電纜支架安裝施工方案

1、1、施工準備1.1技術準備施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測 和供貨商、施工單位的資質報審工作。1.2現場準備1.2.1支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：（1）預埋件位置、數量及安裝尺寸符合設計及規(guī)范要求且安置牢固。（2）電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。（3）電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是 地下水量較大處）及內部集水坑處設置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積 水，保證電纜隧道內工作環(huán)境干燥、安 全、舒適。利用電纜隧道通風口全線每150 m臨時設置一進風口和一臺1. 5KWtt流式排風機，保 證隧道內空氣流通，有效

2、排除因焊接而產生的有毒、有害氣體。電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手 柄堅固、 絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網、反光罩、懸吊拉鉤固 定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。1.3資源配置計劃：（1）材料準備：立鐵，支架固定件、A302電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準備：暫定電焊機6臺，面罩、焊把數套，水平儀4只，扳手、鄉(xiāng)頭、 拉線若干。2、施工方法及工藝要求2.1安裝前準備工作安裝支架前，先根據設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數量及其牢固性。預埋鐵件如有 遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據預埋件位置打眼，然后在用不銹鋼膨脹螺

3、栓固 定。清除預埋件周邊水泥，清除預埋板繡渣及污垢，便于焊接的質量。電焊機及其他設備進入溝槽內施工現場時，嚴禁碰傷溝壁及地面，溝槽內遇 有水時 應及時抽排溝槽，嚴禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接 頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保 護裝置，接電源線時應由專業(yè)人員監(jiān)護到位，防止意外發(fā) 生。2.2安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以兩個伸縮縫之間長度為 宜。根據設計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先釆用點焊，然后用水平尺找正支 架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊

4、接支架的 標高，線繩要求繃直無下垂。按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下 一步施工，確保支架在同一水平面內，高低 偏差不大于5mm。2.3焊接施工2.3.1焊接方法：本工程釆用的焊接技術為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常 用的一種焊接方法。2.3.2焊接材料：由于本工程電纜支架采用304不銹鋼材料，故焊條的選擇宜采用 具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的A302 焊條。同時，該焊條具有不發(fā)紅、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點，304不銹鋼與碳鋼之間焊接釆 用 A302o2.3.3焊接的工藝參數：（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流

5、電焊機進行施工，其電 壓控制在65V-85V之間。（2）焊接電流：不銹鋼產品焊接的最大電流在200Ao（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。2.4焊接工藝：焊條電弧焊釆用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采 用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。2.5工藝質量要求2.5.1電纜支架制作2.5.2角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內，切口無卷邊、毛刺。2.5.3支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。2.5.4電纜

6、支架防腐應符合設計要求。2.6電纜支架安裝2.6.1電纜支架層間距離符合設計規(guī)定。2.6.2電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高 低偏差應符合設計及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。2.6.3在管廊橋、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。2.7電纜支架焊接位置的操作2.7.1平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡；悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起， 當熔焊超前時會產生夾渣。2.7.2立焊：液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金 屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差； 焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊，

7、焊接時焊條的角度應向下傾 斜60 80度，焊 條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。2.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成 咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。2.7.4仰焊：焊條與坡口兩側成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前 后推拉動作。2.8焊接的質量控制焊接產品質量的優(yōu)劣，直接影響焊接產品的可靠實川,為確保電纜隧道內不銹鋼支 架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。2.9材料的質量控制2.9.1用于本工程不銹鋼焊接的產品材料，應根據設計圖紙，選擇符合國家標準的不 銹鋼型號。2.9.2材料生產廠家應提

8、供產品證書應含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學成分和物理力 學性能等，內容要求全、準確。2.9.3不銹鋼的化學成分，力學性能應符合現行的國家標準。2.10焊接材料的控制焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌 號所要求的標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、 防止焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料 干燥、防止焊接時出現缺陷。2.11不銹鋼焊接控制(1) 焊接的環(huán)境相對濕度不得大于90%、不得有雨雪影響(2) 氣溫不得過低(當焊件溫度低于-20 C時不得焊接)(3) 焊接的環(huán)境必須滿足安全要求(主要是防觸電、防火、防

9、碰撞)。(4) 焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，(主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒) 2.12電纜橋架安裝2.12.1電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。A、電纜橋架釆用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。B、電纜橋架的分支處釆用彎通、三通、四通連接，根據現場實際情況，部分彎頭需要 現場制作，應按以下原則施工： :制作彎頭的彎曲半徑應大于電纜的彎曲半徑。 :橋架的切割應采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使用電、氣焊加工。C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。D電纜橋架在伸縮縫處應斷開50mm-100mmE、電纜橋架安裝應平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、

