關(guān)于引進RFID倉庫管理項目解決方案

1、RFID倉庫管理解決方案一、序言目前公司倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入 數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時得到更新， 在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的 倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置或者物 料領(lǐng)取錯誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提 高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的條形碼相比，RFID技術(shù)可以在庫存管理系統(tǒng)中存儲更多信息，在更大范圍內(nèi)保證存 儲、質(zhì)量保障和產(chǎn)品類

2、別管理的可靠性， 可以從一定的距離讀取任意數(shù)量的 RFID標簽，大大降低 了貨品登記的工作量和錯誤率。RFID還實現(xiàn)了從生產(chǎn)產(chǎn)品到消費者購買產(chǎn)品自始至終跟蹤商品的 功能，可以幫助企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)和解決供應(yīng)鏈中存在的問題。此外，基于RFID之上的實時盤點和智能貨架技術(shù)保證了發(fā)貨退貨的正確性以及補貨的及時性；RFID解決方案可提供有關(guān)庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況。如能將RFID技術(shù)融入到公司現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)中，將能達到以下目的：（一）提高倉庫管理的精度，加強庫存控制同時減少對人員的依賴性；（二）應(yīng)用RFID技術(shù)，提升企業(yè)ERP應(yīng)用水平，使其具有一定的先進性、示范性；

3、（三）RFID技術(shù)實現(xiàn)的可追蹤性，規(guī)范的保證和供應(yīng)鏈效率的提高來降低生產(chǎn)成本。二、本方案實現(xiàn)目標（一）在本方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點追求的目標。主要在于提高倉庫管 理正確性、管理精度及操作的方便性；（二）在倉庫管理系統(tǒng)中融入RFID技術(shù)，應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標簽來輔助進行倉庫管理， 提高企業(yè)效率；（三）最小包裝單位管理，即存儲的每一最小包裝單位都有唯一標示， 為庫存精細管理提供支持；（四）記錄各種零部件入庫上架、進出數(shù)量、位置等記錄；在倉位標簽中記錄零部件變動信息（種 類、數(shù)量、等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對人的依賴性，降低人為失誤

4、；（五）零部件進出與貨位標簽對應(yīng)，準確記錄每種規(guī)格部件對應(yīng)相應(yīng)貨位的庫存，以利于采購做 訂貨計劃；（六）在移庫移倉管理上，倉管人員可根據(jù)電子標簽進行貨物快速定位并自動在系統(tǒng)中調(diào)整倉位；（七）在庫存盤點中，脫離單據(jù)提高盤點效率，不僅盤點庫存數(shù)量而且盤點位置并保證貨物與位 置（倉位）對應(yīng)得正確率，并能在平時隨時進行區(qū)域盤點，在日常倉庫工作中保證庫存的正確， 尤其可以在入出正常的時候進行盤點工作；（八）有效區(qū)分實物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時間差，方便倉庫與財務(wù)對帳。三、系統(tǒng)應(yīng)用需求分析（一）倉庫物品管理流程庫存管理與其他模塊的關(guān)系如下圖所示:上伉竜躺入庫登鐐 r麻示I型拿上型t6K 出庫 嚐2

5、讀碼植收貨卡農(nóng)入產(chǎn)分類格位目由分配峭出匣供貉出厘指不用（二）目前工作的不足或需要該進的地方目前工作的不足主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 信息的采集是通過手工來進行，工作量巨大，效率不高，易產(chǎn)生錯誤；2. 部分貨架上未編碼，倉位上沒有位置管理，系統(tǒng)中倉位的記錄僅作為注解而已，部分倉庫為手 工單據(jù)紀錄倉位；3. 沒有采用倉位進行貨物入、出、移控制，先進先出主要要倉庫人員記憶和記錄來進行，沒有采 用技術(shù)手段來保證這個規(guī)則的執(zhí)行；4. 查找、盤點純手工，未采用相關(guān)輔助設(shè)備；5. 入出履歷在統(tǒng)計中有記錄，但位置變動履歷不存在，在現(xiàn)場存放位置、貨架倉位處理時履歷查 詢不方便；6. 錯誤識別、糾錯手段單一（主

