各分項分部工程完整合理的施工方案

1、各分項分部工程完整合理的施工方案（一）概況工程名稱：南化建設(shè)公司醫(yī)院地塊經(jīng)濟(jì)適用住房01、02幢樓及地下車庫建設(shè)地點(diǎn)：六合區(qū)大廠化建新一村 結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為高層建筑，具體詳見圖紙說明。（三）建筑設(shè)計1、設(shè)計依據(jù)（1）設(shè)計委托書、設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計合同書。（2）城市規(guī)劃設(shè)計要點(diǎn)及用地紅線圖。（3）初步設(shè)計審批意見（規(guī)劃、消防、環(huán)保、人防等）。（4）建筑設(shè)計防火規(guī)范。（5）國家現(xiàn)行建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況本工程為中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司南化公司經(jīng)濟(jì)適用房建設(shè)醫(yī)院地塊樓。上部結(jié)構(gòu)系為34層剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程有兩層地下室。本工程在設(shè)計考慮的環(huán)境類別中結(jié)構(gòu)的

2、設(shè)計使用年限為50年基礎(chǔ)及地下室應(yīng)采取有效抗浮措施，鋪設(shè)墊層時地下水位應(yīng)降至基地設(shè)計標(biāo)高一下不小于500，在澆筑地板前地下水位應(yīng)持續(xù)降至基礎(chǔ)地板以下。地下室所以防水鋼筋砼墻水平施工縫均設(shè)3MM厚的鋼板止水帶或遇水膨脹止水條。鋼筋砼厚板施工中，上下鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，撐腳大小以上部鋼筋不變形為原則施工中應(yīng)采取有效措施降低水化熱。對防水砼，大體積砼的施工應(yīng)嚴(yán)格按GB50108-2008,地下工程防水技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。完成地下室及檢查合格后，應(yīng)及時回填，地下室周圍800以內(nèi)應(yīng)采用粘土或壓粘土回填，回填中不得有石塊、碎石灰渣及有機(jī)雜物，回填時應(yīng)均勻?qū)ΨQ分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94。本工程

3、砼澆筑，六層以下用移動泵車，六層以上用地泵（地泵布置詳見現(xiàn)場布置）本工程重難點(diǎn)，在地下室與3號樓的交界處，因地下室基礎(chǔ)比3號樓基礎(chǔ)深，若3號樓先施工，我施工單位在挖基礎(chǔ)土方時，會對3號樓的基礎(chǔ)產(chǎn)生不可避免的破壞，所以強(qiáng)烈建議3號樓和我方同時施工，避免破壞。本工程由于2號樓有一座的人貨電梯要設(shè)在地下室頂板上，要考慮頂板的承載力，如本公司有幸中標(biāo)，將組織人員或請教設(shè)計院對此板進(jìn)行設(shè)計，作處詳細(xì)分析和落實(shí)施工方案。塔吊基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場和計算土質(zhì)的承載力，來確定塔吊基礎(chǔ)的大小分部分項施工方案（一）、排水本工程地下室四周支護(hù)及止水樁已施工完成，土方開挖及基礎(chǔ)施工期間，對基坑積水，我方設(shè)置明排設(shè)施（具體詳見現(xiàn)

4、場布置方案）予以排水。做好地面硬化工程?；由纤闹軓腻^梁處向外兩米處做一道排水溝寬為20cm，深為20cm。排水溝每隔50米做一個沉淀坑，寬為20cm，深為30cm。水排至市政管網(wǎng)，故排水溝要做至市政管網(wǎng)?；永锼闹茏鲆坏辣然A(chǔ)墊層深50cm的排水溝，平均做4個集水坑，以便水泵抽排水本工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及特殊部位1、難點(diǎn)（1）、工程測量、定位放線（2）、工程防滲漏的措施。（3）、施工各方面的協(xié)調(diào)管理2、重點(diǎn)（1）、確?！笆屑壩拿鞴さ亍?質(zhì)量“優(yōu)質(zhì)”爭創(chuàng)“省級文明工地”（2）、施工安全管理。（3）、確保工期措施3、特殊部位（1）基礎(chǔ)土方施工（2）大型設(shè)備的安裝1、工程測量、定位放線本工程定位放線

