什邡博物館施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況及施工條件一、編制說明 二、工程概況 三、工程內(nèi)容 四、施工環(huán)境與現(xiàn)場條件 五、工期要求 第二章 施工組織部署一、后勤辦事處組織部署 二、施工組織管理機(jī)構(gòu) 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理 四、施工流水段的劃分 五、計(jì)劃工期的管理 六、生產(chǎn)設(shè)施的安排 七、勞動力安排 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 二、施工進(jìn)度計(jì)劃管理 第四章 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 二、施工條件準(zhǔn)備 三、施工臨時(shí)用水用電 第五章 主要分部項(xiàng)工程施工方法 一、土方工程二、砌筑工程三、鋼筋混凝土工程四、金屬工程五、屋面防水及保溫隔熱工程六、樓地面工程七、墻面工程八、細(xì)木制作工程9、 吊頂工程 10、 裱糊工程

2、 11、 不銹鋼飾面工程 12、 隔斷 13、 門窗工程 14、 拆除工程 15、 管道安裝工程16、 電氣安裝工程 17、 設(shè)備安裝工程第六章 施工質(zhì)量的動態(tài)控制第七章 原材料質(zhì)量控制措施第八章 建構(gòu)筑物、地下管線保護(hù)措施第九章 安全管理體系與措施第十章 環(huán)境保護(hù)體系與措施第十一章 工期進(jìn)度計(jì)劃與措施第十二章 資源配備計(jì)劃附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表總 則 一、概述 1.1 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)為什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目的施工

3、組織設(shè)計(jì)，是規(guī)范和指導(dǎo)該項(xiàng)工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，為了該項(xiàng)工程施工全過程中按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計(jì)劃地開展各部分項(xiàng)工程的施工，及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力的及時(shí)供應(yīng)；協(xié)調(diào)與各工種之間的時(shí)間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，特制訂本組織設(shè)計(jì)。 1.2 適用范圍 本施工組織設(shè)計(jì)適用于什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)全部工作內(nèi)容。 1.3 編制資料 本施工組織設(shè)計(jì)參照下列文件資料編制： a.什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)書； b什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖； c. 裝飾行業(yè)

4、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范和本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)； 1.4修訂與協(xié)商 本施工組織設(shè)計(jì)由編制單位負(fù)責(zé)解釋,文中任何項(xiàng)目的修訂由編制單位與有關(guān)單位協(xié)商解決,修訂部分應(yīng)作為附件,并經(jīng)協(xié)商單位共同簽署,所修訂文件按日期順序與本方案一同裝訂備案。 二、工程概況： 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館位于什邡廣場，總建筑面積4920.9平方米，主要內(nèi)容包括桂圓橋新石器時(shí)代遺址陳列廳，船棺陳列廳，什邡市歷史文化沿革陳列廳、元明清及近代書畫陳列廳、地震災(zāi)情及抗震救災(zāi)陳列廳、臨時(shí)陳列廳、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、庫房（含船棺庫房）、辦公及業(yè)務(wù)用房、監(jiān)控室、值班室、游客接待中心、重做外裝修。 三、工程內(nèi)容： 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建

5、設(shè)項(xiàng)目主要內(nèi)容包括桂圓橋新石器時(shí)代遺址陳列廳，船棺陳列廳，什邡市歷史文化沿革陳列廳、元明清及近代書畫陳列廳、地震災(zāi)情及抗震救災(zāi)陳列廳、臨時(shí)陳列廳、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、庫房（含船棺庫房）、辦公及業(yè)務(wù)用房、監(jiān)控室、值班室、游客接待中心、重做外裝修。四、工期要求： 計(jì)劃工期為：300日歷天。 第二章 施工組織部署一、后勤辦事處組織部署： 我司已著手為什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目組織一支優(yōu)良的該項(xiàng)目施工隊(duì)伍，包括項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，當(dāng)收到業(yè)主處所發(fā)出的準(zhǔn)允進(jìn)場的通知后，馬上以該圖的設(shè)計(jì)為大綱合理安排工地施工作業(yè)，若在此期間收到其它補(bǔ)充資料如設(shè)計(jì)變更，則會按照此等補(bǔ)充資料進(jìn)行安排作業(yè)。材料方面，按

