機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 滑塊機構(gòu)配合件設(shè)計與加工

1、第6章 車銑床配合件設(shè)計與加工2.1、數(shù)控車削編程與操作設(shè)計2.1.1、設(shè)計題目、數(shù)控車削編程與操作設(shè)計2.1.2、操作目的、了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能。、了解數(shù)控車削加工的目的、內(nèi)容與步驟。、掌握零件的車削加工程序的結(jié)構(gòu)、編程規(guī)則和編程的方法、掌握數(shù)控車床操作方法，對典型試件進行加工。、了解數(shù)控車床與微機通過rs232接口的通信方法。2.1.3、設(shè)計要求、.設(shè)計安全要求由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計時要做到以下幾點：1）、在編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控車床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。2）、檢查數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能

2、自動復(fù)位。3）、畢業(yè)設(shè)計車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放；愛護量具，經(jīng)常保持量具的清潔，用后檫凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。4）、數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷車床電源，并向指導(dǎo)教師報告。5）、操作過程中出現(xiàn)車床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反映。、設(shè)計質(zhì)量要求1）、畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學(xué)習(xí)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。2）、畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程的能力。3、裝夾用工件加工方案3.1、裝夾用工件加工方案 、工藝分析此零件主要由內(nèi)螺紋以

3、及外表面輪廓組成，先控制總長，再做內(nèi)孔，加工內(nèi)螺紋，最后加工30外圓。 、確定裝夾方案該零件用三爪卡盤裝夾。、 確定加工順序車端面控制總長鉆16內(nèi)孔粗、精車內(nèi)孔切槽加工內(nèi)孔螺紋粗精車30外圓。 、刀具選擇加工該零件需要使用95外圓尖刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)孔螺紋刀以及麻花鉆。刀具材料為硬質(zhì)合金。 、切削用量選擇加工鋁材時，用麻花鉆鉆內(nèi)孔選用主軸轉(zhuǎn)速400r/min；粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm，進給量0.2mm/r；精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；粗加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速500r/min，背吃刀量1mm，進給量0.15mm/r；精

4、加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速600r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；車內(nèi)孔螺紋主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給量1mm/r，背吃刀量0.1mm。 、擬定數(shù)控車削加工工序卡片（表3.1）表3.1數(shù)控加工工序卡零件名稱裝夾配合用零件零件圖號夾具名稱三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 fanuc 0i mate cync 400ta材料鋁工序名稱工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/r）（mm）編號名稱1車端面54.95000.10.3t0195尖刀無2換頭加工控制總長54.95000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺3鉆16內(nèi)孔204000.1麻花

5、鉆游標(biāo)卡尺4粗車內(nèi)孔至16.8深2226.45000.151t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺5精車內(nèi)孔至17深22326000.10.1t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺6加工內(nèi)孔螺紋22.640010.1t03內(nèi)孔螺紋刀 用外螺紋與其配合7粗車外圓至30.247.45000.21.5t0195尖刀外徑千分尺2550mm8精車外圓至3094.210000.10.1t0195尖刀游標(biāo)卡尺編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共1第1頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱裝夾配合用零件零件圖號設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號fanuc 0i mate cync 400ta程序號零件材料鋁工序名稱工序號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖

6、半徑加工表面?zhèn)渥?t0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、30外圓2t02內(nèi)孔車刀硬質(zhì)合金內(nèi)孔3t03內(nèi)孔螺紋刀硬質(zhì)合金內(nèi)孔螺紋4麻花鉆鉆內(nèi)孔4、內(nèi)螺紋橢圓件加工方案4.1、設(shè)計要點、通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:1）、進入草圖環(huán)境2）、攻螺紋3）、旋轉(zhuǎn)功能4）、了解草圖設(shè)計的基本功能5）、了解草圖設(shè)計的大致思路 6）、繪出實體4.2、 加工內(nèi)螺紋橢圓件 、工藝分析該零件主要由內(nèi)螺紋以及外表面輪廓組成，先加工內(nèi)孔及內(nèi)螺紋，加工外圓至30，控制總長，然后夾住右端加工左端手柄，再將工件擰在外螺紋橢圓件已加工螺紋上，夾住外螺紋橢圓件未加工外表面，加工橢圓圓弧。、確定裝夾方案該零件用三爪卡盤裝夾