5、方案在中標(biāo)后由項目工程師根據(jù)業(yè)主交付的控制點(diǎn)及施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制本工程的施工測量、定位放線施工方案。2、門窗滲漏防治的技術(shù)措施門窗安裝前先進(jìn)行三項性能指標(biāo)的檢測，安裝完畢后再由有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。由于目前工程中外門窗越做越大，但不少門窗安裝企業(yè)只注重門窗的組合形狀，而忽視拼樘料的斷面形式與尺寸，造成門窗三項性能無法達(dá)到使用要求，引起滲漏。因此，門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算。門窗橫向或豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接長度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應(yīng)上下或左右貫通，兩端應(yīng)比門窗框外邊緣長30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預(yù)留孔內(nèi)。門窗型材內(nèi)腔加襯增強(qiáng)型鋼厚度不小于1.2mm

6、。門窗框洞口尺寸預(yù)留過大，處理不當(dāng)，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)偏差過大，修補(bǔ)厚度超過50mm時，應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)厚度小于等于50mm時，可用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補(bǔ)至允許間隙。為增強(qiáng)門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應(yīng)用防水砂漿先行刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。門窗框的固定件厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定件與門窗框應(yīng)采用卡頭連接?，F(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防

7、水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，應(yīng)及時補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，其留置方法見下圖。槽口條宜采用特制木材或?qū)Ｓ盟芰蠗l。 注：1墻體 2門窗框 3飾面磚，粘貼時與門窗框間應(yīng)留下5mm寬的縫隙，并及時將粘貼砂漿清理干凈。 4中性硅酮密封膠 5連接固定鍍鋅鐵片（1.520mm）6外墻飾面為粉刷層 7“”型塑料條，面層粉刷前緊靠窗框粘貼，用圓形泡沫條填塞在槽口內(nèi)，

8、粉刷后取出泡沫條，自然形成干凈的打膠槽口。根據(jù)地區(qū)性的氣候條件，南京溫差較大、雨水較多，而采用酸性或堿性的密封膠易老化、開裂，因此應(yīng)采用中性硅酮密封膠。確保施工工期的措施1）、施工管理人員必須熟悉和熟練掌握施工圖紙。2）、提前制訂材料供應(yīng)計劃。3）、加大勞動力的投入。4）、加大周轉(zhuǎn)材料的投入。5）、加大施工機(jī)械的投入。6）、材料進(jìn)場后及時做好材料抽樣復(fù)檢，以確保工程質(zhì)量。7）、及時做好工序的自檢、互檢、抽檢及報監(jiān)理檢驗(yàn)的工作。8）、及時提供砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊（特別是砼拆模試塊）的強(qiáng)度檢測報告，以方便預(yù)應(yīng)力工程的施工。施工協(xié)調(diào)措施（1）、工種、專業(yè)間、其他單位間的協(xié)調(diào)1）、原則：以工程合同要求（工

9、期、質(zhì)量、安全等）為目標(biāo)，以施工規(guī)范、規(guī)程和各類合同文件為依據(jù)，做好在現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種、相關(guān)工序的協(xié)調(diào)工作。要顧全大局，要統(tǒng)籌安排，要合理調(diào)度，要平等對待。達(dá)到總體有條不紊，局部井井有條，減少各類施工矛盾發(fā)生的目標(biāo)。2）、公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好項目經(jīng)理部與公司各職能科室、有關(guān)部門等的關(guān)系，分清各自工作職責(zé)。公司總部負(fù)責(zé)項目后勤等服務(wù)，為施工現(xiàn)場做好配套服務(wù)工作，人員、材料、物資等按要求保質(zhì)保量按期滿足施工現(xiàn)場的需要。3）、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、項目總經(jīng)濟(jì)師、項目生產(chǎn)經(jīng)理為首的組織體系，由各有關(guān)部門、專業(yè)負(fù)責(zé)人參加，做到統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。及時向業(yè)主、設(shè)計師、市有關(guān)部

