焦化分廠管理人員崗位描述

1、焦化分廠 辦公室主任 “崗位描述”一、崗位工作任務及地位和作用（一）崗位工作任務1、在分廠廠長的領導下，負責分廠日常行政事務。2、負責分廠收文、發(fā)文、上報資料、材料等審閱蓋章。3、負責各項管理制度的起草、修訂、檢查、落實。4、及時關注員工思想動態(tài)，幫助解決日常困難問題。5、負責分廠的各種會議組織及來客招待等工作。（二）地位和作用監(jiān)督檢查有因此，辦公室是一個中樞部門， 企業(yè)的辦公室主任主要是抓好日常行政事務管理， 關考核、制度、決議的落實，當好領導的參謀，對企業(yè)的管理起著十分重要的作用， 必須具備較高的素質和綜合能力，才能確保各項工作正常開展。二、崗位工作職責1、向廠長負責，全面組織搞好行政事務

2、方面的各項工作。2、認真起草分廠的各類文件、報告、制度、總結等材料。3、及時收文、發(fā)文，并做好各種上報材料的審閱蓋章工作。4、認真落實勞保、辦公用品的領用、發(fā)放、管理工作。5、認真審核各項考評、考核及落實工作。6、積極組織分廠的各種會議、對外活動。7、完成領導交辦的臨時工作任務。三、工作標準及工作流程（一）工作標準1、起草各類文件材料：客觀實際、講求實效2、收發(fā)文件及審閱蓋章：嚴肅認真、及時審閱、不出差錯3、勞保和辦公用品的管理：按規(guī)定領用發(fā)放，確保正常供應4、審核各項考評、考核：尊重事實、不徇私情5、組織會議：及時準確、不出失誤（二）工作流程1、起草材料：按照實際，對各類文件、報告、制度先做

3、好草擬，然后遞交廠長修改， 經廠長審定后送交打印，對打印的稿件反復校隊無誤后復印下發(fā)。2、收文、發(fā)文：對上級來文，先認真閱讀后，根據內容報請領導批示，按照廠長批示 做好處理及落實。 對下發(fā)的文件認真審閱， 確保無誤后下發(fā)到各部門， 并做好發(fā)文的簽名和 存檔。3、考核、考評：每月及時組織召開分廠考評會，做好各項考核的記錄，并對打印后的 考評單反復校驗， 確認無誤后下發(fā)至各部門分解， 最后對各部門上報的考評嚴格審核。4、組織會議：對分廠的各種例會及領導臨時召開的各種會議，先及時通知到每個人或 部門，并講清時間、地點、內容，然后安排好會議的簽到和招待工作。四、崗位危險因素及防范措施（一）危險因素：1

4、、因肢體潮濕時違規(guī)使用和維護辦公電器所造成的觸電事故。2、非專業(yè)人員維護電器設施造成的觸電事故。3、下班未能及時關閉辦公電器電源而引發(fā)電氣火災。4 、因工作性質，需長期使用電腦，對眼睛等有危害。5、進出生產區(qū)域存在的危險因素。（二）防范措施：1、使用辦公電器時應該保持雙手干燥后方可按規(guī)定接觸使用辦公電器。2、維護辦公電器時，應請專業(yè)電器維修人員進行維護和修理。3、清理辦公電器衛(wèi)生時應先切斷電源，再進行清理。所用抹布和工具必須保持干燥并 處于絕緣狀態(tài)，確保人身安全，防止觸電事故發(fā)生。4、下班離開時，應及時關閉辦公電器電源，鎖好門窗，確保公司財產不受損失。5、學習有關安全防護知識，并認真采取防護措

5、施，將輻射等危害減少到最低程度。6、深入生產一線時，勞動保護用品必須穿戴齊全，嚴格遵守生產區(qū)域的各項安全管理制度。五、消防安全、交通安全常識（一）消防安全常識1、了解崗位易發(fā)火災的各種情況，熟悉火災的撲救方法及各類消防器材的性質、用途 和使用方法，掌握各種狀態(tài)下的自救和逃生技能。2、油類火災嚴禁用水撲滅，電器火災滅火前必須先切斷電源。3、發(fā)現火災時必須迅速組織人員撲救；當火勢較大時，先撤離人員并迅速將火災發(fā)生 的地點、部位、性質、火情報告公司調度室或打119，以便公司及時組織滅火，防止火情的擴大。（二）交通安全常識1、步行外出時要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，穿越馬路時要做到一站二看 三

6、通過。2、乘車時要在站臺排隊候車，等車停穩(wěn)后才能上、下車，先下后上；車輛行進時，不 可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免受到意外傷害。3、自覺遵守公司車輛管理規(guī)定，在指定地點合理停放車輛。焦化分廠 生產技術科科長 “崗位描述”一、崗位工作范圍及作用 負責生產技術科各項日常工作，對焦化分廠廠區(qū)內所有崗位進行管理和考核，協調、 指導、檢查各車間工藝生產、安全、技術改造，確保順利完成分廠的各項生產任務。二、崗位工作職責1、協助副廠長工作，全面負責生產技術科的工作。2、負責落實公司下達的生產計劃，制定分廠生產計劃并組織實施。3、負責分廠的安全生產管理工作， 組織召開分廠生產調度會， 并及時解決生產過程中

