02FSSS系統(tǒng)調(diào)試方案(15-25)

1、 目 錄1 概述 2 反事故措施3 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試4 動(dòng)態(tài)調(diào)試5 組織措施6 安全技術(shù)措施1 概述1.1 主設(shè)備概述：內(nèi)蒙古華電卓資發(fā)電有限公司新建工程，安裝四臺(tái)由無(wú)錫華光鍋爐廠提供型號(hào)為UG-670/13.7-M 型鍋爐，控制系統(tǒng)采用采用華電南自天元控制系統(tǒng)有限公司的PDS3000控制系統(tǒng)。該鍋爐配有兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。本機(jī)組配備 5 臺(tái) HP783碗式磨煤機(jī) , 直吹式正壓制粉系統(tǒng) , 采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。本爐共設(shè)置旋流噴燃器五組,前墻三組，后墻二組。配有8只啟動(dòng)油搶?zhuān)颗_(tái)噴燃器又配有1只點(diǎn)火油槍。1.2 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)主要功能及組成爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）是

2、防止鍋爐爐膛燃燒熄火時(shí)爆炸和自動(dòng)切投燃燒器的控制系統(tǒng)，它包括燃料安全系統(tǒng)和燃燒器控制系統(tǒng)。其功能由分散控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。燃料安全系統(tǒng)是指當(dāng)爐膛熄火時(shí)，保證爐膛不爆炸（外爆或內(nèi)爆）而采取監(jiān)視和控制的措施控制系統(tǒng)。在發(fā)生危及設(shè)備和人身安全的情況時(shí)產(chǎn)生主燃料跳閘(MFT)。MFT發(fā)生時(shí)將切除所有油槍?zhuān)P(guān)閉其供油門(mén)，停止給煤機(jī)運(yùn)行，切除吹灰器和汽機(jī)等一系列設(shè)備。1.2.1 燃料安全系統(tǒng)通常包括以下保護(hù)邏輯：a） 汽包水位高越限（+200mm）,并經(jīng)5秒延時(shí)未恢復(fù)（三取二）鍋爐跳閘；b） 汽包水位低越限（-250mm）,并經(jīng)10秒延時(shí)未恢復(fù)（三取二）鍋爐跳閘； c） 一次風(fēng)量低越限，低于107000 Nm

3、3/h（三取二）鍋爐跳閘；d） 爐膛壓力高越限，高于+1520Pa（三取二）鍋爐跳閘；e） 爐膛壓力低越限，低于-1780Pa（三取二）鍋爐跳閘； f） 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停鍋爐跳閘；g） 兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停鍋爐跳閘；h) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停鍋爐跳閘；i) 全爐膛燃料喪失鍋爐跳閘；j) 總空氣流量低于25%（三取二）鍋爐跳閘； k) 手動(dòng)停爐按鈕；l) 汽機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉。1.2.2 MFT動(dòng)作對(duì)象a） 發(fā)出報(bào)警；b） 關(guān)閉所有油閥 ；c） 停所有給煤機(jī) ；d） 送信號(hào)至MCS系統(tǒng)；e） 切除鍋爐吹灰程控。1.2.3 燃油泄漏試驗(yàn)燃油泄漏試驗(yàn)允許條件：a）無(wú)MFT；b）燃油壓力合適。燃油泄漏試驗(yàn)步驟：a）關(guān)