6、照規(guī)定呈交審批,根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表編定日期，準(zhǔn)備有關(guān)的材料資料，例如技術(shù)說明書、試驗(yàn)報(bào)告、證明文件等，待獲得批復(fù)后，馬上安排訂購及付運(yùn)手續(xù)。 二、施工組織管理機(jī)構(gòu)： 、什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目我司將以業(yè)主的要求為準(zhǔn)，快速、優(yōu)質(zhì)地完成工程，為此我司選派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)，該項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)駐工地。 、為強(qiáng)化管理，項(xiàng)目部下設(shè)：計(jì)劃調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督、 安全監(jiān)督。 3 、施工管理組織機(jī)構(gòu)及職能劃分： a、項(xiàng)目經(jīng)理部 由公司組織管理人員、技術(shù)人員、財(cái)務(wù)人員組成，全面負(fù)責(zé)工地的組織管理工作，協(xié)調(diào)公司與甲方關(guān)系，解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的所有問題。 b、工程總指揮 由公司工程總監(jiān)或副

7、總監(jiān)擔(dān)任，對工作項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)。 c、項(xiàng)目經(jīng)理 由工程總指揮選定、負(fù)責(zé)與甲方進(jìn)行工程總協(xié)調(diào)，對工程的人、財(cái)、物進(jìn)行總安排、調(diào)度。 d、地盤管理 項(xiàng)目經(jīng)理長駐工地，對工地的人、財(cái)、物施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全進(jìn)行總管、監(jiān)督并組織檢查工程的質(zhì)量和進(jìn)度；發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)解決；發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題及時(shí)處理，問題得到解決才能繼續(xù)施工。 e 、技術(shù)監(jiān)理 裝飾工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)泥水工、木工、油漆工等工種的技術(shù)交底；電氣工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)電工的技術(shù)交底，對施工進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)。 f、設(shè)計(jì)、監(jiān)理 對施工過程中設(shè)計(jì)的變更，對圖紙不合理的地方指出合理的設(shè)計(jì)，以及監(jiān)理現(xiàn)場的施工與圖紙的設(shè)計(jì)是否相符，負(fù)責(zé)與甲方協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)上出現(xiàn)的

8、問題。 g、資金管理 對工程項(xiàng)目各項(xiàng)資金的使用、收入和分配進(jìn)行預(yù)測、控制、計(jì)劃、核算、分析并考核、保證工程款?？顚Ｓ谩⒑侠碚{(diào)配。 h、日常事務(wù)管理 負(fù)責(zé)監(jiān)督工地、工人住宿的防火安全；財(cái)物的安全；車輛的調(diào)度；所有檔案資料的存放、整理以及協(xié)調(diào)工程項(xiàng)目部與甲方的聯(lián)系、統(tǒng)計(jì)考勤。 i、材料供應(yīng) 材料采購、驗(yàn)收出、入庫，按要求保證貨物質(zhì)量和供貨時(shí)間以及存貨安全。 j、財(cái)務(wù)人員 記清各科帳目，借款（現(xiàn)金、支票）手續(xù)，辦理報(bào)銷手續(xù)，按時(shí)做好各類報(bào)表及材料清單。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理 、按照總承包所發(fā)出之施工總進(jìn)度表內(nèi)容，在新編制一份有關(guān)的施工進(jìn)度表，并會與每月月底前，提交下一個月之系統(tǒng)月進(jìn)度表，以監(jiān)察施工

9、進(jìn)度。 、制定出施工進(jìn)度計(jì)劃后，如果沒有其它外界因素所影響，必須按照原定計(jì)劃監(jiān)察施工進(jìn)度，由工地項(xiàng)目經(jīng)理安排項(xiàng)目工程師，工程監(jiān)督等巡視工地裝修進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)有拖期現(xiàn)象，馬上組織安排加強(qiáng)力量，搶回工期。 、各專業(yè)工程師，工程監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)會定期向工地項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)當(dāng)時(shí)之該項(xiàng)目工程施工進(jìn)度及工作情況，工地項(xiàng)目經(jīng)理會將結(jié)果報(bào)告工程總指揮，以便及時(shí)配合協(xié)調(diào)計(jì)劃的管理。 、每周向業(yè)主和總承包單位提交一份報(bào)告，詳細(xì)說明該工程的各項(xiàng)進(jìn)度，并向總承包單位提交運(yùn)到現(xiàn)場的材料情況，施工現(xiàn)場的機(jī)械情況等內(nèi)容，及時(shí)得到總承包方工作的支持。 四、施工流水段的劃分 什邡市非物質(zhì)文化遺產(chǎn)和船棺博物館建設(shè)項(xiàng)目依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件、工