7、 存在的問題。4、負責組織好分廠安全生產、設備管理、質量管理、工藝管理、現場管理、節(jié)能降耗 及環(huán)保工作的檢查和考核工作。5、負責分廠的技術改造，設備更新和大修的管理以及生產技術方面的對外協調工作。6、負責組織分廠發(fā)生的安全、設備、工藝、質量、操作等各種事故的調查、分析及處 理工作。7、完成上級領導交辦的其他工作。三、主要設備及性能、參數（一）煤焦車間1、煤皮帶： 3條，型號為 DT75；可逆反擊錘式破碎機粉碎機， 1 臺：型號 PFCK1618， 復合式破碎機 1 臺：型號 CHB1618，電壓 10KV，功率 630KW，內置 84 個錘頭和 40 塊耐磨 襯板，處理能力為 350t/h 。

8、2、焦爐：年產冶金焦 120萬噸， 272孔 TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢氣循 環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐。3、搗固機：型號 DG18-1，為 18 錘移動搗固機。4、五大車：裝煤車 2臺，推焦車 2臺，攔焦車 2 臺，導煙車 2臺；和熄焦車 1 臺。除 熄焦車外均分左、右號，其中 1#焦爐為左型裝煤車， 2#焦爐為右型裝煤車。兩座焦爐共用 一臺熄焦車。5、地面站：風機組處理風量為 25.7 萬 m3/h。電機功率為 710KW，電壓為 10KV，高速 運轉 960r/min ，低速運轉 220 r/min 。（二）化產車間21、鼓冷工段 ：橫管式初冷器： 3臺，單臺換熱面積， 51

9、44m2，電捕焦油器： 2臺 FD-220 型蒸汽加熱式電捕焦油器， 1 臺 TJ-276 電加熱式電捕焦油器； D1250-220 ，型離心式煤氣 鼓風機 , 共計兩臺主軸轉速 4625r/min ，臨界轉速： 27003000r/min ，輸氣量 1015m3/min 。 配套電機：工作電壓 10KV，功率 1000kw，額定電流：68.29A 。循環(huán)氨水泵 2 臺，型號：350S76B。2、脫硫工段： 預冷塔 1臺，脫硫塔 3臺，再生塔 2臺，空壓機 2 臺，脫硫泵 3臺，預冷 泵 2 臺。3、硫銨工段： 噴淋式飽和器 1 臺，大循環(huán)泵 1 臺，小循環(huán)泵 1 臺，結晶泵 2 臺，活塞 推

10、料離心機 2 臺，型號 HY800-N，蒸氨塔 2 臺。4、粗苯工段： 終冷塔 1臺，洗苯塔 2 臺，脫苯塔 1臺，管式爐 1臺，再生器 1 臺，終 冷泵 2 臺，洗油泵共 5 臺，回流泵及產品泵共有 3 臺。5、生化工段： 離心鼓風機 3 臺，型號 C80-1.6 ，功率 132KW， 2#氣柜有羅茨風機共 4 臺。四、工藝流程（一）煉焦工藝流程 ：由洗煤廠來的洗精煤經汽車運到煤場后， 根據化驗指標分類堆放， 然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內，經往復給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤 2#皮帶，經煤 3#皮帶到煤塔，由往復給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭

11、化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經熄 焦塔熄焦后倒入焦臺，經 2030分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦 1#皮帶，經焦 2#、焦 3#皮 帶中轉后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經焦 4#、焦 5#和焦 6#皮帶到焦場堆放待售，或經焦 7#、焦 8# 皮帶中轉后到火車倉裝車銷售。單層振動篩下層為小于25mm的焦粒和焦末， 經雙層振動篩篩分后， 上層為 10 25mm的焦粒落入焦粒倉， 下層為小于 10mm 的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。（二） 化產工藝流程 ：煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間， 進入上升 管，經橋管被循環(huán)氨水冷卻

12、至 80 左右進入集氣管，然后經型管、吸氣管進入氣液分離 器分離出煤氣和冷凝液。 冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽， 利用重度差分離出氨水、 焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯進入橫管式初冷器冷卻后經電捕焦油器捕 集出煤氣中的焦油霧后經煤氣鼓風機加壓后進入脫硫的預冷塔冷卻后進入串聯的 2 臺脫硫 塔脫除煤氣中的 H2S、 HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經終冷塔冷卻后進入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標準和工作流程（一）工作標準：1、嚴密制定分廠每月生產計劃，數據精確，下達及時，不出現因個人工作失誤影響公 司工作。2、每

13、周一至周六組織召開分廠生產調度會和碰頭會，會議主題明確，解決生產中存在 問題，追蹤并反饋會議精神的落實。3、依據公司的經濟責任制考核方案，制定分廠經濟責任制考核細則，客觀、公正、公 開的做好分廠每月經濟責任制的檢查和考核工作。4、生產事故的調查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內容實事求是、客觀公正。5、從全局出發(fā)， 按照急事先辦、 特事特辦的原則做好技術改造，設備更新和大修以及 生產技術方面的對外協調工作。6、加強現場管理，完成走動式管理工作任務，有效指導分廠各項生產工作的開展。（二）工作流程：1、會議流程：每周周一至周六組織召開分廠生產調度會和碰頭會，協調、處理各車間 需解決的問題。2、日