10、門、公司總部通報工程施工情況，實(shí)行每旬一期的工程簡報制度，將工程進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全情況、對物資材料的要求等現(xiàn)場綜合情況向有關(guān)職能部門作匯報。4）、實(shí)行現(xiàn)場例會制度，對現(xiàn)場各專業(yè)工種、工序的協(xié)調(diào)實(shí)行動態(tài)控制。根據(jù)工程進(jìn)展情況，每一周或每一天，利用休息時間由項目經(jīng)理部召開現(xiàn)場例會，由各部門負(fù)責(zé)人參加，提出施工現(xiàn)場的各種問題與矛盾，作為承包單位當(dāng)場對存在問題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，取得一致意見后，各方按照執(zhí)行。5）、主體階段以土建施工為主；主體結(jié)束以水電施工和裝飾裝璜施工為主；安裝、裝璜結(jié)束后以設(shè)備調(diào)試為主。做到分階段有重點(diǎn)，分區(qū)域有關(guān)鍵。確保重點(diǎn)工序順利進(jìn)行，確保關(guān)鍵路線的按期完成。6）、提高施工人員

11、各自的工作質(zhì)量是協(xié)調(diào)各工種的重要措施，要求每一工種、每一工序的施工都必須保質(zhì)保量，為下道工序的施工創(chuàng)造良好的條件，必須嚴(yán)格堅持工序間的交接檢制度。7）、施工專業(yè)、工序多，協(xié)調(diào)工作要遵循“堅持原則，靈活掌握”的原則，協(xié)調(diào)好各專業(yè)、各工序間的關(guān)系。（1）堅持原則就是對事關(guān)保證工程質(zhì)量的問題必須嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程要求的程序辦事，堅決不允許違反規(guī)律的工序顛倒或偷工減料事件發(fā)生。如室內(nèi)裝修工程必須在上部結(jié)構(gòu)不滲漏的條件下才能開始；粉刷工程中必須兩遍成活的絕不能減為一遍成活；室內(nèi)裝飾遵循先上后下的順序進(jìn)行等。（2）靈活掌握就是在工程質(zhì)量確有保證，并制訂有保證措施的前提下，對某些工序的施工作適當(dāng)調(diào)整，使之更加

12、合理。如對于局部流水施工的方向可根據(jù)需要作必要的改變，對關(guān)聯(lián)影響不大的工序，其施工次序可作改變等，目的是更有利施工的順利進(jìn)行。（2）、與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師的協(xié)調(diào)1)我們充分知道本工程的業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師均是本行業(yè)最為優(yōu)秀的代表之一，能與其共同為該工程建設(shè)做出貢獻(xiàn)將是我公司的榮幸。我們將懇請業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理工程師委派專人常駐工地現(xiàn)場，以便為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。我方要充分利用這一有利條件，使工程施工更為協(xié)調(diào)。2)與設(shè)計、監(jiān)理單位、業(yè)主的配合，我們確保做到下述幾點(diǎn)：(1)充分尊重設(shè)計師或設(shè)計代表和監(jiān)理工程師及業(yè)主，嚴(yán)格按施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及江蘇省施工操作規(guī)程及南京市有關(guān)地

13、方規(guī)定組織施工。(2)項目經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員均具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具有精深的施工技術(shù)知識。同時委派項目總工程師具體負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理工程師間的技術(shù)協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)其它方面的施工協(xié)調(diào)。(3)組織施工人員認(rèn)真審學(xué)施工圖紙，對于發(fā)現(xiàn)的圖紙中的疑問提交設(shè)計方確認(rèn)。(4)根據(jù)我公司長年來施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，及時向設(shè)計師、監(jiān)理工程師、業(yè)主提出“合理化建議”，合理化建議須以書面形式，內(nèi)容詳細(xì)，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，經(jīng)設(shè)計方、監(jiān)理方等有關(guān)部門同意后方才組織實(shí)施。(5)工程施工組織設(shè)計、分部項工程施工方案等均預(yù)先交監(jiān)理工程師、業(yè)主方備案、審核，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計師的合理化建議。(6)認(rèn)真配合業(yè)主做