6、要是倉位及數(shù)量）；7. 倉庫中庫存單元復雜，倉位大小可變，允許一個倉位上放置多種貨物，也可多個倉位放置一種 貨物，此種靈活的庫管方式利用現(xiàn)有管理手段可能導致倉位、貨物管理失誤，尤其是更換相應(yīng)管 理人員時；8. 總體上，倉庫中各項操作對操作人員的依賴性過高四、系統(tǒng)框架組成（資料引用：阿里巴巴等）（一）定義與描述RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、 可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管 理。近年來，RFID技術(shù)進入商業(yè)化應(yīng)用階段。目前 RFID技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術(shù)相結(jié)合， 已被應(yīng)用于工業(yè)自

7、動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應(yīng)鏈管理、公共信息服務(wù)等眾多領(lǐng)域， 逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術(shù)被認為是21世紀最有前途的信息技術(shù)之一?；赗FID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計的目的是實現(xiàn)物品出/入庫控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快 捷、安全、高效等要求。（二）系統(tǒng)組成系統(tǒng)軟件構(gòu)成基于RFID的庫管解決方案由多套射頻識別系統(tǒng)、中間 件（Middleware ）、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、以及倉庫管理信息系統(tǒng)（WM）組成。其中：1. 射頻識別系統(tǒng)：主要用于讀/寫電子標簽上的信息。

8、2. 中間件：介于前端硬件模塊與后端數(shù)據(jù)庫與應(yīng)用軟件中間，提供程序管理、信號過濾與 匯集、事件管理、安全管理、網(wǎng)絡(luò)管理等機制。3. 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：各種數(shù)據(jù)信息的錄入、分析、輸出、管理。4. 倉庫管理信息系統(tǒng)（WM）控制流程各環(huán)節(jié)的動作，完成收貨入庫管理、盤點調(diào)撥管理、 揀貨出庫管理以及整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表生成、報表管理等。系統(tǒng)硬件設(shè)備硬件系統(tǒng)由RFID標簽、固定式/移動讀寫器、固定式天線以及應(yīng)用服務(wù)器等組成。0根據(jù)應(yīng)用需求，本系統(tǒng)采用超高頻的產(chǎn)品 金屬標簽，均選用兼容IS018000-6C可週過天城發(fā)田19電波相討于iCTag執(zhí)行iCTag與矗蜒歆揖的言理及與非接紬地諛寫

9、戡據(jù)牧發(fā)電灑設(shè)備的協(xié)說交換應(yīng)用找件的協(xié)作支持四天線并撞算法允許每秒掃描多達40個標簽，適用于室外和惡局域網(wǎng)等多種通信方式。電子標簽讀卡器。3.固定式天線：系統(tǒng)采用超高頻圓極化天線, 構(gòu)造出無盲區(qū)的局域網(wǎng)絡(luò)。能夠增強接收信號;尺寸較小,4.手持式讀寫器I人工移動作業(yè)需要指定物品并完成一系列作業(yè)。通過移動一套移動作業(yè)平臺，可同時對 RFID標簽讀寫和RFID讀寫器配合相應(yīng)的無線網(wǎng)絡(luò)，成描，并進行相應(yīng)的處理、存儲和通訊。5. RFID叉車讀寫器利用RFID叉車讀寫器，可以更好的對托盤標簽進行讀取，并根據(jù)系統(tǒng)提示將托盤放到正確的位 置，將采集到的信息進行相應(yīng)的處理、存儲和通訊。6.其他輔助設(shè)備五、系統(tǒng)

10、功能模塊設(shè)計（資料：參考其他軟件公司）h倉庫庫存 RFID管理信息系統(tǒng)ky庫位管理系統(tǒng)六、RFID系統(tǒng)實施與應(yīng)用（一）總體描述在貨物最小包裝單元上及貨架的倉位上封裝電子標簽（貨物標簽、倉位標簽），開發(fā)桌面及手持讀寫器，進行RFID倉庫應(yīng)用模塊開發(fā)，完成 RFID在倉庫中的實際應(yīng)用，同時實現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)交互。RFID系統(tǒng)將主要實現(xiàn)以下功能:1. 物品追蹤管理；2. 按類別對貨品進行追蹤管理;3. 對托盤/物流包裝器具運輸中的追蹤管理;業(yè)務(wù)流程圖叉車讀寫器識讀貨物后.顯示貨物存放信息托盤安裝電子標簽出瘁自動掃描入庫進行 自動掃描數(shù)據(jù)t?理 中心手持式讀寫器對 貨物進行査找全程監(jiān)控（二）業(yè)務(wù)流

