墨家沖隧道初期支護(hù)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底 施工單位 中鐵三局滬昆客專貴州段第 一項(xiàng)目部 參考圖紙 墨家沖隧道施工圖 主送 隧道施工班組 份數(shù) 3份 交底部門 第四架子隊(duì) 日期 單位名稱：中鐵三局滬昆客專（貴州段）第一項(xiàng)目部 編號(hào)：009 交底提要：初期支護(hù) 交底內(nèi)容： 隧道初期支護(hù)施工支護(hù)參數(shù)、鋼筋加工、鋼架加工、砂漿錨桿、中空注漿錨桿加工、襯砌 參數(shù)等技術(shù)、安全、環(huán)保。 鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定： 1鋼筋表面的油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 2、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3、 當(dāng)利用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%,n、川級(jí)鋼筋不

2、得大于1%o 4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、所有受拉I級(jí)鋼筋末端應(yīng)作成180 的半圓形彎鉤，彎鉤的直徑D不得小于2.5倍的 鋼筋直徑，鉤端應(yīng)留有不小于3倍鋼筋直徑的直線段。 、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5倍鋼筋直徑, 鉤端直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小5倍鋼筋直徑。 、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于 20d。 5、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直 徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度 ，一般結(jié)構(gòu)不宜小 于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)

3、構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍）。 6、 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋采用H級(jí)鋼筋應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用熱 彎工藝）.彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成。 鋼筋接頭： 1熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、鋼筋焊接接頭類型應(yīng)符合公路施工規(guī)范的規(guī)定。 3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。電焊工和對(duì)焊工必須 有考試合格證并定期對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。 4、采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于0 C,鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢的鋼筋 待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 、每批鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)

4、行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀 質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，必須在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 、每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試 驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。 5、鋼筋接頭采用搭接、幫條焊時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 、每批鋼筋、焊條必須有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)資料。 、搭接接頭的長(zhǎng)度，幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 、接頭首先按照設(shè)計(jì)規(guī)定焊接，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙 面焊時(shí)，可允許采用單面焊縫。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接總長(zhǎng) 度，用幫條焊接時(shí)不小于20d，

5、用搭接焊接時(shí)不小于10d。 、搭接接頭采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致； 焊縫高度應(yīng)不小于0.35d，并不低于 4mm焊縫寬度不小于 0.7d，并不小于 10mm. 、電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，1級(jí)鋼筋采用結(jié)421 ,n級(jí)鋼筋 采用結(jié) 502或506，川級(jí)采用結(jié) 606。 、焊條應(yīng)保持干燥，藥皮無脫落，并有良好的韌性。 、每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先有相同材料，焊技條件和參數(shù)， 制作2個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。 、電弧搭接焊，幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 、用小錘敲擊接頭，鋼筋

6、發(fā)出與原材料同樣的清脆聲。 (2)、焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 6、受拉區(qū)的I級(jí)鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，當(dāng)砼強(qiáng)度在 C25以上時(shí)綁扎接頭的搭接 長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋受拉區(qū)不小于30d，受壓區(qū)不小于 20d ,n級(jí)鋼筋受拉區(qū)不小于35d，受壓區(qū)不小 于25d的規(guī)定。在搭接中心和兩端采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 鋼筋焊接接頭類型(表一) 適應(yīng)范圍 焊接接 序號(hào) 接頭簡(jiǎn)圖 鋼筋直徑 頭類型 鋼筋類別 (mn) 雙面焊 幫條焊 單面焊 幫條焊 雙面焊 搭接焊 單面焊 搭接焊 - F I川級(jí) 鋼筋 I川級(jí) 鋼筋 I川級(jí) 鋼筋 鋼筋 In級(jí) 鋼筋 10 40 140 10 40 10 40 10 4

7、0 7、鋼筋的機(jī)械連接 、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。 、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于 15mm連接件之間的 橫向凈距不小于 25mm 、對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡(jiǎn)稱擠壓接頭)適用直徑為 1640mm的帶肋鋼筋的徑 向擠壓連接。 、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的要求，錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的 鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ109) 的