14、好業(yè)主指定的工作。(7)認(rèn)真履行承包商的職責(zé)，做好施工技術(shù)、安全、質(zhì)量管理工作。(8)分項工程（如鋼筋綁扎等）施工完成后，按規(guī)定書面提請監(jiān)理方驗(yàn)收，符合要求后才進(jìn)行下道工序施工。(9)施工中出現(xiàn)的問題，及時向設(shè)計、監(jiān)理方匯報，并提出整改意見，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計師同意后實(shí)施。(10)在工作上，與設(shè)計方、監(jiān)理方的交流做到態(tài)度謙遜，有問題共同協(xié)商解決。對設(shè)計方、監(jiān)理方提供盡可能的條件與幫助，使他們能工作好。（二）基礎(chǔ)施工順序測量放線 土方開挖 破樁 混凝土墊層 鋼筋綁扎 地梁模板 混凝土澆筑 基礎(chǔ)墻體 土方回填（三）土方施工根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程為地下2層人防工程，土方量較大，考慮工期本公司決定采

15、用機(jī)械挖槽，留200厚然后人工開挖修整的施工方法進(jìn)行土方施工。開挖前，我公司將根據(jù)地質(zhì)報告反映的情況，充分分析土質(zhì)以及土壤的含水率，會同設(shè)計院、甲方、監(jiān)理，確保基礎(chǔ)施工安、合理?；A(chǔ)土方開挖后，要會同地基勘察部門、設(shè)計院、業(yè)主等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下道工序。若持力層頂面標(biāo)高不及槽底標(biāo)高，應(yīng)將其上部土層全部清除，用碎石分層回填夯實(shí)，回填時要求每層厚度不得大于200。土方回填施工時應(yīng)將回填范圍內(nèi)雜物清除干凈，淤泥挖除，積水排干。回填土?xí)r地下室周圍800以內(nèi)應(yīng)采用粘土或壓粘土回填，回填土內(nèi)不得含用石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物，回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)厚度

16、不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?；靥钔翍?yīng)充分注意給排水及其它管路的安裝與保護(hù)。（四）地下室底板結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋工程a.底板鋼筋保護(hù)層的控制b.面層鋼筋架立底板上下層鋼筋之間采用簡易焊接支架，確保底板面層雙向鋼筋的位置及鋼筋整體剛度。底板采用25焊接支架，其他部分厚板采用L504的等邊角鋼焊制成小型桁架來保證。角鋼桁架間距1.5m設(shè)置，橫向連成片，縱向連成架。井筒深基坑部分鋼筋支撐采用槽8立柱加固，并與等邊角鋼焊成桁架支架。c.豎向鋼筋位置的控制為保證基礎(chǔ)上部柱墻插筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向柱墻筋插筋周邊點(diǎn)焊10鋼筋或L303

17、角鋼定位框。d.鋼筋綁扎所有基礎(chǔ)鋼筋均按設(shè)計圖紙原位綁扎。直徑大于20的鋼筋水平連接均采機(jī)械連接或焊接。e.工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭安裝保護(hù)套做標(biāo)識分類堆放現(xiàn)場安裝。(2)底板大體積混凝土施工底板混凝土采用預(yù)拌商品砼泵送工藝。注意事項：a.混凝土配合比b.坍落度 具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，甲、乙方、監(jiān)理等共同參與確定。施工配合比隨著砂石含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測定好砂石含水率，對試驗(yàn)配合進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。試塊28天強(qiáng)度報告及抗?jié)B試驗(yàn)報告。c. 砼澆灌前檢查底板鋼筋驗(yàn)收合格后，在開澆砼前，對基坑進(jìn)行檢查，清除雜物，如有積水，用真空泵將坑內(nèi)積水吸干。d.底板砼的澆搗施工工

18、藝澆筑時采用斜面分層一次性澆灌方案，選用由東向西，分層澆筑和斜面分層澆筑法相結(jié)合的方法。輸送砼管出口位置處配置振動棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時要快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接逢。泌水處理。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預(yù)先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。砼底板面層抹面當(dāng)?shù)装屙虐椿鶞?zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在砼初凝前，用鋁合金長括尺表面括平

19、，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實(shí)），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細(xì)毛。在柱子四周及內(nèi)墻二邊200寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數(shù)。(5)大體積砼施工質(zhì)量保證措施底板每施工段上砼一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，使砼內(nèi)部升溫過程中形成較大的內(nèi)部與表面溫差，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使砼開裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。本工程底板砼屬于大體積砼施工范疇，為加強(qiáng)施工中的溫度控制。a.優(yōu)先采用礦渣水泥，水泥出窯后

