北京市xx公司綜合業(yè)務樓工程大體積砼施工組織設計方案

1、工程精品 大體積混凝土施工方案 一、編制依據(jù) 1. XX公司綜合業(yè)務樓施工組織設計 2. 北京xx建設規(guī)劃設計有限公司設計的xx公司綜合業(yè)務樓施工圖紙 3.地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GBJ202) 4.地下室防水工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50208) 5.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204) 6. 混凝土質量控制標準（GB50164） 二、工程概況 北京市xx公司綜合業(yè)務樓工程擬建建筑物包括兩棟分別為8層及15層的高層 辦公樓、中庭、報告廳及地下室，總建筑面積約6萬平米。地下室共三層，主要為 車庫、設備用房、庫房、變配電室、柴油發(fā)電機室，約1.8萬平米；地上建筑總高 度

2、60米，主要為辦公室、餐廳、多功能廳、會議室等，約4.2萬米。擬建建筑物土 0.00標咼為48.00m,米用筏板基礎，基礎埋深17.85 m。 底板長度為110米，寬度為60米；底板厚度為1.3米、1.0米。東西及南北方 向均設有后澆帶，將底板分成6個施工區(qū)。底板混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級 為P12o分區(qū)詳見下圖。 三、施工部署 1. 施工組織 1.1. 項目部成立以經理張德訓為組長的領導小組，負責底板大體積碗的澆筑的 質量，人員分工如下： 序號 姓名 職務 負責內容 1 張德訓 經理 現(xiàn)場總負責、總協(xié)調 2 彭萬武 書記 對外交通、對外關系協(xié)調 3 魏東 總工程師 人員培訓、方案交底，

3、技術協(xié)調 4 韋夷山 工程經理 人員、機械組織、現(xiàn)場指揮 6 王曉飛 余滔 土建工程師 碇書面交底及現(xiàn)場技術指導和質量控制 8 張紹秋 電氣工程師 臨時用電 9 方宏偉 石麗燕 水暖工 程師 臨時用水 10 童和平 質量員 質量檢查 11 張凡民 機械員 施工機械、設備 12 胡繼和 材料主任 磴供應 13 梅清平 試驗員 現(xiàn)場取樣、測溫I 14 白漢國 測量員 墻柱軸線、標高控制 1.2. 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子，成立兩個班組，明確人 員分工，各行其責，每個區(qū)施工時每個班組人員組織如下： 組長：左紅林（江油隊，施工南一、南二、南三區(qū)）,張書平（蓬安隊，施工北一、 北二、北

4、三區(qū)） 交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料4人，布料、拆管10人，抹壓、 攤平12人，看模2人，調鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。 1.3. 施工順序 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板分6個區(qū)澆筑，施工順序為南一區(qū)一北一區(qū)一南二區(qū) -北二區(qū)一南三區(qū)一北三區(qū)，每個區(qū)施工時先澆筑集水坑部位，然后澆筑底板，最 后澆筑外墻300mm高的導墻。 1.4. 施工計劃安排 底板磴澆筑安排在10月中旬至11月中旬之間進行，預計最大一個區(qū)連續(xù)澆 筑栓需14h,選在周末開盤，對栓的運輸較有利。 2. 施工準備 2.1. 技術準備 2.1.1. 項目部會同攪拌站一起提前選泄外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三 天做好

5、原材料的儲備。 2.1.2. 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。 2.1.3. 測溫儀器采用北京建筑研究院生產的 JDC-2測溫儀器，提前購置。 2.1.4. 對參加底板輪施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施 工程序。 2.1.5注意天氣預報，避開大雨澆筑磴。 2.2. 生產準備 2.2.1. 臨時用水：碗罐車沖洗后的廢水先流經沉淀池， 再進入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護 用水利用已沿塔吊接至地下四層的 DN25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。 2.2.2臨時用電：2臺確輸送泵電源分別由4#箱和6#箱提供，12根振搗棒分接 2臺移動配電箱，接0401#箱，振搗器備用電源由發(fā)電機引至基坑專

6、用配電箱， 如停電時，2臺移動箱接發(fā)動機專用配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一 閘一漏，其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0.1秒。 2.2.3. 施工機械：根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表： 序號 機械名稱 數(shù)量 備注 1 罐車(7m3) 15輛 2 HBT80拖式泵 2臺 實際使用2臺拖式泵， 3 42m汽車泵 1輛 汽車泵備用 4 4)50振搗棒 20根 8根備用 5 發(fā)電機組 1臺 停電時備用 四、主要施工方法及技術措施 1. 主要施工方法 1.1. 預拌碇的供應及質量要求 由于栓方量一般，故選定由一個一級站供應磴，但要嚴格控制原材料及配 合比，要求碇的初凝時間不小于 810h,栓

