承臺(tái)墩身工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1、工程概況高浪路延伸段工程長(zhǎng)廣溪橋承臺(tái)為矩形承臺(tái)，尺寸為14.4m 6.6m2.5m，共計(jì) 14 個(gè)；承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為 0.25m，承臺(tái)底標(biāo)高為 -2.25m， 混凝土標(biāo)號(hào)為 C30。長(zhǎng)廣溪橋墩身為矩形墩身， 0#、6#臺(tái)墩身平面尺寸為 4m 1.8m，其余墩身平面尺寸為 4m2m。墩身高度均為 2.65m，混凝土 標(biāo)號(hào)為 C30。2、施工方案承臺(tái)、墩身施工由橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。 承臺(tái)施工模板采用竹膠板拼裝施工，砼采用商品砼泵送入模，先施 工 5#墩、 6#臺(tái)承臺(tái)，再施工左幅承臺(tái)，最后施工右幅承臺(tái)。墩身模板采 用大塊組合鋼模板，砼采用商品砼泵送入模，施工順序和承臺(tái)施工一樣。3、施工組織1）勞

2、動(dòng)力組織承臺(tái)、墩身施工由橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。其中電焊工 8 人，木工 12 人，鋼筋工 13 人，混凝土工 8人，其他工種 30人。2）機(jī)械設(shè)備組織 承臺(tái)、墩身施工的主要施工機(jī)械設(shè)備按一個(gè)作業(yè)面配備。機(jī)械設(shè)備 種類、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量見下頁主要施工機(jī)械選用表。主要施工機(jī)械表名稱數(shù)量單位型號(hào)狀況計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖掘機(jī)1臺(tái)PC400良好3.25水泵2臺(tái)良好3.25電焊機(jī)4臺(tái)良好3.10鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好3.10對(duì)焊機(jī)1臺(tái)良好3.10鋼筋切割機(jī)2臺(tái)良好3.10插入式振搗器6臺(tái)良好3.20全站儀1套TOPCON-602良好2.20水準(zhǔn)儀1臺(tái)良好2.203）進(jìn)度安排本合同段承臺(tái)及墩身工程計(jì)劃 2004年 3月

3、28日開始施工， 2004年5月 5日施工結(jié)束；詳見后附進(jìn)度計(jì)劃圖。4、施工方法1) 施工工藝流程圖承臺(tái)施工工藝流程圖墩、臺(tái)身施工工藝流程圖2) 承臺(tái)施工方法(1) 基坑放樣 利用全站儀定出承臺(tái)中心點(diǎn)、縱橫軸線及承臺(tái)邊線，確定開挖輪廓 線，基坑底寬按承臺(tái)尺寸周邊加 1m，基坑邊坡放坡采用 1:1 ，如基坑開 挖高度超過 5m，在中部增設(shè) 2m平臺(tái)。如下基坑斷面圖。H5m時(shí)的開挖斷面尺寸(2) 基坑開挖 使用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸車裝運(yùn)土方，邊坡及死角部位采用 人工配合修整，底部 20cm采用人工找平。有水的基坑，四周設(shè) 10cm 10cm 小邊溝排水，在方便的一角挖深 0.6m 的集水坑，用

4、潛水泵抽水排干。(3) 鋪設(shè)墊層 為避免泥土污染鋼筋，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層。先清除承臺(tái)底的爛泥， 再鋪設(shè)碎石墊層，最后鋪筑混凝土墊層。(4) 鑿除樁頭 采用人工剝離樁頂主筋，調(diào)成喇叭狀，并在比承臺(tái)底面高 15cm處采 用風(fēng)鎬截?cái)鄻额^。如發(fā)現(xiàn)樁頭有不合格混凝土 (如夾泥 ) ，除鑿除外，并 用標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土補(bǔ)齊。(5) 鋼筋加工 鋼筋加工前先對(duì)每個(gè)批次原材料及焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后 方可使用。鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，成批制作，分類掛牌堆放。主 筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊，鋼筋對(duì)焊的焊接平臺(tái)必須在同一水平面。鋼筋焊接時(shí) 應(yīng)在鋼筋加工棚進(jìn)行。(6) 綁扎承臺(tái)鋼筋鋼筋綁扎前先在墊層上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的間

5、距打點(diǎn)，安裝箍筋， 鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，安放頂層鋼筋網(wǎng)，最后安裝構(gòu)造筋。(7) 預(yù)埋鋼筋安裝預(yù)埋鋼筋安裝前應(yīng)先在承臺(tái)底面用全站儀測(cè)設(shè)出預(yù)埋構(gòu)件中心及縱 橫軸線。按設(shè)計(jì)圖紙安裝預(yù)埋鋼筋并用鋼管架加固，防止鋼筋移位。(8) 模板安裝及加固模板采用竹膠板作為模板，拼裝模板前先對(duì)模板底緣墊層進(jìn)行找平， 然后安裝模板，安裝模板前將墊塊綁設(shè)在鋼筋上，以保證鋼筋的保護(hù)層， 模板安裝后對(duì)模板進(jìn)行校正，校正后穿設(shè)拉筋，最后加固模板。在承臺(tái) 圍搭設(shè)支架，支架上鋪設(shè)竹跳板作為施工人員行走用，以免施工人員行 走污染鋼筋。(9) 澆筑混凝土 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌車直抵墩位，現(xiàn)場(chǎng)采用溜槽澆 灌，混凝土坍落度控制在

