涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案

1、涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案一、工程概況3二、編制目的3三、編制依據(jù)3四、基本要求3五、施工工藝41、蓋板支架、底模42、鋼筋加工及安裝53、側(cè)模64、蓋板混凝土澆筑65、養(yǎng)護76、拆模77、蓋板檢驗78、蓋板頂面防水處理89、支架計算8六、雨季施工措施10七、質(zhì)量保證措施10八、安全保證措施11九、環(huán)境保護11目錄一、工程概況1二、施工進度安排2三、人員及機械配備2四、基本要求3五、施工工藝3六、安全保證措施7七、環(huán)境及文明保證措施81、環(huán)境保護措施82、文明施工保障措施9八、創(chuàng)優(yōu)措施10九、首件認可制11鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況我標段有3座鋼筋混凝土蓋板涵洞，16座鋼筋混凝土蓋板通

2、道。其中明涵9座，暗涵10座。具體涵洞、通道情況見下表：涵洞、通道情況一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型明暗凈孔*凈高交角（度）長度（m）進出口型式1K46+233蓋板涵洞暗涵2*29042.5八字墻2K46+394蓋板涵洞暗涵4*39041.5八字墻3K55+077蓋板涵洞暗涵4*37040八字墻4K46+048蓋板通道明涵6*49029八字墻5K47+182蓋板通道明涵6*49029八字墻6K47+373蓋板通道暗涵6*46*431.5八字墻7K47+848蓋板通道明涵4*38029.45八字墻8K48+708蓋板通道明涵4*38029.45八字墻9K49+584蓋板通道明涵4*2.58029.4

3、5八字墻10K50+016蓋板通道暗涵4*39039.5八字墻11K51+084蓋板通道暗涵6*49031.5八字墻12K51+759蓋板通道暗涵4*39031.5八字墻13K52+164蓋板通道明涵4*38029.45八字墻14K53+862蓋板通道明涵4*37030.86八字墻15K54+411蓋板通道明涵4*37033.5八字墻16K54+746蓋板通道明涵4*37030.86八字墻17K54+916.5蓋板通道暗涵6*47030.86八字墻18K55+706蓋板通道暗涵6*48035八字墻19K55+917蓋板通道暗涵6*47030.86八字墻二、施工進度安排全線涵洞通道現(xiàn)澆蓋板計劃2

4、010年10月10日開始施工， 2010年12月31日完成所有的涵洞、通道的現(xiàn)澆蓋板施工。三、人員及機械配備全線的鋼筋混凝土蓋板涵洞通道由路基隊來完成，共分為三個涵洞通道隊伍，具體人員配置：每個施工作業(yè)面配備管理人員1名，質(zhì)檢人員1名，技術(shù)人員2名，施工作業(yè)人員30名。由于路基工程為本標段的關(guān)鍵性工程，而涵洞通道的施工又直接制約著路基的施工進度，為此我部遵循選用可靠設(shè)備，滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則，對涵洞施工機械進行了精心配置，具體配置如下：擬投入涵洞工程的主要施工機械機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機E200臺3壓路機20t臺3打夯機臺2自卸車EQ153 15T輛5吊車16t臺3發(fā)電機18 K

5、W臺3電焊機30KW臺4振搗棒臺9鋼筋切斷機EQ40B臺8鋼筋調(diào)直機G6-12臺2鋼筋彎曲機GW50臺2四、基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2、澆注前涵臺、墩及支承面檢驗必須合格，板與支承面必須密合。3、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。4、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。五、施工工藝1、蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應(yīng)進行支架地基處理，蓋板涵設(shè)計均設(shè)置有人、車行道混凝土鋪裝或涵洞流水面漿砌片石鋪砌，在涵洞臺身澆注完成后立即進行人、車行道鋪裝或涵洞流

6、水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求的強度后即可進行支架搭設(shè)。蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用鋼管支架方式。支架按11 (長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)

7、留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2、鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻

8、率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為

9、鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍的搭接長度）區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1）、鋼筋制作安裝工藝 1、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚橡膠板，在端

10、份處填塞瀝青砂，板份處填塞浸瀝青木板，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4、蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形保護層墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。5、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。 3

11、、側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具體操作以5米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板5塊，先進行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行

12、1、3、5倉混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時間不得小于3min，混凝土輸送車運送作業(yè)點。手汽車吊吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2

13、、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm后泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。5、養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。6、拆模底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指

14、揮。7、蓋板檢驗1）、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)2）、外觀鑒定項目1、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。3、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。8、蓋板頂面防水處理 蓋板經(jīng)檢驗合格，報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進行蓋板頂面防水處理。1）、沉降縫掏除

15、沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。2）、防水層沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5mm，以形成防水層，然后鋪設(shè)防水土工布，土工布鋪設(shè)范圍為整個涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側(cè)下延50cm、土工布接頭應(yīng)重疊30cm以上。9、支架計算本計算以6.05.0米蓋板通道涵為例，跨徑6.0米，板厚0.7米，按板寬5米一段分倉澆注，支架采用48mm3.5mm鋼管，支架從上至下依次采用竹膠板（厚1.8cm）+橫向方木（510cm，間距25cm）+縱向方木（1

16、016cm，間距120cm）+鋼管支架（縱向間距80cm橫向間距60cm，步距小橫桿1.2米，大橫桿1.5米，頂層橫桿采用雙扣件抗滑）進行支架驗算。解：A、小橫桿計算鋼管立柱縱向間距0.8米，橫向間距0.6米，因此小橫桿的計算跨徑0.8米，順橋向單位長度內(nèi)混凝土自重： g1=dy=0.725=17.5 kN/m2模板重自重：g2=2kN/m2支架、橫木自重：g3=3kN/m2傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載均按2.0 kN/m2橫向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+g2+g3+2.020.6=17.5+2+3+2.4=24.9 kN/m彎曲強度：gl2/10W=（24.96002）/(10

17、5.078103) =176.5Mpa215Mpa（鋼材強度極限值），滿足要求。抗彎強度：f=ql14/150EI=（24.96004）/(1502.11051.215105) =0.843mm3mm（容許撓度值），滿足要求。B 、大橫桿計算立桿縱向間距0.8米，因此大橫桿的計算跨徑l2=0.8m。按三倉連續(xù)進行計算，由小橫桿傳遞的集中力F=24.90.6=14.9 kN/mMmax=0.26Fl2=0.26714.90.8=3.183 kNm彎曲強度：Mmax/W=（3.183106）/(5.078103)=626.8Mpa215Mpa。撓度：f=1.883Fl22/100EI=1.883

18、(1490010002)/(1002.11051.215105)=0.01099mm3mm（容許撓度值），滿足要求。C 、立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=14.9 kN，由于大橫桿步距為1.5米，長細比=L/i=1500/15.78=95,得=0.552，那么有：N=A=0.552489215=58KNN=14.9 kNN=58KN，滿足要求。D、扣件抗滑力計算R=14.9KN/2RC=8.5KN,滿足抗滑要求。E、地基的應(yīng)力驗算：每根立桿傳遞的荷載為24.9KN0.80.6=11.95KN。立桿全部立于涵洞C20混凝土路面上，由15cm厚混凝土承受。壓應(yīng)力=11950/（0.0242）=6.6Mpa。C20混凝土的容許抗壓強度11.0Mpa，所以可以確定地基滿足施工要求。六、特殊季節(jié)施工措施六、質(zhì)量保證措施1、 開展全面質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。2、 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在