四季卸料平臺方案民改

1、天房四季住宅小區(qū)B區(qū)項目部懸挑卸料鋼平臺技術(shù)及安全專項方案第一節(jié) 編制依據(jù)2.第二節(jié) 工程概況2.第三節(jié)懸挑卸料平臺技術(shù)方案2.懸挑卸料平臺設計2.第三節(jié)安全專項方案&（一）、安全管理小組 &（二八 安全注意事項 9.第四節(jié) 懸挑卸料平臺計算書 1.0一、 卸料平臺內(nèi)鋪木腳手板時的計算書 10（一）、參數(shù)信息:10（二）、次梁的計算:10（三）、主梁的計算:1.1（四）、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:.14（五）、鋼絲拉繩的強度計算:.14（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：15二、卸料平臺內(nèi)鋪花紋鋼板時的計算書 1.5（一）、參數(shù)信息：15（二）、次梁的計算:16（三）、主梁的計算:1.7（四）、鋼絲拉繩

2、的內(nèi)力計算:.19（五）、鋼絲拉繩的強度計算:.19（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：20懸挑卸料懸挑卸料平臺技術(shù)及安全專項方案第一節(jié)編制依據(jù)1天房四季住宅小區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖。2、建筑施工手冊（第四版）。3、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20034、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006修訂版）5、實用五金手冊。6、工程建設標準強制性條文7、與本工程類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗及資料。第二節(jié)工程概況天房四季住宅小區(qū)1-5#樓位于天津市武清區(qū)雍陽東路與團結(jié)路交叉口西南側(cè)，本工程 是由天津政通建設發(fā)展有限公司開發(fā)，天津市新天地建筑設計有限公司設計，天津市建設工 程監(jiān)理公司監(jiān)理，由天津市天房建設工程

3、有限公司承建。由地下一層地上17層組成。剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為 35994.22卅，1#樓 5419.32 譏 2#樓 5631.2 譏 3#樓 5631.2 譏 4#樓 5631.2卅、5#樓5631.2卅（地下室建筑面積含在地下汽車庫內(nèi)），地下車庫建筑面積8050.14m2，建筑高度為49.6m，地下一層層高為6m,標準層為2.9m，本工程土 0.000標高： 相當于大沽標高5.300。第三節(jié)懸挑卸料平臺技術(shù)方案為解決本工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中，施工周轉(zhuǎn)材料（如鋼管、扣件、模板等）的運輸轉(zhuǎn) 運點問題，擬在建筑物外圍搭設懸挑卸料平臺。從經(jīng)濟、實用、安全的角度考慮，卸料平臺擬選擇采用懸挑式懸挑

4、卸料平臺。懸挑卸料平臺設計1、懸挑卸料平臺尺寸懸挑卸料平臺總長6.0m,懸挑長度為4800,總寬度2500。2、主、次梁材料主梁：主梁為2根18號槽鋼，橫向主梁為2根18號槽鋼。次梁：兩端為2根18號槽鋼，中間為5根10號槽鋼，見下圖:1.匚.卸料平臺主次梁平面布置圖3、主次梁構(gòu)造：主梁槽鋼的槽口相對，10號次梁槽鋼擱在主梁槽鋼下翼之上，兩端焊接在主梁上，18號次梁槽鋼與主梁槽鋼焊接，二者上口在同一平面，接觸點要求滿焊，焊縫滿足鋼結(jié)構(gòu)施工 規(guī)范要求； 主次梁連接構(gòu)造見下圖：4、懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)：懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)分為：主工作繩吊環(huán) 2個、副工 作繩吊環(huán)2個、安裝吊環(huán)2個、防墜吊環(huán)2個

