《混凝土-作業(yè)指導(dǎo)書》

1、作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控編號： 發(fā)放編號： 目 錄1. 目的及適用范圍 42. 職責(zé) 4 3. 編制依據(jù) 44. 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 55. 粉煤灰檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 76. 礦渣粉檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 87. 細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 98. 粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 129. 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1510. 混凝土用水 1711. 混凝土膨脹劑 1712. pvc泄水管、通風(fēng)管及管蓋 1813. 制孔膠管 1914. 成品支座 1915. 防水材料 2116. 鋼筋力學(xué)、機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 2317. 鋼絞線試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 2818. 預(yù)埋件 2819. 錨具、夾具性能試驗(yàn)

2、作業(yè)指導(dǎo)書 29 20. 混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 29 20.1 材料 29 20.2 試件制備 30 20.3 儀器設(shè)備 30 20.4 試驗(yàn)步驟 31 20.5 試驗(yàn)結(jié)果計算 31 20.6 配合比設(shè)計混凝土試件成型 31 20.7 養(yǎng)護(hù) 32 20.8 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 32 20.9 混凝土彈性模量試驗(yàn) 3321. 管道壓漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 3322. 封錨試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 3523. 靜載試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 3624. 梁體墊塊試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 3725. 纖維混凝土保護(hù)層實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 3726. 保護(hù)層厚度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 37試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的及適用范圍為明確箱梁及相關(guān)生產(chǎn)原材料的檢

3、驗(yàn)項(xiàng)目頻次，檢驗(yàn)要點(diǎn)和要求，明確混凝土澆注等相關(guān)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的指標(biāo)，半成品、成品驗(yàn)收等特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本梁場實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制。2. 職責(zé)實(shí)驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)實(shí)施試驗(yàn)作業(yè)。試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織實(shí)施試驗(yàn)任務(wù)，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程的控制。3. 編制依據(jù)鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋gb/t52242003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb1301391鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb70197 低碳鋼熱軋圓盤條tb/t3193-

4、2008鐵路混凝土預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件gb1752007 通用硅酸鹽水泥tb102102001 鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范jbj52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jbj632006 凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)gb/t807697 混凝土外加劑jgt223-2007 聚羧酸系高性能減水劑gb80772000 砼外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法gb70088 碳素結(jié)構(gòu)鋼gb69999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉gb15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰gbj14690 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj288

5、6 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程tb/t3192-2008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件4. 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.1 水泥進(jìn)場必須附有出廠證明書、并由物資部通知實(shí)驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)。4.2 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時應(yīng)取樣試驗(yàn)，滿足gb175有關(guān)規(guī)定方可使用。4.3 水泥其他技術(shù)要求采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。水泥其技術(shù)要求要符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及gb1752007標(biāo)

6、準(zhǔn)之規(guī)定，水泥中的堿含量按na2o+0.65k2o計算值來表示且不得大于0.6%。4.4 水泥分批與檢驗(yàn)試樣的采?。?.4.1 水泥進(jìn)場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。由物資部對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。4.4.2 同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一批。按進(jìn)場批號、車號對進(jìn)場的每批水泥均須進(jìn)場取樣檢驗(yàn)。散裝水泥每批總量不得超過500t。4.4.3 水泥的取樣由物資部負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。4.4.4 對每批散裝水泥，隨機(jī)地從20個以上不同部位取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中秤取不少于12

7、kg水泥作為實(shí)驗(yàn)樣品。4.4.5 對已進(jìn)場的每批水泥，視在場存放，一般對每一品種、標(biāo)號、編號的水泥罐存放超過三個月，須取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.5 水泥的每批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度。對于任何新選貨源，或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個月的產(chǎn)品還必須檢驗(yàn)以下6個項(xiàng)目：比表面積、燒失量、cl含量、堿含量、游離cao含量、mgo含量、so3含量。試驗(yàn)方法按gb175之規(guī)定執(zhí)行。4.6 進(jìn)場入庫記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報告進(jìn)場入庫記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、 被檢水泥的品種、標(biāo)號、包裝及生產(chǎn)廠家；b、 被檢水泥的編號、進(jìn)場日期及儲放情況；c、 水