20、儲存7天以上但不要超過45天，方可使用，以減少水泥水化熱。b.辦好鋼筋、模板等分項工程的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無雜物無積水，操作平臺安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。c.基礎(chǔ)澆搗時采用斜面分層澆搗層的施工方法。底板、基礎(chǔ)分層以踏步式方法漸次進(jìn)行澆搗。加強(qiáng)各部位砼的振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。d.優(yōu)化配合比，采用膨脹劑及超細(xì)粉煤灰，超細(xì)粉煤灰具有一定活性，其反應(yīng)產(chǎn)物對水泥石的孔結(jié)構(gòu)起到填充細(xì)化作用，使水泥石的密實(shí)性提高，因

21、而提高了砼的抗?jié)B能力。提前請試驗(yàn)室按下列材料做好施工配合比試驗(yàn)4組：水泥，5-25mm粒徑連續(xù)級配，含泥量1%碎石，含泥量2%的中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.62.9），外加劑。從符合要求的四組配合比中進(jìn)行多方比較，選擇其中一組為現(xiàn)場參考配合比，再考慮施工誤差，最終選定配合比。 e.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在142mm。按規(guī)范做好坍落度測量，并作好記錄，一旦有偏差及時糾正。f.強(qiáng)調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個重要因素，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理嚴(yán)格按照：平倉（小括尺）滾筒壓實(shí)第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對減少砼表面收水裂縫尤為重要，第

22、二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。g.因現(xiàn)場混凝土澆灌面積較大，需應(yīng)保證現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)或加入混凝土緩凝劑，以防混凝土冷縫的產(chǎn)生。h.現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，將在最短時間內(nèi)排除堵管（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中）后，繼續(xù)施工。i.及時了解天氣情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如泌水法、遮蓋法等。（五）地下室柱、墻施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸一面做防水耐磨處理（刷環(huán)氧涂膠）、板面豎向用10050木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔

23、眼徑15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓14，雙向布置雙向布置600，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運(yùn)用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把10050木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時可考慮用壓縫木條或膠帶貼縫，今后拆模后用砂輪機(jī)磨平接縫砼，拉墻螺栓用14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到今后要割除外墻螺栓并修補(bǔ)表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊。拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，

24、鋼管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。柱?？蓞⒖級κ┕ぃ部刹捎脢A板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，也可以考慮夾固在模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外，今后的砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材

25、料作好預(yù)留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)確，拆除方便，同時應(yīng)注意接縫。模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對操作人員進(jìn)行交底，作好心中有數(shù)合理安排工作，拆除時嚴(yán)禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進(jìn)行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護(hù)劑或脫模劑。（六）地下室墻、柱、樓板施工技術(shù)措施（1）柱、墻、樓板的鋼筋砼施工要嚴(yán)格按程序流水施工，考慮到地下室墻和板的工作量均較大，只能分段完

26、成，注意按規(guī)范處理好后澆帶和止水片，地下室墻板豎向施工縫處要征得設(shè)計單位的認(rèn)可后安放止水片。（2）豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質(zhì)量，對樓板的上層水平筋要做好保護(hù)措施，嚴(yán)禁亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋點(diǎn)焊以控制間距。（3）按規(guī)定要求編制隱蔽驗(yàn)收計劃，彈標(biāo)出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項。（4）不論采用什么方式的砼澆筑，在砼施工中均應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全，樓板施工時也必須另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺，嚴(yán)禁將工作面直接做平臺使用，防止施工荷載引起的模板偏位。（5）樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人，隨澆隨

27、抹平整樓面，以便下次施工方便，注意看護(hù)和及時保養(yǎng)砼。（6）注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。（七）地下室外墻抗裂措施建筑工程地下室外墻裂縫，在實(shí)際工程施工中較多見，尤其是設(shè)計使用高強(qiáng)度砼時更為常見。為此本工程的地下室主體結(jié)構(gòu)施工中，特采取如下抗裂措施：（1）縮短地下室外墻的一次性澆筑長度，分段澆筑，有效地削弱溫度收縮應(yīng)力。（2）縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距，以增強(qiáng)鋼筋抗收縮能力，即將原外墻設(shè)計的水平筋以滿足設(shè)計要求的每米寬鋼筋面積為原則，規(guī)格下降一檔，并增加鋼筋根數(shù)，以求達(dá)到減少水平鋼筋間距的目的，鋼筋間距宜不超過100mm。（3）在滿足混凝土設(shè)計