5、。吊環(huán)采用 20圓鋼（必須），焊在主梁槽鋼 外側(cè)，吊環(huán)共8個，每根縱向主梁上各4個，吊環(huán)與主梁接觸面要求滿焊，焊縫滿足鋼結(jié)構(gòu) 施工規(guī)范要求；吊環(huán)布置見下圖。5、吊繩吊繩采用 25鋼絲繩，2根主工作繩，2根副工作（備用）繩，2根防墜繩，共6根。鋼絲繩下端與縱向主梁槽鋼上的 20圓鋼吊環(huán)連接，上端與柱上的環(huán)頭穿墻螺栓連接。每根繩的上下兩端連接部位各使用 5個鋼絲繩夾牢固卡緊；離套環(huán)最近的繩卡應盡可能地靠 近套環(huán)，繩卡間距按68倍鋼絲繩直徑（本方案取 6倍即6X25=150m）為了便于檢查接 頭，在最后一個繩卡后面約500mn處再安裝一個繩夾，并將繩頭放出一個“安全彎”，當接頭 的鋼絲繩發(fā)生滑動時，

6、安全彎即被拉直，此時就須采取措施。鋼絲繩夾的夾座扣在鋼絲繩的工作段上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在 鋼絲繩上交錯布置。繩夾安裝標準詳下圖：6、上端穿墻螺栓吊環(huán)構(gòu)造:環(huán)頭穿墻螺栓吊環(huán)采用 28圓鋼加工制作而成，形狀為：一端彎鉤并焊接形成圓形環(huán),另一端套絲。見下圖：穿墻螺栓吊環(huán)安裝：砼結(jié)構(gòu)施工時，在擬安裝懸挑卸料平臺位置的上層外側(cè)圈梁、墻或 柱上用PVC管預留 30圓洞（本方案擬利用框架柱上大模板加固穿墻螺栓拆除后的孔洞作為 吊環(huán)穿墻孔），混凝土強度達到7.5MP以上方可實施安裝（7.5MP以同條件試塊抗壓強度報告 為準）。將環(huán)頭穿墻螺栓吊環(huán)從墻外側(cè)穿入洞，在內(nèi)側(cè)（絲口端）墊上鋼墊板

7、（10mm厚150X150MM,再用2個大六角螺母緊固固定，鋼絲繩（主工作繩、副工作繩或防墜繩）從穿繩孔 穿過，然后用緊固（詳見下圖）。.11-CB鋼絲繩夾圖7、腳手板及防護欄桿腳手板：在次梁上滿鋪3.8厚花紋鋼板或50mn厚木腳手板；當采用木腳手板時，腳手 板必須通長，必須用鐵絲將腳手板與次梁綁牢固，并且不得有探頭板。當采用鋪鋼板時，鋼 板與主次梁接觸處必須進行可靠的焊接。板縫不得大于3mm防護欄桿：立桿和水平桿均采用 48的鋼管，焊接在懸挑卸料平臺外側(cè)的18號槽鋼主 梁上。立桿高度不小于1.05米，水平防護欄桿設二道，水平桿與立桿焊接連接。欄桿內(nèi)側(cè)第 一道水平欄桿之下用20厚木模板進行封閉

8、，封閉高度0.5米，第一與第二道水平欄桿之間用 鋼絲網(wǎng)（也可用20厚木模板）封閉。模板與水平鋼管用鐵絲捆扎牢（詳見下圖） 。uj!|1一RUq=-r 嚴平？ri ” 円 /648報晉才 7、.”才 在申茫帶8、為防止主動工作繩、副工作（備用）繩及鋼筋套箍全部斷裂失效而發(fā)生懸挑卸料平臺從高空墜落傷人或砸壞車庫頂板等，在卸料平臺兩側(cè)各用1道 25防墜鋼絲繩，防止卸料平臺墜落。9、 鋼筋套箍（地錨）：在每根主梁置于樓層端采用在樓板上預埋120鋼筋套箍，主梁端從套箍中穿過，伸出長度不小 200mm然后用木枋、雙木楔將套箍處的空隙塞實，從而固 定主梁槽鋼。懸挑卸料平臺槽鋼與建筑物外邊線成90度擺放。鋼筋

9、套箍做法和懸挑卸料平臺鋼梁固定詳下圖。10、限載標牌懸挑卸料平臺上必設置醒目的限定荷載的標牌， 本方案卸料平臺經(jīng)計算其限重設計極限 荷載為2t，為安全考慮，懸挑卸料平臺實際使用荷載控制在 1.5t最大的材料器具堆放荷載 控制在w 5.00kN o堆載要均勻，并根據(jù)不同品種的材料折算后限制堆料具體數(shù)量和堆料高度。11、懸挑卸料平臺通過4 25斜拉鋼絲繩進行卸載，使卸料平臺上的荷載直接傳至建筑 物上。12、卸料懸挑卸料平臺每次在樓層上安裝、拆卸均采用塔吊吊裝，裝拆注意事項：12.1吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。12.2嚴禁人和懸挑卸料平臺一起吊運。當懸挑卸