8、泥檢驗(yàn)試驗(yàn)的采取日期、采樣地點(diǎn)及采取方法；d、 水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目；e、 試驗(yàn)記錄應(yīng)記下全部原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)條件的控制及檢驗(yàn)中的異常情況，必要時應(yīng)在檢驗(yàn)報告中注明；f、 試驗(yàn)的結(jié)果；g、 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。4.7 檢驗(yàn)結(jié)果處理4.7.1 水泥檢驗(yàn)結(jié)果須符合gb1752007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4.7.2 檢驗(yàn)結(jié)果的處理按gb1752007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。4.8 嚴(yán)禁使用其它品種或未經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥。項(xiàng)目進(jìn)場抽檢項(xiàng)目頻次進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求水泥水泥 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水

9、泥出廠日期達(dá)3個月水泥 5% 5% 3.5% 10% 凝結(jié)45min終凝600min 合格 3d：抗折3.5mpa，抗壓17mpa，28d：抗折6.5mpa，抗壓42.5mpa 堿含量0.60% / / 粉煤灰、礦粉，摻量15% c2a含量8% 比表面積350/且300/ 游離氧化鈣含量1.5% 0.06% 氧化鎂 三氧化硫 細(xì)度 凝結(jié)時間 安定性 強(qiáng)度 堿含量 助磨劑名稱及摻量 石膏名稱及摻量 混合材名稱及摻量 熱料中c2a含量 比表面積 游離氧化鈣 氯離子含量5、 粉煤灰檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書粉煤灰進(jìn)場時，物設(shè)部必須填寫委托單，連同供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。每廠家、每品種、

10、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件包括細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量指標(biāo)。對任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達(dá)3個月的粉煤灰進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb15962005）；國家標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj14690）；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（gbj2886）進(jìn)行粉煤

11、灰細(xì)度、需水量、燒失量、三氧化硫含量等試驗(yàn)。按同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰不超過120t抽檢一次，不足120t時按一批計。技術(shù)要求如下：粉煤灰1. 細(xì)度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者 12% 3.0% 1.0% 100% 3.0% / 0.02% 70% 10% /2. 燒失量3. 含水率4. 需水量比5. 三氧化硫含量6. 堿含量7. c1含量8. 活性指數(shù)9. 氧化鈣含量10. 游離氧化鈣含量試驗(yàn)方法：細(xì)度按水流篩法測定；燒失量、三氧化硫含量和含水量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥化學(xué)分析法測定、需水比按g

12、bj14690附錄二規(guī)定的試驗(yàn)方法測定。驗(yàn)收要求：每批粉煤灰應(yīng)有供貨單位的出廠合格證，包括：廠名、合格證編號、等級、批號及出廠日期、數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等；取樣按以下規(guī)定進(jìn)行：散裝灰從每批不同部位取15份試樣，每份不少于1kg，混拌均勻，按四分法縮取出比用量大一倍的試樣；袋裝灰的取樣從每批中任抽10袋，每袋各取試樣不少于1kg，混拌均勻，按四分法縮取試樣。粉煤灰的質(zhì)量檢測應(yīng)滿足上表要求，當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求時應(yīng)重新從同一批中加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍達(dá)不到要求時，該批粉煤灰應(yīng)判為不合格品處理。6. 礦渣粉檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書礦渣粉進(jìn)場時，物設(shè)部必須填寫委托單，連同供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，委托實(shí)

13、驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件包括比表面積、燒失量、mgo含量、so2含量、cl含量、含水率、需水量比、堿含量、活性指數(shù)等指標(biāo)。按同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉不超過120t抽檢一次，不足120t時按一批計。常規(guī)檢測項(xiàng)目為：比表面積、燒失量、需水量比、活性指數(shù)。對任何新選料源，或使用同廠家、同品種、同批號的產(chǎn)品達(dá)3個月機(jī)出產(chǎn)日期達(dá)3個月的產(chǎn)品，還應(yīng)檢測so2含量、cl含量、含水率、mgo含量、堿含量、活性指數(shù)等指標(biāo)。取樣方法按gb12573規(guī)定進(jìn)行，每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品，樣品總量至少20kg。試

14、樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比實(shí)驗(yàn)所需量大一倍的試樣。檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次、質(zhì)量要求符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的顆粒高爐礦渣粉。拌制水泥混凝土?xí)r的礦渣粉應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12： 礦渣粉的技術(shù)要求7磨細(xì)礦渣粉 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者 / 比表面積有為400500/kg 3.0% 14% 4.0% 0.02% 1.0% 100

