鋼筋施工技術(shù)交底龍

1、安全技術(shù)交底工程名稱施工部位 或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋工程交底項目安全技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料T鋼筋除銹T調(diào)直T切斷T彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝t安放墊塊t敷設(shè)專業(yè)管線t檢查驗收t轉(zhuǎn)入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁T板底筋T水電管預(yù)埋、預(yù)留孔T負(fù)彎矩筋T安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、鋼筋加工1 )所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋直徑16采用對焊，柱筋直徑16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，1級園鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋端頭錨固，1級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm n級鋼筋采用 90度彎勾，其長度見設(shè)

2、計和規(guī)范要求。2) .根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報項目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需 焊接的由焊工(焊工證)統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應(yīng) 按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時項目部 質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱1) .豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角,截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。2) .箍筋的接頭應(yīng)交錯排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)

3、扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的 鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收 分準(zhǔn)確。4) 安裝順序：(1) 根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。(2) 使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。 根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點，畫好柱筋的位置。(3) 套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄俊?4) 每個柱角掛好保護層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個。5)

4、 防止柱筋移位的措施(1)澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。2) 注意保護層預(yù)制塊不要被碰落。3) 把柱角的主筋使用 6拉鉤固定在模板上。3、梁板鋼筋1) 安裝要求(1) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2) 施工順序先主梁后次梁T板底筋T水電管預(yù)埋、預(yù)留孔T負(fù)彎矩筋T安放墊塊、馬凳。3)安裝方法：(1) 當(dāng)梁高小于 800mm時采用就位安裝，大于800mm時，采用擱在梁上安裝綁扎牢固后用葫蘆吊 吊入梁內(nèi)就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后再安側(cè)模。(2) 箍筋：彎鉤成 135度，平直段10d

5、，且把節(jié)頭交錯設(shè)置，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底并 錯開。(3) 縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交 接，在安裝中帶來一定難度，所以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁 內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。(4) 當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足規(guī)范要求時，沿端節(jié)點外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應(yīng)不 少于15d。(5) 梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處 且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25

6、%,電焊50%(6) 板筋安裝順序：清理雜物t分出底筋間距t排筋綁扎固定t水電安裝t墊保護層預(yù)制塊t板 負(fù)彎矩筋安裝。(7) 班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時, 水電工序及時插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、 質(zhì)量、安全三不誤。(8) 梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施1) .踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：(1) 提高質(zhì)量意識，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上

7、行走；(2) 工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；(3) 技術(shù)上措施，綁扎時鐵絲交錯滿扎，必要時增設(shè)馬凳，并點焊固定；(4) 澆砼時派專人看筋，及時調(diào)整“錯位”鋼筋。2) .柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：(1) 技術(shù)措施：安裝時在縱筋根部用水平筋12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點焊固定，防止振搗砼 時移位。(2) 看護：砼施工時派專人看護，及時校核其軸線位置的準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時調(diào)整到正確(3) .梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計抗震要求，柱節(jié)點箍筋較密(加密)，給鋼筋安裝帶來相 當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強教育、管理，其次在

8、穿筋時先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁扎 好再裝梁筋。(4) .箍筋：(1) 彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)及時糾正到135度彎鉤；2)箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用(該項在加工時應(yīng)加以糾正)；(3)梁保護層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。5) 錨固長度：(1) 安裝梁、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運至 安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。(2) 熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要 求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用

9、對焊、電弧焊和電渣壓力焊(柱)三種，其施工方法和工藝要求1）鋼筋閃光對焊（1 ）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面 輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使 鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端 面閃平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查；并抽查機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法 按“ J

10、GJ18-96 ”規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（5）保證項目 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。 鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項目 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于40；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于 2mm 機械性能試驗，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個為一批每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；冷彎試驗（包括正彎和

11、反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或 熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。 采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。施焊時，設(shè)引弧板引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋 端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定 位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為 3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗、取樣數(shù)量 鋼筋

12、電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清查后逐個進(jìn)行目測或量測。 強度檢驗從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機械強度試驗。取樣數(shù)量，每一樓層中以 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。（3）外觀檢查 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1 ）焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程： 引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目

13、的。 電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口 周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 C將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完 成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜 質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 0.2-0.3KN。(2) 質(zhì)量檢驗

14、、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，每批成品中切取二個試樣進(jìn)行抗伸 試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。(3) 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于 2mm接頭處彎折不得大于4度。(4) 鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏 鋼筋上，使鋼筋

15、產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位 置、保護層始終符合設(shè)計要求。 鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條，H級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗合格后才能在主體工程中施焊。鋼筋保護層：地下室基礎(chǔ)梁、板、墻迎水面保護層為50mm基礎(chǔ)底板處為 35mm厚，采用50X 50X 35 (或 50)的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊； 頂板、樓梯 15mm厚；梁、柱分別為25mm 30mm厚。(5)產(chǎn)品保護成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。交底人被 交 底 人項目 負(fù)責(zé)人執(zhí) 行 情 況質(zhì)檢員：2006年 月 日使用說明 （使用時刪除） ：1、該表格主要用途包含不局限于學(xué)校、公司企業(yè)、事業(yè)單位、政府機構(gòu)，主要針對對象為白領(lǐng)、學(xué) 生、教師、律師、公務(wù)員、醫(yī)生、工廠辦公人員、單位行政人員等。2、表格應(yīng)當(dāng)根據(jù)時機用途及需要進(jìn)行