7、，加工橢圓圓弧時需要擰在另一工件上加工。、確定加工順序車端面鉆深23內(nèi)孔粗、精車內(nèi)孔至17深22加工內(nèi)螺紋粗、精加工外圓至30控制總長粗、精加工左端手柄切槽粗、精加工橢圓圓弧。、刀具選擇加工該零件需要使用95外圓尖刀、寬3切斷刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)孔螺紋刀以及麻花鉆。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時，用麻花鉆鉆內(nèi)孔選用主軸轉(zhuǎn)速400r/min；車內(nèi)孔粗加工主軸轉(zhuǎn)速500r/min，背吃刀量1mm，進給量0.15mm/r；精加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速600 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm，進給量0.2mm/r；精加工外圓

8、主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；切槽主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給量0.05mm/r；車內(nèi)孔螺紋主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給量1mm/r，背吃刀量0.1mm。、擬定數(shù)控車削加工工序卡片（表4.1）表4.1數(shù)控加工工序卡零件名稱內(nèi)螺紋橢圓件零件圖號車2夾具名稱三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 fanuc 0i mate cync 400ta材料鋁工序名稱內(nèi)螺紋橢圓件加工工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/r）（mm）編號名稱1車端面54.95000.10.3t0195尖刀無2用16麻花鉆鉆深23內(nèi)孔204

9、000.1麻花鉆游標(biāo)卡尺3粗車內(nèi)孔至16.8深2226.45000.151t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺4精車內(nèi)孔至17深22326000.10.1t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺5加工內(nèi)孔螺紋22.640010.1t03內(nèi)孔螺紋刀拿已完成外圓螺紋配合6粗車外圓至30.247.45000.21.5t0195尖刀外徑千分尺2550mm7精車外圓至3094.210000.10.1t0195尖刀外徑千分尺2550mm8車端面控制總長54.95000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺9粗加工左端手柄至r2圓弧47.15000.21.5t0195尖刀外徑千分尺025mm10精加工左端手柄至r2圓弧94.210000.10.

10、1t0195尖刀外徑千分尺025mm11切槽15.14000.05t04切斷刀游標(biāo)卡尺12將工件擰在另一工件上加工橢圓圓弧47.45000.11t0195尖刀外徑千分尺025mm13精加工橢圓圓弧94.210000.10.1t0195尖刀外徑千分尺025mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱內(nèi)螺紋橢圓件零件圖號車-2設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號fanuc 0i mate cync 400ta程序號零件材料鋁工序名稱內(nèi)螺紋橢圓件加工工序號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?t0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、左端手柄、橢圓面2t02內(nèi)孔車刀硬

11、質(zhì)合金0.3內(nèi)孔3t03內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金0.2內(nèi)孔螺紋4t04切斷刀硬質(zhì)合金10部分切槽5麻花鉆鉆內(nèi)孔 、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序內(nèi)孔加工：o0001g99 m3 s500 t0202g0 x16 z2g71 u1 r0.5g71 p10 q11 u-0.2 w0.02 f0.15n10 g0 x19g1 z0x17 z-1z-22n11 x16g0 z100x100m5m0m3 s1000 t0202g0 x16 z2g70 p10 q11 f0.1g0 z100x100m30內(nèi)螺紋加工：o0002g99 m03 s400 t0303g00 x16 z2g92 x17.1 z-20 f

12、1x17.2x17.3x17.4x17.5x17.6x17.6g0 z100x100m30/然后用摩耗修/橢圓圓弧加工/：o0003g99 m3 s500 t0101g0 x32 z2g73 u10 r8g73 p1 q20 u0.2 f0.1n1 g0 x11.45g1 z0#1=30#2=15待添加的隱藏文字內(nèi)容3#3=27.73n10 if#3lt0 goto20#4=sqrt900-#3*#3#5=#4*15/30g1 x2*#5 z#3-27.73#3=#3-0.2goto10n20 g1 x32g0 x100z100m5m0m3 s1000 t0101g0 x32 z2g70 p1