15、% / 95% 比表面積 燒失量 氧化鎂含量 三氧化硫含量 c1含量 含水率 需水量比 堿含量活性指數(shù)7. 細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格進(jìn)場達(dá)一年的細(xì)集料進(jìn)行篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-2006，進(jìn)行篩分、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)等試驗(yàn)。按每批不等于600t或400m同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于1%，泥塊含量應(yīng)不大于0.1%。選用無堿活性細(xì)骨料（因條件

16、所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.100.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m）試驗(yàn)方法： 試樣：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂8份，組成一組試樣。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：序號試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（kg）1顆粒級配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質(zhì)含量3.27有機(jī)物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅固性8.011表觀密度2.612堆積密度與空隙率5.0 試樣處理：用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮

17、濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿相互垂直的兩條直徑把圓餅分為大致相同的四分，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)以上過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。堆積密度所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)所需環(huán)境和用篩：實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30。試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足jgj52-2006中方孔試驗(yàn)篩的規(guī)定。 結(jié)果計算和評定：計算分記篩余百分率精確到0.1%，累計篩余百分率精確到0.1%。篩分后，如每號篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質(zhì)量之差超過1%時需重做。細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重做試驗(yàn)。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確到0

18、.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；云母含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度的95%時，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量去兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時，須重做試驗(yàn)；氯化物含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)，精確到0.01%。 檢驗(yàn)規(guī)則：檢驗(yàn)分類：a、出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、堆積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量。b、型式試驗(yàn)：在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時、正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次，國家

19、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時； 組批規(guī)則：按同分類、規(guī)格、適用等級每400m為一批，不足400m為一批。 判定規(guī)則：檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合jgj52-2006相應(yīng)類別規(guī)定時，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)、堅固性中有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求則應(yīng)從同一批中加倍取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時平判該類產(chǎn)品合格；仍然不合格時則該批產(chǎn)品判為不合格。 標(biāo)志、儲存和運(yùn)輸：砂應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚(yáng)。砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次及質(zhì)量要求應(yīng)符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客

20、運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件見下表細(xì)骨料 篩分每批不大于600t或400m同廠家、同品種細(xì)骨料，有機(jī)物含量每3個月試驗(yàn)一次任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者 符合級配要求 2.0% 細(xì)度模數(shù)2.63.0 含泥量1.5% 泥塊含量0.1% 8% 0.5% 0.5 合格（淺于標(biāo)準(zhǔn)色） 0.5% 0.02% 無堿活性 吸水率 細(xì)度模數(shù) 含泥量 泥塊含量 堅固性 云母含量 輕物質(zhì)含量 有機(jī)物含量硫化物及硫酸鹽含量 cl含量 堿活性8. 粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)一年的粗

21、集料進(jìn)行顆粒級配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、含泥量、泥塊含量堅固性、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量，堿活性試驗(yàn)；依據(jù)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-2006進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量等試驗(yàn)。按每批不大于600t或400m同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場的碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及其它雜物等。碎石進(jìn)場時首先由 進(jìn)行目測，目測的內(nèi)容主要是顆粒粒徑及級配和含泥量。如目測不合格，直接退貨。目測合格后，通知試驗(yàn)室和監(jiān)理，由物設(shè)部取樣，并填寫委托單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。碎石的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目見

22、表13：粗骨料 顆粒級配每批不大于600t或400m同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者 符合5-20mm碎石級配 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度之比2 2% 40% 壓碎指標(biāo)10% 5% 5% 含泥量0.5% 泥塊含量0.1% 0.5% 使用碎石時不做 無堿活性 巖石抗壓強(qiáng)度 吸水率 空隙率 壓碎指標(biāo) 堅固性 針件狀顆粒含量 含泥量 泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量 有機(jī)物含量（卵石） 堿活性8.2試驗(yàn)方法： 試樣：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取

23、得），組成一組試樣：從皮帶運(yùn)輸機(jī)上的取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品；從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，組成一組樣品。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0.泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀含量1.24.08.012.020.040.040.0

24、40.0有機(jī)物含量按試驗(yàn)要求的粒級和數(shù)量取樣硫酸鹽好硫化物含量堅固性巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整巖石鋸切或鉆取或試驗(yàn)用樣品碎石指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0 試驗(yàn)所需環(huán)境和試驗(yàn)用篩；試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30；試驗(yàn)用篩應(yīng)滿足jgj53-1992中圓孔試驗(yàn)篩的規(guī)定，篩孔大于5.00mm的試驗(yàn)篩采用穿孔板試驗(yàn)篩。 結(jié)果計算和評定：計算分計篩余百分率精確到0.1%，累計篩余百分率精確到1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同樣質(zhì)量之差超過1%