11、程規(guī)劃細則1.入庫流程FRID實施建議的入庫流程按入庫單接受貨物 驗收后根據(jù)規(guī)則指示貨物 入庫倉位并初始化 貨物電子標簽位標簽及貨物標簽 確認入庫第一步 到貨后倉庫驗收：倉管員等待質(zhì)保人員驗收貨物后需要進行產(chǎn)品品種、數(shù)量的核對。這 部分工作可以由手持終端來完成的。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到手持終端中， 手持終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。倉管員首先識讀這個電子標簽ID號，然后手持終 端的系統(tǒng)判斷這個電子標簽是否正確， 如果不正確，系統(tǒng)立刻向材料管理員做出警示；如果正確, 材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。接著，材料管理員掃描

12、物料規(guī)格信息、批次條碼和標識號的電子標簽等。這個標識號唯一標識購 入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取 的物料，系統(tǒng)將給出相應(yīng)的信息。同時需要將驗收后的相關(guān)信息如批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等傳送 給RFID系統(tǒng)； 第二步 初始化貨物標簽：計算機需要根據(jù)入數(shù)計算共需多少標簽生成標簽入庫指示清單，將根 據(jù)入庫預(yù)報單中的供應(yīng)商代碼、貨物代碼、訂單號、批次、數(shù)量（驗收后的實際數(shù)量）等按照最 小庫存包裝單位寫入電子貨物標簽（以便可跟蹤具體入庫包裝貨物的采購情況，當然還要考慮標 簽容量，同時要記錄UID號，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)）；同時根據(jù)規(guī)則指示入庫倉位：規(guī)則指如能互相替

13、換 的物料、經(jīng)常一起配套出庫的物料等盡可能放在一起（需要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化中設(shè)置該規(guī)則），將 指示的倉位同時寫入貨物標簽，以利于上架時比對倉位是否放置正確；將含倉位指示的單據(jù)信息（倉位布置單）傳給手持終端；寫好信息的標簽根據(jù)清單安裝到包裝貨物包裝上；第三步上架確認有如下兩種方式：根據(jù)指示上架確認：上架工查找倉位（掃描倉位標簽，與入庫清單中的相同，則表示找到， 也可以通過在標簽上印刷倉位號，人工查找），找到后將入庫貨物上架，掃描上架貨物電子標簽， 確認該倉位上上架貨物正確，上架確認完畢后在手持機中該標簽序號的紀錄打上入庫標記，防止 重復確認。入庫數(shù)據(jù)一般根據(jù)代碼、批次、質(zhì)檢日期（入庫日期）、質(zhì)檢標

14、準、標簽UID號等不同 在系統(tǒng)中作不同記錄（即使在同一倉位上）；由于UID號與貨物代碼、訂單號、數(shù)量關(guān)聯(lián)，所以可 以只比對倉位號、UID號；第四步 更新倉位標簽：指用手持機更新倉位標簽中當前記載的該貨物編碼、數(shù)量。第五步倉管員將手持機中該單據(jù)入庫數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新及入庫流水賬記錄2.領(lǐng)料出貨流程憑領(lǐng)料單查找貨物并領(lǐng)料憑領(lǐng)料單初始化出貨數(shù)據(jù)在倉位臺帳上記錄 出庫數(shù)量、時間下載出貨揀選數(shù)據(jù) 或打印揀選單（含據(jù)倉位）系統(tǒng)中更改倉位數(shù)掃描倉位標簽及貨 物標簽，確認取貨量系統(tǒng)中更改庫存數(shù)更新貨物標簽同時 更新系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)A、現(xiàn)有出庫流程B、建議的流程第一步 生成揀貨單數(shù)據(jù)：倉管員在R

15、FID系統(tǒng)中根據(jù)出庫單生成揀選單（倉位按出庫路線排 列），含領(lǐng)料單號、揀選倉位、貨物代碼、供應(yīng)商代碼、批號、整包裝數(shù)量（整包裝指RFID管理的最小包裝單位）、散數(shù)散數(shù)與整包裝數(shù)為兩條紀錄即使同一倉位、同一貨物。倉位的揀選按照倉庫類型進行先入先出控制（根據(jù)入庫日期、批次或質(zhì)檢日期等）。第二步 領(lǐng)料揀選：搬運工將揀選單下載到手持機中，通過掃描貨物標簽，將掃描到的貨物標 簽倉位信息、代碼信息與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直 接從揀選單的整包裝數(shù)量中扣除該標簽中紀錄數(shù)量，同時該序號的標簽在手持機中被打上標記， 防止重復掃描，該標簽回收；拆零揀貨，則按照揀選單的散數(shù)確認，