14、常檢查流程：到各崗位巡檢、查看記錄及設備情況記錄存在的設備問題調度會通報提出整改措施或建議督促問題及時處理。3、事故處理流程：現場調查取證分析找準原因開會追查落實責任汲取教訓上 報處理。4、考核工作流程： 制定細則監(jiān)督落實進行檢查做好記錄實行考核。5、年度設備更新、大修、技改項目流程：參加分廠會議討論項目確定年度大修項目 填寫項目申報表和書面報告廠長審批報設備動力部。6、生產調度流程：制定生產計劃檢查督促落實記錄運行情況及時處理問題搞 好協調工作達到平穩(wěn)生產。六、設備常見故障及對策（一）煤氣管道著火 首先要降低管道內煤氣壓力，但不能低于500Pa，嚴禁管道負壓。用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。

15、組織好人員戴好防毒面具進行堵漏。（二）煤氣管生爆炸首先立即停止加熱。降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。向管道內通蒸汽， 打開放散管道并逐漸關閉煤氣開閉器。 對該管道防爆進行處理， 必要時更換防爆板。（三）大型運轉設備發(fā)生故障 應立即聯系調度，到現場有關崗位按各崗位應急措施指揮、協調崗位處理突發(fā)狀況。七、崗位危險因素及防范措施（一）危險因素： 煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油、高溫、機械傷害、 高空墜物、高空跌落、 高空墜物等。（二）防范措施：1、粗苯、鼓冷、氣柜和焦爐地下室為甲級防火防爆區(qū)域。以上各崗位嚴防煤氣著火、 爆炸、中毒等事

16、故。2、設備管道動火時， 辦好動火手續(xù)按級別審批， 做好安全措施后， 方可動火。3、有大量煤氣冒出時，應注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40 米內為禁區(qū)。有風力吹向下風側情況時，應擴大禁區(qū)范圍。4、鼓風機、破碎機等在啟動前，未經詳細檢查，嚴禁啟動。5、加酸時應緩慢調節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。6、酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。7、粗苯區(qū)域禁打手機。8、管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點火；先熄火, 后停油、停汽的原則。9、發(fā)生硫酸、 燒堿燒傷事故， 應及時用大量清水沖洗， 然后送醫(yī)院處理。10、投加有毒或腐蝕性藥劑時，要戴上乳膠手套，穿好防護服，站在上風側，小心藥 劑飛濺傷害皮膚。焦

17、化分廠 生產技術科工藝副科長 “崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有崗位。2、作用：協調、指導、檢查各車間工藝生產和技術改進，確保完成焦化分廠的各項安 全生產任務。二、崗位工作職責1、直屬生產技術科科長領導，協助科長搞好工藝指標、產品質量、環(huán)境保護等工作。2、每日至少進行 1 次現場巡查， 查看分廠煉焦系統(tǒng)、 煤氣凈化系統(tǒng)工藝參數運行情況， 并參加公司及分廠組織的相關檢查工作。3、負責焦化分廠工藝技術的管理工作，負責根據生產的情況對設備技術、工藝技術規(guī) 程進行修訂編寫、審核等工作。4、負責焦化分廠新建項目、技術改造項目的可行性研究、總體布局及結算、并進行新 建、技改項

18、目的實施、驗收等工作。5、負責焦化分廠工藝執(zhí)行情況的考核工作。6、負責焦化分廠調度會會議紀要的整理及發(fā)放工作。7、做好主管業(yè)務的月度總結、 匯報工作， 按時完成安排的日常工作。8、負責組織分廠各類產品的月度盤庫工作。9、按時完成上級領導交辦的其他臨時性工作。三、主要設備及性能、參數（一）備煤工段主要設備1、煤皮帶： 3 條，型號為 DT75，帶寬 1.0m，帶速 1.6m/s ，總長約為 510m，主要用于煤料 的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機（ 1#）粉碎機 1 臺，型號 PFCK1618，內置 84 個錘頭和 24 塊耐 磨襯板（ 4塊直襯板， 20塊弧襯板）；復合式破碎機（ 2#） 1臺，

19、型號 CHB1618，內置 88 個 錘頭和 8 塊耐磨襯板（ 6 塊主襯板， 2 塊副襯板）；二者轉子速度為 740r/min ，匹配電機型 號 YKK5604-8，電壓 10KV，功率 630KW，處理能力為 350t/h 。（二）運焦工段主要設備1、皮帶：共 8 條，型號 DT75，帶寬 1.2m，帶速 2.0m/s ，總長約為 600 米。22、單層振動篩：型號 2560，篩網面積 15m2，篩網孔尺寸 25mm，最大激振力 300KN，主 要用于分離焦炭。3、雙層振動篩： 型號 2036，篩網面積 9m2，篩網孔尺寸： 上層為 10 25mm，下層為 10mm， 最大激振力 300K

20、N，主要用于分離焦末和焦粒。（三）熱工段主要設備1、焦爐：年產冶金焦 120萬噸， 272孔 TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、 下噴、單熱式搗固焦爐，主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、及基礎和煙道組 成，炭化室長 14080mm，有效長 13280mm；高 4300mm，有效高 4000mm；機側寬 495mm，焦側寬3505mm，平均寬 500mm，錐度 10mm；有效容積 26.6m3，裝干煤量 23.64t ，炭化室中心距 1200mm， 加熱水平 700mm，爐頂厚 1318mm。2、交換機： 2 臺，每臺油泵功率為 7.5KW，油泵工作壓力 6MPa，其中煤