10、作量，工期，勞動力等方面，為了確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，合理排定施工順序和流水方向，減少穿插，避免互相制約，使各專業(yè)工種形成一條單線式流水施工線，因此本方案本著先深后淺的原則,分一個流水線，先機(jī)電后裝修。自上而下采用立體交叉流水施工方法。避免勞動力高低峰，原材料進(jìn)出場不平衡，最大限度利用機(jī)械設(shè)備等手段使工程在宏觀控制下，處在均衡、連續(xù)，有節(jié)奏的施工中。a、宏觀調(diào)控靈活搭配。b、交叉穿插，集中殲滅的手法，保證流水作業(yè)線的整體發(fā)展。 五、計(jì)劃工期的管理 為了更好的把握住該項(xiàng)目全過程，以期順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工期目標(biāo)，必須加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，做到人盡其力，物盡其用，以優(yōu)質(zhì)、低耗，高速獲得最佳的經(jīng)濟(jì)和社會效益

11、，本工程建立工期計(jì)劃動態(tài)管理模式，以業(yè)主指令計(jì)劃為目標(biāo)，控制關(guān)鍵工序，通過信息反饋，掌握工程進(jìn)度動態(tài)，及時(shí)制定追趕計(jì)劃，做到日保旬、旬保月調(diào)度，工期倒安排，確保計(jì)劃的銜接穩(wěn)定與均衡，對計(jì)劃執(zhí)行全過程實(shí)行系統(tǒng)性的有效控制，使工期按時(shí)達(dá)到目標(biāo)。 六、生產(chǎn)設(shè)施的安排序號工具名稱單位數(shù)量產(chǎn)地序號工具名稱單位數(shù)量產(chǎn)地1電圓鋸臺10進(jìn)口11氣泵臺5進(jìn)口2曲線鋸臺15進(jìn)口12氣泵臺15國產(chǎn)3大羅機(jī)臺10進(jìn)口13砂輪切割機(jī)把20進(jìn)口4座式大羅機(jī)臺2進(jìn)口14云石切割機(jī)把28進(jìn)口5沖擊鉆臺45進(jìn)口15角磨機(jī)把15進(jìn)口6小羅機(jī)臺30進(jìn)口16水平尺把20進(jìn)口7手電鉆把30進(jìn)口17噴槍把30進(jìn)口8大汽槍把30進(jìn)口18自

12、攻鉆把40進(jìn)口9小汽槍把50進(jìn)口19氣管米1000進(jìn)口10電焊機(jī)把20進(jìn)口七、勞動力安排本工程該項(xiàng)目，工期短，質(zhì)量要求高，為確保工程工期實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，合理部署施工人力，該項(xiàng)目施工力量的具體安排，選派承擔(dān)過重點(diǎn)工程的優(yōu)秀管理人員與優(yōu)良的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，對材料的管理控制及時(shí)到位以方便勞動力的平衡 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃 ：根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求，計(jì)劃總工期300天編制施工進(jìn)度計(jì)劃圖。（詳見進(jìn)度表） 二、施工進(jìn)度計(jì)劃管理 整個進(jìn)度計(jì)劃，包括圖紙等資料提供，施工圖深化設(shè)計(jì)，材料、機(jī)具進(jìn)場時(shí)間，勞動力部署等每一個環(huán)節(jié)，每一分項(xiàng)工程的完成均圍繞這一總的目標(biāo)進(jìn)行。為確保這一目標(biāo)，構(gòu)成一個自上而

13、下，從總體到細(xì)部完整的計(jì)劃體系。 形象進(jìn)度控制點(diǎn)分項(xiàng)工程計(jì)劃月進(jìn)度計(jì)劃周計(jì)劃制定一周的詳細(xì)計(jì)劃及下周的該項(xiàng)目計(jì)劃.工程統(tǒng)計(jì)從日計(jì)劃開始，匯總成周計(jì)劃、月計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表，構(gòu)成從細(xì)部到總體的統(tǒng)計(jì)體系，通過統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋、對計(jì)劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實(shí)行有效控制。 第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備 、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，配合業(yè)主繪制施工圖大樣，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾。 、編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面、突出重點(diǎn)、以施工圖，施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。 、計(jì)算分項(xiàng)工程的工程量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建

