鋼材檢查與偏差表

1、第四節(jié) 鋼材的缺陷、檢查方法與判斷2.2-12 裂縫（又稱裂紋）1）定義：鋼板表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)不同形狀的裂紋稱裂縫。2）特征：因軋制方向不同，缺陷呈現(xiàn)的部位及形狀有所不同，縱軋鋼板的缺陷出現(xiàn)在表面兩側(cè)的邊緣部位；橫軋鋼板缺陷出現(xiàn)在鋼板表面兩端的邊緣部位，成魚鱗狀的裂紋。3 檢查方法與判斷1）經(jīng)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)后，用深度千分表測量。2）用砂輪清除，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷。2 2-13 結(jié)疤（重皮）1定義：鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊，稱為結(jié)疤。2特征：1）因不容易浸入缺陷下部使其冷卻快，幫缺陷處呈粽色或黑色；2）結(jié)疤容易脫落，形成光面的凹坑。3檢查方法與判斷1）經(jīng)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)后，用砂輪或扁鏟清理。

2、2）用工具測量，按標(biāo)準(zhǔn)判斷。2 2-14 夾雜1）定義，負(fù)板內(nèi)部有非金屬的摻入如耐火材料等，稱為夾雜。2）特征；它是隱蔽性的缺陷之一。只在切割斷面上縱邊平行方向的裂縫留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉狀物。3檢查方法與判斷1）宏觀法與機(jī)械法相結(jié)合進(jìn)行檢查；2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須切掉。2 2-15 分層1定義，在鋼板的斷面上出現(xiàn)的離層。2特征1）橫軋負(fù)板出現(xiàn)在負(fù)板的縱斷面上：縱軋鋼板出面在負(fù)板的橫斷面上；2）發(fā)現(xiàn)分層的鋼板斷面上往往出現(xiàn)非金屬物，但有時(shí)也無非金屬物。3檢查方法與判斷用宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷作出結(jié)論。2 2-17 氣泡1定義：在鋼板表面上局部呈沙丘狀的凸包，稱作氣泡。2特

3、征：鋼板表面呈現(xiàn)無規(guī)律的凸起，其外緣比較光滑，大部分是鼓起的；在鋼板斷面處則呈凸起式的空窩。3檢查方法與判斷1）宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)凸包時(shí)用手錘敲打鑒別，如聽有空響聲便是氣泡。2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，將有缺陷部分切掉。2 2-18 鐵皮1定義：鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物稱鐵皮。2特征：鋼材表面有黑灰色或棕紅色呈鱗狀、條狀或塊狀的鐵皮。2 2-19 麻點(diǎn)1定義：鋼材表面無規(guī)則分布的凹坑，形成表面粗糙，通常稱為麻點(diǎn) 2 特征：鋼板表面有若干凹坑，使鋼板表面呈粗糙面，嚴(yán)重時(shí)有類似桔子皮狀的、比麻點(diǎn)大而 深的麻斑。3形成原因：將未除凈的氧化鐵皮壓入鋼板表面，一旦脫落即呈麻點(diǎn)。4檢查方法與判斷宏觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)

4、要求判斷。2 2-20 壓痕1定義：軋輥表面局部不平，或因有非軋件落入而經(jīng)軋制后呈現(xiàn)在鋼板上的印跡，通常稱為壓痕。；鋼板表面呈現(xiàn)無次序排列的壓痕2特征：鋼板表面呈現(xiàn)有次序排列的壓痕（軋輥造成的凹凸）非軋件壓入） 。22-21 刮傷（劃痕） 、勒傷1定義：鋼板表面有低于軋制面的溝狀缺陷為刮傷；鋼板兩側(cè)邊因鋼繩吊運(yùn)產(chǎn)生的永久變形，稱為勒傷。2檢查方法與判斷：宏觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)要求判斷。第五節(jié)鋼材的驗(yàn)收和堆放2 2-22 人庫與驗(yàn)收 鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)” 。采購員填寫“材料入庫交單”對該批鋼材的工程外稱、品種、規(guī) 格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證

5、明 書”出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員， 管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料放為交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查記該批鋼材“質(zhì)量保證書” 上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼 材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼 材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。2 2-23 復(fù)驗(yàn)職能人員根據(jù)工程的重要情及經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不表不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)

6、驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫， 不合格鋼材應(yīng)另作處理。2 2-24 堆放 合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道石塊，防止底部時(shí)水的鋼材銹蝕。第五節(jié) 鋼材的檢驗(yàn)和堆放、鋼材的檢驗(yàn)2 3-19 鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該遵照執(zhí)行。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi) 容是：1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。GB 700 2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（79）和（ YB 13 69）的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。 各類鋼材尺寸的容許偏差