21、氣油缸行程是 460mm，廢氣油缸行程是 610mm，每 30 分鐘交換一次。（四）運轉工段主要設備1、搗固機：型號 DG18-1，為 18 錘移動搗固機， 采用多錘液壓移動搗固系統(tǒng)。2、裝煤車：分左、右兩個型號，其中1#裝煤車為左型， 2#裝煤車為右型。車上設有司機室、配電室和液壓室等，其主要由走行裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)組成。參 數如下：煤箱長 13250mm，寬 450mm，高為 4270mm，裝煤傳動電機功率為 110KW、轉數為 582r/min ；煤箱活動壁每側由 9 組油缸來控制其開閉，行程為90mm，裝煤時通過油缸使活動壁向后移動 30mm開啟。3、推焦車：車上設有

22、司機室、配電室和液壓油站等。其主要由走行裝置、推焦裝置、 開門裝置以及液壓系統(tǒng)組成。4、攔焦車：型號 FRC2143；其由走行裝置、移門機構、導焦裝置、集塵裝置和司機室 組成；行走電機 22KW（2臺），移門電機 7.5KW（1臺）；導焦柵電機 2.2KW（1 臺）。5、熄焦車：型號 FRC2103，主要用于接焦。主要由車廂和開門機構組成，車廂有效容積為 18 噸焦炭，車廂有效長為 14.97m ，底板傾角為 28，車身自重約為 60t 。6、電機車：型號 KD-1 型，速度 11.25Km/h ，牽引力為 72.5KN，由走行機構、機械室、 司機室、壓縮空氣管路和電氣系統(tǒng)組成。7、導煙車：其

23、組成有活動收集套筒、帶火焰分布器的燃燒裝置、換向混合器，走行機 構、煙氣轉換閥，以及雙活動伸縮套筒和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作室等。（五）地面站主要設備1、蓄熱式冷卻器： 2 臺，保證進入布袋除塵器的煙氣溫度 130。2、布袋除塵機組：主要由箱體、布袋、噴吹裝置和卸灰裝置組成，其中布袋是核心構 件，其主要材質是防靜電滌綸針刺氈， 每套除塵器內置 1344 條濾袋。3、反吹系統(tǒng)： 主要由空氣壓縮機， 氣罐、噴吹管、 電磁脈沖閥組成。4、風機組：由風機、液力耦合器、電機組成，主要是為整個除塵系統(tǒng)提供抽吸力，是 系統(tǒng)的“心臟”，整個系統(tǒng)處理風量為25.7 萬 m3/h ，電機功率為 710KW，電壓為

24、 10KV，高速運轉 960r/min ，低速運轉 220 r/min 。（六）鼓冷工段主要設備1、橫管式初冷器 ：3 臺，單臺換熱面積， 5144m2，管程走冷卻水，為 573 的鋼管水 平呈 3 度夾角橫向配置。2、電捕焦油器 ：2臺 FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器， 1臺 JT-JDB276- 電加熱式電 捕焦油器，前者有 220 根沉降管，后者有 276 根沉降管，電暈絲直徑都為 2.5mm、材質為 316L。 工作電壓都為 3845KV。3、離心式煤氣鼓風機：兩臺，型號D1250-220 ，一開一備。主軸轉速 4625r/min ，臨界轉速： 27003000r/min ，輸氣量

25、 1015m3/min 。配套電機：工作電壓 10KV，功率 1000kw， 額定電流： 68.29A 。液力耦合器：其臨界轉速為 17002100r/min ，額定轉速為 3000r/min 。4、機械化焦油氨水澄清槽： 3 臺，單臺容積為 340m3。35、循環(huán)氨水泵： 2 臺，一開一備，型號 350S76B，額定流量 1080m3/h ，揚程 55m；附屬電機型號 YKK4501-4，額定電流 16.3A ，額定電壓 10KV，功率 220KW，轉速 1490r/min 。36、循環(huán)水泵：共有 3臺，型號 KQSN 700-N12/638T ，流量 3588m3/h ，揚程 53.7m，

26、功率 710KW，電壓 10KV。（七）脫硫工段主要設備1、預冷塔：1 臺，直徑 4 米，高 31 米，內設 10 層旋流板。2、脫硫塔：3 臺，直徑 6 米，高 36 米。3、再生塔：2 臺，直徑 5 米，高 39 米，內設四層空氣分布柵板。4、空壓機：2 臺，排氣量 730L/s ，額定功率 250KW，額定壓力 0.7MPa 。入塔再生空氣壓力 0.4MPa。5、脫硫泵 速 1480r/min 。3： 3臺，流量 1260 m3/h ，功率 220 KW，揚程 44 米，額定電流 389.7A ，轉6、預冷泵：32 臺，流量 400 m3/h ，功率 75KW，揚程 32 米，額定電流

27、139.7A ，轉速 1480r/min 。7、熔硫釜：2 臺，要求熔硫釜內壓力 0.6 0.8MPa，夾套壓力 0.3 0.4MPa。八）硫銨工段主要設備1、噴淋式飽和器：1 臺，直徑 4.6 米，高 10.9 米，處理煤氣量為 60000m3/h ，上部為噴淋室，內設 10 個母液噴頭，下部為結晶室。2、大循環(huán)泵： 1臺，流量 950m3/h ，揚程 2428米，功率 160KW。3、離心機：一級活塞推料離心機， 2 臺，型號 HY800-N，轉股直徑 800mm，轉速 800 轉 每分鐘（ r/min ），每小時出料 2.5-3 噸。（九）粗苯工段主要設備1、終冷塔：1 臺，直徑 4 米