28、指標(biāo)要求的前提下，嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比及粗細(xì)骨料的含泥量。（4）混凝土澆筑時，在振動界限（即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間）以前，給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，振動棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細(xì)骨料，水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土的與鋼筋握裹力。（5）組成3-4人的專人小組輪流值班，以及加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，防止砼水分快速蒸發(fā)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面隨時保持濕潤。（八）模板工程（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)a. 模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制

29、。（2）模板體系該工程特點(diǎn)是地下人防工程，砼澆筑對模板要求高，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板及內(nèi)墻均采用915183018膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充，以保證質(zhì)量和滿足使用。該工程豎向結(jié)構(gòu)模板配制一層，水平方向的（梁板）模板配制一層，支撐系統(tǒng)加強(qiáng)剛度，跨間要按規(guī)范要求起拱。支撐體系采用滿堂腳手，加可調(diào)節(jié)撐桿加固。該工程的模板系統(tǒng)類型：剪力墻模板; 柱模板;梁模板;平臺板模板;樓梯模板。(3)框架梁板支撐排架施工方案計劃采用雙排鋼管排架，小橫桿步距1400，橫向間距1050（內(nèi)排）、1400（外排），立桿縱向間距800，立管間加設(shè)

30、鋼管剪刀撐，支撐于柱根部與下部梁上口。梁排架與板排架整體貫通相連結(jié)。梁底部再加垂直可調(diào)鋼管支撐，間距為1600。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗(yàn)算，并報總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進(jìn)度較緊，模板配備二套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d. 梁模板起拱：梁跨大于4m的支承梁與外伸長度大于2.0m的懸臂梁的模板應(yīng)起拱。起拱高度為全跨長度的（1/10003/1000）大跨取大值，小跨取小值。（懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍）e.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平

31、整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14的鋼筋限位（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。模板下腳（柱外圍）采用13水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（5）模板拆除a.非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運(yùn)走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。(6)模板質(zhì)量要求a.

32、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高 5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（6）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。b.混凝土墻之間，除用水平撐外應(yīng)相互用剪刀撐撐牢，防止一道墻澆完混凝土后漲模影響相鄰墻模垂直度。c.墻身中間應(yīng)用對拉螺栓（12-16螺栓）拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連接桿增強(qiáng)剛度承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓

33、。d.模板面應(yīng)涂刷隔離劑。e.在墻根豎向鋼筋上焊14鋼筋頭做根部模板支撐限位，模板上口設(shè)拉桿封口。f.預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。（九）鋼筋工程1、一般要求各構(gòu)件的鋼筋種類詳見各施工圖。鋼筋種類、符號表熱扎鋼筋種類符號強(qiáng)度設(shè)計值Fy，F(xiàn)yHPB235210HRB335300HRB400360施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中縱向受力鋼筋時，應(yīng)按鋼筋受載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行代換。并應(yīng)由結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人確認(rèn)滿足正常使用狀態(tài)、與混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度、鋼筋錨固與連接和縱向受力鋼筋的最小配率等構(gòu)造規(guī)定及抗震構(gòu)造措施的要求后，方可實(shí)施代換。縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)

34、力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。2、鋼筋的連接本工程的鋼筋連接要求：在梁、柱與基礎(chǔ)中的主筋，當(dāng)縱筋直徑大于25mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，直徑大于20mm時優(yōu)先選用機(jī)械連接或焊接連接。接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有接頭均按縱向受拉鋼筋考慮。當(dāng)施工中要求采用搭接連接時，受拉鋼筋的直徑不宜大于28，受壓鋼筋的直徑不宜大于32。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度符合設(shè)計要求，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度與位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為

