城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ_33-

1、cjj 33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范code for construction and acceptance0fdty and town gas distribution works自2005-5-1起執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部公告第312 號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范的公告現(xiàn)批準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為cjj332005，自2005 年5 月1 日起實(shí)施。其中，第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2(2)、12.1.1 條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)

2、范c3389 同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部2005 年2 月5 日前 言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)2000284 號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外科研成果和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安裝；9.管道穿(跨)越；10.室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕ぃ?1.燃?xì)鈭?chǎng)站；12.試驗(yàn)與驗(yàn)收。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.

3、全面修訂原規(guī)范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8mpa 提高到了4.ompa；3.新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的施工及驗(yàn)收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗(yàn)收規(guī)定；5.增加燃?xì)夤艿来?跨)越工程的施工及驗(yàn)收規(guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定；7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝的施工及驗(yàn)收規(guī)定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗(yàn)收規(guī)定。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院(地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2 號(hào)院；郵政編碼：100029)本規(guī)范參加單位：

4、深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司、廣州市煤氣公司、北京市煤氣設(shè)計(jì)公司、上海市燃?xì)庠O(shè)計(jì)院、重慶燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司、南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司、大連煤氣公司、香港中華煤氣有限公司、云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、北京松暉管道有限公司、新興鑄管股份有限公司、山東勝利股份有限公司、華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司、長(zhǎng)春市煤氣安裝有限責(zé)任公司、廣西佳迅管道工程有限公司。本規(guī)范主要起草人員：楊健 陳秋雄 趙仲和 劉松林 徐偉亮 謝育錚 陳源 何遠(yuǎn)祿 嚴(yán)茂森 盧貴元 張晶 任增衛(wèi) 楊樹生 劉威垣 周延華 張巍 何健文 李同光1 總 則1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)

5、水平，確保工程質(zhì)量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于4.0mpa 的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。1.0.4 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書。且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月。再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門

6、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。1.0.5 工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范gb 50028 時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改沒計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。1.0.6 工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。1.0.7 在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并

7、應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.0.8 參與工程項(xiàng)目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。1.0.9 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 土方工程2.1 一般規(guī)定2.1.1 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。2.1.2 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資

8、料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。2.1.3 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。2.1.4 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。2.1.5 在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。2.2.3 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有

9、負(fù)責(zé)安全的人員。2.3 開 槽2.3.1 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.3 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：1 單管溝底組裝按表2.3.3 確定。表2.3.3 溝底寬度尺寸2 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算：a = d1 + d2 + s + c (2.3.3)式中a溝槽底寬度(m)；d1第一條管道外徑(m)；

10、d2第二條管道外徑(m)；s兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距(m)；c工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.3(m)。2.3.4 梯形槽(如圖2.3.4)上口寬度可按下式計(jì)算：圖2 3.4 梯形槽橫斷面b=a+2nh(2.3.4)式中b溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。2.3.5 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過表2.3.5 的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表2.3.5 不設(shè)邊坡溝槽深度2.3.6 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率

11、可按表2 3.6 確定。表2.3.6 深度在5m 以內(nèi)的溝槽最大邊坡率(不加支撐)2.3.7 在無法達(dá)到本規(guī)范第2.3.6 條的要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2.3.8 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消火栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9 局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15。以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m 及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。2.3.10

12、 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06m 厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。2.3.11 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.12 對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2.3.13 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4 回填與路面恢復(fù)2.4.1 管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對(duì)特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可，并采取有效的技

13、術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。2.4.2 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。2.4.3 溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。2.4.4 溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。2.4.5 回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m 以上的回填土

14、可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。2.4.6 回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求(圖2.4.6)：圖2.4 6 l 回填土斷面圖1 對(duì)(i)、()區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90；2 對(duì)()區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。2.4.7 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。2.4.8 回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。2.4.9 當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其他要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。2.5 警示帶敷設(shè)2.5.1 埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前

15、應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2 警示帶平面布置可按表2.5 2 規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2 警示帶平面布置2.5.3 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于l00mm100mm。2.6 管道路面標(biāo)志設(shè)置2.6.1 當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8mpa 時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2.6.2 路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和

16、地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。2.6.3 路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。2.6.4 路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語。2.6.5 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。2.6.6 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋人后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人的深度，應(yīng)使回填后不

17、遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋人后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3 管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放3.0.1 管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2 管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。3.0.3 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4 運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。3.0.6 管道、設(shè)備

18、入庫前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應(yīng)妥善保管。3.0.7 管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.0.8 應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。3.0.9 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)做連續(xù)支撐。3.0.10 對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。4 鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1 管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全gb7692 和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝

19、通風(fēng)凈化gb7693 的規(guī)定。4.0.2 管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場(chǎng)、站)進(jìn)行。4.0.3 管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2。2 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4 管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.0.4 防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1 無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；2 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3 無說明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4.0.5 防腐前鋼管表面的預(yù)處

20、理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范syt 0407和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。4.0.6 管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。4.0.7 各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程cjj 95；2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)syt 0420；3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t 0447；4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t 0414；5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)syt 0379；6鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy

21、t 0315；7鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)syt 0413；8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范syt 0019；9埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范syt 0036。4.0.8 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。4.0.9 防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。4.0.10 做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。4.0.11 補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為

22、不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。5 埋地鋼管敷設(shè)5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫沖擊試驗(yàn)法gb/t 229 的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。5.1.3 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件gb 12459 的規(guī)定。5.1.4 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.2 管

23、道焊接5.2.1 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236的有關(guān)規(guī)定。5.2.4 氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為24nn。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236 的規(guī)定。5.2.5 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于1(r)n

24、un。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，l 5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。5.2.6 管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。5.2.7 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236 要求的級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236 要求的級(jí)質(zhì)量要求。5.2.8 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合

25、下列要求：1 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)gb/t12605中的級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345中的i 級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用100射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。2 對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)gb/t12605中的級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和

26、探傷結(jié)果分級(jí)gb1l345中的ii 級(jí)質(zhì)量要求。5.2.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2 對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100的射線照相檢驗(yàn)。3 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2)如第二次抽

27、檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次。5.3 法蘭連接5.3.1 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6mpa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行

28、檢查：l 螺栓、螺母應(yīng)每批各取2 個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4 法蘭與管道組對(duì)應(yīng)

29、符合下列要求：1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300turn時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值為2rmn。2 管i道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)管路法蘭及墊片jb/t 74中附錄c的要求。5.3.5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：1 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。3 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)

30、整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4 螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1 倍螺距，且不得低于螺母。5 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個(gè)。5.3.6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。5.3.7 法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。5.4 鋼管敷設(shè)5.4.1 燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范gb 50028 的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足

31、設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。5.4.2 管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。5.4.3 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4 管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。5.4.5 管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于36m。5.4.6 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。5.4.7 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。5.4.8 管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每

32、次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.4.9 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5時(shí)，必須采用彎頭。5.4.10 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100的外觀檢查回填前應(yīng)進(jìn)行l(wèi) 伽電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。6 球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2 應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管道的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。6.1.3 安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1 管材及管

33、件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。2 使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3 管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)離心鑄造球墨鑄鐵管gbl3295和球墨鑄鐵管件gb13294的規(guī)定。6.2 管道連接6.2.1 管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。6.2.2 應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口

34、方向。6.2.4 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4 的規(guī)定。表6.2.4 承插接口環(huán)形間隙及允許偏差6.2.5 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓一其他對(duì)角線的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6-2.7 螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。6.2.8 應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)

35、符合表6.2.8 的規(guī)定。表6.2.8 螺栓和螺母的緊固扭矩6.3 球墨鑄鐵管敷設(shè)6.3.1 管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2 管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。6.3.3 已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4 的規(guī)定。表6.3.4 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離6.3.5 采用2 根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5 的規(guī)定。表6.3.5 彎管借轉(zhuǎn)距離6.3.6 管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍

36、于盲板承壓的千斤頂支撐。7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)7.1 一般規(guī)定7.1.1 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj63 的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。7.1.2 管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。7.1.3 管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10。7.1.4 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或在風(fēng)力大于5 級(jí)天氣條

37、件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。7.1.5 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。7.1.6 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。7.1.7 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。7.1.8 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。7.1.9 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。7.1.10 不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。7

38、.1.11 對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.12 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過1 年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。7.2 聚乙烯管道敷設(shè)7.2.1 直徑在90nan 以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接；直徑小于90ram 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。7.2.2 對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(sdr 值)

39、的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn).判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后方可進(jìn)行電熔連接。7.2.3 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。7.2.4 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。7.2.5 電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。7.2.6 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。7

40、.2.7 法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。7.2.8 聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25 倍的管材外徑。7.2.9 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。7.2.10 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。7.2.11 在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程cjj 63 的要求。7.3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)7.3.1 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管

41、道(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管)連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。7.3.2 電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。7.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴(yán)禁使用末封口的管材。7.3.4 電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表7.3.4 規(guī)定值。表7.3.4 電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)7.3.5 電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件cjt 126 的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。7.3.6 法蘭連

