人行道施工方案及工藝方法

1、人行道施工方案及工藝方法人行道級配碎石基層20CM C20人行道水泥混凝土路面。一、人行道級配碎石基層施工方案基層施工采用機械拌合，人工配合鏟車攤鋪，機械壓實。級配碎石基層20CM二、水泥混凝土路面施工方案1施工準備施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質(zhì)量檢查，混合料配合比 檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。2、測量放樣首先根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點 等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時 為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進

2、行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、 勤核、勤糾偏。3、安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝 拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的 頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低 洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的 高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mn或有錯位和不平整的模板應(yīng) 拆去重新安裝。如果正確，貝恠內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組

3、。拌制混凝土的供 料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比 要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石 材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試 拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：1%粗細集料：3%外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為 2%5、混凝土的運輸混凝土采用自卸車進行運輸，運輸過程中采用篷布進行覆蓋，自卸車車廂要求平整、 光滑、嚴密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規(guī)范要 求，如超出規(guī)定的時間，貝U要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運距、氣溫

4、、風(fēng) 力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性， 塌落度控制為2-3Cm,如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行第二次攪拌。6、混凝土的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻， 不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用人工配合挖掘機及混凝土攤鋪機攤鋪， 先攤鋪18cm人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，待 鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然后再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼 筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。

5、若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必 須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物全面振動液 化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于40Omm至模板邊緣的距離不大于 20Omm應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉 桿。靠近模板兩側(cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于 5-10cm,嚴防漏振。振搗器在 每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用 鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。7、表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹 鐵

6、皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模 板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模 板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用 6m直尺檢查，反復(fù)多 次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水 泥粉。&接縫處理縱縫：按設(shè)計圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8 Cm深度的縱槽， 并在縱縫內(nèi)填上填縫料；脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計圖紙示明的形式，澆筑混凝土?xí)r， 脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是 否得當是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在混

7、凝土開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行 割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè) 置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫 要按橫脹縫的要求處理。9、拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18-36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天 灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。10、割縫與嵌縫及時對混凝土板進行割縫，縫深 8cm縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計材料或監(jiān)理 工程師批準的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干 燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。11、刻紋將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順 直，深度一致，不錯位。12、施工注意事項 混凝土拌和站在投入生產(chǎn)前，先進行標定，施工中要經(jīng)常校驗拌和站計量精確度， 確保拌和計量精確度。 鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準確。 切縫：必須