28、，高 31 米，內設 10 層旋流板。2、洗苯塔：2 臺，串聯。直徑 5 米，高 36 米。3、脫苯塔：鑄鐵泡罩脫苯塔 1 臺。直徑 2.2 米，高 26.8 米，內部共有 30 層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中 114層為提餾段， 1530 層為精餾段。4、管式爐： 1 臺，直徑 5 米，高 12.5 米，內部含 DN150的油管 30 根、 DN100的蒸汽 管 12 根，材質都為 304 不銹鋼。5、終冷泵：2臺，一開一備，流量 400 m3/h ，揚程 5560 米，功率 110kw。十）生化工段主要設備31、風機：離心鼓風機 3 臺，型號 C80-1.6 ，流量 80m3/min ，出口壓力

29、： 0.157MPa，功 率 132KW。2、調節(jié)池：有效容積 375m3。厭氧池：有效容積 425m3。缺氧池：有效容積 640m3。好氧 池：有效容積 1868m3。二沉池： 有效容積 80m3。終沉池： 有效容積 1000m3。（十一） 2#氣柜主要設備1、氣柜：由水槽、 鐘罩、 一塔、二塔四個部分組成， 容積 25000m3。其中水槽直徑： 39.5 米，高 8.5 米；鐘罩直徑 36.5 米，高 7.7 米；一塔直徑 37.5 米，高 7.7 米；二塔直徑 38.5 米，高 7.7 米。332、羅茨風機：共 4 臺，其中三臺：流量 262m3/min ，功率 185KW；一臺流量為

30、209m3/min ， 功率 160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程 ：由洗煤廠來的洗精煤經汽車運到煤場后， 根據化驗指標分類堆放， 然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內，經往復給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤 2#皮帶，經煤 3#皮帶到煤塔，由往復給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用 裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭， 成熟后的焦炭由推焦車、 攔焦車到熄焦車經熄焦 塔熄焦后倒入焦臺，經 20 30 分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦 1#皮帶，經焦 2#、焦 3#皮帶 中轉后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經焦 4#、焦 5#和焦 6#皮帶到焦場堆放待售， 或經焦

31、 7#、焦 8#皮帶中轉后到火車倉裝車銷售。 單層振動篩下層為小于 25mm的焦粒 和焦末， 經雙層振動篩篩分后， 上層為 10 25mm的焦粒落入焦粒倉， 下層為小于 10mm的焦 末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程 ：煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入 上升管，經橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進入集氣管，然后經型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽（以下簡稱機化槽） ， 利用重度差分離出氨水、 焦油和焦油渣。 氣液分離器上部出來的煤氣并聯進入橫管式初冷器 冷卻后經電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧，

32、再經煤氣鼓風機加壓后進入脫硫的預冷塔冷 卻，然后后進入串聯的 2 臺脫硫塔脫除煤氣中的 H2S、HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中 的 NH3，再經終冷塔冷卻后進入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成 甲醇、合成氨使用等。五、工作標準及工作流程（一）工作標準1、積極準備，按時參加公司、分廠的各種會議，積極發(fā)言，獻言獻策，并落實會議精 神。2、根據生產需要，通過深入調研，集中討論，修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等。3、從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好大修、技改，新建項目的工作。4、貫徹執(zhí)行公司有關制度、計劃和任務，不出現因個人工作失誤影響公司工作。5、負責的各項管理工作達

33、到制度化、 標準化、規(guī)范化、 程序化要求。6、加強現場管理，完成走動式管理工作任務，落實分廠工藝指標、產品質量、環(huán)境保 護等工作。（二）工作流程1、分廠調度會：每周一參加分廠調度會議提出生產中存在的問題落實分廠安排的 各項工作。2、安全例會：參加安全例會總結會前安全生產工作提出安全工作意見落實會議安排 的工作。3、專題會議：參加專題會議了解會議安排內容提出意見落實會議安排的工作。4、生產檢查：每日至少去現場1 次，檢查生產執(zhí)行情況發(fā)現問題對不符合要求的要求進行調整，協調解決問題根據造成的原因給予考核向領導反映當日生產執(zhí)行情況。5、規(guī)程修訂：根據生產需要，協助科長組織修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等

34、修訂后 上報領導審核、批準下發(fā)執(zhí)行。6、科內人員管理：給科內人員安排工作檢查工作落實情況提出注意事項要求提 高。7、大修、技改、新建項目工作：參與技改項目的討論與審定工作協助科長進行技改 項目的立項工作檢查技改項目的實施進程參與技改項目的驗收工作向相關領導反饋。8、個人學習：制定計劃學習業(yè)務記好筆記撰寫心得指導工作總結提高。六、設備常見故障及對策（一）離心泵常見故障及其處理方法1、泵不出水或流量不足： 泵沒有注滿液體：停泵注水。 吸水高度過大：降低吸水高度。 吸水管有空氣或漏氣：排氣或消除漏氣。 吸入閥或葉輪堵塞：排除雜物。 密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。 葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。2、輸出壓力