4、閉所有油角進(jìn)油閥；b）關(guān)閉回油閥；c）開(kāi)啟油跳閘總閥；d）燃油母管壓力充至3.5MPa，關(guān)閉油跳閘總閥；e）180秒后檢測(cè)燃油母管壓力，若低至3.0MPa，則試驗(yàn)失??；否則將打開(kāi)回油閥，泄掉母管燃油，關(guān)閉回油閥，觀察燃油母管油壓力，如壓力不升高，試驗(yàn)成功。如壓力升高說(shuō)明燃油跳閘閥嚴(yán)密性不好，應(yīng)在處理燃油跳閘閥嚴(yán)密性問(wèn)題后，進(jìn)行再次試驗(yàn)，直至符合要求。1.2.4 爐膛吹掃的作用與條件爐膛吹掃是鍋爐點(diǎn)火前的必經(jīng)步驟，它有2個(gè)作用，一是運(yùn)行送、引風(fēng)機(jī)，并開(kāi)啟相應(yīng)擋板，滿足鍋爐的通風(fēng)要求，消除積聚在鍋爐內(nèi)部的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生鍋爐爆炸事故，這是爐膛吹掃的物理作用。二是復(fù)位掉主燃料跳閘的記憶狀態(tài)，

5、使點(diǎn)火操作得以進(jìn)行，這是爐膛吹掃的程序功能。爐膛吹掃通常包括以下條件：a） 有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b） 有二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；c） 有一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；d） 全部油閥關(guān)閉；e） 全部給煤機(jī)停止運(yùn)行；f） 無(wú)MFT跳閘指令； g） 二次風(fēng)擋板在吹掃位； h) 鍋爐汽包水位合適；i) 鍋爐通風(fēng)量大于30%額定風(fēng)量。具體條件隨機(jī)組不同而不同 。1.3 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件a） 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，操作員站安裝完畢，工程師站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。b） 就地一次測(cè)量元件安裝完畢，接線完成。c） 就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。d） 主控室、電子設(shè)備間及現(xiàn)場(chǎng)照明良好。2 反事故措施2.1

6、 就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制柜、電氣裝置及閥門(mén)的安裝位置均應(yīng)便于調(diào)試及運(yùn)行操作，必要時(shí)搭設(shè)永久性人梯及平臺(tái)。2.2 接線檢查等調(diào)試過(guò)程中，要做好防觸電等安全措施。2.3 絕緣檢查過(guò)程中，要做好防止元器件擊穿等安全措施。2.4 在所有就地設(shè)備的調(diào)試過(guò)程中，均應(yīng)做好防止高空落物致使設(shè)備損壞及人身事故的預(yù)防措施。2.5 就地點(diǎn)火控制屏送電前要對(duì)油槍、點(diǎn)火槍、及各氣動(dòng)閥的電磁閥進(jìn)行防水處理，以免帶電時(shí)進(jìn)水而燒壞。2.6 控制模件的拔、插過(guò)程中，必須有防靜電措施，以避免損壞模件2.7 當(dāng)機(jī)組正在運(yùn)行且須對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)修改時(shí)，要防止由于方式的改變而使機(jī)、爐跳閘等事故發(fā)生。2.8 運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障需處理時(shí)，

7、要通知運(yùn)行人員，并要有嚴(yán)密的防范措施及監(jiān)護(hù)人。2.9 攀高作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，并系好安全帶。3 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試3.1 對(duì)照?qǐng)D紙熟悉并檢查邏輯熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖、接線圖和邏輯組態(tài)圖，檢查設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤及不當(dāng)之處，同設(shè)計(jì)部門(mén)溝通處理，以利于下一步工作的開(kāi)展。3.2 絕緣檢查：對(duì)各回路送電前均應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，以免損壞設(shè)備。強(qiáng)電回路對(duì)地絕緣電阻用絕緣測(cè)試表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于(各就地控制柜的電源及所有氣動(dòng)門(mén)的電磁閥)；弱電回路對(duì)地絕緣電阻用絕緣測(cè)試表測(cè)量(送到FSSS的所有反饋接點(diǎn))絕緣電阻值應(yīng)不低于。3.3 同接線工作交叉進(jìn)行，完成各部分接線的檢查工作，包括就地點(diǎn)火設(shè)備與就地點(diǎn)火控制柜連接電纜、就地點(diǎn)火