13、 q20 f0.1g0 x100z100m305、外螺紋橢圓件加工方案5. 1、設(shè)計要點、通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:1）、旋轉(zhuǎn)2）、進入草圖環(huán)境3）、了解草圖設(shè)計的基本功能4）、攻螺紋5）、了解草圖設(shè)計的大致思路 6）、繪出實體5.2、加工外螺紋橢圓件、工藝分析該零件主要由外螺紋以及外表面輪廓組成，先控制總長，加工外圓至30，然后加工外螺紋，再將工件擰在另一配合工件上加工橢圓圓弧。、確定裝夾方案該零件用三爪卡盤裝夾，加工橢圓圓弧時需要擰在另一工件上加工。、 確定加工順序車端面控制總長粗、精車外圓至30粗、精車右端部分切槽加工螺紋將工件擰在另一配合工件上加工橢圓圓弧。、刀具選擇加

14、工該零件需要使用95外圓尖刀、寬3切斷刀、外圓螺紋刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時，粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm，進給量0.2mm/r；精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；加工螺紋主軸轉(zhuǎn)速400r/min，背吃刀量0.1mm，進給量1mm/r；切槽主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給量0.05mm/r。、擬定數(shù)控車削加工工序卡片（表5.1）表5.1數(shù)控加工工序卡零件名稱外螺紋橢圓件零件圖號車3夾具名稱三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 fanuc 0i mate cync 400ta材料鋁工序名稱外螺紋橢圓件加工工

15、序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/r）（mm）編號名稱1車端面54.95000.10.3t0195尖刀無2換頭加工控制總長54.95000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺3粗車外圓至30.2長3247.45000.21.5t0195尖刀外徑千分尺2550mm4精車外圓至30長3294.210000.10.1t0195尖刀外徑千分尺2550mm5夾住30處粗加工左端外圓輪廓28.65000.21.5t0195尖刀外徑千分尺025mm6精加工左端外圓輪廓56.510000.10.1t0195尖刀外徑千分尺025mm7切槽22.64000.05t0

16、2切斷刀游標(biāo)卡尺8車螺紋2240010.1t03外圓螺紋刀與工件配合9將工件擰在另一工件上粗加工橢圓圓弧47.45000.21t0195尖刀外徑千分尺2550mm10精加工橢圓圓弧94.210000.10.1t0195尖刀外徑千分尺2550mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱外螺紋橢圓件零件圖號車3設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號fanuc 0i mate cync 400ta程序號零件材料鋁工序名稱外螺紋橢圓件加工工序號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?t0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、左端外圓、橢圓面2t02切斷刀硬質(zhì)合金內(nèi)孔3t03

17、外圓螺紋刀硬質(zhì)合金外圓螺紋刀 、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序切槽加工：o0002g99 m3 s400 t0202g0 x32 z-18g1 x16 f0.05x32 f0.4g0 x100z100m30螺紋加工：o0001g99 m3 s400 t0303g0 x20 z2g92 x17.8 z-16 f1x17.7x17.6x17.5x17.4x17.3x17.3g0 x100z100m30然后用摩耗修橢圓圓弧加工：o0003g99 m3 s500 t0101g0 x32 z2g73 u10 r8g73 p1 q20 u0.2 f0.1n1 g0 x11.45g1 z0#1=30#2=15

18、#3=30n10 if#3lt0 goto20#4=sqrt900-#3*#3#5=#4*15/30g1 x2*#5 z#3-30#3=#3-0.2goto10n20 g1 x32g0 x100z100m5m0m3 s1000 t0101g0 x32 z2g70 p1 q20 f0.1g0 x100z100m306、數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計6.1、設(shè)計題目、數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計6.2、操作目的、了解數(shù)控銑床的基本原理和各部分的功能。、了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容與步驟。、掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)與格式和典型零件的編程方法、掌握數(shù)控銑床操作方法，對典型試件進行加工。、了解數(shù)控車床與微機通過r

19、s232接口的通信方法。6.3、設(shè)計要求6.3.1、設(shè)計安全要求、由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計時要做到以下幾點：1）、在編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。2）、檢查數(shù)控銑床各部分機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復(fù)位。3）、畢業(yè)設(shè)計車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放；愛護量具，經(jīng)常保持量具的清潔，用后檫凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。4）、數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷銑床電源，并向指導(dǎo)教師報告。5）、操作過程中出現(xiàn)車床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反映。6.3.2、設(shè)計質(zhì)量要求、畢業(yè)設(shè)計

