混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（關(guān)鍵工序

1、 QB 太 原 分 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) QB/FT ZY42011預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（關(guān)鍵工序）2011-2-1發(fā)布 2011-2-1實(shí)施 中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司 發(fā)布前 言?xún)?nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁混凝土工程原材料、攪拌、灌筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)方法和安全注意事項(xiàng)。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部提出并編制。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部歸口管理。起草人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日期：2011年2月1日中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)QB/FT ZY42011混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)T梁預(yù)制工程的混

2、凝土攪拌、灌注、養(yǎng)護(hù)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。操作人員必須熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容，了解其它相關(guān)工序操作流程等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備隱蔽工程已經(jīng)檢查完畢，合格后方可進(jìn)行混凝土工序的施工。根據(jù)需要配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌站、裝載機(jī)、蒸汽鍋爐（需蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)）、振動(dòng)器等相關(guān)設(shè)備，施工前要對(duì)施工用設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備在生產(chǎn)中無(wú)故障，能夠滿足施工需要。

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查是否備齊當(dāng)日生產(chǎn)所需的經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。3技術(shù)要求3.1預(yù)制梁混凝土在梁場(chǎng)攪拌站拌和。3.2施工前進(jìn)行混凝土配合比的試配選定，滿足T梁混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求。配合比選定后報(bào)監(jiān)理單位審批。3.3施工過(guò)程中檢測(cè)混凝土坍落度、含氣量、混凝土的入模溫度。3.4每次施工按施工配合比進(jìn)行，施工過(guò)程中按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)試件，以保證檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.5混凝土工序中攪拌與灌注的施工記錄需技術(shù)人員與監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋涸囼?yàn)室下發(fā)施工配合比混凝土攪拌混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)4.2 工藝流程理論配合比確定施工配合比混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4、拌和站驗(yàn)收拌和站班前檢驗(yàn)混凝土攪拌混凝土運(yùn)送混凝土灌注梁體養(yǎng)護(hù)試件制作5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)對(duì)采用的原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合技術(shù)要求，試驗(yàn)室出具當(dāng)天梁體配合比。5.1.2混凝土灌筑前，模板、預(yù)埋件、鋼筋安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，無(wú)漏安裝預(yù)埋件、鋼筋的現(xiàn)象，并辦理了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5.1.3電源線路經(jīng)過(guò)檢查正常，如果在夜間施工，必須做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。5.1.4在特殊條件下的施工準(zhǔn)備方案已經(jīng)完成，如冬期施工、夏期施工和雨期施工方案已經(jīng)準(zhǔn)備完備。5.1.5開(kāi)盤(pán)前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保符合使用要求。顯示器顯示數(shù)據(jù)須清楚、正常，無(wú)閃爍不確定的現(xiàn)象。5.1.6混凝

5、土配料的計(jì)量設(shè)備每3個(gè)月校驗(yàn)1次，并在開(kāi)班前進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不合格的計(jì)量?jī)x器要進(jìn)行修整，待合格后方能使用。使各種材料必須滿足稱(chēng)量精度要求，確保計(jì)量?jī)x器處于有效期內(nèi)。5.2混凝土攪拌5.2.1混凝土原材料配料允許誤差（以質(zhì)量計(jì)）:水、水泥、減水劑 、摻和料1 ；砂、石2。5.2.2配料應(yīng)使用試驗(yàn)室當(dāng)天的配合比通知單，過(guò)期的配合比通知單不得使用。5.2.3攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不應(yīng)

6、少于90s。5.2.4每班前3罐混凝土均應(yīng)測(cè)試坍落度，以后每20罐抽測(cè)1次；坍落度檢測(cè)以mm計(jì)，結(jié)果表達(dá)修約至5mm，坍落度控制誤差20mm；試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50080-2002的規(guī)定。5.2.5含氣量應(yīng)控制在3%4%。每次澆注前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對(duì)含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆注過(guò)程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。5.2.6混凝土攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間，并保證澆筑速度。5.2.7工作完畢應(yīng)將攪拌機(jī)及全部砼容器清干凈。5.3混凝土灌筑5.3.1模型及橋面鋼筋檢查合格后，方可灌筑混凝土。5.3.2開(kāi)工前應(yīng)檢查附著式振動(dòng)器的工