8、控制柜與主控室連接電纜、給煤設(shè)備與分散控制系統(tǒng)連接電纜，各保護(hù)信號(hào)與控制系統(tǒng)的連接電纜等，正確的接線是調(diào)試工作順利進(jìn)行的重要前提。3.4 分散控制系統(tǒng)模件柜送電1） 檢查模件柜的接地正確、可靠，應(yīng)保證各模件柜的單點(diǎn)接地，避免多點(diǎn)接地；2） 應(yīng)隔斷模件柜與就地接線的連接，避免外部接線竄入高電壓損毀模件；3） 使所有相關(guān)模件處于拔出位置，避免因異常故障損壞模件；4） 斷開(kāi)所有電源開(kāi)關(guān)，然后由總開(kāi)關(guān)起分級(jí)送電，送電前要用萬(wàn)用表的歐姆檔分別測(cè)量，保證所送開(kāi)關(guān)不短路。5） 投入各電源模件的電源開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表測(cè)試電源模件的輸出直流電壓，觀察電源模件的狀態(tài)指示燈。指示燈狀態(tài)應(yīng)正確，輸出電壓值應(yīng)在廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)

9、定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)錯(cuò)誤狀態(tài)指示，應(yīng)進(jìn)行停電檢查，處理完后再重新送電。填寫(xiě)機(jī)柜送電檢查測(cè)試紀(jì)錄。6） 依次插入各個(gè)模件，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工程師站對(duì)控制模件的基本功能或性能進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于冗余系統(tǒng)還應(yīng)該進(jìn)行主控制模件和備用控制模件的切換試驗(yàn)。3.5 模件I/O通道完好性檢查3.5.1 開(kāi)關(guān)量輸入通道檢查 對(duì)于無(wú)源接點(diǎn)信號(hào)，用短接線短接開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)，在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)。對(duì)于有源接點(diǎn)信號(hào)，用電壓源在開(kāi)關(guān)量輸入通道上加入所需的電壓信號(hào)（應(yīng)該注意極性），在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)，填寫(xiě)開(kāi)關(guān)量輸入通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。3.5.2 開(kāi)關(guān)量輸出通道檢查 對(duì)于有源開(kāi)關(guān)量輸出

10、，在工程師站上發(fā)出不同的指令信號(hào)，在輸出通道的接線端子上，用電壓表測(cè)試其輸出狀態(tài)的變化。對(duì)于無(wú)源開(kāi)關(guān)量輸出，在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號(hào)，在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬(wàn)用表測(cè)試其狀態(tài)的變化。填寫(xiě)開(kāi)關(guān)量輸出通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。3.5.3 模擬量輸入通道的檢查 用模擬量信號(hào)發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號(hào)（如4-20mA，1-5V或某一電阻值等），在工程師站上檢查顯示值，紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號(hào)值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。填寫(xiě)模擬量輸入通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。3.5.4 模擬量輸出通道檢查 在工程師站上或其它編程器上設(shè)置模擬量輸出信號(hào)，在模擬量輸出通道的接

11、線端子上，用標(biāo)準(zhǔn)電流電壓表測(cè)試其輸出值。每一個(gè)模擬量輸出通道做3點(diǎn)：0%，50%，100%。填寫(xiě)模擬量輸出通道檢查試驗(yàn)紀(jì)錄。3.6 點(diǎn)火設(shè)備的調(diào)試3.6.1 就地點(diǎn)火設(shè)備的調(diào)試a) 管路吹掃在對(duì)油槍進(jìn)行點(diǎn)火前，應(yīng)取下其霧化片，對(duì)油槍和吹掃蒸汽管道進(jìn)行徹底的吹掃，以免管道中的臟物堵塞霧化片。b) 油槍、點(diǎn)火槍調(diào)試短接油槍、點(diǎn)火槍的進(jìn)退指令端子，油槍、點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)能無(wú)卡澀進(jìn)、退，進(jìn)、退到位反饋信號(hào)應(yīng)正確，過(guò)程時(shí)間應(yīng)足夠短。c) 油閥、吹掃閥調(diào)試分別短接油閥、吹掃閥的開(kāi)啟指令端子，油閥、吹掃閥應(yīng)能夠無(wú)卡澀開(kāi)關(guān)，已開(kāi)、已關(guān)反饋信號(hào)應(yīng)正確，油閥的關(guān)閉時(shí)間應(yīng)足夠短。d) 高能點(diǎn)火變壓器的調(diào)試連接高能點(diǎn)火變壓器

