識、進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行三級教育。 12. 各種原材料運達(dá)施工現(xiàn)場，必須現(xiàn)場建立工程師認(rèn)可，且材料的 型號及性能滿足甲方的設(shè)計要求，必要時進(jìn)行小樣試涂， 無誤后方可使 用。 13. 準(zhǔn)備好防塵口罩、面罩、防護(hù)衣、手

5、套等勞保用品。 14. 施工前技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的技術(shù)交底工作，使所有施 工人員 明白承擔(dān)的施工項目和施工內(nèi)容， 由班長領(lǐng)取施工所需圖 紙和技術(shù)措 施。 15. 工作帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、砂衣絕緣 鞋、等 工具準(zhǔn)備齊全。 16. 施工人員需經(jīng)安全考試合格，且進(jìn)行安全技術(shù)交底后，方可 進(jìn)入施工現(xiàn)場。 17 、 材料方面 17.1 原材料進(jìn)場后應(yīng)放在防雨的干燥庫房內(nèi)。 17.2 原材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗、鑒定并按選定的配合比進(jìn) 行試配。 17.3 氟硅酸鈉有毒，應(yīng)作出標(biāo)記，安全存放。 18 、施工機具方面 18.1 強制式攪拌機、平板或插入式振動器、比重計、鐵板、大 陶瓷 缸、

6、木桶、勺子、抽油器。 18.2 氟硅酸鈉加熱脫水用的爐灶。 18.3 一般混凝土施工用具。 五、水玻璃膠泥、砂漿配制 1、機械攪拌 按配合比先將粉料、細(xì)骨料（配制膠泥不加細(xì)骨 料）與 氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌 2min 左右即 可； 2 、人工攪拌 先將粉料和氟硅酸鈉混合，再加入細(xì)骨料（配制 膠泥不加 細(xì)骨料） ，在鐵板上干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕 拌，直至均勻 為止。 六、水玻璃混凝土配制 1、機械攪拌 將細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪 拌機 內(nèi)，干攪均勻，然后加入水玻璃溫拌 1min 以上，直至均勻 2 、人工攪拌 先將粉料和氟硅酸鈉混合均勻，再加入

7、細(xì)骨料、 粗骨料， 在鐵板上干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于 3 次， 直至均勻為 七、基層處理 1、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂 縫、蜂窩、嘛面及油污等現(xiàn)象?；鶎悠露群蛷姸葢?yīng)符合設(shè)計要求 2、當(dāng)要求在混凝土基層上進(jìn)行涂刷時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓 角。 3、基層必須干燥，在深為 20 伽厚度層內(nèi)的不應(yīng)大于 6% 4、其層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用噴 砂或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空 氣過吸塵器除 去基層表面的浮灰和水泥渣。 八、施工要點 1、一般規(guī)定 1.1 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間為： 10? 20C

8、時不少于12晝夜 2130C 時不少于 6 晝夜 31 ? 35C 時不少于 3 晝夜 在條件允許的情況下，養(yǎng)護(hù)時間盡可能稍長一些。 1.2 水玻璃類材料施工后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格防曬、防雨、防水、 防蒸汽。養(yǎng)護(hù)后應(yīng)進(jìn)行酸化處理，即用中濃度的酸，如 40% 勺銷 酸或 15? 25% 勺鹽酸或 30? 35% 勺硫酸等涂刷，以提高其表面的抗 滲、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于 3 次，每次間隔 8h。 每次涂刷前應(yīng)把表面析出的結(jié)晶物清刷干凈。 1.3 水玻璃類材料施工要嚴(yán)格按確定的配合比計量。每次拌合量 不宜太 多，膠泥或砂漿一般以 3kg 為宜。自加入水玻璃時算起應(yīng) 在 30min 內(nèi) 用完

