波峰浸錫培訓(xùn)教材

1、目 的： 全面掌握錫條、波峰浸錫工藝和設(shè)備性能，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障發(fā)生， 從而更有效地保證品質(zhì)。 二適用范圍： 1從事調(diào)試錫爐的組長(zhǎng)和技術(shù)人員。 2從事測(cè)試錫爐溫度即打印溫度曲線的組長(zhǎng)和技術(shù)人員。 三定 義： 1故障：指設(shè)備影響了生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備性能指標(biāo)，需專業(yè)人員進(jìn)行排除的異常。 2簡(jiǎn)易故障：指一般的作業(yè)人員自己能動(dòng)手排除的異常。 四權(quán) 責(zé)： 1技術(shù)員： 1.1 負(fù)責(zé)故障的及時(shí)聯(lián)絡(luò)、分析、排除； 1.2 負(fù)責(zé)對(duì)員工日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)的指導(dǎo)和確認(rèn)； 1.3 負(fù)責(zé)錫爐的定期保養(yǎng)。 2作業(yè)員： 2.1 負(fù)責(zé)故障的及時(shí)聯(lián)絡(luò)； 2.2 負(fù)責(zé)簡(jiǎn)易故障的及時(shí)排除； 2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常、定期

2、保養(yǎng)。 3相關(guān)組長(zhǎng)： 3.1 負(fù)責(zé)故障的及時(shí)聯(lián)絡(luò)； 3.2 負(fù)責(zé)簡(jiǎn)易故障的及時(shí)排除； 3.3 負(fù)責(zé)每天對(duì)首件浸錫品效果的確認(rèn)； 3.4 負(fù)責(zé)員工日常、定期保養(yǎng)的指導(dǎo)和確認(rèn)。 五內(nèi)容： 1關(guān)于錫條及助焊劑簡(jiǎn)介： 有關(guān)助焊劑簡(jiǎn)介見(jiàn) M -T-016 P板工藝 P42 43。 公司常用的錫條有日本減摩公司生產(chǎn)的 H63A-B20 產(chǎn)品，其化學(xué)成分如下： 1/14 Sn Pb Sb Cu Bi Zn Fe Al As Cd 6264 殘余量 0.30 以下 0.05 以下 0.05 以下 0.003 以下 0.003 以下 0.005 以下 0.03 以下 0.005 以下 Sn-Pb相圖如下： 圖

3、1 錫 -鉛相圖 2波峰浸錫爐簡(jiǎn)介： 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn) M -T-016 P板工藝 P39 42。 3雙波峰焊原理： 雙波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一個(gè)為紊流波，另一個(gè)為平穩(wěn)的整形波，如 圖 2 和圖 3 ： 圖 2 表面安裝技術(shù)用的雙波峰焊的圖解說(shuō)明 2/14 圖3 表面安裝技術(shù)用的雙波峰焊的實(shí)況圖 在雙波峰焊系統(tǒng)中，波的紊流部分確保足夠的焊料越過(guò)基板表面，防止了漏焊。液 體錫通過(guò)狹窄的噴嘴以較高的速度被泵打了上來(lái)，從而使焊料進(jìn)入各密集空間和元器件死 角，防止逸氣效應(yīng)和遮蔽效應(yīng)。噴嘴的指向與印制板運(yùn)行方向相同。但僅靠紊流波不能保 證焊接質(zhì)量，焊點(diǎn)處會(huì)留下許多不規(guī)則的多余焊料，這就需要由第二個(gè)波

