路面小修養(yǎng)護(hù)施工方案

1、路面小修養(yǎng)護(hù)施工方案一、工程概況1、工程起點(diǎn)為K769+200,終點(diǎn)為K784+500,路線全長(zhǎng)15、3km。本工程主要為舊路面銃刨工程施工銃刨后重新鋪筑路面結(jié)構(gòu)，并恢復(fù)路面標(biāo)線。二、施工準(zhǔn)備U建筑材料及交通安全設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、商品瀝青混合料、及其她所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng),保證工程得正常施工。對(duì)道路封閉所需得標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通安全設(shè)廉，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段得長(zhǎng)短準(zhǔn)備齊全。2、施工機(jī)具設(shè)備：為確?！绑{質(zhì)、快速”得完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬投入以下設(shè)備:設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量工作內(nèi)容備注銃刨機(jī)維特根臺(tái)1瀝青路面銃刨空壓機(jī)臺(tái)1瀝青路面鑿除風(fēng)鎬臺(tái)4

2、瀝青路面鑿除攤鋪機(jī)維特根臺(tái)1瀝肯攤鋪瀝青撒布車臺(tái)1乳化瀝青撒布自卸車臺(tái)8瀝青混合料及廢料運(yùn)輸雙鋼輪臺(tái)2瀝青路面碾壓膠輪臺(tái)1瀝青路面碾壓切割機(jī)臺(tái)2瀝青路面切割清掃車山貓臺(tái)1路面清掃GPS臺(tái)1測(cè)量、敖線3、施工管理人員及勞動(dòng)力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工:工種使用人數(shù)擔(dān)負(fù)得主要工作內(nèi)容備注施工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理銃刨機(jī)手2銳刨機(jī)操作攤鋪機(jī)手2攤鋪機(jī)操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機(jī)工3壓路機(jī)機(jī)操作栓鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機(jī)修工i負(fù)責(zé)施工機(jī)械得維修及保養(yǎng)等測(cè)量工2施工放線電工1負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等交通疏解員2負(fù)責(zé)施工期間得交通疏導(dǎo)工作值班人員2工地夜間值班安全員8現(xiàn)場(chǎng)安全三.施工工

3、序施工工序：設(shè)置交安設(shè)施f放出銃刨范圍邊線f銃刨瀝青観面層-噴灑粘層油-攤鋪瀝青中面層-待冷卻后噴灑粘層油f攤鋪瀝青上層f待冷卻后開放交通。四.施工工藝1、銃刨清掃首先，由測(cè)量人員與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與業(yè)主確定銃刨范圍開始銃刨。銃刨后得底面應(yīng)表面粗糙,并有足夠得平整度。以上工作完成后,在工作面干燥得狀態(tài)下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)，將殘留在銃刨面上得浮塵吹干凈。接縫處由于水與塵土形成夾泥，空壓機(jī)難以吹干凈，必須用特制得刮板與剛刷清理干凈。銃刨清掃完成后得工作面應(yīng)達(dá)到干凈.干燥.平整.堅(jiān)實(shí)。2、噴灑粘層油粘層油選用PCR改性乳化瀝青，采用瀝青撒布車進(jìn)行噴灑。噴灑用量約為0、6L/m%對(duì)于噴灑得乳化瀝青過量處

4、予以刮除，在縱橫接 縫等邊角處由人工補(bǔ)灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青観能完全粘 結(jié)。粘層油撒布后嚴(yán)禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在25C 以上，噴灑后留2小時(shí)得破乳時(shí)間，待乳化瀝青破乳后再進(jìn)行攤鋪。3、瀝青混合料得攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備下列前提條件。(2) 施工管理與作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備(含試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備)已按要求配置齊全,并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。(3) 施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過培訓(xùn)可隨時(shí)持證上崗。保障進(jìn)度.質(zhì)量.安全生產(chǎn).文明施工等措施已制定。2、攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平ffi.厚度、橫坡度得控制方法應(yīng)符合下列要求。(1) 攤鋪時(shí)通過自動(dòng)找平系統(tǒng)控制相