16、同時將散數(shù)從貨物標簽記載 的數(shù)量中扣除；第三步 更新倉位標簽：指取貨后更新倉位標簽中的該貨物的當前數(shù)量。 要求倉管員進行寫貨 位標簽的操作，將更改后的貨物數(shù)據(jù)寫回到貨位標簽。直至完成此貨位揀貨的全部操作；出庫確認：倉管員進行出庫檢驗，掃描配送箱或容器上的電子標簽（單號條碼、貨物條碼、 數(shù)量條碼、客戶條碼等）或電子標簽，確認與配送單（出庫單一致），完成出庫的確認工作（貝嶺 成品庫可能需要，也是一般企業(yè)需要的最后一步）。最后，倉管員將手持機中的揀選確認單數(shù)據(jù)上傳至 RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新及出庫流水賬 記錄。成品庫可以根據(jù)揀選確認結(jié)果打印出庫裝箱單（配送單）及外包裝電子標簽。3. 移庫移倉流程

17、RFID建議的流程系統(tǒng)內(nèi)倉位調(diào)整：倉管員在RFID系統(tǒng)內(nèi)生成移庫指令，含移庫單號、移庫貨物代碼、移出倉 位、移入倉位、移庫整包裝數(shù)（以最小包裝為單位）、移庫散數(shù)，在系統(tǒng)中直接完成倉位調(diào)整（不 涉及帳務(wù)），下載到手持機中；確認移庫正確：倉管員執(zhí)行移庫時，只掃描移出倉位上要移動的貨物標簽，比對移庫單數(shù)據(jù) 需要確認移出倉位、移出貨物正確，將該貨物標簽中的倉位信息更新為移入倉位，將原倉位記入 “上一次倉位“欄目，同時將移出倉位標簽中該貨物標簽記錄的數(shù)量刪減；實際移庫完成后要同時掃描移入倉位標簽、移入貨物標簽，確認移入倉位、移入貨物正確，如最后移庫正確（指倉位正 確，該倉位移庫總數(shù)量正確），則該移庫紀錄

18、確認，同時將移入貨物信息寫入移入倉位標簽； 移庫 不正確則提示；（這是兩個動作，所以需要在手持機上方便設(shè)置當前操作的是移出還是移入動作。 也可以先根據(jù)手持機上的移庫單執(zhí)行移庫，移出前，先刪減移出倉位中記錄的該貨物數(shù)量，移庫 完成后，通過掃描移入倉位標簽（取倉位號），再掃描貨物標簽，取倉位號（此時記錄的是移出倉 位號）、貨物代碼，與移庫單數(shù)據(jù)比對，判斷移庫正確，然后更新貨物標簽中倉位號及移入倉位中 貨物信息；4.盤點流程a、現(xiàn)有盤點流程B、RFID建議的流程下載盤點數(shù)據(jù)至盤點機或在線掃描貨物標簽倉庫手工盤點在盤點機中比對倉位、貨物名、數(shù)量并設(shè)置標志過濾盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)列出差異表根據(jù)差異表手工復盤開立調(diào)

19、整單申請， 確認后系統(tǒng)庫存調(diào)整下載盤點數(shù)據(jù)至盤點機（即離線手持終端）：掃描倉位標簽：由于倉位標簽中記載該倉位上所 有貨物信息，平時可以隨時隨地通過掃描貨物標簽及倉位標簽，來快速盤點貨物的位置及數(shù)量是 否正確；當正式盤點時掃描貨物標簽以標簽中貨物的數(shù)量作理論數(shù)量（不顯示），人工盤點實物后在手持機上記錄實際數(shù)量；同時掃描過的貨物標簽在手持終端中做好標記，防止重復掃描比對處 理。（假設(shè)貨物標簽中不記錄數(shù)量，由于對每一個貨位中的貨物，其數(shù)量在每次更改后都會記錄 在貨位標簽中，因此貨位標簽中記錄的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)后端數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)是一致的。所以盤點工作 流程可以為：（1） 工作人員通過手持設(shè)備掃描貨位標簽取得