4、來(lái)整形。 第二層平波可除去第一個(gè)紊流波造成短路、尖刺、假焊。 焊槽方式的種類 (1) 平浸方式 a手浸方式 手浸方式是用手將被焊接金屬浸入焊槽中，進(jìn)行浸錫。 b自動(dòng)浸方式 這種方式是用傳送帶自動(dòng)將被焊接金屬浸入焊槽中浸錫。 自動(dòng)浸方式有以下 2 種： 一邊移動(dòng)一邊將被焊接金屬浸入液面 上下移動(dòng)浸入液面 焊槽與手浸槽沒(méi)有區(qū)別但的槽要長(zhǎng)一些。 圖自動(dòng)浸方式的原理 上下式 移動(dòng)式 3/14 （2）波動(dòng)方式 焊槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)管，利用葉輪從其一端的噴嘴流出溶化的焊錫，制作波浪然后水平移動(dòng)印刷配線板 進(jìn)行浸錫，這種方式的特征是焊錫的溫度和組織要均一化。 （3）梯級(jí)方式 是美國(guó) RCA社開(kāi)發(fā)的方式，從傾斜面的數(shù)個(gè)

5、凸部上流出溶化焊錫，作數(shù)個(gè)波浪一邊讓印刷配線 板移動(dòng)，一邊讓其接觸其波浪進(jìn)行侵錫。侵錫的氧化物發(fā)生較多。 （4）噴射式 將熔化的焊錫從非常細(xì)的噴嘴中噴出來(lái)，把熔化焊錫作為高波，選擇性的焊接印刷配線板的一 部分。 在微型電阻和電容進(jìn)行波峰焊時(shí)，由于這些元件和基板形成銳角，使得逸氣和漏焊 成為兩個(gè)主要問(wèn)題。逸氣（如圖 4），一般認(rèn)為是由于助焊劑烘干不充分而造成的，這可由 圖4 片狀元件進(jìn)行波峰焊時(shí)的逸氣現(xiàn)象 4/14 提高預(yù)熱溫度加以消除。若在表面安裝焊盤上開(kāi)排氣孔，也可用與通孔安裝焊接相同的機(jī) 理來(lái)減少逸氣問(wèn)題。 產(chǎn)生漏焊的原因是由于被焊元件本身對(duì)其后的端焊頭產(chǎn)生遮蔽作用 5）隔不夠大，后面元件

6、的端焊頭也會(huì)產(chǎn)生遮蔽作用。 圖 5 表面安裝元件進(jìn)行波峰焊時(shí)產(chǎn)生的漏焊 輔助裝置 助焊劑涂布裝置 將印刷配線板焊接前，通常涂布助焊劑時(shí)有下列方式； a）發(fā)泡式 將設(shè)有多孔硅石、素瓷或者小孔的金屬、燒結(jié)金屬及作為筒狀埋入助焊劑中，往其送壓縮 空氣使其發(fā)泡、用導(dǎo)管使其發(fā)泡。 發(fā)泡裝裝置的原理 助焊劑泡 導(dǎo)管 有孔圓筒 壓縮空氣 b）波動(dòng)式 用水泵等，使助焊劑流動(dòng)，制作波浪 5/14 c）滾輪式 利用滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，或者使與印刷配線板的摩擦一起運(yùn)轉(zhuǎn)，涂布助焊劑。 d）毛刷式 用毛刷涂布的方式 e）其他 噴射式、浸式（手動(dòng)場(chǎng)合多）等 4波峰浸錫工藝要求： 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn) M -T-016P 板工藝P43P45。

7、 5溫度曲線打印管理方法： 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn) M-QS-010 溫度曲線打印管理作業(yè)指導(dǎo)書 6波峰浸錫爐操作方法。 6.1 概況： LSEQ-300型 雙波峰焊錫機(jī)，配備了松香噴涂裝置，是設(shè)計(jì)用來(lái)完成免洗線 路板的短腳貼裝插入部品類焊接的新型焊機(jī)。采用微電腦全自動(dòng)控制，可自動(dòng)檢測(cè) PCB的大小、準(zhǔn)確噴霧、節(jié)約原料、減少污染。機(jī)中所有部件都通過(guò)控制面板集中 操作，控制箱中裝有定時(shí)器，使開(kāi)機(jī)自動(dòng)定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)；機(jī)內(nèi)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)溫 度控制自動(dòng)化；采用轉(zhuǎn)速表使輸送鏈的速度直觀；另設(shè)有基板冷卻系統(tǒng)和外接抽風(fēng) 排氣系統(tǒng)，改善操作環(huán)境。 6.2 控制面板直觀圖： 6/14 6.3 操作步驟 6.3.1 打開(kāi)錫爐