12、與點(diǎn)火槍的連接電纜，短接高能點(diǎn)火變壓器的打火指令，點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)能夠打火，觀察火花頻率和亮度應(yīng)滿足要求。e) 就地點(diǎn)火控制柜的調(diào)試將就地/遠(yuǎn)方按鈕打至就地狀態(tài)，通過(guò)就地點(diǎn)火控制柜上的啟停按鈕操縱點(diǎn)火槍、油閥、吹掃閥、點(diǎn)火器等點(diǎn)火設(shè)備，觀察就地點(diǎn)火柜上的反饋指示燈，動(dòng)作、反饋應(yīng)正確。仿真必要條件，使用就地程控點(diǎn)火功能，觀察各設(shè)備的進(jìn)退順序、動(dòng)作時(shí)間等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。f) 火檢探頭的調(diào)試華能濟(jì)寧電廠三期擴(kuò)建工程鍋爐采用徐州燃燒控制研究院的火檢探頭，首先應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求做好探頭工作模式的設(shè)置。在探頭工作狀態(tài)下用白熾燈光源模擬爐火焰在探頭前部照射，檢查火檢放大器上的強(qiáng)度、頻率指示應(yīng)適當(dāng)，有火、無(wú)火輸出應(yīng)正確

13、。3.6.2 點(diǎn)火設(shè)備的遠(yuǎn)方操作a) 以圖紙為依據(jù)檢查DCS內(nèi)部邏輯，二者應(yīng)一致。b) 仿真條件，遠(yuǎn)方操作各點(diǎn)火設(shè)備，在操作員畫(huà)面上觀察設(shè)備狀態(tài)，動(dòng)作、反饋應(yīng)正確。啟動(dòng)遠(yuǎn)方點(diǎn)火程控邏輯，應(yīng)動(dòng)作正確。c) 油閥打開(kāi)后，若短接火檢有火信號(hào)，應(yīng)能保持油嘴點(diǎn)火狀態(tài)，否則油嘴應(yīng)能夠自動(dòng)跳閘。d) 分別在就地、遠(yuǎn)方啟動(dòng)油嘴，短接DCS輸出的主燃料跳閘指令，油嘴應(yīng)能夠自動(dòng)跳閘。3.7 給煤系統(tǒng)調(diào)試3.7.1 給煤機(jī)調(diào)試首先對(duì)給煤機(jī)控制柜外觀進(jìn)行檢查，保證控制設(shè)備沒(méi)有損傷。其次，檢驗(yàn)控制回路、動(dòng)力回路接線正確。在絕緣測(cè)試良好的前提下，同設(shè)備廠家一起對(duì)控制柜進(jìn)行送電。檢查控制器內(nèi)部參數(shù)的設(shè)定，在就地方式下啟動(dòng)給

14、煤機(jī)，檢驗(yàn)各部分的工作狀態(tài)，待一切正常后，接好標(biāo)定探頭，對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行“零值”校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)；在稱(chēng)重托輥兩端掛上標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定砝碼，對(duì)給煤機(jī)進(jìn)行“量程”校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。在皮帶上無(wú)煤的情況下將給煤機(jī)控制柜切換到遠(yuǎn)方控制方式，在操作員站（OPU）上啟、停給煤機(jī)，狀態(tài)反饋應(yīng)正確；通過(guò)改變給煤指令，瞬時(shí)給煤量指示應(yīng)與給煤指令相一致。對(duì)給煤機(jī)的清掃電機(jī)進(jìn)行啟、停檢查；對(duì)給煤機(jī)堵煤、斷煤、落煤口溫度高等信號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)給煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯進(jìn)行檢驗(yàn)；上述檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合要求。3.7.2 給煤機(jī)出口擋板的調(diào)試首先在就地完成給煤機(jī)出口擋板的調(diào)試，然后在操作員站上操作給煤機(jī)出口擋板，檢查其反饋信號(hào)狀