35、不足： 介質中有氣體：排出氣體。 葉輪腐蝕或嚴重破壞：更換葉輪。3、消耗功率過大： 填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱：調節(jié)填料壓蓋的松緊度。 聯軸器皮圈過緊：更換膠皮圈。 轉動部分軸竄動過大：調整軸竄動量。 中心線偏移：找正軸心線。 零件卡?。簷z查、處理。4、軸承過熱： 中心線偏移：校正軸心線。 缺油或油不凈：清洗軸承、加油或換油。 油環(huán)轉動不靈活：檢查處理。 軸承損壞：更換軸承。5、密封處漏損過大： 填料或密封元件材質選用不對：驗證填料腐蝕性能，更換填料材質。 軸或軸套磨損：檢查、修理或更換。 軸彎曲：校正或更換。 中心線偏移：找正。 轉子不平衡、振動過大：測定轉子、平衡。 動、靜環(huán)腐蝕變形：更換密

36、封環(huán)。 密封面被劃傷：研磨密封面。 彈簧壓力不足：調整或更換。 冷卻水不足或堵塞：清洗冷卻水管路，加大冷卻水量。6、振動或發(fā)出雜音：中心線偏移：找正中心線。 吸水部分有空氣滲入：堵塞漏氣孔。管路固定不對：檢查調整。 軸承間隙過大：調整或更換軸承。 軸彎曲：校直。 葉輪內有異物：清除異物。 葉輪腐蝕、磨損后轉子不平衡：更換葉輪。 葉輪歪斜：找正。 葉輪與泵體摩擦：調整。 地腳螺栓松動：緊固螺栓。七、崗位危險因素分析及防范應急措施危險因素：焦爐煤氣管線大量泄漏：1、系統(tǒng)發(fā)生著火或爆炸。2 、有關崗位發(fā)生緊急狀況（如突然停電、停水等）應急措施：立即聯系調度， 到現場有關崗位按各崗位應急措施指揮、 協

37、調崗位處理突發(fā)狀況。焦化分廠 設備主管 “崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有設備。2、作用：負責設備維護、 維修、保養(yǎng)工作， 確保分廠設備正常運行。二、崗位工作職責1、直屬生產技術科科長領導，負責焦化分廠的設備運行管理、技術管理、日常維護與考核 工作。2、落實設備點檢、潤滑制度。3、及時制定、落實備品備件及輔材計劃的上報工作。4、積極配合和參加公司及分廠安排的設備檢查工作，并及時反饋設備使用及管理中存在的 問題。5、負責分廠設備的大修、中修計劃的實施及驗收工作，負責設備事故的分析、通報、考核 工作。6、負責建立健全設備管理臺賬和設備管理細則的完善及修訂等工作。7、負

38、責分廠壓力容器、空氣壓縮機的技術鑒定工作，隨時檢查生產運行的各種記錄、檢查了解設備運行情況。8、負責編制和修訂分廠的設備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程。9、每日至少巡查 1 次分廠設備運行設備，檢查設備完好情況，并做好巡檢記錄。10、做好月度設備管理工作的總結、匯報工作。11、做好日常工作及領導分配的其他臨時性工作。三、主要設備及性能、參數（一）備煤工段主要設備1、煤皮帶： 3 條，型號為 DT75，帶寬 1.0m，帶速 1.6m/s ，主要用于煤料的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機 （ 1#）1臺：型號 PFCK1618，復合式破碎機 （ 2#）1臺：型號 CHB1618。（二）運焦工段主要設備1、皮

39、帶：共 8條，型號 DT75，帶寬 1.2m，帶速 2.0m/s 。2、單層振動篩：型號 2560，2臺， 2036 和1836 振動篩各 1臺（由雙篩改成單篩）（三）熱工段主要設備1、焦爐：年產冶金焦 120萬噸， 272孔 TJL4350D型炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、 下噴、單熱式搗固焦爐。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎和煙道 組成。2、煤氣交換機： 2 臺，其中煤氣油缸行程是 460mm，廢氣油缸行程是 610mm，每 30 分鐘交 換一次。（四）運轉工段主要設備1、搗固機：型號 DG18-1， FRC2134為 18 錘移動搗固機。2、裝煤車：型號： FRC21

40、41，主要作用是將煤送入炭化室。3、推焦車：型號： FR,2140，其主要作用是開、關機側爐門，并將成熟的焦炭從炭化室 推入到熄焦車上。4、攔焦車：型號FRC2143，2臺5、熄焦車：型號FRC2103，2臺6、電機車：型號KD-1 型，FRC2123，2臺7、導煙車：作用是將裝煤和推焦時的煤、廢氣導入到地面站進行凈化。（五）地面站主要設備 布袋除塵機組：作用是過濾氣體中的煙塵和粉塵。（六）鼓冷工段主要設備21、橫管式初冷器 ：3 臺，單臺換熱面積， 5144m2，為 57 3 的鋼管水平呈 3 度夾角橫 向配置。2、電捕焦油器 ：2 臺 FD-220 型蒸汽加熱式電捕焦油器， 1 臺 TJ-

41、JDB276- 電加熱式電 捕焦油器， 前者有 220 根沉降管，后者有 276 根沉降管， 每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由 上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，電暈絲直徑為 2.5mm，材質為 316L。工作電壓： 3845KV。3、煤氣鼓風機： 型號 D1250-220，2 臺。主軸轉速 4625r/min ，臨界轉速 27003000r/min ， 輸氣量 1015m3/min 。34、循環(huán)氨水泵： 2臺。型號 350S-75B ，額定流量 1080m3/h ，揚程 55m。5、循環(huán)水泵：3 臺，型號： KQSN700-N12/638T，流量： 3588m3/h ，揚程： 5