8、規(guī)定。 8、接頭設(shè)置 1、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面” (兩鋼筋 接頭相距在 30d以內(nèi)，或兩焊接接頭在50cm以內(nèi)，或兩綁所接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi), 均視 為同一截面，且不小于50cm),受力鋼筋綁接頭的截面面積, 占受力鋼筋總截面面積的百分率, 應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、閃光對(duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過 50%;在軸心受拉構(gòu)件中不超過 25%; 受壓區(qū)不受限制。 (2)、電弧焊在受拉區(qū)不超過 50%;受壓區(qū)不受限制。 (3)、綁扎接頭在受拉區(qū)不超過 25%;受壓區(qū)不超過 50%。 2、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處, 距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10倍鋼筋

9、直徑。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的加工及安裝: 1、對(duì)適宜于預(yù)制鋼筋骨架的構(gòu)件, 先預(yù)制成鋼筋骨片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接 或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性, 以便在高區(qū)、吊送和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些接點(diǎn)處 加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 2、骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列要求： 、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度； 、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部彎形。待所有焊接點(diǎn)卡好 后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 、骨架焊接前，不同直徑鋼筋的中心應(yīng)

10、在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接前，下面 墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?、施焊順序由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用 分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲。 3、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接： 、鋼筋網(wǎng)的受力筋為變形鋼筋時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)目和位置根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定。 、鋼筋網(wǎng)受力筋為I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根 錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須順焊接，如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則四 周全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半 父叉點(diǎn)。 4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎

11、鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞方向（8字形）交錯(cuò)扎 結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。 、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 5、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng) 與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng) 用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。 型鋼鋼架加工及安裝： 1 、制作鋼架的原材料和焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。型鋼鋼架在構(gòu)件加 工廠的大樣臺(tái)上統(tǒng)一加工。以確保型鋼鋼架加工精度。 2、型鋼鋼架用于工程前進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求

12、，經(jīng)自檢合格，報(bào)駐地監(jiān)理工程師 檢查驗(yàn)收后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 3、鋼架按設(shè)計(jì)圖紙施作，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，型鋼鋼架拼裝連接圓順，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正， 連接螺栓必須擰緊；沿鋼架外緣每隔 2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼拱架不得侵入二次襯砌 凈空，腳底不得有虛碴。 4、每榀型鋼鋼架通過定位系筋定位，縱向連接筋與上一榀型鋼鋼架相連，同時(shí)與錨桿端 部焊接牢固，保證穩(wěn)固。 5、拱腳必須支立在基巖上不準(zhǔn)懸空，若懸空必須用混凝土塊塞緊。 6、拱架安裝后儀器測(cè)量保證垂直度，不發(fā)生扭曲變形。 7、噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，充填密實(shí)后噴射鋼架與 鋼架間。鋼架應(yīng)全部被噴射砼覆蓋，其保護(hù)層厚度

13、不得小于設(shè)計(jì)厚度。設(shè)計(jì)未注明時(shí)，不得小 于 4cm。 鋼格柵拱架加工及安裝： 所用鋼筋為20MnSi制作，材料規(guī)格及強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 格柵鋼架在洞外工作臺(tái)上加工，根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。 按設(shè)計(jì)加工好格柵鋼架的各單元鋼架后，檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格。嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn) 板的鉆孔尺寸和焊接質(zhì)量，確保節(jié)點(diǎn)板鉆孔準(zhǔn)確焊接牢固。 鋼架加工誤差沿隧道周邊輪廓不大于3cm,平面翹曲小于土 2cm。接頭連接同類可互換。 鋼架各單元明確標(biāo)注類型及單元號(hào)，分類堆放在干燥處。 格柵鋼架在初噴 3cm后安裝，確保主筋外緣有足夠的混凝土保護(hù)層厚度，在安裝過程中格 柵和圍巖之間的空隙，

14、設(shè)混凝土墊塊間隔塞實(shí)。 定位筋一端與鋼架焊接在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架處設(shè)有錨桿時(shí)，盡量利用錨桿 定位。 鋼架安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 間距 100mm 2 橫向 50mm 3 高程 50mm 4 垂直度 2 5 保護(hù)層和表面覆蓋層厚度 5mm 錨桿加工及安裝： 本隧道主要有 0 22mm徑向砂漿錨桿、及拱部$ 25mm中空注漿錨桿。 砂漿錨桿 錨桿采用20MnSM 22mm螺紋鋼筋，鉆孔采用風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的 要求，其方向垂直于巖層層面。 錨固材料有普通型和早強(qiáng)型兩種，本段隧道擬用早強(qiáng)型錨固卷。錨固卷浸水前上端扎35 個(gè)小孔（孔徑1mm。浸水后通過濾