8、 電源開(kāi)關(guān) （三色燈、黃色燈亮） ，使錫熔化（錫槽溫度達(dá)到設(shè)定值 后實(shí)現(xiàn)恒溫控；打開(kāi) 氣源開(kāi)關(guān) 。 6.3.2 按下 始操作按鈕 ；按下 預(yù)熱器按鈕 ，使預(yù)熱器升溫設(shè)定規(guī)格溫度后 實(shí)現(xiàn)恒溫控制。 6.3.3 再依次按下 抽風(fēng)扇按鈕（ EXHF AN） 、冷卻風(fēng)扇按鈕（ COOL FAN） 、洗爪 器按鈕（ CLEANE）R 、確認(rèn)鏈床高度、鏈條傳動(dòng)按鈕（ CONVEYO）R 6.3.4 按下錫爐 波峰馬達(dá)按鈕（ FLOW MOTO）R1 、（FLOW MOTOR） ，縱波馬達(dá) 按鈕（ SWING） 。 6.3.5 當(dāng)上述各按鈕全部按下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入產(chǎn)品浸錫。 6.3.6 將產(chǎn)品或裝

9、置產(chǎn)品的夾具沿傳動(dòng)爪輕輕送入錫爐內(nèi) , 確認(rèn)錫爐噴錫水狀態(tài)。 7/14 經(jīng)傳動(dòng)爪運(yùn)輸 , 產(chǎn)品經(jīng)噴霧預(yù)熱 , 一、二次噴流 ,冷卻從尾部出來(lái)，尾部 操作人員將夾具 （或產(chǎn)品 ）用雙手端出 , 確認(rèn)產(chǎn)品的浸錫效果 , 正常時(shí) 進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。 6.3.7 停產(chǎn)后關(guān)機(jī)，與上述步驟相反操作。 6.3.8 每日作業(yè)完畢 , 須進(jìn)行錫槽內(nèi)錫渣的清掃 , 具體作業(yè)順序如下 : 先將錫 爐傳動(dòng)爪基座升高 （ 這一點(diǎn)十分重要 ） 。然后搖出噴流錫槽 , 清理錫槽內(nèi) 錫渣 , 完畢將錫槽復(fù)位 , 降下傳動(dòng)爪基座 , 做好其它部位的清潔保養(yǎng) 工作。 6.4 錫爐清掃要領(lǐng)內(nèi)容 6.4.1 清洗鏈爪 , 其速度盡量調(diào)至

10、到 （ 適宜）位置, 然后用帶有酒精的布條輕輕擦 洗; 在清洗鏈爪過(guò)程中 ,注意不能讓布條纏上鏈爪 , 以免發(fā)生事故。 6.4.2 清洗門窗及爐體表面用干凈布條進(jìn)行如較臟處用酒精清洗 . 在清洗氣管 時(shí),不能拔出氣管 , 不能用刀片及鋒利的鐵器刮氣管上面的松香。 6.4.3 噴霧裝置的四周可用酒精清洗 ,然后用布條擦干凈 . 開(kāi)機(jī)清洗時(shí) , 只開(kāi)傳 送鏈爪開(kāi)關(guān)即可。 6.4.4 用竹簽把氣管上的松香刮掉 , 然后用帶酒精的布條擦洗干凈 . 清洗過(guò)程 中, 傳感器不能亂動(dòng) , 不能用酒精或硬物清除其表面臟物 ,只能用肥皂水 清洗 . 以免損壞傳感器。 6.4.5 如裝松香水的箱內(nèi)有雜物 , 可根