35、25%、50%、100%應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，且任何情況下不應(yīng)小于300。機(jī)械連接接頭與焊接接頭應(yīng)相互錯開，其連接區(qū)段的長度均為35d。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率均不宜大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。3、樓板雙面樓面板的底筋，其短向跨度筋在下層，長向筋在短向筋之上。結(jié)構(gòu)平面圖中，板支座負(fù)筋未詳細(xì)標(biāo)時，規(guī)定如下：當(dāng)中間支座負(fù)筋標(biāo)長度，當(dāng)支座兩側(cè)標(biāo)有長度時為梁中計起的水平段長度。如僅在鋼筋中部標(biāo)有一個長度時指鋼筋水平段全長。對邊支座負(fù)筋所標(biāo)長度為鋼筋的水平直段總長。板中負(fù)筋直角彎折長度為板厚減二個保護(hù)層厚度。板底筋伸入支座內(nèi)（梁或墻）長度不小于10d，伸到支座中線或1

36、50三者的大值。板中鋼筋20及以下除說明外均采用搭接，搭接長度按受拉筋滿足規(guī)范的要求。配有雙層鋼筋的一般樓板，均應(yīng)加設(shè)支撐鋼筋，保證負(fù)筋的正確位置?？缍却笥?m的板，要求板中起拱L/400。開洞樓板除注明加強(qiáng)措施外，當(dāng)洞寬小于300時可不另設(shè)加強(qiáng)筋，只須局部調(diào)整板筋間距，而繞過洞口。樓面板上的水、暖、電等所須預(yù)留的洞口、埋件，應(yīng)由各工種現(xiàn)場配合預(yù)埋，并核準(zhǔn)無誤方可澆搗砼。4、材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度級鋼筋，fy210 N/mm2 ，級鋼筋fy310N/mm2。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)

37、容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。5、鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求。6、鋼筋焊接本工程162

38、0水平筋連接詳見圖紙設(shè)計。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水

39、，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。9、鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。

40、有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派23人值班，專門看護(hù)鋼筋。10、質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c.平臺的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管

41、，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。（十）砼工程本工程采用商品混凝土，泵送技術(shù)。（六層以下用移動泵，六層以上用地泵）混凝土強(qiáng)度等級見圖紙。1、施工條件.確定配合比，每次施工段混凝土配合比應(yīng)視實(shí)際施工情況（原材料、氣候等條件）進(jìn)行配制。.加強(qiáng)施工管理，每次施工前有針對性地進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底工作，認(rèn)真檢查現(xiàn)場各項的準(zhǔn)備工作，明確有關(guān)人員的崗位責(zé)任，加強(qiáng)計量工作。.提前一天通知業(yè)主、監(jiān)理方以利配合，確保施工用道保持暢通，施工用電、用水正常。.現(xiàn)場

42、內(nèi)鋼筋、模板、安裝預(yù)留等分項工程通過驗(yàn)收符合要求，并辦理有關(guān)書面簽證手續(xù)。.混凝土、輸送泵等有關(guān)機(jī)械設(shè)備調(diào)試正常。.所有施工機(jī)具、現(xiàn)場照明、安全設(shè)施、后勤保障能滿足施工要求。2、混凝土澆筑.混凝土澆筑振搗必須在初凝前施工完畢。混凝土入模時，自由傾落高度不超過米。澆筑時每層厚度不大于500，在振搗過程中，應(yīng)注意使結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件位置不產(chǎn)生位移。對豎向結(jié)構(gòu)與上部水平結(jié)構(gòu)同時澆筑部位，每施工范圍內(nèi)，先將墻、柱澆筑至梁、板底部，而后再集中澆筑平臺梁板，這樣可使墻、柱混凝土充分沉實(shí)，減少墻、柱頂部混凝土開裂現(xiàn)象。剪力墻為水平向分層澆筑，每層厚度為300左右，對墻內(nèi)洞口處為兩側(cè)同時下料，高差不能大于一個澆

