公路工程質(zhì)量保證措施1

1、工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)全部分項工程達(dá)到現(xiàn)行交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80/1-2004）要求的合格等級，工程合格率100%，主要分項工程達(dá)到優(yōu)良等級，各單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%，確保實現(xiàn)業(yè)主提出的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。二、質(zhì)量保證體系項（建立質(zhì)量保證體系，在施工過程中，對質(zhì)量管理體系有關(guān)的文件進(jìn)行有效控制，確保質(zhì)量管理體系有效運行。目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖見附圖）。三、質(zhì)量保證管理措施（一）落實質(zhì)量責(zé)任終身制明認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理、各級主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查、工程試驗、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責(zé)任制，確各自的質(zhì)量責(zé)任，獎罰分明。（二）加強質(zhì)量教育增不

2、斷加強對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，強全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。充分發(fā)動職工，切實履行法定的神圣質(zhì)量使命。（三）加強技術(shù)培訓(xùn)（定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。（四）加強質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督1、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分工負(fù)責(zé)，層層落實。12、質(zhì)量檢查部每月組織一次質(zhì)量檢查；每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。班然3、施工隊每天進(jìn)行施工中間

3、檢查；組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。4、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。（五）積極開展小組活動做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本標(biāo)段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的小組，真正解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（六）建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報

4、信息資料。做到及時收集、反饋、分析、應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。四、質(zhì)量保證控制措施（一）工藝控制措施1、單位工程開工前，認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。2、主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。以3、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。（二）施工操作控制措施特1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。22、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；堅持做到不合格的工序不交

5、工。各3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（三）進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施在施工過程中，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)、進(jìn)度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因追求進(jìn)度而忽視質(zhì)量。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室1、建立工地試驗室建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊

6、全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。2、建立嚴(yán)格的檢測制度”為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進(jìn)行。（二）加強施工測量1、選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成強干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。2、裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以保證測量精度。3、在工程開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其它測量資料進(jìn)行核對、復(fù)測。3（三）選用先進(jìn)的設(shè)備配

7、備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械，加強保養(yǎng)，保證機(jī)械完好率和利用率，實行機(jī)械化作業(yè)。重要設(shè)備及易損設(shè)備要有一定的儲備，保證施工連續(xù)。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機(jī)制，提高效率，加快工程進(jìn)度。（四）投入高素質(zhì)的人才群體，抽調(diào)施工技術(shù)骨干（包括主要管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、熟練工人等）抽調(diào)有多年公路橋梁、公鐵立交橋梁、預(yù)制箱梁施工等工程施工經(jīng)驗的高級專業(yè)技術(shù)人員，組成人才群體，擔(dān)負(fù)本工程建設(shè)重任。（五）選用有針對性的輔助工法施工中，我們將始終不渝堅持科技是第一生產(chǎn)力，貫徹科學(xué)先導(dǎo)的原則。施工中將選用科學(xué)先進(jìn)的輔助工法，進(jìn)

8、一步優(yōu)化工藝，確保高效、安全、適用。六、主要分部工程的質(zhì)量控制（一）鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制1、水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?；炷良墑e符合設(shè)計圖紙要求施工規(guī)范規(guī)定。2、鉆孔、清孔（1）鉆孔時保證鉆孔不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程（2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm；護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0m。護(hù)筒底端埋置深度符合規(guī)范要求。（3）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%；干處可實測定位，水域依靠導(dǎo)向架定位。（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時，應(yīng)

9、保持孔內(nèi)具有規(guī)定的4水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（5）鉆孔時采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（6）樁的鉆孔，應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔時及時填寫鉆孔紀(jì)錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。（7）清孔時，孔內(nèi)水位高于和流水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的塌陷，清孔后的沉渣厚度小于等于500mm。3、鋼筋骨架（1）樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前整體放入孔內(nèi)。防2m（2）鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架，止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有

10、效的措施固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。（3）鋼筋骨架放入樁孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊，沿樁長的間距不超過，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。4、灌注混凝土（1）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度，必要時進(jìn)行二次拌和。（2）鋼筋骨架安放完畢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，灌注混凝土，灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷劣脤?dǎo)管灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好，灌注中應(yīng)對下列幾項經(jīng)驗參數(shù)加以控制：混凝土拌和時間較普通混凝土延長1min；混凝土自拌和機(jī)出料至開灌的總儲料時間不宜超過30min；正常灌注時，每根