11、據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行清洗 , 清洗時(shí)必須把 箱內(nèi)的松香水全部放完清洗。 6.4.6 每天掏錫渣時(shí) , 錫槽中的錫渣用帶孔的匙把臟物掏干凈 . 掏錫渣時(shí) , 注意錫 渣不能掉到鏈爪或其它導(dǎo)軌上，也不得沾到鏈爪上 , 以免發(fā)生不良事故。 6.4.7 配電設(shè)備清掃、清潔衛(wèi)生由技術(shù)員完成 . 配電箱切忌水流入 , 以免線路 發(fā)生短路 8/14 7波峰浸錫爐常見(jiàn)故障及問(wèn)題分析： 7.1 按鈕開(kāi)關(guān)按下，指示燈未亮。 7.1.1 總開(kāi)關(guān)未開(kāi)； 7.1.2 指示燈泡失靈。 7.1.3 總開(kāi)關(guān)失靈。 7.2 按鈕開(kāi)關(guān)按下，機(jī)器不運(yùn)行。 7.2.1 總開(kāi)關(guān)未開(kāi)； 7.2.2 按鈕失效； 7.2.3 繼電器失效。 7.

12、3 噴霧松香不均勻。 7.3.1 噴嘴堵塞； 7.3.2 噴嘴內(nèi)的頂針密封不好； 7.3.3 頂針變形； 7.3.4 氣壓不夠； 7.3.5 傳感信號(hào)未調(diào)整好； 7.3.6 松香液濃度太濃。 7.4 預(yù)熱器溫度太高 /太低： 7.4.1 電壓太高 /太低。 7.4.2 電流被截?cái)啵?7.4.3 繼電器燒壞。 7.5 一、二級(jí)波峰高低不平： 7.5.1 噴嘴堵塞； 7.5.2 皮帶太松，磨損； 7.5.3 葉輪磨損，外圈磨損； 7.5.4 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定； 7.5.5 錫槽內(nèi)雜質(zhì)多，不純。 7.6 鏈條在工作時(shí)突然停止： 7.6.1 鏈條上的臟物多，負(fù)荷大； 9/14 7.6.2 繼電器燒壞；

13、7.6.3 鏈條卡?。?7.6.4 碰到緊急停止開(kāi)關(guān)； 7.6.5 齒輪上的螺絲松動(dòng)； 7.6.6 錫槽實(shí)際溫度低于設(shè)定下限溫度。 8定期保養(yǎng)內(nèi)容有： （一般每月一次，特殊情況除外） 8.1 鏈爪變形、斷、松動(dòng)、要及時(shí)進(jìn)行校正、更換、緊固，注意緊固時(shí)鏈爪左右高 度必須一致。 8.2 鏈條臟物，軌道等處臟物的清除，如果員工無(wú)法進(jìn)行，則要用必需品清除、清洗。 8.3 各傳感器：有必要用干凈的布條，將其表面的臟物清除，切忌用酒精等腐蝕性 物體清洗，檢查傳感器是否失效。 8.4 各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸： 檢查有無(wú)螺絲松動(dòng)、 脫落、齒輪磨損、 變形、沾臟。 8.5 噴霧槽、嘴、洗爪器槽：一般要對(duì)其內(nèi)臟物用酒精清洗

14、。 8.6 各連接氣管：有無(wú)破損、斷裂。 8.7 各控制開(kāi)關(guān)： 是否沾臟、外殼脫落、失效，不必要的開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。 8.8 預(yù)熱槽：有必要對(duì)內(nèi)的臟物、掉落其內(nèi)的部品進(jìn)行清除，同時(shí)發(fā)熱管不得有松 動(dòng)、斷裂。 8.9 半田槽：因槽內(nèi)氧化物產(chǎn)生較多，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，特別注意必要時(shí)槽內(nèi)錫水 要掏出，內(nèi)發(fā)熱管不能弄斷，螺母桿不能滑絲，錫渣不能溢到相關(guān)電路中，以免 短路，在撤除過(guò)程中，槽不能變形，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否靈活、磨損、松動(dòng)。 8.10 日常巡視過(guò)程中，注意錫槽中的液面始終要保持一定的錫量。 8.11 不定期檢查配電箱中的各種引線是否破損、斷、松動(dòng)、老化，繼電器等開(kāi)關(guān)是 否失效，內(nèi)面是否干凈，必要時(shí)