14、立施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系以及施工計(jì)劃。 二、施工條件準(zhǔn)備 為了充分利用工時(shí)提高工效，避免開工后造成不必要的停工窩工等現(xiàn)場，應(yīng)具備以下條件： 、根據(jù)中標(biāo)或意向書的有關(guān)條款施工； 、屬供應(yīng)的材料及時(shí)定貨并有條件按進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場； 、材料需加工訂貨的成品，半成品根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃逐項(xiàng)落實(shí)。 、建安工程基本完成各類管件調(diào)試，如：消防、給排水空調(diào)、強(qiáng)弱電系統(tǒng)均調(diào)試完畢，屋面及室外裝飾工程已基本完成使內(nèi)裝飾工程可滿足封閉施工。 三、施工用水用電 （一）施工用水 、本工程在該項(xiàng)目期間主要用水有：砂漿攪拌機(jī)，裝修拌合砂漿，在施工區(qū)域內(nèi)接通，總承包提供的支管線。 （二）施工用電量 由總承包提供我該項(xiàng)

15、目電源 （）總配電容量：總線容量：300kw*3。 （）配電終端電柜、分布情況 一層： 3只電柜 二層： 2只電柜 第5章 主要分部項(xiàng)工程施工方法一、土方工程1、制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。2、將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3、做好標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗(yàn)臺格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。4、若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。5、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。6、防止塌方熟悉圖紙。（一）

16、工藝流程、土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2、操作工藝（）土方開挖人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時(shí)，要按照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工。（2）機(jī)械開挖a一般深度4m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。b機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)

17、械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。c開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計(jì)無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)。d基坑打釬探測完畢

18、后，會請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。e雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時(shí)，要防止地基受凍。(3)注意事項(xiàng)a開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級配砂石回填。b盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。c開挖基坑時(shí)，有場地條件的，一

19、次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。d土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。（二）土方工程施工安全防范措施建筑工程的土方工程主要為場地平整、基坑（槽）的開挖、回填和壓實(shí)。土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故。主要預(yù)防措施有：a施工前應(yīng)做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的土方開挖方案。b排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。c挖土應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土施工。d嚴(yán)格按照土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。e施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能

20、放坡時(shí)，應(yīng)采取固壁支撐措施。f當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取加固措施或排除險(xiǎn)情后再施工。二、土方回填1、材料要求(1)、土料宜優(yōu)先利用挖出的原土，并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。(2)、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作土料。2、作業(yè)條件(1)、回填時(shí)在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、施工完地面以下基礎(chǔ)，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收、簽證認(rèn)可?；炷粱蚱鲋皾{應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。(3)、土方回填，應(yīng)根據(jù)填料種類、設(shè)計(jì)對壓實(shí)系數(shù)的要求、施工機(jī)具設(shè)備條件等，通過試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，每

21、層鋪土厚度和打夯或壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。3、土方碾壓1）、在基層施工前需對土基進(jìn)行全面平整和碾壓，同時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求做土基采點(diǎn)做壓實(shí)度試驗(yàn)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上才能進(jìn)行下道工序施工。2）、土基碾壓時(shí)應(yīng)防止漏碾。每次碾輪重疊寬度不小于15-25cm。3）、在碾壓機(jī)碾壓前，先將土基人工找平。碾壓機(jī)壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制碾壓機(jī)的行駛速度、并控制壓實(shí)遍數(shù)不小于6遍。碾壓從兩邊逐漸壓向中間，邊角等邊緣壓實(shí)不到的部位，輔以人工夯實(shí)或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、質(zhì)量按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)中土方分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）、基層經(jīng)整形后表面應(yīng)平整密實(shí)，并應(yīng)符合下表要求：路基允