6、 7-9cm，插入式振搗器搗實(shí)。澆筑時(shí)采用分層澆 筑，每層 30-40cm，每層澆筑后振搗，每層澆筑時(shí)間不大于 30 分鐘。澆 筑結(jié)束后安排作業(yè)人員進(jìn)行收面。(10) 拆模待澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除承臺(tái)模板， 拆除時(shí)應(yīng)小心拆除， 防 止磕碰影響混凝土的外觀質(zhì)量。(11) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在承臺(tái)面上鋪設(shè)麻布袋，每隔 1 小時(shí) 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面潮濕， 防止混凝土開裂。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。3) 墩臺(tái)身施工方法(1) 綁扎墩臺(tái)身鋼筋承臺(tái)施工結(jié)束后進(jìn)行墩臺(tái)身鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行綁扎安裝。鋼筋骨架采用鋼管支架進(jìn)行穩(wěn)定。(2) 模板安裝及加固模板

7、采用定型鋼模板拼裝，拼裝模板前先對(duì)模板底緣墊層進(jìn)行找平 并在模板上涂好脫模劑，脫模劑采用石蠟油，安裝模板時(shí)應(yīng)在模板底部 墊上橡膠墊圈防止漏漿，然后安裝模板，安裝模板前將墊塊綁設(shè)在鋼筋 上，以保證鋼筋的保護(hù)層，模板安裝后對(duì)模板進(jìn)行校正，最后加固模板。(3) 澆筑混凝土 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌車直抵墩位，現(xiàn)場(chǎng)采用泵車泵 送澆灌， 混凝土坍落度控制在 7-9cm，插入式振搗器搗實(shí)。澆筑時(shí)采用分 層澆筑， 每層 30-40cm，每層澆筑后振搗，每層澆筑時(shí)間不大于 30 分鐘。(4) 拆模待澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除墩臺(tái)身模板，拆除時(shí)應(yīng)小心拆除， 防止磕碰影響混凝土的外觀質(zhì)量。(5) 混

8、凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在墩臺(tái)身表面上鋪設(shè)塑料膜，每隔 1 小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面潮濕，防止混凝土開裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 小于 7 天。4) 支座施工(1) 墩臺(tái)支座位置處的混凝土表面平整清潔，以保證整個(gè)面積的壓力 均勻。(2) 支座安裝前檢查所有表面、底座及支座墊石標(biāo)高，確保達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。(3) 按圖紙所示的線形及高度準(zhǔn)確的安裝支座， 并注意確?；瑒?dòng)面嚴(yán) 格保持水平。(4) 在支座安裝前，用由制造商提供的模板，將剪力鍵或錨固螺栓準(zhǔn) 確的安裝在下部結(jié)構(gòu)。5、承臺(tái)、墩臺(tái)身施工注意事項(xiàng)1) 基坑開挖時(shí)應(yīng)注意基坑邊坡是否穩(wěn)定。2) 承臺(tái)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)注意時(shí)對(duì)焊平臺(tái)在同一水平面，保證焊接的

9、質(zhì) 量。3) 承臺(tái)鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意加工尺寸，加工帶彎頭的鋼筋時(shí)應(yīng)注意考 慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)值。4) 模板安裝時(shí)應(yīng)注意加固時(shí)所有支撐是否撐在實(shí)物上，安裝時(shí)應(yīng)注 意鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)要求。5) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意模板位置的振搗，注意振搗密實(shí)，避免出 現(xiàn)氣泡、空洞和蜂窩麻面。6) 雨天盡量不進(jìn)行砼施工。6、承臺(tái)、墩臺(tái)身施工質(zhì)量保證措施1) 開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè) 置水準(zhǔn)基點(diǎn)(BM點(diǎn))。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量， 確保橋位中線， 跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。2) 對(duì)有水基坑開挖，必須有排水措施?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)地 質(zhì)資料，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)

10、監(jiān)理工程師檢查、簽證后才 能封閉；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑 砼。3) 加強(qiáng)試驗(yàn)工作，砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。模板要統(tǒng)一規(guī)劃， 砼搗固要密實(shí)，曲面要圓順，大面平直，色澤一致，表面光潔。4) 基礎(chǔ)、墩臺(tái)身砼未達(dá)到終凝前，不得泡水。橋臺(tái)圬工未達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度前，臺(tái)后兩側(cè)不得填土。5) 混凝土冬、雨季施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。6) 質(zhì)量保證體系(附圖一)7、承臺(tái)、墩臺(tái)身施工安全措施1) 開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承 載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土 的方法施工。2) 用吊斗出土?xí)r，應(yīng)設(shè)有信號(hào)指揮；基坑頂面邊坡以外的四

11、周，應(yīng) 開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡 周邊安全距離以外。3) 采用擋板支撐護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確 認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn) 行，邊拆邊回填夯實(shí)。4) 使用砼振搗器時(shí)，必須檢查下列容 : 振搗器的外殼接地裝置及膠皮 線情況; 電線的端部與振搗器的連接情況 ; 振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工 作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。5）各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行 夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。6）安全保證體系（附圖二）附圖一： 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量經(jīng)濟(jì)掛鉤質(zhì)量獎(jiǎng)懲連帶制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督驗(yàn)評(píng)制隊(duì)、班組嚴(yán)