20、過程中要認真學(xué)習(xí)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。、畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程的能力。7、凸輪軸加工方案7.1、設(shè)計要點、通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:1）、拉伸和切除2）、進入草圖環(huán)境3）、了解草圖設(shè)計的基本功能4）、了解草圖設(shè)計的大致思路5）、繪出實體7.2 、加工凸輪軸、工藝分析該零件主要由凸輪部分以及圓軸部分組成，先用車床車出上部圓軸（先不車出階梯，長度、直徑都留余量，為了便于車床再次裝夾），然后用銑床加工凸輪部分，然后夾剛車出的圓柱部分，加工下端較長的軸，

21、最后夾住下端的軸（用銅皮裹住），加工上端階梯軸。、確定裝夾方案銑床加工采用平口鉗裝夾，車床加工采用三爪卡盤裝夾。、確定加工順序車毛坯端面（總長比實際長度長）加工上部為26圓柱，長13銑凸輪及凸輪槽夾住26圓柱粗、精加工下端較長軸粗、精加工階梯軸。、刀具選擇加工該零件需要使用：車床（95外圓尖刀）銑床（8平底刀）。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時，車削：粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm，進給量0.2mm/r；精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；銑削：主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1mm，進給量300mm/mi

22、n、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片（表7.1）表7.1數(shù)控加工工序卡零件名稱凸輪軸零件圖號車銑復(fù)合1夾具名稱平口鉗三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 fanuc 0i mate cync 400ta 數(shù)控銑床 fanuc 0i mate xk714材料鋁工序名稱凸輪軸加工工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/r）（mm）編號名稱1車端面109.95000.10.3t0195尖刀無2加工左端至26長13109.95000.21.5t0195尖刀游標(biāo)卡尺3粗銑凸輪及凸輪槽62.82500360mm/min1t028平底刀游標(biāo)卡尺4精銑凸輪及凸輪槽75.43

23、000200mm/min0.2t028平底刀游標(biāo)卡尺5控制右端長度109.95000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺6粗車右端軸109.95000.21t0195尖刀外徑千分尺025mm7精車右端軸125.610000.10.1t0195尖刀外徑千分尺025mm8控制左端長度109.95000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺9粗車左端階梯軸40.85000.21t0195尖刀外徑千分尺025mm10精車左端階梯軸75.410000.10.3t0195尖刀外徑千分尺025mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱凸輪軸零件圖號車銑復(fù)合1設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型

24、號fanuc 0i mate cync 400ta程序號零件材料鋁工序名稱凸輪軸加工工序號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?t0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、軸加工數(shù)控銑刀具選用卡零件名稱凸輪軸零件圖號車銑復(fù)合1設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號fanuc 0i mateck714程序號零件材料鋁工序名稱凸輪及凸輪槽加工工序號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材料加工表面刀補地址直徑長度1t028平底刀硬質(zhì)合金凸輪及凸輪槽8 、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序車削右端軸：o0001g99 m3 s500 t0101g0 x72 z2g71 u1 r0.5g71 p10 q11 u0.2 w0.0

25、2 f0.2n10 g0 x16.5g1 z0x20 z-20w-8x40w-4n11 x70g0 x100z100m5m0m3 s1000 t0202g0 x72 z2g70 p10 q11 f0.1g0 x100z100m30凸輪粗加工：o0300g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0s1800 m03g00 x-31.124 y-14.338 z50. m08z1.1g01 z0.1 f69x-30.799 y-14.535 z0.08x-29.954 y-14.643 z0.035x-29.139 y-14.399 z-0.009x-28.494

26、y-13.843 z-0.054x-28.13 y-13.074 z-0.098g03 x32.011 y-13.393 i-4.16 j34.45g01 x32.934 y-13.779 f69x34.779 y-14.551g03 x-18.85 y32.649 i-34.779 j14.551 f230x-34.779 y-14.551 i18.85 j-32.649g01 x-32.934 y-13.779g00 x-32.934 y-13.779 z50.m308、帶輪件加工方案8.1、設(shè)計要點8.1.1通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:、旋轉(zhuǎn)、進入草圖環(huán)境、了解草圖設(shè)計的基