7、現(xiàn)場坍落度1214cm。 1.2. 施工機械及布置：選用2臺HBT80拖式地泵和1臺汽車泵，實際使用2 臺拖式地泵，汽車泵備用，2臺輸送泵分別布置在基坑南側及北側中間，栓罐 車停留在基坑東側，并安排專人負責指揮車輛進出。 3 1.3. 磴的運輸：底板最大一個區(qū)的混凝土量約為1200m,由于周末道路暢通， 便于混凝土澆筑，因此，底板混凝土選擇在早上8： 00后開始澆筑，現(xiàn)場設置 2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土 按4050m/h, 2臺泵輸送能力為80-100 m/h ,兩攪拌站共需配備7m/h罐車 1115輛，預計澆筑時間需要1215h左右。 1.4. 底板

8、碇澆筑：鋪設碇管道采用邊澆筑邊拆管的方法，曲西向東，澆筑碗采用斜面 式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次 到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗栓，在出料口、坡角、坡中 各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀 定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整；碗澆筑使用50振搗棒，振 搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以磴表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再 上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此 數(shù)據(jù)為經驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的15倍，即45cm； 插點方式選用行

9、列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大 于0.5R,即15cm,并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層栓結合 為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層栓不少于5cm；磴澆筑過程中表面的泌水及時 排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；栓澆筑過程中，鋼筋工經常檢查 鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。 1.5. 碗表面處理 大體積磴表面的泥漿較厚，澆筑后48h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵 滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。 1.6. 碇試塊制作和坍落度檢測 栓試塊按每100m取樣一次，并留做4組抗?jié)B試塊；預拌栓到達現(xiàn)場后， 試驗員檢查栓的坍落度，每工作班不

10、少于 2次，并做好記錄。 1.7. 磴養(yǎng)護 栓澆筑完成12h后周邊開始砌兩皮頁巖磚蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護水深 12cm,蓄水 養(yǎng)護35天，然后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14do 1.8. 栓測溫 沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，共24處72個點， 每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面50mm,板 底測溫點距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋的距離大于30mm；本工程采用JDC-2 建筑電子自動測溫儀測溫，在底板確中預埋測溫探頭，設專人進行測溫工作，堅 持24h連續(xù)測溫，栓終凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3d后每4h測一 次，15d后每8h測一次，測溫度要求準確、

11、真實；測溫點布置見下圖。 H 2. 技術措施 為了降低大體積栓的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25C,最主 要的措施是降低栓的水化熱，為此會同攪拌站制訂以下措施： 2.1. 水泥：選用42.5 #礦渣水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為330 Kg/m3 左右。 2.2. 摻加料：栓中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善 栓的可泵性，降低栓中的水泥水化熱，本工程摻II級磨細粉煤灰，摻量約 100Kg/m3 左右。 2.3. 粗、細骨料：選用540mm的石子，石子含泥量小于1%；細骨料采用中 粗砂，細度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%o 2.4. 外加劑：摻入水泥用量8%

12、的CEA膨脹劑，能有效地防止龜裂，提高防水 性能。 2.5. 磴攪拌站預先將砂石料入庫，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。 2.6. 磴的攪拌用水采用井水或冰水，降低磴的岀機溫度。 五、質量保證措施 1. 保證項目 1.1. 碗所用的水泥、水、骨料、外加劑及碗的配合比、原材料計量、攪拌等必 須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。 1.2. 碗強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標 準(GBJ107 87)的規(guī)定。 2. 基本項目：檜應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等 缺陷，預埋件位置正確。 3. 允許偏差項目 標高允許偏差：土 5

13、mm； 表面平整度允許偏差：4mm； 軸線位移允許偏差：5mm； 墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm 六、成品保護 1. 施工縫、止水片、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。 2. 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。 3. 在支?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水環(huán)。 4. 保護好水電埋管及預埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入檜內。 七、安全文明施工及環(huán)保措施 1. 施工現(xiàn)場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查 維修，及時消除隱患，保證其安全有效。 2. 積極監(jiān)督檢查逐級安全責任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進行安全工作大檢查。 3. 遺灑的栓及時清理外運，做到工

14、完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。 4. 各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。 5. 現(xiàn)場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈 濕潤，避免塵土滿天飛揚； 6. 現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。 7. 大門處設兩個3X2X2m的沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經一清再過二清, 經二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。 8. 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。 九、大體積磴裂縫計算 在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先 計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差 和彈性模