9、。 1.4 水玻璃類材料的施工溫度以 15? 30C 為宜，低于 10C 時應(yīng)采 取加 熱保溫措施。但不允許直接用蒸汽加熱。 原材料使用時的溫 度亦不宜 低于 10 C。 水玻璃類材料硬化時間和施工溫度、 拌合時間的大致關(guān)系，詳見 表 2 。 1.5 氟硅酸鈉有毒，應(yīng)有專人妥善保管。施工時應(yīng)有通風(fēng)，操作人員操 作時要穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等。進(jìn)行酸化處理時， 應(yīng)穿戴防酸護(hù) 具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另備一些稀堿溶 液，以便中和時用。 2、水玻璃混凝土施工要點 2.1 水玻璃混凝土宜使用強制式攪拌機拌合。大面積地面應(yīng)分 格，分格縫內(nèi)可嵌入聚氯乙烯膠泥或瀝青膠泥。 2.2 水玻璃混凝土坍落度

10、：機械搗固時不應(yīng)大于2cm ；人工搗固 時不應(yīng)大于 3cm 2.3 水玻璃混凝土應(yīng)在初前振搗密實。 3、水玻璃膠泥、砂漿施工要點 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行。涂抹要順一個方向，不可往復(fù)抹 壓。每層厚度當(dāng)抹立面時為 3? 5mm 抹平面時為 8? 10mm 總厚度 按 設(shè)計規(guī)定。每層砂漿之間均應(yīng)涂水玻璃稀膠泥， 并間隔 24h 以 上。 陰、陽角處應(yīng)抹成斜面或圓角。 4、質(zhì)量要求 4.1 水玻璃耐酸防腐施工簡單，但操作繁瑣，必須根據(jù)施工程序 細(xì)心操作。 4.2 氟硅酸鈉有毒，必須認(rèn)真對待，做好安全標(biāo)記。 4.3 必須按配合比嚴(yán)格計量，否則難以保證質(zhì)量要求。 4.4 水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材灰縫必須

11、飽滿、 密實，粘結(jié)牢固， 無龜裂和起鼓現(xiàn)象。 4.5 砂漿、混凝土面層必須密實，無龜裂，無氣孔、脫皮、起殼、 起 砂、麻面或未固化現(xiàn)象。 4.6 水玻璃砂漿或混凝土面層平整度，用 2m 直尺各向檢查，凹 處空隙不大于 4mm 九、質(zhì)量保證措施： 1 、建立質(zhì)量保證體系： 1.1 、 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。 1.2 、 技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù) 1.3 、工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 1.4 、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證 1.5 、施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。 2 、質(zhì)量保證措施： 2.1 、不斷提高全員質(zhì)量意識，加強

12、全面質(zhì)量管理。 2.2 、慣徹實施 ISO9002 質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體 系， 落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 2.3 、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。 2.4 、精心施工，消來通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。 2.5 、嚴(yán)格按照建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范 、設(shè)計方案和施工 方案 精心組織施工。 3、質(zhì)量管理措施： 3.1 、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為“省優(yōu)良工程” ，為達(dá)到這個目標(biāo)， 除嚴(yán) 格按照甲方要求， 還要遵照國家相關(guān)工程施工驗收規(guī) 范進(jìn)行精 心施工和嚴(yán)格驗收。 3.2 、加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管 理人員 的崗

13、位責(zé)任制。 3.3 、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班 檢查工 作，施工后做好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽 工程會簽手 續(xù)。 3.4 、加強原材料檢驗工作。 3.5 、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工 作達(dá)到 認(rèn)真負(fù)責(zé)， 監(jiān)督檢查每個工人， 貫徹質(zhì)量方面的技術(shù) 措施，應(yīng)在 作業(yè)多設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 十、安全保證措施： 1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行 施工 安全技術(shù)教育， 必要時應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試， 考試不合 格都不得 獨立操作。 2、易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每品種隔開 適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志， 設(shè)消防器具。 3、所有的電器設(shè)備必須接地， 每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保 護(hù)運 送開關(guān)， 照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)， 防止燈泡破引起 火災(zāi)，電 壓海里高于 24V, 燈線必須是皮線，不得漏電。在 易燃、易爆環(huán)境 中使用的電器設(shè)備， 照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用 防爆型，一切電氣工 具使用后