15、態(tài)應(yīng)與實(shí)際位置相對(duì)應(yīng)，聯(lián)鎖邏輯正確動(dòng)作。3.8 爐膛吹掃模擬試驗(yàn)在清除所有的MFT條件后，按以下順序進(jìn)行爐膛通風(fēng)試驗(yàn)： a) 啟動(dòng)任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，并使其入口擋板打開(kāi)。 b) 啟動(dòng)任一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，使其入口擋板打開(kāi)。 c) 啟動(dòng)任一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，使其入口擋板打開(kāi)。 d) 確定燃油總閥處于關(guān)閉狀態(tài)。e) 確定全部4個(gè)燃油分閥處于關(guān)閉狀態(tài)。f）確定兩臺(tái)給煤機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)；g）二次風(fēng)擋板在吹掃位；h) 確定兩臺(tái)石灰石給料機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)；i) 鍋爐汽包水位合適。以上條件應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝和調(diào)試情況盡量以真實(shí)信號(hào)為準(zhǔn)，如滿足不了的條件可在軟件中用仿真的方法實(shí)現(xiàn)。數(shù)分鐘后爐膛吹掃完成信號(hào)出現(xiàn)，允許點(diǎn)火。（具體條件以本機(jī)

16、組實(shí)際邏輯為準(zhǔn)）3.9 首次點(diǎn)火試驗(yàn)3.9.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備就地點(diǎn)火設(shè)備調(diào)試完畢，爐膛吹掃過(guò)程完成，可以進(jìn)行首次點(diǎn)火試驗(yàn)。試驗(yàn)前由機(jī)務(wù)人員檢查燃油管道的嚴(yán)密性，運(yùn)行燃油泵，將燃油循環(huán)至爐前，確認(rèn)點(diǎn)火控制所需的各種條件應(yīng)滿足，如火檢冷卻風(fēng)壓、吹掃蒸汽壓力、燃油壓力和燃油溫度等。然后在遠(yuǎn)方或就地、手動(dòng)或程控點(diǎn)火，逐一點(diǎn)燃各個(gè)油嘴，點(diǎn)燃后迅速停掉，以免鍋爐溫度升高，造成損壞。3.9.2 試驗(yàn)過(guò)程3.9.2.1 鍋爐點(diǎn)火允許信號(hào)出現(xiàn)后，如滿足以下條件則可以對(duì)某一支具體油槍點(diǎn)火。 a) 油槍無(wú)火焰信號(hào)； b) 油閥關(guān)閉；c) 蒸汽吹掃閥關(guān)閉；d) 燃油壓力滿足要求； e) 燃油溫度滿足要求； f) 油槍

17、吹掃壓力正常。3.9.2.2 此時(shí)在就地或遠(yuǎn)方給出點(diǎn)火命令，則油燃燒器將依次進(jìn)行以下動(dòng)作: a) 進(jìn)點(diǎn)火槍?zhuān)?b) 啟動(dòng)點(diǎn)火器打火； c) 開(kāi)進(jìn)、回油角閥； d) 數(shù)秒后退點(diǎn)火槍?zhuān)籩) 判斷火檢，若檢測(cè)到火，則發(fā)點(diǎn)火成功信號(hào)，否則點(diǎn)火失敗，停止燃燒器。3.9.2.3 點(diǎn)火失敗或正常停槍時(shí)的動(dòng)作如下： a)立即關(guān)閉進(jìn)、回油角閥；c) 進(jìn)點(diǎn)火槍?zhuān)⒋蚧饠?shù)秒后退點(diǎn)火槍?zhuān)籨) 開(kāi)吹掃閥并吹掃60秒；e）關(guān)吹掃閥。3.10 MFT跳閘試驗(yàn)試驗(yàn)前通知有關(guān)運(yùn)行人員，根據(jù)設(shè)備安裝和調(diào)試情況盡量真實(shí)聯(lián)鎖設(shè)備，滿足不了的可檢查MFT繼電器的跳閘輸出接點(diǎn)，在檢查MFT動(dòng)作正確性的同時(shí)，應(yīng)檢查MFT首出的正確性。在試