22、許偏差序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1壓實(shí)度（%）95每1000m2至少3個點(diǎn)2平整度（mm）203m直尺法：每20m測1處3中線高程（mm）20水準(zhǔn)儀：每20m測1點(diǎn)4寬度（mm）+2000尺量：每40m測1個斷面5橫坡20且0.3%水準(zhǔn)儀：每20m測2個斷面5、土方回填控制1）土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。2）推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要做開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。3）推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于50厘米。人工夯實(shí)按每層20米一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)

23、，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5米。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。4）分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)做成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5米，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。5）在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面做成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或清除填土面的淤泥，合格后方可繼續(xù)填筑。6)在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。6、質(zhì)量檢查1. 填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對測量后的

24、基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。2. 土方填筑時(shí)，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3. 在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計(jì)劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報(bào)送工程師并請工程師抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。4. 在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。5. 在工程師檢查后，對不合格的回填土要徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。6. 土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢，自檢合格后

25、報(bào)請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。7、渣土運(yùn)輸及棄土場管理1運(yùn)輸運(yùn)輸將嚴(yán)格按照合江縣有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車輛運(yùn)輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視。2棄土場管理為配合棄土場管理，安排普通挖掘機(jī)一臺在棄土場，協(xié)助運(yùn)輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴(yán)格

26、按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。二、砌筑工程（一）、施工準(zhǔn)備及運(yùn)輸1.材料按照施工總計(jì)劃安排購進(jìn)磚塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；磚運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。配制砂漿用潔凈的中粗砂或細(xì)砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2.作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按磚塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排

27、列圖。（二）、砌筑方法1.砌筑1)、根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、磚塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的砌塊排列圖把磚塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。2)、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑。3)、墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待磚塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線

28、板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，磚塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4)、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。5)、砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。6)、砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。7)、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。8)、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。9)、砌筑墻端時(shí)，砌塊與剪力墻面

29、靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。10)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。11)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。12)、與混凝土柱相接砌體與混凝土柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入柱內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)將緊貼混凝土面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。砌體與混凝土柱及梁交接處建

30、議按下圖進(jìn)行處理，以防止粉刷后開裂。2.門窗洞與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砌筑門窗洞時(shí)，采用m5混合砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用m5混合砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。3.砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。4.構(gòu)

31、造柱施工根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時(shí)），以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋；當(dāng)墻長6m時(shí)，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中350。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎。除注明外柱內(nèi)豎向鋼筋為4f12，箍筋f6200。下圖所示： 5.施工注意事項(xiàng)砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所

32、示：三、鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。鋼筋施工前由技術(shù)人員、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。（一）、鋼筋原材料質(zhì)量要求1、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、鋼筋表面應(yīng)潔

33、凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3、鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。4、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場監(jiān)理同意，并辦好技術(shù)核定單后方可代換。（二）、鋼筋制作1、本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工制作?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)1個鋼筋加工房并配備1套鋼筋加工機(jī)具。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于制定的堆放位置。2、鋼筋加工時(shí)其形狀、尺寸和錨固長度、箍筋彎鉤角度及直段部分長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求。3、調(diào)直除銹：鋼筋

34、調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。采用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。5、彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:（1）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（2）調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級鋼筋的冷拉

35、率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90或135彎曲時(shí)，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135彎鉤。（5）各彎曲部位不得有裂紋。（6）彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎

36、折位置允許偏差為20mm。（三）、鋼筋焊接鋼筋工程施工中，焊接屬于特殊過程之一，此過程控制必須按公司質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行實(shí)施，本工程中所用焊接種類主要為閃光對焊和電渣壓力焊。在正式焊接之前必須對工藝過程，焊接人員的能力和焊接設(shè)備是否滿足要求給予確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對所用規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式焊接，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。1、水平的鋼筋接長采用閃光對焊，14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機(jī)取樣試驗(yàn)工作。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，不可采用焊接接

37、頭。2、為防止鋼筋生銹，腐蝕，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。3、鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、閃光對焊工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。（3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。（4）頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增

38、大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接接頭的抽樣試驗(yàn)方法為，在同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。（7）接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折處不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、電渣壓力焊工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）清理鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污物。（2）根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。（3）檢查電焊機(jī)電壓波動情況，確定能否操

39、作。（4）將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心。（5）安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，采用直接引弧法。（6）焊接時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提長2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的燃化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。（7）電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長

40、（見下表）。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程 t1電渣過程 t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（四）、鋼筋綁扎及定位1、鋼筋的綁扎順序（1）采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（2）綁扎順序柱鋼筋 梁鋼筋2、鋼筋綁扎及注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求對

