HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書

1、HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書一. 用途HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?6-40mm勺HRB33刑HRB40C級帶 肋鋼筋。二. 特點HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工 過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-40mm勺HRB335和HRB400級鋼筋。三. 結(jié)構(gòu)HGS- 40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋

2、頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、 電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。四主要技術(shù)參數(shù)1 加工鋼筋直徑范圍： 16- 40mm2 .主電機功率：4.0 KW3 .配用電源：三相380V 50Hz4 .主軸轉(zhuǎn)速：40-62r / min5 .最大加工長度：80mm6 .重量：560kg五. 使用方法（一）加工前的準備380V 50Hz 的交1 .按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相 流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。2. 冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）（二）空車試轉(zhuǎn)1 接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2 操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工

3、作是否正常。（三）加工前的調(diào)整1. 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與 加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑 78.2 69.4 59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈， 以保證螺距的 正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833. 滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中 心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸

4、，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之 不得移動。4. 對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑， 調(diào)換與加工直徑相適應(yīng) 的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度 調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。5. 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到 要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼筋規(guī)格 1 1 2 2 2 2 3 3 4卜80258260剝肋長度+202629313436394651546. 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效 長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四：鋼筋規(guī)格 16 18

5、 20 22 25 28螺紋有效長度+226293134363940（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝 刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程1 .接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄， 向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄 繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力， 并使主軸旋 轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直 到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。2 當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到

6、初始位置， 此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。3. 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查 絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。4. 滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置； 再將行程開 關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。5. 滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn) 切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕 停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺 紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距 長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可

7、實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動 停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。（六）刀具重磨與更換1 剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm （嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。2剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。3. 滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲 頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。4. 在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常 工作。六. 使用注意事項1. 冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液， 嚴禁使用油性冷卻液，更不可 用普通潤滑油代替。2. 沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3. 待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mn長度 范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4. 在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5. 滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6 .鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7. 冷卻液體箱半月清理一次。8.