27、本功能、了解草圖設(shè)計的大致思路 、繪出實體8.2、加工帶輪件、工藝分析該零件主要由錐孔、側(cè)槽以及斜槽部分組成，先用車床加工出75*40毛坯，然后先用16麻花鉆鉆出通孔，再車出60深20孔，然后用銑床加工兩端側(cè)槽，然后夾住車過60孔的一端，加工錐孔、斜槽，最后控制好總長切斷。、確定裝夾方案銑床加工采用臺虎鉗裝夾，車床加工采用三爪卡盤裝夾。、確定加工順序車毛坯一端端面車另一端端面控制總長40鉆內(nèi)孔粗、精車60深20內(nèi)孔粗、精加工兩端側(cè)槽粗、精車錐孔粗、精車70外圓車斜槽控制好總長切斷。、刀具選擇加工該零件需要使用：車床（95外圓尖刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆）銑床（8平底刀）。刀具材料為硬質(zhì)合金。

28、、切削用量選擇加工鋁材時，車削：粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm，進給量0.2mm/r；精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；粗加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1mm，進給量0.15mm/r；精加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速600 r/min，背吃刀量視余量而定，進給量0.1mm/r；切槽主軸轉(zhuǎn)速400 r/min，進給量0.05mm/r；銑削：粗加工主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1mm，進給量300mm/min；精加工主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，進給量200mm/min、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片（表8.1）表8.1數(shù)

29、控加工工序卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合2夾具名稱臺虎鉗三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 fanuc 0i mate cync 400ta 數(shù)控銑床 fanuc 0i mate xk714材料鋁工序名稱帶輪加工工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/r）（mm）編號名稱1車端面117.85000.10.3t0195尖刀無2車另一端端面控制長40117.85000.10.3t0195尖刀游標(biāo)卡尺3鉆內(nèi)孔204000.1麻花鉆4粗車60深20內(nèi)孔93.45001t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺5精車60深20內(nèi)孔1136000.10.1t02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺6

30、粗加工一端側(cè)槽（銑）62.82500300mm/min1t038平底刀游標(biāo)卡尺7精加工一端側(cè)槽（銑）75.43000200mm/min0.2t038平底刀游標(biāo)卡尺8粗加工另一端側(cè)槽（銑）62.82500300mm/min1t038平底刀游標(biāo)卡尺9精加工另一端側(cè)槽（銑）75.43000200mm/min0.2t038平底刀游標(biāo)卡尺10粗車錐孔31.45000.151t02內(nèi)孔車刀與凸輪軸配合11精車錐孔37.76000.10.1t02內(nèi)孔車刀與凸輪軸配合12粗車70外圓110.25000.21.5t0195尖刀外徑千分尺5075mm13精車70外圓219.810000.10.1t0195尖刀外徑

31、千分尺5075mm14車斜槽884000.05t04切槽刀游標(biāo)卡尺15控制好總長切斷884000.05t04切槽刀游標(biāo)卡尺編制黃定舉審核批準(zhǔn)2008年12月18日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合2設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號fanuc 0i mate cync 400ta程序號零件材料鋁工序名稱帶輪加工工序號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?t0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、外圓2t02內(nèi)孔車刀硬質(zhì)合金0.3內(nèi)孔、錐孔3t04切斷刀硬質(zhì)合金斜槽、切斷數(shù)控銑刀具選用卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合2設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號fanuc 0i mateck7

32、14程序號零件材料鋁工序名稱側(cè)槽粗、精加工工序號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材料加工表面刀補地址直徑長度1t038平底刀硬質(zhì)合金側(cè)槽8 、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序斜槽加工：o0001g99 m3 s400 t0404g0 x75 z-7g1 x58 f0.05x72 f0.3w-2x70 f0.05x58 w2x72 f0.3w2x70 f0.05x58 w-2x72 f0.3g0 x100z100m30側(cè)槽粗加工：o0200g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0s2000 m03g00 x-9.818 y17.032 z50. m08z1.1g01 z

33、0.1 f69y16.359 z0.065x-9.465 y15.627 z0.022x-8.829 y15.12 z-0.02x-8.037 y14.94 z-0.063x-7.245 y15.121 z-0.106x-6.61 y15.628 z-0.148x0.0 y18.229 i12.911 j12.869x8.325 y16.194 i-0.5 j-20.096g01 x11.1 y14.447g02 x18.229 y0.0 i-11.573 j-14.693x0.0 y-18.229 i-18.398 j0.169x-7.759 y-16.481 i0.03 j18.229g0

