SOP-SD-004五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書

1、三階文件生效日期2010-7-9編號(hào)SOP-SD-004版本/次A0五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書編制人周媛審核人批準(zhǔn)人日期2010-7-9日期2010-7-9日期2010-7-9文件修改記錄文件編號(hào)修改版本修改頁(yè)數(shù)修改內(nèi)容描述修改人批準(zhǔn)人生效日期SD-004A0首次發(fā)行編號(hào)SOP-SD-004頁(yè)次1/4五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書版本/次A01 目的 為確保模具組立后的質(zhì)量能滿足要求，特制訂此文件2 適用范圍適用本公司五金模具的組立過程。3 職責(zé)五金模具組立單位負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行。4、作業(yè)說明4.1.1 組立前準(zhǔn)備4.1.1.1依模具圖面檢查模板、零件尺寸、實(shí)配鑲件、沖子；4.1.1.2 去磁、倒角、拋光，

2、待組立之模板及零件；4.1.1.3 下模座及下墊板的漏廢料孔必須清洗干凈；4.1.1.4 測(cè)量模板厚度，并用風(fēng)磨機(jī)在模板側(cè)面刻上其厚度值；4.1.1.5 不允許用油石推模面，以免刮花模板；4.1.1.6 組立時(shí)放電處都需要用合金銼刀倒毛刺，并用 1200#砂紙拋光；4.1.1.7 主導(dǎo)柱、副導(dǎo)柱及 BUSH 冷凍 24Hour。（只做了解 ）4.1.2 副導(dǎo)柱及 BUSH 組裝4.1.2.1副導(dǎo)柱組裝a. 將脫料板平放于兩塊等高墊塊上 （脫料板背面朝上 ）。b. 將副導(dǎo)柱用銅棒輕輕敲入 （副導(dǎo)柱壓板與脫料板面緊貼 ）。c. 用同樣方法裝入另外幾支副導(dǎo)柱。4.1.2.2 副導(dǎo)套、 BUSH 組裝

3、a. 將下模板正面朝上 ,平放于兩塊等高之墊塊上。b. 將鎖好之脫料板正面朝下平行放入下模板之上 ,用 0.005 0.01mm硅鋼片從四周 平行插入下模板和脫料板密合之處 ,插不進(jìn) 0.01mm為 OK。c. 將夾板正面朝下，平行放入脫料板之上 ,同樣用 0.050.01mm 硅鋼片檢查脫料板 和夾板之間的間隙。d. 將定位銷孔和定位銷用去漬油清洗干凈。e. 將 ?10 的定位銷輕輕壓入直至定位銷插入下模板至少 2/3 即可再次用硅鋼片檢 查每塊板的閉合間隙 ,OK 后用 M8 的螺絲墊上 2pcs?27*6 的等高套墊圈鎖緊。f. 將副導(dǎo)套配上襯套試裝夾板上之導(dǎo)套孔看有無(wú)干涉？如果有,需將

4、導(dǎo)套外徑再次磨小少許 ,能在里面轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)配 OK 后,均勻涂上缺氧膠 680并慢慢旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套上 下轉(zhuǎn)動(dòng),模板導(dǎo)套孔壁面和導(dǎo)套外面均能看到膠水為最佳 ,停止轉(zhuǎn)動(dòng),固定高度 （襯 套離夾板正面 0.10.5mm即可 ）最后涂上機(jī)油或牛油。編號(hào)SOP-SD-004頁(yè)次2/4五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書版本/次A0g. 用同樣的方法粘接好另外幾支導(dǎo)套。 h.平行翻轉(zhuǎn)鎖緊之夾板，脫料板，下模板。 （注：下模板背面朝上 ,夾板背面朝下 ） i. 做重復(fù) F及G 項(xiàng)動(dòng)作, 粘接好下模板之副導(dǎo)套。4.1.3 主導(dǎo)柱及 BUSH 組裝4.1.3.1主導(dǎo)柱組裝a. 將下模座平放于鉗工桌面上 （正面朝上 ）。b. 將冷凍后

5、之主導(dǎo)柱將導(dǎo)位段裝入。c. 將模座立放，裝上墊圈，并用 M10*45mm 螺栓將導(dǎo)柱慢慢鎖緊。d. 用同樣方法裝入另外 3 支主導(dǎo)柱。4.1.3.2 主導(dǎo)柱 BUSH 組裝a. 將裝好主導(dǎo)柱之下模座平放于鉗工桌面上。b. 依次裝下墊板，下模板，脫料板，背托板，夾板，墊板及上模座。c. 用硅鋼片檢查各模板之密合間隙 ,用酒精清潔 BUSH 及 BUSH 孔。（方法 :用 0.005-0.01mm 硅鋼片從四周平行插入模板密合處 ,如無(wú)法插入則 OK, 反之則需 檢查與模板間有無(wú)骯物或?qū)⒛０逯匦陆M裝。 ）d. 將模具對(duì)角之 BUSH 用硅鋼片四周插入穩(wěn)固 ,再將未穩(wěn)固之 BUSH 按標(biāo)準(zhǔn)高度 （一