25、時需重做。根據(jù)各號篩的累計篩余百分?jǐn)?shù)，評定該試樣的顆粒級配。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確到0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；針片狀顆粒含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的混凝土強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試驗(yàn)制成的水泥混凝土強(qiáng)度的95%時，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時，須重做試驗(yàn)；堅固性試驗(yàn)中試樣總質(zhì)量損失精確到1%；壓碎指標(biāo)值取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為石子的壓碎指標(biāo)，精確到1%；母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)計算結(jié)果與評定取6個

26、試件結(jié)果的算術(shù)平均值，并給最小值，精確到1mpa，對存在明顯層理的巖石，應(yīng)分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強(qiáng)度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強(qiáng)度（仲裁檢驗(yàn)時，以直徑50mm50mm的圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。檢驗(yàn)規(guī)則：檢驗(yàn)分類：a、出廠檢驗(yàn)，碎石的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級配，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；b、型式試驗(yàn)：碎石是型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅固性、強(qiáng)度、碎石指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)等在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)好老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時，原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次、國家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求

27、時。租批規(guī)則：按同分類、規(guī)格、適用等級每600t為一批，不足600t亦為一批。判定規(guī)則：檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53-2006相應(yīng)類別規(guī)定時，判定該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合要求則應(yīng)從同一批中加倍取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時判該類產(chǎn)品合格；仍然不合格時則該批產(chǎn)品判為不合格。標(biāo)志、儲存和運(yùn)輸：碎石出廠時供需雙方在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，碎石的類別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名；批

28、量編號及供貨數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、合格證書編號及發(fā)放日期、檢驗(yàn)部位及檢驗(yàn)人員簽章；碎石應(yīng)按類別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚(yáng)。9. 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 梁產(chǎn)品的混凝土采用聚羧酸高效減水劑，其技術(shù)要求符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及jgt223-2007 聚羧酸系高性能減水劑、gb80761997標(biāo)準(zhǔn)第4.2條表1中高效減水劑的要求，勻質(zhì)性能指標(biāo)符合4.2條表2的要求，對任何新選貨源或同廠

29、家、同批號、同品種、同出廠日期達(dá)6個月的外加劑進(jìn)行勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率塌落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、收縮率比進(jìn)行試驗(yàn)：依據(jù)混凝土外加劑gb8076-1997進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，每批大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的混凝土外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)一次。 9.1 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)符合表13外加劑的性能的規(guī)定外加劑的性能序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量（na2o+0.658k2o）,.%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非

30、抗凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150用于泵送混凝土8常壓泌水率，%209壓力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕9.2 檢驗(yàn)規(guī)則： 取樣及編號：試樣分點(diǎn)樣和混合樣，每一種編號取樣不少于0.2t水泥所需要的外加劑量；試樣及留樣：每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩份，一份按測定項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁；檢驗(yàn)分類：出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)在下列情況之一者必須進(jìn)行：a、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大的改變、可能影響

31、產(chǎn)品性能時；b、正常生產(chǎn)時，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次檢驗(yàn)有較大差異時；d、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。判定規(guī)則：產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻值性、減水率、泌水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量符合要求，則判定該編號外加劑不合格，其余項(xiàng)目為參考項(xiàng)目；復(fù)檢：復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行，并按照型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。10.混凝土用水10.1 混凝土用水必須符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵科基【2005】101號文發(fā)布的客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及jgj63-2006標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。10.2 使用的飲用水，應(yīng)經(jīng)檢查后使用。10.3 使用其它水源時

32、，同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次以下項(xiàng)目：ph值、不溶物含量、可溶物含量氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量等指標(biāo)。拌和及養(yǎng)護(hù)水檢驗(yàn)指標(biāo)及頻次要求見表16：表 16：拌和及養(yǎng)護(hù)水 ph值任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者 4.5 2000（mg/l） 2000(mg/l) 500 (mg/l) 600 (mg/l) / 初凝30min，終凝30min 90% / 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸鹽含量 硫化物含量 凝結(jié)時間 抗壓強(qiáng)度比 堿含量10.4 新水源或同水源使用達(dá)一年至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。10.5 水的取樣按jgj63-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.6 試驗(yàn)方法按jgj6