15、停電清除、檢查。 8.12 一、二級(jí)電機(jī)下的風(fēng)扇罩每周必須清洗，電機(jī)內(nèi)是否有足夠的油量、各傳動(dòng)部 位的油是否充足。 8.13 噴霧處的抽風(fēng)機(jī)，管道內(nèi)的松香定期必須清除干凈。 9常見(jiàn)浸錫不良原因及處理方法： 10/14 9.1 錫爐掉產(chǎn)品： 9.1.1 調(diào)試時(shí)，跨距沒(méi)調(diào)到適宜位置：調(diào)試時(shí)， 產(chǎn)品不能調(diào)得太松， 以免在噴霧處 沖掉或經(jīng)過(guò)半田槽而掉落； 9.1.2 員工放產(chǎn)品時(shí)未放到位， 經(jīng)過(guò)半田槽而發(fā)生： 放產(chǎn)品時(shí)必須放到位， 如未到 位必須及時(shí)取出； 9.1.3 技術(shù)員調(diào)試時(shí)前后跨距不一樣， 特別是調(diào)試用力過(guò)大時(shí)， 引起原因一般是控 制前后跨距的支撐軸上臟物太多， 故每日對(duì)此部位的保養(yǎng)相當(dāng)重要，

16、 調(diào)試完 畢后，必須用直尺測(cè)量前、中、后尺寸是否一致，不一致必須進(jìn)行調(diào)試。 9.1.4 鏈床壓得過(guò)低時(shí)，基板背面端子推往錫鍋時(shí)易掉基板。 9.1.5 鏈床磨損嚴(yán)重時(shí)，易掉產(chǎn)品。 9.2 浸錫不好： 9.2.1 銅箔表面有氧化物； 9.2.2 沾附在基板上的松香經(jīng)過(guò)錫爐時(shí)預(yù)熱不夠； 9.2.3 松香噴得過(guò)多 /過(guò)少； 9.2.4 浸錫溫度低； 9.2.5 傳送速度快 /慢； 9.2.6 基板浸錫時(shí)間長(zhǎng)； 9.2.7 無(wú)錫保護(hù)膜。 9.3 尖刺、短路、未焊錫。 9.3.1 錫水量不夠，可適當(dāng)調(diào)整噴霧大??； 9.3.2 預(yù)熱時(shí)間不夠，可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整預(yù)熱溫度 CV 速度； 9.3.3 二級(jí)噴流過(guò)

17、低：二級(jí)槽錫水量不夠； 9.3.4 松香水變質(zhì)或銅箔點(diǎn)氧化； 9.3.5 針對(duì)未焊錫可調(diào)高一級(jí)噴流或增加錫量； 9.3.6 鏈速太快。 9.3.7 鏈床仰角太小。 9.3.8 基板設(shè)計(jì)，或者浸錫方向不好。 11/14 9.3.9 未焊錫發(fā)生也可能是一級(jí)噴流堵塞，噴流不均勻 9.3.10 過(guò)早的冷卻。 9.4 虛焊、假焊： 9.4.1 半田槽溫度低：重新檢討溫度設(shè)定； 9.4.2 半田槽中含有氧化物、雜質(zhì)，需及時(shí)清除干凈； 9.4.3 銅箔處氧化：可延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間； 9.4.4 松香水變質(zhì)：加強(qiáng)檢查，日常密封，防止揮發(fā)。 9.5 悶錫 9.5.1 跨距小。 9.5.2 一、二級(jí)噴流調(diào)得過(guò)高：重新調(diào)