43、筑層厚度。墻柱混凝土澆搗時，先將底部滿鋪200厚左右的混凝土料，并充分振實(shí)，然后再正常分層向上澆搗。樓面混凝土澆筑時，使用水平儀輔助控制表面標(biāo)高和平整度；對有泛水要求的部位，在澆混凝土?xí)r宜適當(dāng)?shù)刈鞒銎露?。其樓面混凝土表面在初凝前需進(jìn)行二次拍實(shí)、除水、刮平、搓毛等技術(shù)處理。混凝土澆筑過程中樓面層內(nèi)安排工人專門從事清理工作，隨時將地坪面散落、滴漏的混凝土（漿）收集，做到隨做隨清。3、泵送混凝土操作泵送混凝土布管原則a.盡量縮短管線長度,少用彎管或軟管。b.管線應(yīng)固定牢固，管線接頭嚴(yán)密，不得漏漿。c.混凝土泵送的一般規(guī)定模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)

44、生變形和移位?；炷帘盟凸軕?yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋骨架，一旦變形及時糾正?；炷帘盟褪┕せ炷帘脝雍螅人瓦m量水濕潤砼示、料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部門。經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)混凝土泵和管中無異物后，應(yīng)用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥泵漿約1.5立方米潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥泵漿應(yīng)分散布料，不得集中在一起?；炷帘盟蛻?yīng)連接進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵及輸送主管清洗干凈。4、混凝土施工

45、縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的細(xì)石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實(shí)的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3cm的同標(biāo)號水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。5、砼試塊a每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b每一驗(yàn)收項目中同配合比的混凝

46、土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差未知時，每一驗(yàn)收批不得少于10組。取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：取三個試件強(qiáng)度平均值；當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)a.混凝土養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，安排專人負(fù)責(zé)澆水，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間保

47、持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜。b.結(jié)構(gòu)混凝土留設(shè)試件為現(xiàn)場隨機(jī)取料留制，對樓蓋部位，每施工段內(nèi)增設(shè)組強(qiáng)度試塊，為現(xiàn)場同條件自然養(yǎng)護(hù)，為樓蓋拆模提供依據(jù)。7、質(zhì)量通病的防治措施a模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實(shí)后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須做漿。e.混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時間，防止漏振。f.嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制

48、拆模時間。h.加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。（十一）砌體工程1、說明本工程墻體：地下室空心磚、砌塊墻，M10水泥砂漿砌筑。內(nèi)外墻空心磚、砌塊墻，M5混合砂漿2、施工要求砌體施工前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)現(xiàn)場施工員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格方可施工。砌體砌筑前應(yīng)根據(jù)部位，做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備工作。砌筑前一天應(yīng)對磚澆水濕潤，濕潤后的磚含水率宜為10%-15%。墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇到標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過1.2M。墻體砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部分磚。

49、根據(jù)部位嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用砂漿及磚的規(guī)格，絕對不允許混用或代用。磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10-12MM。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)用丁砌層砌筑。 根據(jù)皮數(shù)桿下面一層的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平檢查，如砌筑第一皮磚的水平縫超過20MM時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎石。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時是斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，框架柱與墻體之間的鋼筋接結(jié)筋的數(shù)量設(shè)置等都符合現(xiàn)行

50、規(guī)范要求。 磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300MM（即五皮磚），磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高度設(shè)置拉結(jié)筋，具體施工一律按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。構(gòu)造柱與墻體的連接、后砌墻頂與梁板間的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)柱邊距門窗邊小于1000時，拉接筋伸至門窗洞邊；隔墻頂部斜磚在下部磚砌好五天后方可砌筑，逐步敲緊砌實(shí)，砂漿填滿；待墻砌好五天后，在隔墻兩面用鐵釬把干硬性C20細(xì)石混凝土嵌入縫內(nèi)，嵌實(shí)；砌體拉接筋均從+0.500標(biāo)高開始設(shè)置。3、構(gòu)造柱構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋梁的預(yù)留位置正確。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎

51、筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。柱的砼澆筑時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。（十二）抹灰工程1、抹灰工程工序如下：表面清理澆水濕潤刷界面劑灰餅沖筋陰陽護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺清理養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)：（1）先將房間找方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。（2）基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。（3）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 （4）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，素水泥砂漿一道。（6）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡。接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻相交的陰角應(yīng)成一條直線。（十三）樓地面工程本工程樓地面采用水泥砂漿樓地面。1、水泥砂漿樓地面 工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤C(jī)20細(xì)石混凝土找坡（最薄處30mm厚按2/1000向集水井找坡）抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層（2