20、此貨位中貨物的理論數(shù)量（此數(shù)據(jù)不會顯示） 然后系統(tǒng)將提示盤點員進行下一步操作；（2）盤點員使用手持設(shè)備讀取貨物的標簽或標簽取得貨物編碼，盤點實物以后輸入其數(shù)量；（3） 手持系統(tǒng)會將此數(shù)據(jù)與理論數(shù)量進行核對， 從而可以立刻獲得此倉位的貨物數(shù)量是否正 確；操作員根據(jù)初次盤點數(shù)據(jù)過濾出差異表：如果僅是倉位放置錯誤，數(shù)量正確，則根據(jù)情況決 定是否需要調(diào)整（如移倉）；如果數(shù)量出現(xiàn)錯誤，則需要過濾出出錯的倉位、貨物列表以便復盤。盤點工根據(jù)差異表復盤：一般復盤需要手工盤點，直至盤點結(jié)果得到確認。倉庫主管人員開據(jù)調(diào)整單：將實際盤點的結(jié)果傳輸?shù)絉FID系統(tǒng)中，經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)庫存與實 際庫存發(fā)生不一致，若在 ER

21、P中需要調(diào)整履歷的，則直接在 RFID中處理。若貨架中的每件貨物（庫存最小單位）上都貼 RFID標簽，要求每個貨位都有其專用的天線（智能 貨架）。則可以：（1）在后端系統(tǒng)中開始一個新的盤點操作。（2）管理系統(tǒng)通過開啟指定貨位的專用天線，得到該貨位中實際存放的貨物的明細信息。（3）后端管理系統(tǒng)通過核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)完成對指定貨位的盤點。5.叉車調(diào)度裝車管理系統(tǒng)指派叉車到指定的配裝區(qū)將貨物運送到裝載車輛。（1）倉管員通過對講機找到一輛空閑的叉車，命令該叉車到指定的配裝區(qū)。（2）司機駕駛叉車到配裝區(qū)，以手持設(shè)備掃描配裝區(qū)的編碼，手持系統(tǒng)判斷編碼是否正確。（3）如果編碼正確，以手持設(shè)備掃描貨物的編

22、碼，手持系統(tǒng)判斷貨物編碼是否正確。（4）如果編碼正確，則司機將此貨物送去裝車；否則，手持系統(tǒng)將提示正確的貨物編碼，并要求 司機重新掃描。（5）裝上車后，司機按“確認”鍵，表示裝車完畢。管理系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列， 等待下一個指令。五、方案特點及優(yōu)缺點（一） RFID的主要特點1.RFID與條碼的優(yōu)點比較：條碼RFID電子標簽必須用掃描器直接對準條碼進行閱讀讀取方便快捷，數(shù)據(jù)的讀取無需光源， 甚至可以透過外包裝每次只能讀一條條形碼，是一次性的， 不可改變的有效識別距離大，可讀可寫，可以進 行信息修改通常需要人工干預(yù)，如采集數(shù)據(jù)或特別識別速度快，標簽進入磁場，解讀器立放置貨物即讀取其中信

23、息，并能同時處理多個標 簽，實現(xiàn)批量識別只能提供單向通信，很難提供即時信息 或互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸能力無線通信方式能用于粉塵、油污等高污 染、放射性環(huán)境，封閉式包裝壽命大大 超過印刷條形碼；動態(tài)實時通信，標簽 以每秒50-100次的頻率與解讀器進行 通信，只要標簽所附著的物體出現(xiàn)在有 效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進行動 態(tài)的更蹤和監(jiān)控條碼受損后喪失數(shù)據(jù)閱讀能力標簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改，利用編程器可以 寫入數(shù)據(jù)且寫入時間相比打印條碼更 少；更好的安全性，不僅可以嵌入或附 著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可 以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼2. 采用RFID集成中間件，較好地解決了數(shù)據(jù)錯誤及過濾問題，同時可以與現(xiàn)有

24、RFID系統(tǒng)無縫集成。（二） RFID在庫存管理中應(yīng)用優(yōu)勢1. 更好更精確的位置管理優(yōu)勢在物流中位置管理是一個非常重要的管理，無論是靜態(tài)的還是動態(tài)的位置。通過RFID技術(shù),可對貨物的靜態(tài)位置（倉位、物流區(qū)域等）和動態(tài)位置（進出移、配等）進行很好的精確管理。 在標簽中就可以對貨物移動、倉位變化記錄軌跡，后臺系統(tǒng)支持不是必須。2. 更強的庫存控制優(yōu)勢由于RFID標簽存儲信息量的豐富性及識別的速度、方便性，通過與信息系統(tǒng)及RFID手持終端配合，可以在入庫上架環(huán)節(jié)快速自動完成庫存數(shù)量、倉位更新，避免人工錯誤；出貨時可以判 別是否取貨、是否拿錯貨；在出貨驗收過程中根據(jù)系統(tǒng)指示（如先入先出）保證在合適倉位取出