42、3.7m ，功率：710KW，電壓： 10KV。（七）脫硫工段主要設備1、脫硫塔： 3臺，直徑 6米，高 36 米。2、空壓機： 2臺，型號 GA250-7.5 ，排氣量 730L/s ，額定功率 250KW，額定壓力 0.7MPa。33、脫硫泵 ： 3臺，流量 1260 m3/h ，功率 220 KW，揚程 44 米，額定電流 389.7A ，轉 速 1480r/min 。（八）硫銨工段主要設備1、噴淋式飽和器： 2 臺，直徑 4.6 米，高 10.9 米，處理煤氣量為： 60000m3/h 。上部為 噴淋室，內設 10 個母液噴頭，下部為結晶室。32、大循環(huán)泵： 2臺，流量 950m3/h

43、 ，揚程 2428米，功率 160KW。3、離心機： 2 臺，型號 HY800-N，轉股直徑 800mm，轉速 800r/min 。出料 2.5-3T/h 。（九）粗苯工段主要設備1、終冷塔： 1 臺，直徑 4 米，高 31 米。內設 10 層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液 作用。2、洗苯塔： 2臺，串聯。直徑 5 米，高 36米。3、脫苯塔： 1 臺。直徑 2.2 米，高 26.8 米。內部共有 30 層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中 114 層為提餾段， 1530層為精餾段。34、終冷泵： 2臺。流量 400 m3/h ，揚程 5560米，功率 110kw。（十）生化工段主要設備1、污水離心鼓風機

44、： 3 臺，型號 C80-1.6 ，流量 80m3/min ，出口壓力： 0.157MPa，功率 132KW。2、壓濾機：1臺，型號：DLW-1000.主機功率： 1.1KW，濾袋寬 1000mm，帶速：0.6 6m/min。（十一） 2#氣柜主要設備1、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑： 39.5米，高 8.5 米；鐘罩直徑 36.5 米，高 7.7 米；一塔直徑 37.5 米，高 7.7 米；二塔直徑 38.5 米，高 7.7 米。2、羅茨風機：共 4 臺，其中 3 臺型號 ARMG400，G流量 262m3/min ，功率 185KW；1 臺型

45、3號 ARMG350，M流量為 209m3/min ，功率 160KW。四、崗位工藝流程（一） 煉焦工藝流程 ：由洗煤廠來的洗精煤運到煤場后， 根據化驗指標分類堆放， 然后 將煤放至受煤坑內，經往復給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經煤 3#皮帶送到煤塔， 由往復給料機給料、 搗固機搗固成煤餅， 用裝煤車將煤餅裝進 炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車在熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經2030 分鐘的冷卻， 由刮板機刮至焦 1#皮帶，經焦 2#、焦 3#皮帶中轉后到單層振動篩， 其上層分離出大 于 25mm焦炭，經焦 4#、焦 5#和焦 6#皮帶到焦場堆放待售，或經

46、焦 7#、焦 8# 皮帶中轉后到火 車倉裝車銷售。 篩分出的 10 25mm的焦粒落入焦粒倉， 小于 10mm的焦末落入焦末倉， 焦粒 和焦末運至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程 ：煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進 入上升管，經橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進入集氣管，然后經型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。 冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽， 利用重度差分離出 氨水、焦油和焦油渣。 氣液分離器上部出來的煤氣并聯進入橫管式初冷器冷卻后經電捕焦油 器捕集出煤氣中的焦油霧后經煤氣鼓風機加壓后進入脫硫的預冷塔冷卻后進入串聯的 2 臺 脫硫塔脫除煤氣中的 H2S、HC

47、N等，然后進入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經終冷塔冷卻后進入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣， 然后供回爐燃燒、 合成甲醇、 合成氨使用等。五、工作標準及工作流程（一）工作標準1、堅持設備日常巡檢， 全面檢查，突出重點， 做好記錄，月終考核。2、精心組織安排分廠設備大修、更新、改造技術工作，認真實施，并總結經驗不斷改進。3、設備事故的調查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內容實事求是、客觀公正。4、完善設備臺帳，及時收集整理技術資料，管理規(guī)范。5、負責的各項管理工作達到制度化、 標準化、 規(guī)范化、程序化要求。6、加強現場管理，完成走動式管理工作任務，有效指導分廠設備業(yè)務工作的開展。（二）工作流程

48、1、分廠調度會：每周一參加分廠調度會議提出設備管理存在的問題落實分廠安排的各 項工作。2、安全例會：參加安全例會總結會前安全生產工作提出安全工作意見落實會議安排 的工作。3、專題會議：參加專題會議了解會議安排內容提出意見落實會議安排的工作。4、日常檢查：每日至少去現場1 次，檢查生產執(zhí)行情況發(fā)現問題對不符合要求的要求進行調整，協調解決問題根據造成的原因給予考核向領導反映當日生產執(zhí)行情況。5、制度、規(guī)程修訂流程：根據生產需要，起草分廠設備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程 上報領導審核、批準下發(fā)執(zhí)行。6、個人學習：制定計劃學習業(yè)務記好筆記撰寫心得指導工作總結提高。六、設備常見故障及對策 離心泵流量不足及其

49、處理方法1、吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。2、吸入高度過大：降低吸入高度。3、進入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭。4、泵體或吸入管漏氣：緊固。5、填料處漏氣：緊固或更換填料。6、密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。7、葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。七、崗位危險因素分析及防范應急措施（一）煤氣區(qū)域內動火：1、必須先申請辦理動火作業(yè)許可證 ，填寫好檢修工作票，并核對動火條件合格后方 可動工；2、現場必須備有滅火設施， 必要時需把蒸汽引到現場；3、設立動火監(jiān)護人員負責動火現場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，且監(jiān)護人員不得擅自 離開；4、檢查安全措施確認到位后方可開始作業(yè)。（二）高空作業(yè)：1、凡參加高空