34、1 x-8.613 y-18.289x-8.845 y-18.784 f69x-9.701 y-20.592g03 x22.692 y-0.925 i9.715 j20.51 f230g01 y0.925g03 x-5.048 y22.232 i-22.671 j-0.804g01 x-4.601 y20.283g00 z50.m309、上蓋板加工方案9.1、設(shè)計要點、通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:1）、拉伸和切除2)、進入草圖環(huán)境3)、了解草圖設(shè)計的基本功能4）、了解草圖設(shè)計的大致思路 5）、網(wǎng)格曲面的應(yīng)用6）、繪出實體9.2、加工上蓋板、工藝分析該零件主要由平面、孔系、曲面及凹

35、槽組成。先銑大平面，保證毛坯尺寸。內(nèi)孔加工用點孔、鉆孔、擴孔、光整加工方法。然后用軟件編程加工凹槽及曲面。、確定裝夾方案用平口鉗裝夾，裝夾深度略小于12.5mm。、確定加工順序銑大平面以及側(cè)面控制毛坯長寬高用中心鉆點四角的孔鉆10通孔擴孔孔壁精加工粗、精加工兩個凹槽粗、精加工中間70大孔粗、精加工中間20孔粗加工曲面精銑曲面精銑凹槽圓角用中心鉆點側(cè)面的孔鉆10通孔擴孔孔壁精加工。、刀具選擇加工該零件需要使用：中心鉆、10鉆頭、8平底刀、6球刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時，粗加工主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1mm，進給量300mm/min；精加工主軸轉(zhuǎn)速3000 r/m

36、in，進給量200mm/min；用球刀加工曲面主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，進給量400mm/min。、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片（表9.1）表9.1數(shù)控加工工序卡零件名稱上蓋板零件圖號銑1夾具名稱平口鉗設(shè)備名稱及型號數(shù)控銑床 fanuc 0i mate xk714材料鋁工序名稱上蓋板加工工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/min）（mm）編號名稱1銑大平面326.5800800.5t01130盤銑刀外徑千分尺2550mm2銑側(cè)面188.415001500.5t0240盤銑刀游標(biāo)卡尺3中心鉆點孔19.8200090t033.15中心鉆無4用1

37、0鉆頭鉆通孔25.180090t0410鉆頭游標(biāo)卡尺5擴孔62.825003002t058平底刀游標(biāo)卡尺6孔精加工75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺7凹槽粗加工62.825003004t058平底刀游標(biāo)卡尺8凹槽精加工75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺970大孔粗加工62.825003004t058平底刀游標(biāo)卡尺1070大孔精加工75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺11粗加工20孔62.825003004t058平底刀游標(biāo)卡尺12精加工20孔75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺13曲面粗加工62.825003004t058平底刀無14

38、精銑曲面56.530004000.2t066球刀無15銑凹槽圓角56.530004000.2t066球刀無16側(cè)面中心鉆點孔19.8200090t033.15中心鉆無17用10鉆頭鉆孔至70圓25.180090t0410鉆頭游標(biāo)卡尺18擴孔62.825003002t058平底刀游標(biāo)卡尺19孔精加工75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺編制黃定舉審核批準(zhǔn)2008年12月18日共2頁第2頁數(shù)控銑刀具選用卡零件名稱上蓋板零件圖號銑1設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號fanuc 0i mateck714程序號零件材料鋁工序名稱上蓋板加工工序號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材料加工表面刀補地址直徑長度1t

39、01130盤銑刀硬質(zhì)合金大平面1302t0240盤銑刀硬質(zhì)合金側(cè)面403t033.15中心鉆硬質(zhì)合金點孔3.154t0410鉆頭硬質(zhì)合金打孔105t058平底刀硬質(zhì)合金擴孔、凹槽加工、曲面粗加工86t066球刀硬質(zhì)合金曲面精加工，倒圓角6、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序凹槽精加工：o0400g91 g28 z0g80 g40 g49g54 g90 g00 x0 y0s2500 m03g00 x-42.07 y27.769 z40. m08z1.g01 z-10. f90g01 x-43.975 y28.349 f90 m08x-44.542 y26.487 f300x-45.35 y22.715

40、x-45.835 y18.888x-45.997 y15.x-45.835 y11.112x40.247 y-7.278x41.97 y-3.826x43.409 y-0.21x44.542 y3.513x45.35 y7.285x45.835 y11.112x45.997 y15.x45.916 y16.944x43.926 y16.861g00 x43.926 y16.861 z40.m30倒圓角加工：o1100g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0s3000 m03g00 x-38.891 y-17.031 z40. m08z3.996g01 z2.