42、接應(yīng)符合下列要求：1 法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2 管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。7.3.7 鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。7.3.8 在復(fù)合管上安裝口徑大于l00mm 的閥門、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)沒置支撐。7.3.9 復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9 的規(guī)定。表739 復(fù)合管道允許彎曲半徑(mm)8 管道附件與設(shè)備安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理

43、干凈，不得存有雜物。8.1.2 閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。8.1.3 試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52.0 倍，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5 級(jí)。8.1.4 每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。8.1.5 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。8.1.6 管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。8.1.7 閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。8.1.8 凝水缸蓋和閥門井

44、蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0+5mm 范圍內(nèi)。8.1.9 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.2 閥門的安裝8.2.1 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。8.2.2 安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.2.3 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。8.2.4 安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。8.2.5 閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中

45、應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。8.2.6 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。8.2.7 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。8.2.8 對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。8.2.9 安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。8.3 凝水缸的安裝8.3.1 鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。8.3.2 安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)

46、按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。8.3.3 凝水缸必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。8.3.4 凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。8.4 補(bǔ)償器的安裝8.4.1 波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，(壓縮)，受力應(yīng)均勻。2 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。 3 安裝時(shí)應(yīng)設(shè)j臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。8.4.2 填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：l 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有

47、剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。2 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。3 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。4 插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕? 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈8.5 絕緣法蘭的安裝8.5.1 安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1mp；當(dāng)相對(duì)濕度大于60時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于500k。8.5.2 要對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。8.5.3 絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。9 管道穿(跨)越9.1 頂管施工9.1.1 頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及

48、驗(yàn)收規(guī)范gb 50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.1.2 燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求：1 采用鋼管時(shí)，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100的射線照相檢驗(yàn)。2 采用pe 管時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。3 接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。4 燃?xì)夤艿来┤颂坠芮?，管道的防腐已?yàn)收合格。5 在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。9.2 水下敷設(shè)9.2.1 施工前應(yīng)做好下列工作：1 在江(河、湖)水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部門同意。2 主管部門批準(zhǔn)的對(duì)江(河、湖)的斷流、

49、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。3 工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)警戒標(biāo)志。4 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。9.2.2 測(cè)量放線應(yīng)符合下列要求：1 管槽開挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。施工時(shí)岸上設(shè)專人用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)，校正管道施工位置，檢測(cè)溝槽超挖、欠挖情況。2 水面管道軸線上宜每隔50m拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置。3 兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)。9.2.3 溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：l 溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)汁無規(guī)定時(shí)，由施工單位根據(jù)水底泥土流動(dòng)性和挖溝方法在施工組織設(shè)計(jì)中確定，但最小

50、溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。2 當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時(shí)，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。3 水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測(cè)量。宜按3m 間距測(cè)量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后即可下管。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.2.4 管道組裝應(yīng)符合下列要求：l 在岸上將管道組裝成管段，管段長(zhǎng)度宜控制在5080m。2 組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2 節(jié)的要求，并應(yīng)按本規(guī)范第12 章進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)鋼箍套。3 焊口應(yīng)進(jìn)行防腐補(bǔ)口，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。9.2.5 組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引

51、下水，置于浮箱平臺(tái)，并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線水面上，將管段組裝成整管。焊日應(yīng)進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前對(duì)整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。9.2.6 沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：1 沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計(jì)軸線一致時(shí)，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。2 管道人槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。3 穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過江(河、湖)后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。9.2.7 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第12

52、章的要求。9.2.8 管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填。回填時(shí)先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。9.3 定向鉆施工9.3.1 應(yīng)收集施工現(xiàn)場(chǎng)資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：l 現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆?、施工?chǎng)地等資料的收集。2 各類地上設(shè)施(鐵路、房屋等)的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。3 與其他部門(通信、電力電纜、供水、排水等)核對(duì)地下管線，并用探測(cè)儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。4 用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。9.3.2 定向鉆施工穿越鐵

53、路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。9.3.3 定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范syt 4079 執(zhí)行。9.3.4 燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求：1 燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100的射線照相檢查。2 在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴?，用?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。3 燃?xì)怃摴艿姆栏瘧?yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。4 燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1500 倍。9.4 跨越施工9.4.1 管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天

54、然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sy 470 執(zhí)行。10 室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?0.1 管道支、吊架的安裝10.1.1 管道支、吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。10.1.2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)之后固定。10.1.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算位移值的l/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。10.1.4 焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.4 條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。10.2 管道的防腐10.2.1 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2.2 涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。10.2.3 在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。10.2.4 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2