5、應(yīng)厚度。其平面位置根據(jù)路中心線.按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其厚度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn) 得設(shè)計(jì)厚度與批準(zhǔn)得松鋪系數(shù)確定。(2) 攤鋪高程、橫坡度與平整度控制得好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手(特別就是機(jī)長(zhǎng))能否充分利用機(jī)械得功能并注意調(diào)控。攤鋪機(jī)手應(yīng)掌握 施工路段得設(shè)計(jì)縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)(實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌)、 超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等資料依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計(jì)要求得路面。其要點(diǎn)如 自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪得縱橫坡度，傳感器得安 裝必須牢固。調(diào)節(jié)熨平板上得厚度調(diào)節(jié)手柄，達(dá)到合適得攤鋪厚度, 縱向傳感器得指示燈閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。每一層得縱坡傳感

6、器 靈敏度得刻度值應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定攤鋪中.下面層時(shí)宜釆用靈敏 度較高得刻度值；上面層則采用相對(duì)低得刻度值，以滿足縱坡與平整 度得要求。橫坡傳感器得靈敏度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應(yīng) 與控制方向相對(duì)應(yīng)，利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層得橫坡度調(diào)至容許誤 差0、1%以內(nèi)。 使攤鋪機(jī)得刮板輸料器與螺旋布料器兩者密切配合，速度均 勻。調(diào)整刮板與螺旋布料器得料位傳感器，應(yīng)保持熨平板前得混合料 高度高于螺旋布料器得軸心（一般在螺旋布料器髙度得2/3）。且螺旋 得轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否則會(huì)引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面層 得平整度。 縱向傳感器距熨平板邊緣得距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)。 應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)得行走

7、方向，避免急調(diào)方向。 注意工作仰角得變化超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行 調(diào)整修正。 要掌握與保持?jǐn)備仚C(jī)得行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率得正比關(guān)系即攤 鋪速度快時(shí)，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這樣 有利于提髙鋪筑層密度均勻性與平整度。 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)得初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度得檢查(沿?cái)備伔?向分內(nèi).中、外每米測(cè)3個(gè)點(diǎn))，松鋪厚度偏差在5min以內(nèi)時(shí)可不作調(diào) 整;超過者應(yīng)進(jìn)行緩慢(切勿過快)調(diào)整，使之平緩過渡。松鋪厚度得檢 測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。 應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)得余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天(次)收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)得振頻、振幅與熨平板得溫度記錄 下來，次日開工

8、時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)得工作狀態(tài)。 在沒有其它負(fù)ffi影響得情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板得振動(dòng)頻率 與振幅調(diào)整到混合料得攤鋪密實(shí)度達(dá)85%以上。(3) 瀝青混合料得松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類結(jié)構(gòu)層、同類攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段所確定得松鋪系數(shù)。(4) 瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪速度?yīng)根據(jù)拌與機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢 不得低于Im/min,最快不得高于6m/niin,般24ni/niiri。確定攤鋪 速度后，不允許在操作過程中隨意變換(毎路段得實(shí)際攤鋪速度應(yīng)做 施工記錄)，更不允許忽快忽慢或無故中途停機(jī)。若遇特殊情況需要變 換攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整振頻。

9、(5) 不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄;厚度變化較大時(shí),應(yīng)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。(6) 非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列情況時(shí),方可用人工局部找平或更換混合料:(1) 橫斷面不符合要求;(2) 構(gòu)造物接頭局部缺料;(3) 攤鋪層邊緣局部缺料;(4) 表面明顯不平整;(5) 局部混合料明顯離析;(6) 攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。4、人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專人負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符合下列要求:(1) 缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝后重新攤鋪;(2) 屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時(shí)，

10、應(yīng)立即停止攤鋪。(3) 人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱混合料層上操作。(4) 邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。5、瀝青混合料攤鋪層得橫向接縫應(yīng)符合下列要求。(1) 盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。(2) 相鄰兩幅及上、下層得橫縫應(yīng)錯(cuò)開2m以上，不允許設(shè)在同一斷上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào).時(shí)間及原因。(3) 中.下面層得橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜ffi接縫得工藝要求如下。 斜搭接長(zhǎng)度一般40cni80cni(與層厚成正比選用)，收工時(shí)應(yīng) 將斜坡部分壓實(shí)。 次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測(cè)其平整度, 在間隙2nim處做上記號(hào)，以穿過記號(hào)最多得橫線作為橫向斜面接縫得 起始邊（即

11、人工補(bǔ)料得界限）。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至 軟化。 將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以內(nèi)得1/3斜坡長(zhǎng)得位置，并 提升至虛鋪量髙度，加熱熨平板后開始攤鋪。 缺料部分（斜坡長(zhǎng)得2/3）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。（4）豎直接縫得工藝要求如下: 頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前得混合料收拾整齊攤鋪機(jī)開出 之后再收拾一遍隨即碾壓密實(shí)。 次日開工之前用4ni直尺在接縫處順路線方向測(cè)量，將間隙2儷 得點(diǎn)連成與路線垂直得橫線即為接縫線。 用切割機(jī)沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外 得混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。 用熨平板將切割面加熱至100C左右，同時(shí)涂刷適量瀝青或乳 化瀝