41、996 f400z1.996 f120x35.508 y-8.906 z-3.524 f120x35.872 y-8.58 z-3.485x36.28 y-8.316 z-3.421x36.721 y-8.12 z-3.333x37.184 y-7.999 z-3.224x37.655 y-7.956 z-3.097x38.124 y-7.991 z-2.956x38.576 y-8.104 z-2.803g00 z40.m3010、底板加工方案10.1、設(shè)計要點、通過這一實例,應(yīng)該掌握以下幾個方面的內(nèi)容:1）、拉伸和切除2)、進入草圖環(huán)境3)、了解草圖設(shè)計的基本功能4）、了解草圖設(shè)計的大致思

42、路5）、網(wǎng)格曲面的應(yīng)用6）、繪出實體10.2、加工底板、工藝分析該零件主要由平面、孔系、曲面及外輪廓組成。先銑大平面，保證毛坯尺寸。內(nèi)孔加工用點孔、鉆孔、擴孔、光整加工方法。然后用軟件編程加工主平面以及曲面。、確定裝夾方案用平口鉗裝夾，裝夾深度略小于10mm。、確定加工順序銑大平面以及側(cè)面控制毛坯長寬高用中心鉆點四角的孔鉆10通孔擴孔孔壁精加工粗加工表面輪廓精加工表面以及左右兩個凸臺粗、精銑中間的孔精銑曲面。、刀具選擇加工該零件需要使用：中心鉆、10鉆頭、8平底刀、6球刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時，粗加工主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1mm，進給量300mm/min；

43、精加工主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，進給量200mm/min；用球刀加工曲面主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，進給量400mm/min。、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片（表10.1）表10.1數(shù)控加工工序卡零件名稱底板零件圖號銑2夾具名稱平口鉗設(shè)備名稱及型號數(shù)控銑床 fanuc 0i mate xk714材料鋁工序名稱底板加工工序號工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱vf （m/min）n（r/min）f （mm/min）（mm）編號名稱1銑大平面326.5800800.5t01130盤銑刀外徑千分尺025mm2銑側(cè)面188.415001500.5t0240盤銑刀游標(biāo)卡尺3中心鉆點孔19.8200090

44、t033.15中心鉆無4用10鉆頭鉆通孔25.180090t0410鉆頭游標(biāo)卡尺5擴孔62.825003002t058平底刀游標(biāo)卡尺6精加工內(nèi)孔75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺7粗加工表面輪廓62.825003004t058平底刀游標(biāo)卡尺8精銑表面及凸臺側(cè)面75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺9精銑凸臺上表面75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺10粗加工中心20通孔62.825003004t058平底刀游標(biāo)卡尺11精加工20通孔75.430002000.3t058平底刀游標(biāo)卡尺12精修曲面56.530004000.2t066球刀無編制黃定舉審核批準(zhǔn)

45、2008年12月18日共2頁第2頁數(shù)控銑刀具選用卡零件名稱底板零件圖號銑2設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號fanuc 0i mateck714程序號零件材料鋁工序名稱底板加工工序號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材料加工表面刀補地址直徑長度1t01130盤銑刀硬質(zhì)合金大平面1302t0240盤銑刀硬質(zhì)合金側(cè)面403t033.15中心鉆硬質(zhì)合金點孔3.154t0410鉆頭硬質(zhì)合金打孔105t058平底刀硬質(zhì)合金擴孔、表面輪廓粗精銑86t066球刀硬質(zhì)合金曲面精加工6 、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序中心鉆點孔：o0100g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0m03 s150

46、0m08g98 g81 x50 y50 z-2 r3 f100x-50 y50x-50 y-50x50 y-50m30麻花鉆鉆孔：o0200g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0m03 s800m08g98 g83 x50 y50 z-27 r3 q3 f80x-50 y50x-50 y-50x50 y-50m30曲面精加工：0800g80 g40 g49g91 g28 z0g54 g90 g00 x0 y0s3000 m03g00 x-56.793 y-59.953 z50. m08z4.203g01 z3.203 f300z2.203 f90x-56.975 y