33、3-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.7 結(jié)果及評定按jgj63-2006標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件規(guī)定處理評定。11. 混凝土膨脹劑進(jìn)場膨脹劑應(yīng)按同廠家、同品種、同編號、同一時間進(jìn)場且每50t為一批，不足50t也按照一批計。每批次取樣至少10kg、試驗(yàn)方法依據(jù)jc476-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表19：混凝土膨脹劑技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目指標(biāo)值化學(xué)成分氧化鎂/%5.0含水率/%3.0含堿量/%0.75氯離子/%0.05物理性能細(xì)度比表面積/(/kg)2500.08mm篩篩余/%121.25mm篩篩余/%0.5凝結(jié)時間初凝/min45終凝/h10項(xiàng) 目指標(biāo)值物理

34、性能限制膨脹率/%水中7d0.0250.10空氣中21d-0.020抗壓強(qiáng)度/mpa7d25.028d45.0抗折強(qiáng)度/mpa7d4.528d6.5判定原則：經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合上表要求，判定為合格品，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判定為不合格品，不得進(jìn)場使用。12. pvc泄水管、通風(fēng)管及管蓋 依據(jù)鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、pvc泄水管、通風(fēng)管及管蓋進(jìn)場時，物設(shè)部必須填寫委托單，連同供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。泄水管通風(fēng)管 外觀和顏色每批不大于1000個任何新

35、選廠家 管材內(nèi)外壁光滑沒有氣泡，裂口和明顯裂紋、凹陷、色澤不均及分解變色線 外徑偏差0+0.3mm,壁厚偏差0+0.6mm, 10% 縱向回縮率5% 表面變化不劣于4l 合格 尺寸 落錘沖擊 環(huán)剛度 二氯甲烷浸漬試驗(yàn) 連接密封試驗(yàn)泄水管管蓋 云母含量每批不大于1000個任何新選廠家管材內(nèi)外壁光滑，沒有氣泡，裂口和明顯裂紋、凹陷、色澤不均及分解變色線 輕物質(zhì)含量表：21 pvc泄水管、通風(fēng)管及管蓋的檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)及頻次13. 制孔膠管進(jìn)場時，物設(shè)部必須做好外觀驗(yàn)收，并檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量表明文件，會同安質(zhì)部、監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件見表22

36、.表：22ar制孔膠管 硬度（邵爾 a）每批不大于5000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號檢查質(zhì)量證明文件任何新選廠家每批不大于5000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號檢查質(zhì)量證明文件 655度 12mpa 350mpa 6% 拉伸強(qiáng)度 扯斷伸長率 300%定伸長率14. 成品支座14.1 一般規(guī)定成品支座試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)國家計量認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行。14.2 試驗(yàn)樣品成品支座試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座，受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時，可與用戶協(xié)商選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進(jìn)行試驗(yàn)。14.3 試驗(yàn)方法 成品支座的豎向承載力、摩擦系數(shù)和亞轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法分別按tb/t2331附錄c、d、e

37、進(jìn)行。14.4 檢驗(yàn)分類 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗(yàn)分原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。14.4.1 原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)廠時進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。14.4.2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)。14.4.3 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座用原材料及部件進(jìn)廠后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表24.5.1的規(guī)定。對原材料及外協(xié)部件除有供應(yīng)商的質(zhì)保單外，支座生產(chǎn)廠必須提供復(fù)檢報告。表14.5.1 盆式橡膠支座用原材料及部件進(jìn)廠后的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)頻次橡膠物理機(jī)械性能3.2條每批原料（不大于500kg）一次幾何尺寸設(shè)計圖紙每件

38、聚四氟乙烯物理機(jī)械性能3.3條每批原料（不大于200kg）一次幾何尺寸設(shè)計圖紙每件鑄鋼件裂紋及缺陷tb/t2331每件機(jī)械性能gb11352每爐鋼板機(jī)械性能gb/t1591每批鋼料不銹鋼板機(jī)械性能gb3280每批鋼板硅脂物理機(jī)械性能hg/t2502每批（不大于50kg）黃銅物理機(jī)械性能gb/t2040每批黃銅14.5.2客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表14.5.2規(guī)定，出廠檢驗(yàn)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具質(zhì)檢報告。表14.5.2 盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)頻次支座各部件尺寸按設(shè)計圖每個支座上支座板不銹鋼板平面度按設(shè)計圖聚四氟乙烯板凸出襯板高度3mm聚四