10、中心線左右偏 差均應小于5mm。F、電纜橋架開孔應采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。2.12.2電纜橋架的接地電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網連接，橋架內不再 敷設接地干線，普通橋架的連接處也不設接地跨接線，每隔2530米 設一處玄16mm2S伸 縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。2.13接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用60X 6的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成Q型連接，接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵 焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直，轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。2.14質量記錄(1) 施工

11、技術記錄(2) 質量檢驗評定記錄(3) 缺陷處理記錄(4) 設計變更、設計修改記錄(5) 工程照片(6) 工程資料收集記錄(重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文 件等)。3、安全管理、文明施工及環(huán)境保護3.1安全管理3.1.1本項目施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體 打擊等。3.1.2防觸電控制措施3.1.2.1嚴格執(zhí)行建設工程施工現場供用電安全規(guī)范、施 工現場臨時用電安 全技術規(guī)范。3.1.2.2 施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專 用接地線。3.1.2.3 電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。3.1.2.4 三級配

12、電箱內必須裝設符合規(guī)范要求的漏電保護器，嚴格執(zhí)行要執(zhí)行一機 一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。3.1.2.5 電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具在移動時 必須切斷電源。3.1.2.6 電源電壓不大于36Vo3.1.2.7 燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。3.1.2.8當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅 火。3.1.3防焊接火災控制措施3.1.3.1嚴格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內如有易燃物，應 將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施，并在現場準備必要的消防器 材?，F場電纜隧道每個

13、人孔處設置一臺干粉滅火器，防止火災發(fā)生。3.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程，任真落實動火票中的各項防護措施（監(jiān)護人、消 防器材、環(huán)境處理等）?，F場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。3.1.4防弧光輻射控制措施焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。3.1.5防物體打擊控制措施3.1.5.1必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢。3.1.5.2 必須走安全通道。3.1.5.3 嚴禁進入吊物通道。3.1.5.4施工中應盡量減少交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須 搭設嚴密、牢 固的隔離設施。3.1.5.5施工人員進入現場后必須集中精力，應觀察上方、下方及周

14、圍狀況確認無物體打 擊可能后再進入。3.1.5.6運輸、安裝電纜支架時要互相關照、協調行動以免電纜支架傷人事件發(fā)生。3.1.6焊接安全控制措施3.1.6.1制定安全焊接生產責任制，由項目經理任安全第一責任人，設立專 職安全員，負 責現場安全，對現場安全工作進行監(jiān)督，對違反安全規(guī)范的及時糾正。3.1.6.2凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等，否則不得進入施工現場3. 163施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查，正常后方可進入現場施工。3. 1. 7安全分析表1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、 設備防護套不全導體裸露觸電、人員 傷亡工作

15、前檢查漏電保護器動作靈敏，設 備絕緣良好且外殼接地良好，電源線 無破損、絕緣良好，持證上崗，按規(guī) 程操作。2.焊接作業(yè)未使用防護用品，末嚴格執(zhí) 行安規(guī)電弧灼傷，火災1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆 品的場所范圍內作業(yè)，必要時要米取 隔離措施。2、清除焊接地點以內的易燃物；無 法清除時，應采取可靠的防護 措施。3、并在現場準備必要的消防器 材。4、焊接工作結束后，必須切斷電 源，確認無起火危險后，方可離 開。5、正確使用電焊機。6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備 和正確使用適當的防護用品。3.腳手架作業(yè)末按規(guī)范要求搭設、拆卸， 碰撞腳手架傾 倒，人員傷 亡按規(guī)范要求搭設、拆卸腳手架，驗收 合格掛牌后再

16、使用4.四口、五臨邊安全防護設施不合格人員傷亡安全防護設施驗收合格后再工作5.材料、機械拖運工器具使用不當,拖拉速度過快，行動不協調擠、碰、砸傷 人，人員傷 仁規(guī)范操作，統一指揮，相互關照，協 調行動3.2文明施工3.2. 1施工區(qū)域實行掛牌管理，明確項目施工負責人。3. 2. 2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。3. 2. 3在施工現場設施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內。3. 2. 4包裝廢棄物及廢料箱應有專人清理，并做到現場“一日一清，一日一凈”。3. 3環(huán)境保護3. 3.1環(huán)境因素識別：本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。332環(huán)境影響控制:廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、