12、青。 將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處得已鋪面層上，在熨平板下墊三塊 木板,使之符合松鋪層高度（一定要準(zhǔn)確）。并應(yīng)將熨平板加熱至與前 次收工時(shí)相同得溫度。 接縫處得小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真碾壓密實(shí)。 當(dāng)豎直接縫得平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理;缺陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。6、在攤鋪過程中應(yīng)按下列要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。(1) 攤鋪過后應(yīng)對(duì)松鋪層得溫度進(jìn)行檢測(cè)，以便認(rèn)定攤鋪溫度就是否恰當(dāng)。攤鋪溫度應(yīng)按樁號(hào)及距攤鋪機(jī)得距離相應(yīng)測(cè)定并應(yīng)及時(shí) 準(zhǔn)確做好記錄(包括當(dāng)時(shí)得大氣溫度)。溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因 制定相應(yīng)對(duì)策。(2) 松鋪層縱、橫高程得監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)得松鋪層髙程，人為因素影響較大，應(yīng)派專

13、人用水準(zhǔn)儀、按樁號(hào)跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程監(jiān)測(cè), 記錄應(yīng)詳實(shí).連續(xù)。如高程偏差10mm時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3) 松鋪層平整度得監(jiān)控。攤鋪過后，及時(shí)對(duì)松鋪層得平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一就是便于及時(shí)整修、調(diào)整避免壓實(shí)后修補(bǔ)困難；二就是通過 對(duì)相應(yīng)段落壓實(shí)后得平整度檢查結(jié)果可以對(duì)比驗(yàn)證壓實(shí)工藝就是否 正確。7、攤鋪質(zhì)量缺陷得處理與補(bǔ)救措施:(1) 岀現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行相應(yīng)(包括機(jī)械.操作.混合料或工藝等)調(diào)整，這就是根本得補(bǔ)救措施。同時(shí)應(yīng)分析缺 陷得危害程度，嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。(2) 松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理: 個(gè)別髙出5mm以下得，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記，在碾 壓過程中處

14、理，即在碾壓終了、溫度降到80C以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù) 便可消除(碾壓段接頭應(yīng)避開凸起處)。 當(dāng)高出5Wmm時(shí)，應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平，并將表面蜂窩用細(xì)料填好然后做上標(biāo)記，指導(dǎo)注意壓實(shí).壓平。 當(dāng)個(gè)別峰值大于10mm時(shí)應(yīng)將該段鏟除重鋪。（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理: 凹深W20mm以上得地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí)（3ni 直尺檢測(cè)間隙3nirn以內(nèi)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 凹深在lOnun以內(nèi)、用補(bǔ)填找平辦法不能保證良好結(jié)合得地方, 應(yīng)適當(dāng)挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平.壓實(shí)。 對(duì)局部較小得低凹（5rnm以內(nèi)）可不預(yù)先補(bǔ)填，但必須保證攤鋪 平滑過渡特別就是在攤鋪機(jī)履帶行駛

15、道上不應(yīng)有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應(yīng)采用銃刨機(jī)或磨光機(jī)處理，使凸出量達(dá)2mm 以下（3m直尺檢測(cè)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。8、碾壓1、銃刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法:混合料攤鋪后，應(yīng)先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生 推移與裂縫，可暫緩進(jìn)行，待混合料溫度合適后再進(jìn)行碾壓。碾壓速 度.振動(dòng)頻率、碾壓變數(shù)由試驗(yàn)路確定。雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由弱振 到強(qiáng)振進(jìn)行碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)得振動(dòng)頻率宜為3550HZ,振幅宜為0、30. Smm,停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，待向另一方向行駛后再起振，避免混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機(jī)緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求得壓實(shí)度。輪

16、胎壓路機(jī)得輪胎充氣壓力不得小于0、5MPa, 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2得碾壓輪寬度。均應(yīng)根據(jù)混合料類型、碾壓溫度與攤鋪層厚度選用。振動(dòng)壓路機(jī)得相鄰碾壓帶應(yīng)重疊50cni左右。3、路面壓實(shí)成型得終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。瀝青中、下面層碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用8-10T雙鋼輪壓路 機(jī)收光。4、橫向接縫得碾壓應(yīng)符合以下要求:(1) 首先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓,第一次壓入量12cni.逐漸壓入1015cm。(2) 按45。角度(與橫縫交角)進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。(3) 進(jìn)行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機(jī)在熱路