11、導(dǎo)管灌注間歇時間不宜超過20min；正常灌注時，混凝土自拌和機(jī)出料至灌入導(dǎo)管的時間不宜超過20min。（3）冬季施工時，保證混凝土的入模溫度不低于5oc，當(dāng)氣溫低于0oc5時，灌注混凝土采取保溫措施。強度未達(dá)到設(shè)計強度的50%時，不得受凍。（4）混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度方可停止?jié)仓员ＷC截面以下的全部混凝土達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的高度一般高于設(shè)計高度0.51.0m。實際澆注混凝土量不能小于計算混凝土的體積。澆注混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）陸上已完工樁的基礎(chǔ)開挖，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫

12、水平偏差。安裝鉆機(jī)、運輸鋼筋籠及澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5mpa時不得碾壓，以防止樁頭損壞。（二）橋臺承臺施工的質(zhì)量控制1、承臺的施工（1）在承臺施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行測樁、檢筋等，填寫“隱蔽工程檢查證”并向監(jiān)理工程師報檢。（2）將灌注樁露于封底混凝土面以上的部分鑿除，樁的縱向鋼筋向外彎15o，并與承臺鋼筋連接。樁頂錨固筋與承臺鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。墩身深入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設(shè)計數(shù)量、位置預(yù)埋好。、）（3）澆注前，對支架、模板（圍堰）鋼筋進(jìn)行檢查，模板（圍堰）內(nèi)的雜物、

13、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板（圍堰）內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。在灌注過程中應(yīng)注意模板（圍堰支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。5、承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大的特點。在施工技術(shù)上，必須從選料、配合比設(shè)計、施工工藝、施工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護(hù)等多方面采取綜合性措施，確保嚴(yán)密控制溫度應(yīng)力6和溫度變形裂縫的發(fā)展。（1）承臺所用的混凝土選用低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗集料采用連續(xù)級配，細(xì)集料采用中砂?；炷劣昧弦谏w避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越?/p>

14、低入倉溫度。（2）摻用緩凝劑、減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料。大體積混凝土在保證混凝土強度及塌落度的要求的前提下，提高摻和料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（3）承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度，以加快混凝土的散熱速度。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管用水冷卻?；炷翝仓笞⒁飧采w保溫，加強養(yǎng)生；采取保溫法和保濕法相結(jié)合。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土原料不同為1421天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。（4）合理布置測點，制定嚴(yán)格的測溫制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）墩身施工的質(zhì)量控制1、模板采用大塊定型鋼模板，模板采用在現(xiàn)場拼裝，然后整體吊裝的辦法；模板面積大，接縫少，拼接嚴(yán)密，不漏漿；確保

15、澆注完成的混凝土表面光潔美觀、平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。模板立模時保證底部位置準(zhǔn)確，墩身四角做好支撐及拉桿。2、鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，筋骨架放在專用的鋼筋制作平臺上，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。陸上墩鋼筋骨架采取吊車吊裝就位，水中墩鋼筋骨架采用浮吊就位，鋼筋固定好后，和下部鋼筋進(jìn)行連接。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護(hù)層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。3、混凝土下落高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度；混凝

16、土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷7的進(jìn)行。4、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土采用一次澆注到頂，不留施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧?，混凝土的分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定；蓋梁混凝土采用兩側(cè)對稱澆注。5、混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土拆模達(dá)到規(guī)定的拆模強度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的表面和棱角。（四）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工的質(zhì)量控制1、所有預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外

17、。并2、所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)脑O(shè)備應(yīng)在使用前校準(zhǔn)。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低?.5級。校證千斤頂用的測力環(huán)或測力計應(yīng)有2%的讀數(shù)精度。3、鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。在穿鋼絲束以前，所有的管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)；波紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象，波紋管采用大一號同型號波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)造成管道堵塞。4、混凝土澆筑時，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固；在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力筋張拉前，錨

18、具的支撐面加以清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，使用外部振搗器加強振搗?；炷琉B(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。5、梁體在運輸、架設(shè)、就位時，采取有效的防傾倒措施；橫梁體架設(shè)8就位后，及時現(xiàn)澆濕接縫與中橫梁連接成整體。防撞墻預(yù)埋筋、護(hù)欄底座預(yù)埋筋、泄水管等埋設(shè)完畢，才能進(jìn)行橋面板混凝土澆注。（五）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制1、梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。2、模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。梁模板

19、支立時，通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止混凝土澆注時模板變形。3、模板安裝應(yīng)接縫嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。4、吊裝模板時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；拆模時不得用損傷混凝土表面和棱角。當(dāng)5、全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成?；炷练搅枯^大時，考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響設(shè)置施工縫，或按適當(dāng)順序分段澆筑，澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。6、混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求，按規(guī)范進(jìn)行?；炷翝沧r不得碰撞鋼筋和預(yù)埋管線。強度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定以前，不得張拉預(yù)應(yīng)力筋及拆除支架。