18、驗(yàn)位置啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)，模擬總風(fēng)量大于30%，模擬爐膛壓力正常，汽包水位正常，在汽機(jī)側(cè)模擬汽機(jī)掛閘，用手閥截?cái)嘤吐?，在無(wú)油狀態(tài)下模擬啟動(dòng)至少一個(gè)油嘴，模擬啟動(dòng)給煤機(jī)、石灰石給料機(jī)。在以上條件都滿足后（根據(jù)實(shí)際機(jī)組設(shè)計(jì)的MFT條件而定），分別對(duì)MFT的每一個(gè)條件進(jìn)行模擬（能實(shí)際動(dòng)作的實(shí)際動(dòng)作），條件如下：a) 兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)停止；b) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)停止；c) 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停止；d) 爐膛壓力高；e) 爐膛壓力低；f) 汽包水位高；g) 汽包水位低；h) 去一次風(fēng)量低；i) 總空氣流量低于25%；j) 全爐膛燃料喪失；k) 手動(dòng)MFT；l) 汽機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉。要保證上述所有條

19、件都能正確引發(fā)MFT動(dòng)作，將MFT信號(hào)發(fā)送到相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備并且相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備都能作出正確反應(yīng)。3.11 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)?zāi)M機(jī)組正常運(yùn)行。a) 按下手動(dòng)MFT按鈕發(fā)出MFT跳閘信號(hào)，延時(shí)聯(lián)鎖汽輪機(jī)跳閘和發(fā)電機(jī)跳閘。b) 進(jìn)行汽輪機(jī)跳閘聯(lián)跳發(fā)電機(jī)試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)試驗(yàn)。不論上述兩種情況發(fā)生都發(fā)生MFT。4 動(dòng)態(tài)調(diào)試4.1 火檢的調(diào)試首次點(diǎn)火時(shí)先將火檢信號(hào)仿真到有火狀態(tài)，以保證油嘴的連續(xù)運(yùn)行，實(shí)際燃燒狀態(tài)由人工監(jiān)測(cè)，然后按照實(shí)際燃燒狀態(tài)對(duì)火檢探頭進(jìn)行調(diào)試，擺正火檢探頭位置，設(shè)定放大增益掛鉤，調(diào)整過(guò)濾頻率等，保證火檢對(duì)單支油槍具有良好的鑒別能力。4.2 燃油系統(tǒng)維護(hù) 監(jiān)視各燃油設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)

20、，隨時(shí)排除運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障。4.3 投入給煤系統(tǒng)啟動(dòng)給煤系統(tǒng)，監(jiān)視給煤系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到一定負(fù)荷后配合運(yùn)行人員投入給煤系統(tǒng)。4.4 在鍋爐跳閘情況出現(xiàn)時(shí)利用首出功能查找跳閘原因，并采取措施消除可能引起跳閘的因素。5 組織措施5.1 所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。5.2 學(xué)徒工和實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。5.3 對(duì)外單位派來(lái)的或借來(lái)的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。5.4 熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測(cè)量信號(hào)的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動(dòng)作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)的組織安排，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法的交代，試驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)試驗(yàn)動(dòng)作過(guò)程，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)行人員為試驗(yàn)操