17、面上橫壓。根據(jù)接縫混合料得溫度變化可以起振碾壓，逐漸提髙頻率與 振幅。(4) 應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低5 10C。5、碾壓操作要領(lǐng)如下:(1) 壓路機(jī)不得在未壓實(shí)得鋪筑層上轉(zhuǎn)向.調(diào)頭或左右移動(dòng)。(2) 壓路機(jī)行走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急制動(dòng),應(yīng)該做到先起步再振動(dòng).先停振再停車得工作方式。碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)機(jī)型初壓復(fù)壓終壓雙剛輪1臺(tái)雙剛輪1臺(tái)1膠輪1臺(tái)雙剛輪1臺(tái)遍數(shù)雙鋼前靜后振2膠輪靜壓4+雙鋼振動(dòng)4雙鋼靜壓2(3) 采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時(shí)壓路機(jī)輪跡得重疊寬度不應(yīng)超過20cm.但采用靜態(tài)壓路機(jī)時(shí)其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于

18、20cmo(4) 振動(dòng)壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。(5) 不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻得面層上振動(dòng)行駛。(6) 瀝青混合料粘輪時(shí)，除邊碾邊刮外可噴灑(或涂抹)食用油)與水得混合液,但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量避免混合料降溫太快，防止水滴滲 入瀝青混合料。嚴(yán)禁灑柴油與水得混合液。(7) 碾壓過程中如果出現(xiàn)彈簧或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，釆取相應(yīng)措施：若因溫度過高可暫緩碾壓；若因結(jié)合層粘結(jié)不緊，應(yīng)采取相 應(yīng)修補(bǔ)措施。若因混合料配比問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，有推移得混合料 可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而避免或減少推移；但不適用于改性瀝青混合 料。(8) 嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)得鋪筑層上。(9) 碾壓過程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)平整度

19、，以便及時(shí)對(duì)不平整段落得凸起點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于100C之前，采取縱向.橫向靜壓或振動(dòng)壓實(shí)，以提髙其平整度。(10) 碾壓過程中出現(xiàn)表面裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓實(shí)設(shè)備及碾壓工藝，并對(duì)裂紋進(jìn)行處理：靜態(tài)壓路機(jī)得自動(dòng)質(zhì)量過大，碾壓 較松散得混合料時(shí)容易產(chǎn)生表面裂紋；從動(dòng)輪在前得壓路機(jī)碾壓穩(wěn)定 性較差得混合料時(shí)易產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪靠向攤鋪機(jī)，使從動(dòng)輪 在后；對(duì)已產(chǎn)生表面裂紋得地方，應(yīng)在終壓階段增加輪胎壓路機(jī)得靜 碾壓，經(jīng)過進(jìn)一步搓揉,使裂紋減少或消除。(11) 在復(fù)壓過程中，應(yīng)髙頻率、低振幅地進(jìn)行碾壓，避免壓碎粗集料或降低集料得棱角性。應(yīng)做到緊跟、慢壓、高頻、低幅蔦(12)

20、 對(duì)上面層瀝青混合料，在復(fù)壓過程中應(yīng)密切注意壓實(shí)度得變化,避免因“過壓而損害集料得骨架結(jié)構(gòu)。6、對(duì)壓路機(jī)碾壓不到得部位(如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角與鋪筑層得邊部等人應(yīng)趁髙溫用小型振動(dòng)碾(夯)壓實(shí)；攤鋪層得自 由邊斜坡面可用鐵錘夯實(shí)。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻(一般需12h以上)得路面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復(fù)壓終了時(shí),應(yīng)有專人用經(jīng)過標(biāo)定得核子密度儀跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度與溫度以便對(duì)局部不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)充復(fù)壓。9、在終壓過程中，應(yīng)有專人用3m直尺逐尺檢測(cè)平整度與溫度,并做好記錄;對(duì)不夠平整地方應(yīng)加密測(cè)量，同時(shí)做好標(biāo)記，以便進(jìn)行修 補(bǔ)碾壓，直至達(dá)到要求。6、開放交通