15、紙進(jìn)入錨固卷中的水占據(jù)了錨固卷中的小空間，原微小空間 的空氣被擠排出，直到小孔不冒泡即浸水結(jié)束。這時(shí)水灰比約為0.380.45，是最理想范圍， 馬上取出安裝使用。浸水時(shí)間約為11.5分鐘，浸水過少，水泥水化不完全，影響錨固力。浸 水過多、水泥漿易流動(dòng)，充實(shí)不足，同樣影響錨固力。 高壓風(fēng)吹凈打好的眼孔后，將浸好水的幾個(gè)錨固卷裝入眼內(nèi)，用木棍送至眼底，將錨桿插 入，其位置盡量居中，尾部外露長(zhǎng)度為515cm。 錨桿的錨頭制成 Y字型，錨端頭最大寬度與錨固劑直徑相等，用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)（或電鉆改裝） 帶動(dòng)錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的錨固卷，使錨 固劑獲得良好的和易性，錨

16、固劑如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞，施工以“快”為要點(diǎn)。 中空注漿錨桿 鉆孔采用風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，其方向垂直于巖層層面。 中空注漿錨桿施工要點(diǎn) 成品錨桿管徑偏差不宜超過0.5mm，用于安裝的沖擊器尾部經(jīng)過淬火處理，硬度達(dá)到 HBC4853o 嚴(yán)格控制鉆孔方向。 安設(shè)錨桿前須吹孔，將成孔中的污水、石屑等異物排出。 安裝時(shí)，先將錨桿套上墊板，將帶有擋環(huán)的沖擊針插入錨管內(nèi)（或利用連接套），錨桿 尾端套入鑿巖機(jī)或風(fēng)鎬的長(zhǎng)套內(nèi)，錨頭導(dǎo)入鉆孔，調(diào)正方向，開動(dòng)鑿巖機(jī)，即可將錨桿打入鉆 孔內(nèi)，至墊板壓緊圍巖為止。 在推進(jìn)錨桿過程中，保持鑿巖機(jī)錨桿鉆孔的中心線在同一軸線上。 錨桿作防銹處

17、理，在錨桿施工前，檢查有無銹蝕，以免因銹蝕而降低其錨固強(qiáng)度。 注漿材料采用水泥單液漿，粘稠度及外加劑摻量按配比進(jìn)行。 注漿孔口壓力不大于I.OMpa 錨桿安設(shè)后不得隨意敲鑿，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。 錨桿安裝允許偏差符合下列規(guī)定： 1、錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2、 錨桿孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm； 3、 錨桿孔距允許偏差為土15cm； 4、 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,且應(yīng)位于孔的中心； 具體參數(shù)詳見下表 川級(jí)圍巖川a型復(fù)合式襯砌主要工程數(shù)量表（每延米） 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 開挖 3 m 139.9 2 C25噴混凝土 3 m 3.54 3 合成纖維 kg 4 0 6鋼

18、筋網(wǎng) kg 31.12 5 初期支護(hù) 拱部25 X 7中空注漿錨桿 L-3.0m 根 9.67 6 m 29.01 7 邊墻 22普通砂漿錨桿L-3.0m 根： 5.33 8 m 15.99 9 拱墻 C30纖維混凝土 3 m 10.97 10 二次襯砌 纖維素纖維 kg 9.87 11 仰拱 C30混凝土 3 m 7.36 12 鋼筋 HRB335 kg 13 HPB235 kg 14 底板找平層 C20混凝土 3 m 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 2 m 31.21