41、號入座，嚴(yán)禁亂拿錯放鋼筋。鋼筋的連接必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋應(yīng)先劃線確定間距，受力鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（2）綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)先按施工圖設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)：可根據(jù)鋼筋直徑分別選擇1822鍍鋅鉛絲作綁扎絲，各部位尺寸均嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖，板筋除靠邊沿第一、二道鋼筋滿扎外，中部均采用梅花形交叉綁扎。梁、柱鋼筋滿扎，扎絲應(yīng)正反向交叉綁扎。（3）節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求綁扎。綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，特別要注意梁中雙排筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿

42、足其保護(hù)層厚度要求，并會同設(shè)計(jì)作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。3、鋼筋驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋在各部位的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置及長度。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（6）鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄等。現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)、國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方

43、代表檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。（五）、質(zhì)量保證措施1、施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構(gòu)造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。2、各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)現(xiàn)場取樣，復(fù)檢合格后方能使用。3、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、甲方聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。4、鋼筋放樣后，建立嚴(yán)格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)。5、鋼筋焊接必須由持有上崗證的焊工施焊，并先進(jìn)行試焊，試件試驗(yàn)合格后方可上崗

44、操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。焊條必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置及搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7、鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進(jìn)行掛牌堆放，綁扎時(shí)對照圖紙校核清楚后才進(jìn)行安裝綁扎。8、鋼筋扎好后，必須由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查合格，同時(shí)作好隱蔽檢查記錄后方能澆筑砼。9、鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。10、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及

45、時(shí)調(diào)整好。11、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。二、模板工程施工1、模板選擇:梁、柱采用18mm厚木模板；樓層板底模采用9復(fù)合竹膠板，一次背方用10050木方，二次背方用48鋼管（見附圖）；模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架支撐，模板采取現(xiàn)場組裝。樓梯模：選用木模、復(fù)合模板配合施工，踏步采用木模定制，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫，支撐采用架管、扣件。2、模板施工方法（1）模板的組成本工程所用模板均采用18mm厚木工板與50100木枋組合而成，其中木枋間距不大于250mm ，施工前按照圖紙中框架柱尺寸用鐵釘將復(fù)合板與木枋裝訂成型，成型后的復(fù)合模板應(yīng)做好相應(yīng)編號。（2）模板的安

46、裝待框架柱鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后，在制作好的復(fù)合模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，按編號進(jìn)行拼裝，大模板無法支設(shè)的部位可用組合鋼模板補(bǔ)充。在支設(shè)復(fù)合模板時(shí)，需增設(shè)間距不大于600500的對拉螺栓，對拉螺栓采用12制作，經(jīng)pvc管穿越墻體后，與模板兩側(cè)所背48鋼管用螺栓連接牢固。復(fù)合模板兩側(cè)每500高需增設(shè)一道斜撐，斜撐應(yīng)與滿堂腳手架連接牢固。（3）工藝流程模板加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)。要確保模板加工質(zhì)量，必須抓好加工的各道工序。大模板施工工藝流程：劃線下料鎖邊鉆孔模板編號刷脫模劑拼裝安裝穿墻螺栓校正質(zhì)量檢驗(yàn)劃線下料下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙放好大樣，做好樣板，并根據(jù)樣板劃線下料。劃線時(shí)要避

47、開翹曲不平的邊緣，將木制板逐一鋪開，統(tǒng)一劃線再切割，以防單塊劃線產(chǎn)生誤差過大。鎖邊為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)及拼縫嚴(yán)密，加強(qiáng)模板接縫處的剛度，在木制模板距周邊30mm范圍內(nèi)用鉚釘鎖邊，其鉚釘間距為200mm。鉆孔鉆孔前，先將板面朝上平放，精確量出穿墻螺栓孔的位置（相鄰模板任意拼裝螺栓縱橫間距450mm，確保模板的整體剛度），然后用電鉆鉆孔。為了保證螺栓孔位置的準(zhǔn)確，應(yīng)先用小直徑電鉆鉆孔定位，再用大直徑電鉆擴(kuò)孔。每塊模板制作完畢后，都必須按設(shè)計(jì)圖紙及加工制作質(zhì)量要求進(jìn)行檢查（加工模板所用的各種材料以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求），質(zhì)量不合格者必須返修。門、窗等各種預(yù)留孔洞口配制專用成套模板，在大