7、， 可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕濃度不得超過其厚度公差。、鋼材的堆放2 3-20 鋼材堆放要減少鋼材和變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。2 3-21 露天堆放時(shí)，堆放專長地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材 截面的背面向上或向外，以免積雪，積水。23-22 堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)， 可直接堆放在地坪上 （下墊楞木） ，對小鋼材亦可堆放在架 子上，堆與堆之間應(yīng)留走道。 堆放時(shí)每隔 56 層放置楞木， 期間距以不引起鋼材明顯的

8、彎曲變形 為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采 用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯開堆放。2 3-23 每堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號。標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量 和鋼材檢驗(yàn)證明書號，關(guān)在鋼材端部根據(jù)鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要事定期檢查，選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ?，不允許亂翻。鋼板厚度偏差見表 22 5、表22 6、表2.2 7,厚度測量點(diǎn)位于距邊緣 40mn處。公稱厚度6007507501000 0.35 0.50 0.07 0.07 0.50

9、0.60 0.08 0.08 0.60 0.75 0.09 0.09 0.75 0.90 0.10 0.10 0.90 1.10 0.11 0.12 1.10 1.20 0.12 0.131.20 1.30 0.13 0.141.30 1.40 0.14 0.151.40 1.60 0.15 0.151.60 1.80 0.15 0.171.80 2.00 0.16 0.17 2.00 2.20 0.17 0.18 2.20 2.50 0.18 0.19 2.50 3.00 0.19 0.20 3.00 3.50 0.20 0.21 3.50 4.00 0.23 0.26 4.00 5.50

10、0.200.40 0.30 0.40 5.50 7.50 0.200.50 0.200.60鋼板厚度允許偏差（一）（普通軋制精度）（mm表 2.2 61000150015002000200023002300270027003000 0.15 0.15 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23+ 0.30 0.50 0.250.60+0.20+0.20+0.21+0.22+0.25+0.24+0.29+0.28+0.33+ 0.40 0.50 0.400.60 0.450.50 0.450.60 7.50 10.00 0.200.80 0.200.80 0.

11、300.80 0.350.80 0.450.80 0.600.80 10.00 13.00 0.200.80 0.200.80 0.300.80 0.400.80 0.500.80 0.700.80 1.000.80鋼板厚度允許偏差（mm （二）公稱厚度鋼板寬度1000120012001500 15001700170018001800200020002300230025002500260026002800280030003000320032003400340036003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.225300.90.20.20.30.4

12、0.60.80.91.01.11.230341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.234 401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.440 501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.550601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.560801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.480 1002.01.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41.41001502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.

13、61502002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB 3274 88）第4.4節(jié)表面質(zhì)量的要求。鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和 壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼板和鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮 脫落引起的不顯著的粗糙和劃痕、扎輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板 和鋼帶厚度負(fù)公差的一半。對低合金鋼板和鋼帶的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平

14、緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對低合金鋼板還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。表 2.2 93）工字鋼的高度（h）、翼緣寬度（b）、腹板厚度（tw）的允許偏差見表 22 9.工字鋼的允許偏差（mm型號咼度h翼緣寬度b腹板厚度tw 14 18 2.5 18-30 3.0 3.0 0.7 30 40 3.5 0.8 40 63 4.0 4.0 0.9翼緣平均厚度的允許偏差為0.06t ；腹板彎曲撓度不應(yīng)超過0.15t w；外形每米彎曲度不大于2mm總彎曲度不大于總長度的0.2%。工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）等邊角鋼的邊寬（b）、邊厚度（t）的尺寸允許偏差見表2.2 912型號允許偏

15、差（mm邊寬度b邊厚度t2 5.6 0.8 0.46.3 9 1.2 0.610 14 1.8 0.71620 2.5 1.0等邊角鋼邊寬及邊厚允許偏差表 2.2 124）外形 等邊角鋼每米彎曲度不大于 4mm 5號以上等邊角鋼總彎曲度不大于總長度的0.4%。等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3）不等邊角鋼邊寬（B、b）、邊厚（t ）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2 15.表 2.2 15型號允 許 偏 差（mm邊寬B、b邊厚t2.5/1.65.6/3.6 0.8 0.46.3/4-9/5.6 1.5 0.610/6.314/9 2.0 0.716/10 20/12.5 2.5 1.04）外形不等邊角鋼每米彎曲不大于4mm,6.3/4型號以上的總彎曲度不大于總長度的0.4%。不等邊角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。5，熱軋槽鋼 GB 707 88外形 槽鋼每米彎曲度不大于3mm總彎曲度不大于總長度的0.3%,槽鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。鋼管外徑和壁厚的允許偏差見表2.2 20鋼管的彎曲度1）通常長度見表2.2 16表 2.2 16型號長度（m58512 8 18519 18 406193）槽鋼的高度（h）、邊寬（b）、腹板厚（tw）的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2 18表 2.2 18型號允許偏差（mm咼度h邊寬b