39、氟乙烯板表面儲硅脂槽尺寸及排列方向按設(shè)計圖支座組裝高度偏差3.10條支座表面防腐涂裝3.9條支座鑄件超聲波探傷gb/t 723314.5.3 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表14.5.3的規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)頻次支座及材料支座原材料及部件性能5.2.1條支座總數(shù)的1%支座承壓橡膠板成品取樣物理機(jī)械性能3.2條支座總數(shù)的1%聚四氟乙烯板成品密度、球壓痕硬度及摩擦系數(shù)3.3條支座總數(shù)的1%聚四氟乙烯板的線磨耗率3.3條一組（兩個支座）整體支座豎向承載力檢驗(yàn)tb/t2331附錄c一組（四個支座），支座總數(shù)的4%整體支座摩擦性能檢驗(yàn)tb/t2331附錄d整體支座壓轉(zhuǎn)

40、性能檢驗(yàn)tb/t2331附錄e14.6 檢驗(yàn)結(jié)果的判定14.6.1 在進(jìn)廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件不得使用，在出廠檢驗(yàn)中對整體支座檢驗(yàn)不合格的部件，必須進(jìn)行更換，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時方可出廠。14.6.2 型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品為不合格。15. 防水材料15.1 防水材料的檢驗(yàn)15.1.1 進(jìn)廠后的防水材料由物資首先進(jìn)行外觀檢查（防水涂料顏色無異?，F(xiàn)象，玻纖布無破損）然后提供委托單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。15.1.2 同一批防水材料應(yīng)是同一規(guī)格，同一

41、產(chǎn)品工藝制度，同一等級，同一品種，同一牌號。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次應(yīng)符合鐵道部鐵科技【2004】120號文發(fā)布的客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件15.2 防水材料具體檢驗(yàn)指標(biāo)及要求如下表：氯化聚乙烯卷材 尺寸每批不大于8000同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家 黑色外的其它顏色 表面均為布紋狀 低溫彎折性溫度指標(biāo)-30 其余其他指標(biāo)見設(shè)計要求。注意：不同類型的檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)質(zhì)量要求不相同，要依據(jù)實(shí)際使用的材料確定其技術(shù)指標(biāo) 外觀（包括顏色） 拉伸強(qiáng)度 斷裂伸長率 熱處理尺寸變化率 低溫彎折性 不透水性 剪切狀態(tài)下的粘合性 加熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸

42、長率變化率低溫彎折率 耐化學(xué)侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折率聚氨酯防水涂料 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家 黑色外的其它顏色 6.0mpa 加熱處理100%，堿處理70%，酸處理80% 無處理-35無裂紋，加熱處理-35無裂紋，堿處理-35無裂紋，酸處理-35無裂紋。 不透水 拉伸強(qiáng)度 斷裂伸長率 低溫柔性 不透水性 固體含量 適用時間 涂膜表干、實(shí)干時間 與混凝土、卷材剝離強(qiáng)度 99% / 4h,24h。 3.50mpa 0.6mpa2.5mpa 35.0mpa 同3.4項(xiàng) -4%，1.0% / /

43、 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 撕裂強(qiáng)度加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率低溫柔性 加熱伸縮率 拉伸時加熱、紫外線老化 耐堿性16. 鋼筋力學(xué)、機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 鋼筋進(jìn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報告單和檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。 熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)符合下列規(guī)定： 鋼筋進(jìn)場附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗(yàn)收批。必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大

44、于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時，降級使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時不得使用。鋼筋的調(diào)直梁體用級鋼筋下料前必須調(diào)直，未調(diào)直的級鋼筋不得使用于梁體內(nèi)。對局部曲折，彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。使用卷揚(yáng)機(jī)拉直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，注意控制冷拉率：級鋼筋不大

45、于2%；本次制梁不存在、級鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料長度截取鋼筋，通常宜用鋼筋切割機(jī)，在缺乏設(shè)備時，用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm的鋼筋）。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度搭配、統(tǒng)籌下料：一般先斷長料，后斷短料。盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不大于10mm。鋼筋的彎曲成型加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形：小

46、直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（直徑1630mm），可在彎曲機(jī)工作盤上安設(shè)一個型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼筋注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀準(zhǔn)確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎鋼筋起彎點(diǎn)高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋接頭接頭形式鋼筋接頭符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時符合下列規(guī)定：梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主，電弧焊為副，梁體鋼筋嚴(yán)禁采用綁扎接頭。焊條選用電弧