50、作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護，嚴禁低掛高用，并用繩 子系好安全帶；2、檢查作業(yè)現場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固；3、作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準穿硬底鞋工作。（三）進入受限空間內作業(yè)：1、必須先申請辦理“進入受限空間內作業(yè)許可證”；2、做好作業(yè)設備與外界的隔絕措施，并置換；3、進入設備前應先取樣分析，經檢驗合格后方可進入作業(yè)；4、進入特殊設備內作業(yè)時還需佩戴專用的防護用品；5、必要時使用機械通風。焦化分廠 技術科技術員 “崗位描述”一、管轄范圍及作用1、管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。2、作用：確保各項工藝參數優(yōu)化平穩(wěn)運行， 實現安全高效生產。二、崗位工作職責1、直屬

51、生產技術科科長領導，認真做好各項分內工作。2、負責分廠生產日報表統(tǒng)計、上報工作。3、負責分廠的部室考核、月度費用分析表的填報工作。4、做好分廠月度數據匯總工作。5、參與分廠技改、項目更新工作。6、深入現場，發(fā)現問題，及時協調解決。7、認真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項生產技術規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。8、按時完成領導交辦的其他工作。三、主要設備及性能參數（一）煤焦車間主要設備及性能參數1、焦爐及附屬設備：一組年產冶金焦 120萬噸， 272孔 TJL4350D型搗固焦爐。主要 由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎和煙道組成。其特點是寬炭化室、

52、雙 連火道、 廢氣循環(huán)、 下噴、單熱式焦爐。 主要參數： 炭化室長為 14080mm，有效長為 13280mm， 平均寬為 500mm，錐度為 10mm，高為 4300mm，有效高為 4000mm,容積為 26.6m3，裝干煤量為 23.05t 。 出爐設備：每座焦爐有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導煙車各一輛，兩座焦爐共用 一輛熄焦車。 其作用是搗固機將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室， 待焦炭成熟后， 用推 焦車將其從炭化室內推出， 經攔焦車導焦使得焦炭落到熄焦車上， 熄焦車駛入熄焦塔進行熄 焦后放至涼焦臺，從而進行循環(huán)生產。 交換設備：液壓交換機。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程

53、是 610mm。每 30分鐘交換一次。 作用是： 用于焦爐的定時和定向交換， 以使蓄熱室能及時儲存廢氣熱量并預 熱空氣。 加熱設備： 煤氣管道、 預熱器、 加減旋塞、 交換旋塞、 流量孔板、 水封及末端放散管。 作用是：控制加熱煤氣能安全進入燃燒室燃燒，保證溫度達標。 廢氣設備：廢氣盤，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進入焦爐的空氣量和排出的 廢氣量。2、粉碎機： 型號為 PFCK-1618可逆反擊錘式破碎機 1 臺，型號為 CHB-1618復合式破碎 機 1 臺。其中 PFCK-1618 破碎機內置 84 個錘頭和 40 塊耐磨襯板， CHB-1618 破碎機內置 88 個錘頭、 2 塊不

54、銹鋼耐磨襯板和 6 片鑄鋼耐磨襯板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生產要 求入爐煤細度大于 86%。3、振動篩： 分單篩和雙篩。 單篩型號： 2560，用于分離大于 25mm的冶金焦與小于 25mm 的焦粒與焦末；雙篩型號： 2036，用于分離焦末和焦粒。（一）化產車間主要設備及性能參數1、鼓冷工段主要設備及參數： 煤氣鼓風機：為離心式煤氣鼓風機，型號為 D1250-220 ，主要用于煤氣的輸送，輸氣 量為 1015m3/min ，配套電機電壓： 10KV，功率 1000KW。 初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計3 臺，單臺換熱面積為 5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進水溫度

55、： 32； 回水溫度：45；初冷器后煤氣溫度：2125； 初冷器阻力： 1500Pa。 電捕焦油器：兩臺 FD-220 型電捕焦油器和一臺 JT-JDB276- 型電捕焦油器。 FD-220 電捕內部有 220 根沉降管， JT-JDB276- 型電捕內部有 276 根沉降管， 每根沉降管的中心懸 掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。電捕焦油器底部設有兩層氣體分布板， 均勻分布煤氣。 沉降管上部設有氨水噴灑裝置， 用于清洗沉降管壁上的焦油和 萘。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。工藝要求：電捕前煤氣含氧0.5%。電捕后煤氣含3塵含油 50mg/m3。2、脫硫工段主要設備及參數： 預冷塔：共有 1 臺，用于煤氣的初步冷卻。主要參數：直徑 4 米，高 31 米，內設 10 層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。 脫硫塔：共有 3臺，直徑 6 米，高 36米，內設四層填料，其中 1 3層為輕瓷花環(huán)填 料， 23層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤式再分布器；脫硫液自第3 層填料上部的槽盤式分布器處引入； 最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料， 作為捕霧層， 捕集煤氣夾帶3的脫硫液霧滴 ， 工藝要求：塔后 H2S 50mg/m3。 再生塔：共有 2 臺，用于脫硫液的再生。主要參數：直徑 5 米，高 39 米，內置四層