19、 19 土工布 2 m 31.21 20 溝槽 側(cè)溝槽 C30混凝土 3 m 2.02 21 加強(qiáng)及分隔鋼筋 kg 31.34 22 中心溝 C30混凝土 3 m 0.72 23 加強(qiáng)鋼筋 r kg 24 蓋板 C35鋼筋混凝土 3 m 0.19 25 鋼筋 kg 17.9 W級(jí)圍巖W a型復(fù)合式襯砌主要工程數(shù)量表（每延米） 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 開挖 3 m 147.03 2 3 4 5 6 7 8 初期支護(hù) C30噴混凝土 3 m 9.44 合成纖維 kg 7.41 0 6鋼筋網(wǎng) kg 67.67 拱部25 X 7中空注漿錨桿 L-3.5m 根 12.08 m 42.28 邊墻22普通砂漿

20、錨桿L-3.5m 根 7.5 m 26.25 9 10 11 12 13 二次襯砌 拱墻一 C35纖維混凝土 3 m 12.27 拱墻 纖維素纖維 kg 11.04 仰拱 C35混凝土 3 m 7.28 HRB335 kg 鋼筋 HPB235 kg 14 底板找平層 C20混凝土 3 m 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 17 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 0 100PVC管 m 0.16 18 19 防排水 防水板 2 m 31.43 土工布 2 m 31.43 20 21 22 23 24 25 溝槽 側(cè)溝槽 C30混凝土 3 m 2.02 側(cè)溝槽 加強(qiáng)及分隔鋼

21、筋 kg 31.34 rH- C30混凝土 3 m 0.72 中心溝 加強(qiáng)鋼筋 kg 辛士匕- C35鋼筋混凝土 3 m 0.19 蓋板 鋼筋 kg 17.9 V級(jí)圍巖V a型復(fù)合式襯砌主要工程數(shù)量表（每延米） 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 開挖 m 152.4 2 C30噴混凝土 3 m 12.69 3 合成纖維 kg 8.25 4 0 8鋼筋網(wǎng) kg 120.79 5 初期支護(hù) 拱部幣25 V 7中空注漿錨桿 l_4 0m 根 15.5 6 八、11阿|1 m 62 7 邊墻 幣22普通砂漿錨桿 l_4 0m 根 8 8 m 32 9 拱墻 C35鋼筋混凝土 m 13.68 11 二次襯砌 仰拱

22、C35鋼筋混凝土 3 m 7.99 12 鋼筋 HRB335 kg 1404.39 13 HPB235 kg 176.89 14 底板找平層 C20混凝土 3 m / 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 3 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 m 31.6 19 土工布 2 m 31.6 20 側(cè)溝槽 C30混凝土 m 2.02 21 加強(qiáng)及分隔鋼筋 kg 31.34 22 溝槽 中心溝 C30混凝土 3 m 0.72 23 加強(qiáng)鋼筋 kg / 24 蓋板 C35鋼筋混凝土 3 m 0.19 25 鋼筋 kg 17

23、.9 V級(jí)圍巖V b型復(fù)合式襯砌主要工程數(shù)量表（每延米） 1 開挖 3 m 152.4 2 C30噴混凝土 3 m 12.69 3 合成纖維 kg 8.25 4 0 8鋼筋網(wǎng) kg 120.79 5 初期支護(hù) 拱部25 X 7中空注漿錨桿 L-4.0m 根 15.5 6 m 62 7 邊墻22普通砂漿錨桿 L-4.0m 根 8 8 m 32 9 拱墻 C35鋼筋混凝土 3 m 13.68 11 二次襯砌 仰拱 C35鋼筋混凝土 m 7.99 12 鋼筋 HRB335 kg 1616.41 13 HPB235 kg 179.81 14 底板找平層 C20混凝土 3 m / 15 仰拱填充 C20混凝土 3 m 8.72 16 踏步 C20混凝土 m 0.03 17 0 100PVC 管 m 0.16 18 防排水 防水板 2 m 31.6 19 土工布 m 31.6 20 側(cè)溝槽 C30混凝土 m 2.02 21 加強(qiáng)及分隔鋼筋 kg 31.34 22 溝槽 中心溝 C30混凝土 m 0.72 23 加強(qiáng)鋼筋 kg / 24 蓋板 C35鋼筋混凝土 3 m 0.19 25 鋼筋 kg 17.9 安全、環(huán)水保 (1) 機(jī)械、設(shè)備安全保證措施 1. 機(jī)械、設(shè)備操作人員和車輛駕駛員，必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后、無證駕馭。 2. 操作人員在工作期間不得撤離工作崗位