15、量，然后通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝 上的抗拉強度，則表示所采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預防裂縫的出 現(xiàn)，如果超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水 化熱溫升值、降低混凝土的內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等 技術措施重新計算，直至計算的應力在允許的范圍內。 1.混凝土的水化熱絕熱溫升值 T（t）= CQX （ 1-e -ml ） /c P T（3）=300X250X （ 1-2.718 -03 X3） /0.96 X2400=19.3C T.nax=300X334/0.96 X2400=43.5C T（t）混凝土澆筑完t段時

16、間，混凝土的絕熱溫升值（C） C每立方米混凝土的水泥用量（炬） Q每千克水泥水化熱（J/ kg） c 混凝土的熱比，一般由 0.92 1.00 ,取0.96 （J/ kg K） P混凝土 的質量密度，取2400 kg /m? e常數(shù)，e=2.718 m與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數(shù)，一般為 0.20.4 t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù) 2.各齡期混凝土的收縮變形值 e y ( t)=e y ( 1 e-01t ) S M=3.24 X104 X (e011 ) X 1.25 XI.35 X1.0 X1.0 X1.0 X0.93 X0.54 XI.2 X1.0 X0.9 =2.965 X

17、10-4 X ( le -01t ) 式中e y(o 各齡期(d)混凝土的收縮相對變形值 0-4 y 標準狀態(tài)下最終收縮值(即極限收縮值)取 3.24 X10 M i考慮各種非標準條件的修正系數(shù)。 查表得：Mi=1.25 M 2 = 1.35 M 3=1.0 M 4=1.0 M 5=1.0 Me二0.93 M 7=0.54 M 8=1.2 M 9=1.0 M io=O.9 3. 各齡期混凝土收縮當量溫差 T y （t ） - y （ l ） / Q 式中T y ( t ) 各齡期（d）混凝土收縮當量溫差 a混凝土的線膨系數(shù)，取1.0X10-5 5)二0.768X 10-4 T y(30) =

18、7.68 C y(27)=0.702 X104 T y(27) = 7.02 C y(24) =0.633 XIO4 T y(24) = 6.33 C y(21) 二0.562X10-4 T y(21) = 5.62 C y(18) -4 =0.488X10 T y(18) = 4.88C y(15) 二 0.413X10-4 T y(15) = 4.13C yg=0335X 10-4 T yd 2) =3.35 C y(9) 二0.255X 10-4 T y: 二 2.55 C y(6) =0.173 XIO4 T y(6): 二 1.73 C y 二0.088X 10-4 T y(3):

19、= 0.88 C 各齡期混凝土的綜合溫度及總溫差 各齡期混凝土降溫的綜合溫差 T (6) = 2.02+1.73- 0.88=2.87 C T = 2.82+2.55 1.73=3.64 C T (I2) = 2.90+3.35 2.55=3.70 C T (=2.38+4.13 3.35=3.16 C T (=1.67+4.88- 4.13=2.42 C T (21) = 1.41+5.62- 4.88=2.15 C T = 0.70+6.33-5.62=1.4 1C T (27)= 1.14+7.02- 6.33=1.83 C T (30)= 1.23+7.68- 7.02=1.89 C

20、底板的總溫差 T二 T(6) + T + T (12) + T (15) + T (18) + T (21) + T (24) + T (27) + T (30) =2.87+3.64+3.70+3.16+2.42+2.15+1.41 + 1.83+1.89 =23.07C 4. 各齡期混凝土彈性模量 E( t)=E( 0)(1-e -0 09t ) 式中E(t)混凝土從澆筑至計算時的彈性模量( N/mm 2)；計算溫度應力時, 一般取平均值。 E 二 0.260 X10X(le )=0.0616 X 10 N/mm 5 -0.09 X652 E 二 0.260 X10X(le )=0080

21、Xio N/mm 5 -0.09 X952 E 二 0.260 X10X(le )=0443 Xio N/mm 5 0.09 XI252 E (i2)= 0.26 X10 X(l-e )=0716 XIO N/mm 5 -0.09 X1552 E （二26 X10 X(l-e )=0.1924 XIO N/mm 5 0.09 X1852 E (18)= 26 X10 X(l-e )=0.2080 X10 N/mm 5 0.09 X2152 E )二 0.26 X10 X(l-e )=0.2210 X10 N/mm 5 -0.09 X2452 E (24)= 26 X10 X(l-e )=0.2300 X10 N/mm 5 -0.09 X2752 E (27)= 26 X10 X(l-e )=0.2371 X10 N/mm 5 -0.0 9X3052 E (30)= 0.2