7、作狀態(tài)，如有問(wèn)題及時(shí)處理。5.3.3混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在535，當(dāng)模板溫度低于0時(shí)，用蒸汽對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱升溫；當(dāng)模板溫度高于40時(shí)，采取噴水的方法對(duì)模板進(jìn)行降溫或避開(kāi)白天高溫時(shí)灌注混凝土。5.3.4混凝土拌合物入模溫度控制在1030。每次澆注前對(duì)混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆注過(guò)程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。5.3.5灌注時(shí)按水平分層的方法進(jìn)行。灌注時(shí)混凝土斗盡量落底，打開(kāi)斗門(mén)，混凝土直接流入梁體。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之內(nèi)。我場(chǎng)采用附著式高頻振動(dòng)器，具有振幅小、頻率高、激振力大的特點(diǎn)，振搗時(shí)間為25秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈平

8、坦、泛漿為準(zhǔn)。5.3.6混凝土搗固采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，振搗器的操作者應(yīng)聽(tīng)從橋面上放灰者的指揮，密切配合灌注部位的混凝土振搗?；炷琳駬v原則：下翼緣采用附著式振動(dòng)器振搗，腹板采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器聯(lián)合振搗，橋面、擋碴墻采用插入式振動(dòng)器振搗。預(yù)應(yīng)力鋼束以下部位應(yīng)一邊下灰一邊用附著式振動(dòng)器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，插入困難的部位可短時(shí)開(kāi)啟附著式振動(dòng)器予以輔助。應(yīng)振搗密實(shí)，并防止過(guò)振、漏振；5.3.7插入式振動(dòng)器使用應(yīng)使其自然順利進(jìn)入混凝土內(nèi)，不要用力猛插，更不要使軟軸折成死彎。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間（一般為2030秒）。振動(dòng)時(shí)

9、振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，每次插入應(yīng)將振動(dòng)棒插過(guò)下層混凝土5cm左右，搗完后要慢慢地拔出；插點(diǎn)距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般其作用半徑為3040cm。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的二分之一；振動(dòng)棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振動(dòng)棒與混凝土面成4550角。振搗時(shí)振搗棒不得碰撞模板、預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力管道。5.3.8澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模型、附著式振動(dòng)器和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位、跑漿及振動(dòng)器故障應(yīng)及時(shí)處理。5.3.9梁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成型，并具有良好的密實(shí)度。混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時(shí)間一般不超過(guò)2h，每片梁澆筑總時(shí)間不宜超過(guò)3.5h。5.3.10 橋面混凝土灌注

10、時(shí)，應(yīng)做到坡度順直，表面平整、平整度控制在3mm/m范圍內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第二次趕壓抹面。5.3.11在抹面的同時(shí)，應(yīng)將散落在模型上的灰碴清除干凈，特別是橋面內(nèi)側(cè)梳筋板鋼?？p隙處余灰應(yīng)在混凝土尚未終凝前及時(shí)清除，以便將來(lái)能順利拆模。5.3.12 在灌注擋碴墻混凝土?xí)r，要求及時(shí)將預(yù)留筋扶正并檢查預(yù)埋T鋼固定螺栓是否正確并上緊，伸縮縫板及泄水孔的位置須有專(zhuān)人固定。端邊墻外露面須進(jìn)行第二次壓面。5.3.13 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境負(fù)溫時(shí)，對(duì)混凝土材料宜采取加熱拌合。5.3.14 混凝土試件制備5.3.14.1 梁體在灌筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)

11、按規(guī)定隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件（均勻分布取樣）、彈性模量試件（在同一盤(pán)中取）。5.3.14.2 施工試件應(yīng)隨梁體或在同條件下振動(dòng)成型養(yǎng)護(hù)。5.3.14.3 制作試件、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T50080和TB10425的規(guī)定。5.3.14.4梁體混凝土試件制備數(shù)量見(jiàn)下表。梁體混凝土試件制備數(shù)量 序號(hào)試件用途數(shù)量試件規(guī)格（cm）養(yǎng)護(hù)條件說(shuō)明1脫模強(qiáng)度檢驗(yàn)1組/片151515隨梁養(yǎng)護(hù)2部分預(yù)施應(yīng)力時(shí)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)1組/片151515隨梁養(yǎng)護(hù)3全部預(yù)施應(yīng)力時(shí)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)2組/片151515隨梁養(yǎng)護(hù)一組備用428天強(qiáng)度4組/班次151515標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5終張拉時(shí)混凝土彈性模量2組/片151530隨梁養(yǎng)護(hù)一組備

12、用628天混凝土彈性模量2組/片151530標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)注：1）抗壓強(qiáng)度試件每組3塊，彈性模量試件為每組6塊。2）脫模強(qiáng)度33.5MPa時(shí)可不進(jìn)行部分預(yù)施應(yīng)力強(qiáng)度檢驗(yàn)。3）28天強(qiáng)度評(píng)定方法為均方差已知時(shí)，每班次打4組試件，均方差未知時(shí)，每班次打5組試件。4）試件規(guī)格選用原則：強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混凝土試件邊長(zhǎng)宜采用150mm，強(qiáng)度等級(jí)C50以下（不含C50的混凝土試件邊長(zhǎng)可選用100mm）。封錨、橋面保護(hù)層及濕接縫混凝土試件也遵循此項(xiàng)原則。5）同條件養(yǎng)護(hù)試件表中未列入，按TB10426-2004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程執(zhí)行。5.3.14.5試件模型組裝前應(yīng)徹底清理干凈，組裝時(shí)應(yīng)完全入槽，