20、（六）炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前的溫度不應(yīng)超過32oc，炎熱氣候下混凝土澆筑時采取以下措施：1、粗、細(xì)集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施。2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。3、噴水以冷卻集料。在拌和水中加入碎冰，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。4、與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，墩身澆筑混凝土前冷卻至932oc以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧噴水，用保護(hù)罩覆蓋。5、橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度不超過26oc。蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m3時，不在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1、隱蔽工程施工完畢后，由施

21、工工長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，并邀請項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收。提2、參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收后，出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進(jìn)行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。3、隱蔽工程驗收合格后，工長方可安排進(jìn)行下一道工序的施工。4、施工工長在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員送建設(shè)單位一份。八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

22、的落實措施在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)管理目標(biāo)。1、細(xì)化措施、責(zé)任到人：根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實到各具體負(fù)責(zé)的施工班組，明確責(zé)任到工區(qū)、作業(yè)工班和個人。2、勤檢查、細(xì)檢驗：根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和本工程實際進(jìn)度，按照下表對本工程所有工程項目的施工及時檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗，對于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高一級的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔

23、案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、安全、質(zhì)量等實際情況，10為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要的、詳細(xì)的數(shù)據(jù)，以便及時指導(dǎo)和管理。3、跟進(jìn)管理、獎罰分明：建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成情況，嚴(yán)格實行獎優(yōu)罰劣的制度。對于沒有達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項工程，組織工程技術(shù)部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量檢查部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項目的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。4、做好創(chuàng)優(yōu)過程管理，確保總體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)：在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署下，做好本工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程

24、管理，通過各項目分部分項工程的優(yōu)質(zhì)完成來保證項目乃至整個工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。第二節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施一、材料質(zhì)量控制措施（一）建立嚴(yán)格的檢測制度：為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。1、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗，都必須是符合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。3、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理

25、出現(xiàn)場。4、采用任何替代材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。（二）材料的搬運與貯存111、各類材料的搬運方式，保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運輸集料時，防止運送途中集料漏失和離析。2、材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。石同3、材料采用分類堆放的貯存方式，灰、粉煤灰等粉質(zhì)材料進(jìn)行遮蓋。以保證其質(zhì)量完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，時不污染環(huán)境，又便于檢查。（三）材料的試驗和檢驗所1、為確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，

26、試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。2、材料的取樣與試驗頻率應(yīng)符合本規(guī)范中各章節(jié)的規(guī)定。有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。3、試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室進(jìn)行。二、材料質(zhì)量保證措施（一）混凝土的原材料要求1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，承臺大體積混凝土施工為降低水化熱采用礦渣硅酸巖水泥；水泥的標(biāo)號一般選用525號。（進(jìn)場的水泥，要有供應(yīng)廠家的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。對進(jìn)場的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程jtge30-2005）的規(guī)定取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)

27、志。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封。水泥存放時，墊起離地30cm。水泥存放時間不能過長，先到先用，適量貯存；以免結(jié)塊降低強度。2、砂：優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量不能超過3%；砂的顆粒級配符合施工規(guī)范要求；砂的有害物質(zhì)含量不能超過規(guī)范規(guī)定。123、碎石：最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)物界面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈間距的3/4；當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。碎石的最大粒徑不得超過100mm，用混凝土泵運送混凝土?xí)r的碎石的最大粒徑不能超過輸送管內(nèi)徑的1/3。含泥量不能超過1%，針、片狀含量和有害物的含量不能超過規(guī)范規(guī)定。碎石在使用前要予以沖洗。4、水：水優(yōu)先

28、選用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水。采用其它水作拌和用水和養(yǎng)生用水時，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其它有害雜質(zhì)。水中氯化物的含量，對于鋼筋混凝土不得大于600mg/l；對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于300mg/l。5、外加劑：外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb501192003）的規(guī)定；外加劑時用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的說明書，經(jīng)試驗證實，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定。用于鋼筋混凝土的外加集中應(yīng)無氯化鈣等有害物質(zhì)。外加劑使用前提前溶解于定量的水中。溶液所用的水計入有效拌和水內(nèi)。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作

29、班至少兩次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度差，每一工作班至少兩次。（二）鋼筋原材料質(zhì)量要求（為確保對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。普通鋼筋：帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007）的各項規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008）的各項規(guī)定。1、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。2、鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格地進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)公路工程金屬試驗規(guī)程（jgj055-83）或相應(yīng)國標(biāo)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎13試驗，并將復(fù)檢報告報工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。并3、進(jìn)場的鋼筋、鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，按批號及直徑分批驗收。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗收，分別堆放。；如4、進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同