6、般距上模面 8mm）用奇巽筆畫上線條標(biāo)示。e. 將線條標(biāo)示之 BUSH 向上拉出 ,并慢慢旋轉(zhuǎn) BUSH,均勻涂上 680 缺氧膠 ,再將 BUSH 向下旋轉(zhuǎn)推入上模座，直至線條標(biāo)示處。f. 等缺氧膠干 12 小時(shí)后，用酒精擦出殘留膠水，再用同樣方法粘上另外兩支 BUSH。4.1.4模板及其對(duì)應(yīng)件、入子、刀口組裝4.1.4.1 脫料板及其背托板組裝a. 將背托板放平于兩塊等高墊塊上 （背面朝上 ）,再將 ?4*10 之定位銷沿箭頭方向輕 輕敲入 ,直至定位銷露出板面約 2mm。b. 用同樣方法裝入對(duì)角之定位銷。c. 將定位針、鑲件、彈簧等依序裝入脫料板 ,蓋上背托板，用 M5*20mm 之螺栓

7、鎖 緊。4.1.4.2 下模板及其下墊板組裝a. 將下墊板平放于兩塊等高之墊塊上 ,裝上調(diào)整桿蓋上下模板 （注意檢查調(diào)整 桿之b. 將 ? 10*50mm 之定位銷表面均勻抹上少量黃油 ,用銅棒將定位銷輕輕敲入。 （直 至定位銷頭部露出背板 D03A 約 2mm）；編號(hào)SOP-SD-004頁(yè)次3/4五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書版本/次A0c. 用同樣方法裝入對(duì)角之定位銷；d. 將串好后之模板翻轉(zhuǎn) 180 度用 M5*15mm 之螺栓鎖緊；4.1.4.3 下模板及其下墊板與下模座之組裝a. 將下模座水平放置于鉗工桌面上。b. 將鎖好之下模板及下墊板平放于下模座上 ,用銅棒和 ?10mm 頂桿將定位銷敲

8、 入。 （直至定位銷低于下模面約 1mm）；c. 將串好之下模立放 ,用 M8*55mm 螺栓鎖緊。d. 裝上跳屑感應(yīng)裝置。4.1.4.4 上墊板 ,上模座與夾板之組裝a. 將上墊板 ,上模座平放于鉗工桌面上 ,并裝上調(diào)整桿蓋上夾板。 （注意檢查調(diào)整桿 之順暢性 ）；b. 將 ? 10*50MM 之定位銷表面均勻抹上少量黃油， 用銅棒將定位銷輕輕敲入。 （直 至定位銷低于夾板模面約 2mm）；c. 將串好之上模立放 ,用 M8*50mm 螺栓鎖緊。4.1.4.5 脫料板與上模之鎖合a. 將 組裝 OK 之上模平放于鉗工桌面上。b. 用兩顆 M8*70 之螺栓對(duì)角旋入脫料板兩端對(duì)應(yīng)螺紋孔 ,雙手

9、抬起脫料板 （ 背面朝 下 ）,對(duì)準(zhǔn)襯套口放下 ,注意襯套高度一致。c. 將模具立放并用一只手握住上模與脫料板 （ 防止脫料板掉落 ）,另一只手先鎖上一 顆 M8*50 之吊螺栓 , 再用雙手鎖上其它螺絲 ,并用鈕力板手對(duì)角逐個(gè)鎖緊； 4.1.5 合模4.1.5.1上模、沖子與脫料板、鑲件之配合a. 將沖子 （成型、下料、調(diào)整 ）及其它零件安裝至夾板。b. 用 M8*70 之螺栓旋入脫料板兩端對(duì)應(yīng)孔 ,將脫料板翻轉(zhuǎn) 180度（正面朝上 ）合入上 模,檢查沖子 （含壓板 ）與背托板及鑲件是否干涉。 c. 如有干涉 ,則逐站檢查干涉狀 況,推動(dòng)調(diào)整桿 ,查看其順暢性。4.1.5.2 沖子、脫料板、

10、鑲件與下模之配合a. 將組裝 OK 之下模平放于鉗工桌面上 ,分別裝入刀口 （可暫不裝浮塊 ）；b. 用兩顆 M8*70 之螺栓對(duì)角旋入脫料板兩端對(duì)應(yīng)螺紋孔 ,雙手抬起脫料板 （正面朝 下 ）,對(duì)準(zhǔn)襯套口放下 ,注意襯套高度一致。c. 用手壓脫料板與下模密合 ,再將下料沖子逐站從脫料板背面插入 （深度約 30mm）, 如插入順暢 ,則 OK 。d. 如插不進(jìn)或插入不順暢 ,則檢查刀口或鑲件位置是否位移。編號(hào)SOP-SD-004頁(yè)次4/4五金模具組立作業(yè)指導(dǎo)書版本/次A0方法：將刀口表面噴上合模劑或用大小實(shí)當(dāng)?shù)陌准垑|于刀口表面 ,再裝入脫料板、 沖子，并用力輕壓沖子 ,取出沖子、脫料板，檢查沖子 （看哪一邊粘有合模劑 ,則刀口朝 相反方向偏離 ）,白紙 （看哪一邊有壓痕 ,則刀口朝相反方向偏離 ,找出刀口或鑲件偏移方 向,并修正 ）。4