13、緊固后均勻涂刷隔離劑。不合格的試件模型禁止使用。應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期宜為三個(gè)月。5.3.14.6試件模型組裝時(shí)，不得隨意敲打，以防試模變形。5.3.14.7試件拆模后應(yīng)在試件上標(biāo)明制作日期、梁的規(guī)格和梁號(hào)。5.3.14.8試件拆模后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護(hù)、并按時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.14.9 試件的尺寸公差要求：承壓面的平面度公差不得超過(guò)0.0005d（d為邊長(zhǎng)）；時(shí)間相鄰面的夾角應(yīng)為90，其公差不得超過(guò)0.5；試件各邊長(zhǎng)、高的尺寸公差不得超過(guò)1mm。5.3.14.10施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)定制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28天標(biāo)準(zhǔn)試件，脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后

14、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，共計(jì)28天。5.3.14.11混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在溫度為205情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放在溫度為202的、相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1自然養(yǎng)護(hù)5.4.1.1自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土梁橋面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水頻次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。5.4.1.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5.4.1.3當(dāng)環(huán)境溫度低于

15、5或露天暴曬時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂符合JC901-2002規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。5.4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)5.4.2.1采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。5.4.2.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)控制要求靜停不少于4小時(shí)，升溫速度不得大于10/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫差不超過(guò)5，梁體芯部（梁端中央深入300mm）混凝土溫度不應(yīng)大于60，恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，試件達(dá)到要求強(qiáng)度后，即可停汽并適當(dāng)退溫，降溫速度不應(yīng)大于10/h。除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15。5.4.2.3給汽后每?jī)尚r(shí)查溫一次并記錄，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度；每片梁沿長(zhǎng)度

16、方向至少放置3塊溫度計(jì)，沿高度方向放置2塊，共計(jì)不少于6塊溫度計(jì)。5.4.2.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。5.4.2.5 當(dāng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明時(shí)，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測(cè)代替梁體芯部的溫度監(jiān)測(cè)。6勞動(dòng)組織人員配備表工 班 長(zhǎng)1人機(jī)械維修工2人電工2人裝載機(jī)司機(jī)2人攪拌站司機(jī)3人龍門(mén)吊司機(jī)2人普工20人合計(jì)32人7材料要求7.1混凝土主要原材料均應(yīng)有出廠合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。7.2混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。7.3水泥7.3.1采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，其C3A含量不應(yīng)大于8%，比表面積300350m2/kg，游離氧化鈣不超過(guò)

17、1.5%,其余性能應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的規(guī)定;不能使用其他品種水泥。 7.3.2水泥罐應(yīng)設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。7.3.3水泥自出廠日期起，有效期為三個(gè)月。7.3.4當(dāng)采用袋裝水泥時(shí)，其堆垛高度不得超過(guò)2m，堆垛應(yīng)架離地面20cm以上。袋裝水泥嚴(yán)禁拋擲。7.3.5水泥在領(lǐng)用時(shí)，必須堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。7.4細(xì)骨料為硬質(zhì)潔凈的天然中砂,其細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0,含泥量不應(yīng)大于2.0%,其余技術(shù)要求應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的規(guī)定（鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005）。砂中不應(yīng)有粘土塊存在，如有須清除。不同產(chǎn)地的砂不得混合使用。7.

18、5 粗骨料為堅(jiān)硬耐久的巖碎石，空隙率不大于40%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不應(yīng)小于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%,針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑為510mm、1020mm，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，其余技術(shù)要求應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的規(guī)定。粗骨料采用兩級(jí)配，分別為510mm、1020mm。7.6選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料;當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%0.20%時(shí),混凝土的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3。7.7外加劑選用聚羧酸，摻量為1.0%,外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性;減水劑減水率不應(yīng)低于20%,30min坍落度損失不大于15%,堿含量不應(yīng)大于10%，其性能符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的規(guī)定。7.8混凝土活性礦物摻合料采用級(jí)粉煤灰，其性能要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）的規(guī)定。7.9拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水為飲用水。7.10混凝土所用的原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土攪拌站HLS90臺(tái)12混凝土運(yùn)輸車(chē)8T臺(tái)23混凝土料斗3立方