48、模板上挖出相應(yīng)的孔洞（即在大模板上將門、窗、預(yù)留孔洞口部位的板面取掉，用同樣模板做相應(yīng)的邊框）。門窗洞口模板用木材做成，外側(cè)帶有拔梢（錐度），以利于拆模，其厚度應(yīng)比墻厚大35mm，便于兩塊模板夾緊。將所有加工成型的模板按設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場情況進(jìn)行逐一核對并按一定順序編號，以便周轉(zhuǎn)利用。模板制作質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸-2尺檢3對角線差3尺檢4螺栓孔偏差2尺檢模板日常保養(yǎng)要點(diǎn)（a）在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得任意撬砸，堆碼有序。（b）每次拆模后，必須及時(shí)清除模板表面的殘?jiān)退酀{，涂刷脫模劑。（c）對模板零件要

49、妥善保管，螺栓經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。（d）若板面發(fā)生翹曲，角部變形，板面破損應(yīng)立即修復(fù)，否則停止使用。3、模板支設(shè)方法（1）模板支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的軸線、標(biāo)高、平面尺寸、位置都必須準(zhǔn)確；模板間最大接縫控制在1.5mm內(nèi)；使用前須將表面清掃干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）柱模板支撐： 采用鋼管柱箍加扁鋼對拉片控制斷面尺寸，柱箍及對拉片縱向間距不得大于400mm。柱子的整體穩(wěn)定均需采取加強(qiáng)措施。（3）按操作規(guī)程設(shè)置剪刀撐和掃地桿。板模龍骨采用100mm50mm木枋，間距300mm。支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求立桿縱距1000mm，當(dāng)現(xiàn)澆板短向跨度大于4.0m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱；

50、當(dāng)梁跨度大于4.0m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱；懸挑梁跨度大于1.5m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱。墻與板或梁與柱的砼不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔離措施。（4）梁模板的安裝方法：支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定支模方法（a）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（b）梁底模板：先支梁底模，標(biāo)高同柱模上口平，根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設(shè)梁的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁兩側(cè)的支承架管，其梁高超過700mm，梁側(cè)模宜沿梁的長度方

51、向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。（c）支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。（d）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）安裝柱模板前，應(yīng)將安裝處的樓面清掃干凈，為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，在模板下部用50100mm高標(biāo)號水泥砂漿帶，待砂漿凝固后再安裝模板。4、模板的拆除1）、模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本組

52、織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。2）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）、柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。4）、柱模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。5）、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求值（見下表）。項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率（%）板2502 875梁8758100懸梁21005、模板質(zhì)量要求及措施1）、模板安裝必須按照

53、施工圖安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。3）、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。4）、模板及支架應(yīng)及時(shí)維修、變形、銹蝕的模板禁止使用。5）模板安裝必須符合規(guī)范gb50204-2002中第4.2.7條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的規(guī)定(見下表)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁、墻+4 ，5-5層高垂直層高5m8層高5m6相鄰兩板面高低差2表面平整度511）、每次拆模后應(yīng)分類堆碼整齊，刷脫模劑,以備下次使用。6

54、、模板安全保證措施1）、在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50nm。2）、模板安裝必須符合規(guī)范gb50204-2002第4.2.7條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。3）、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片區(qū)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。7、節(jié)點(diǎn)處理措施為了克服梁、柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施加以控制：1）、在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，便于模板的配制。2）、對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。3）、結(jié)構(gòu)尺寸不符合模板模數(shù)時(shí)，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。4）、為防止漏漿，鋼模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條，木模板接縫處均作刨光處理，使之拼縫嚴(yán)密。柱模板根部用水泥砂漿密封，板模接縫應(yīng)盡量拼縫密實(shí)，大于一毫米的縫用膩?zhàn)庸纹健?5）、預(yù)留孔洞的留設(shè), 對于洞口尺寸較大時(shí)，可用木模板，木枋直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時(shí)，采用木材等按預(yù)留洞口尺寸制作預(yù)留孔洞模板再進(jìn)行安裝。預(yù)留孔洞模板需要具有足夠的強(qiáng)度