18、整。 9.5.3 放產(chǎn)品不到位：未到位的需重新取出。 9.5.4 產(chǎn)品受熱變形： 用夾具夾住產(chǎn)品浸錫， 重新調(diào)整浸錫方向。 10日常生產(chǎn)中注意事項(xiàng)： 10.1 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，如自己發(fā)現(xiàn)或他人聯(lián)絡(luò)都應(yīng)及時(shí)處理； 10.1.1 對(duì)自己發(fā)現(xiàn)故障不能及時(shí)處理或處理較長(zhǎng)時(shí)間，按機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)程序 進(jìn)行； 10.1.2 設(shè)備調(diào)試、維修好后必須進(jìn)行確認(rèn)和跟蹤，必要時(shí)還要進(jìn)行登錄； 10.1.3 對(duì)員工每天、每周的保養(yǎng)必須認(rèn)真進(jìn)行指導(dǎo)和確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)不足之處，必須 及時(shí)提出、指導(dǎo)。 10.1.4 如設(shè)備運(yùn)行中突然停電或機(jī)器由于其它原因突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)員就及時(shí) 做好錫爐中產(chǎn)品的“搶救”工作，一般可用紙板隔熱和將鏈

19、條轉(zhuǎn)動(dòng)，使其內(nèi) 產(chǎn)品流出或?qū)⒖缇嗾{(diào)大，將錫爐內(nèi)產(chǎn)品取出。 10.2 作業(yè)員 /相關(guān)組長(zhǎng)： 10.2.1 當(dāng)故障發(fā)生后，必須及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員。 10.2.2 如運(yùn)行中突然停電或鏈條停止，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)找出紙張隔熱，然后再聯(lián) 絡(luò)相關(guān)人員處理。 10.2.3 相關(guān)人員對(duì)簡(jiǎn)易故障必須及時(shí)處理。如：產(chǎn)品卡變形、未焊錫、短路等。 12/14 10.2.3.1 未焊錫：檢查噴流孔是否堵塞，錫條量少，臟物太多，適宜可采取 掏孔，添加錫條量，但一定要注意：錫量不能添加太多，及時(shí)清除 錫面上的氧化物。 10.2.3.2 尖刺、短路：是否二級(jí)調(diào)得過(guò)高 /過(guò)低，可適宜根據(jù)情況調(diào)整，調(diào) 試馬達(dá)一定要一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)試。 10.

20、3 員工對(duì)設(shè)備日常定期保養(yǎng)的內(nèi)容有： 10.3.1 每天作業(yè)前，必須提前打開(kāi)各控制開(kāi)，特別是 CV 開(kāi)關(guān)，必要時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸 部位打一些潤(rùn)滑油。 10.3.2 每天下班后，必須對(duì)下列部位進(jìn)行清潔清掃并檢查： 10.3.2.1 噴嘴上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭； 10.3.2.2 氣管上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭； 10.3.2.3 鏈爪上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭； 10.3.2.4 預(yù)熱器四周、設(shè)備外殼上的臟物用布條清除，必要時(shí)用酒精清除； 10.3.2.5 半田槽中的氧化物必須及時(shí)用帶孔的勺子進(jìn)行清除。 10.3.3 技術(shù)人員要確認(rèn)溫控器內(nèi)部的設(shè)定參數(shù)， 如溫度修正值等， 并有相應(yīng)記錄。 11安全事項(xiàng)： 11.1 清掃過(guò)程中，切忌鏈爪開(kāi)得過(guò)快，以免布條纏到鏈條上或發(fā)生其它事故； 11.2 各氣管， 特別是松香水的氣管， 工作完畢后相應(yīng)開(kāi)關(guān)必須關(guān)閉， 以免氣管破裂； 11.3 清除半田槽、預(yù)熱器中的臟物時(shí)，一定要小心，同時(shí)錫渣不能掉到其它部位， 以免發(fā)生事故； 11.4 對(duì)于各傳動(dòng)軸，齒輪軸必須每天清掃干凈。 11.5 在保養(yǎng)過(guò)程中，