21、待瀝青溫度低于5(rc.施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后開放交通。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理力度(1) 施工前做好技術(shù)交底，交底對(duì)象包括銃刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員.攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制人員，設(shè)備操作人員，交底內(nèi)容為銃刨深度.長(zhǎng)度.乳化瀝青噴灑量.攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。(2) 銃刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要求，對(duì)銃刨斷面進(jìn)行放樣；嚴(yán)格按照銃刨順序進(jìn)行銃刨，銃刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)銃刨厚度得控制，以保證下 承層有良好得平整度。認(rèn)真、仔細(xì)清理銃刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表 面無灰塵.雜物無松動(dòng)部位及松散顆粒。(3) 瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料結(jié)構(gòu)類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù),攤鋪前攤

22、鋪機(jī)預(yù)熱必須達(dá)到規(guī)定溫度。(4) 瀝青混合料攤鋪過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)瀝青混合料得溫度、厚度.橫坡度進(jìn)行檢測(cè)，攤鋪.碾壓設(shè)備按規(guī)定得參數(shù)進(jìn)行施工,攤鋪機(jī) 應(yīng)遵循勻速攤鋪得原則，速度不宜大于4Kl/h碾壓速度與攤鋪速度相 匹配，保證段面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡.無波浪.無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)得初壓密實(shí)度，壓路機(jī)遵循高溫、緊跟.高 頻、低幅、慢壓得原則，使壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。(5) 提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無明顯坎坷。2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位得正確指導(dǎo)。(1) 每道工序完工后嚴(yán)格履行自檢程序各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)工

23、程師抽檢，經(jīng)抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后，方可進(jìn)入下道工序 施工。(2) 對(duì)業(yè)主在施工過程中提出需整改得問題，虛心接受并改進(jìn)，不弄虛作假。3、加強(qiáng)雨季施工得質(zhì)量控制根據(jù)本工程得施工計(jì)劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季 施工得防雨措施就是質(zhì)量保證得關(guān)鍵，石屑等細(xì)集料要加以覆蓋施 工段ffi銃刨后遭雨應(yīng)及時(shí)清理槽內(nèi)積水。六. 安全保障措施1、本試驗(yàn)段釆取半幅保通.半幅封閉施工，施工前應(yīng)加強(qiáng)施工安全教(1)施工前做好安全交底，交底包含設(shè)備租賃人員.瀝青料運(yùn)輸人員.棄渣運(yùn)輸人員.現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人員，針對(duì)不同得工種、工作環(huán)境，做出有針 對(duì)性得交底,嚴(yán)禁千篇一律，并做好交底記錄。(2)開工前聯(lián)系交警、路政

24、等執(zhí)法部門對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,強(qiáng)化安全意識(shí)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理;(1)施工區(qū)域得標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)置標(biāo)牌、錐筒用鐵絲.沙袋進(jìn)行加固。對(duì)當(dāng)天未能施工完畢部位安排值守人員，在施 工部位錐筒上設(shè)置警示燈，同時(shí)設(shè)置電子警示標(biāo)牌對(duì)夜間過往車輛進(jìn) 行安全警示，值班人員夜間對(duì)施工部位進(jìn)行巡查，及時(shí)對(duì)標(biāo)牌.錐筒進(jìn) 行加固與補(bǔ)充。值班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)安全部位。(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)范安全著裝身著帶反光條紋得橘紅色工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑得皮鞋進(jìn)行作業(yè)。每個(gè)部位設(shè)置2名安全 員，手持警示旗對(duì)過往車輛進(jìn)行減速警示，同時(shí)另一名安全員在距離 施工人員前50米部位，手持電喇叭對(duì)施工人員進(jìn)

25、行警示。(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)接受交警、路政、項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)得檢查，對(duì)指出得安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,整改完畢后及時(shí)進(jìn)行反饋。七、文明施工措施1、文明施工保證體系及保證措施1、成立文明施工管理小組 成立文明施工管理小組，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)得文明施工管理?xiàng)l例。 實(shí)行月檢制度定期對(duì)工程沿線進(jìn)行清查。 加強(qiáng)文明施工得學(xué)習(xí)與宣傳。2、施工場(chǎng)地管理 工地現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，廉工場(chǎng)地整潔衛(wèi)生，專人打掃。 工地臨設(shè)生活區(qū)專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放, 定期打掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個(gè)良好得施工環(huán)境。 施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。 廉工現(xiàn)場(chǎng)能通行得交通路口設(shè)醒目標(biāo)志及紅色警示燈。 對(duì)交通管制通路派專人協(xié)助交警維護(hù)交通制序