10、料平臺就位或落地時，要防止搖晃碰 人或碰壞墻體。12.3懸挑卸料平臺起吊前，應將吊車位置調(diào)制適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止 人力搬運裝拆懸挑卸料平臺，嚴禁懸挑卸料平臺大幅度擺動或碰撞其他物體。安裝時,必須所有吊繩、套箍安裝到位方可脫鉤；拆卸時，必須將所有吊繩、套箍加固件拆除，即懸挑卸料 平臺與建筑物之間無任何連接方可緩緩起吊拆除。12.4五級以上大風不得吊裝。13、懸挑卸料平臺在建筑物中擬布置位置詳 附圖一。第三節(jié)安全專項方案（一）、安全管理小組組長：王旭副組長：金益飛、崔兆軍成 員：吳栽梁、胥亞民、王曉、徐敢各勞務班組的負責人、安全員、施工員、技術(shù)員（二）、安全注意事項1. 懸挑卸料平臺

11、的上部結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 懸挑卸料平臺的斜拉鋼絲繩，必須按設計方案設置：主工作繩、副工作繩、防墜繩各 2根；3. 懸挑卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，平臺外口應略高于內(nèi)口；4. 懸挑卸料平臺左右兩側(cè)必須按技術(shù)方案裝置固定的防護欄并設置擋板進行封閉；5. 懸挑卸料平臺吊裝，必須待接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；6. 懸挑卸料平臺的鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應控制在 4560度；7. 懸挑卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，發(fā)現(xiàn) 任何焊縫脫焊等，應及時修復；8. 懸挑卸料平臺上應醒目、明顯的標明容許荷載，人員和物料

12、總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。本卸料平臺的懸挑卸料平臺實際使用荷載必須控制在w1.5t。最大的材料器具堆放荷載控制在w 5.00kN，根據(jù)不同品種、規(guī)格的材料分別進行量化，折算出實際的 堆載數(shù)量，并制成限載牌，每臺懸挑卸料平臺設兩塊，一塊掛在卸料平臺側(cè)面，一塊掛在平 臺入口處的側(cè)墻上。9. 懸挑卸料平臺外口應略高于內(nèi)口 （35cm,左右不得晃動（在主梁與柱之間用10*10cm 木枋將鋼梁頂牢）。10. 懸挑卸料平臺應由專業(yè)班組搭設，搭設時管理人員應在現(xiàn)場指揮。11. 懸挑卸料平臺安裝結(jié)束后，經(jīng)安全管理小組共同驗收合格簽認后方可投入使用，在醒目位置懸掛1.5t限載牌并派專人負責，禁止超

13、載使用。12. 重物吊落點中心不準超過平臺中心線外側(cè)，并應輕起輕落。13. 安排專人（項目安全員和班組安全員）定期（每次使用前和使用過程中）檢查懸挑卸 料平臺各部件連接處，每次檢查必須有記錄，并檢查參加人簽字。14. 使用全過程中，由班組指定兼職安全員專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用并及 時上報項目部。15. 使用過程中，不得有3人以上同時在平臺上操作。第四節(jié)懸挑卸料平臺計算書、卸料平臺內(nèi)鋪木腳手板時的計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進

14、行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）、參數(shù)信息：1. 荷載參數(shù)2腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值（kN/m ） : 0.35 ；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值（kN/m2） : 0.11 ；施工人員等活荷載（kN/m2）:2.10，最大堆放材料荷載（kN）:5.00 。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m） : 3.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m） : 1.00 ；上部拉繩點與墻支點的距離（m） : 5.99 ；鋼絲繩安全系數(shù)K: 10.00，計算條件：鉸支；預埋件的直徑（mm）: 20.00。3. 水平支撐梁主

15、梁槽鋼型號：18號槽鋼槽口水平;次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平;次梁槽鋼距（m） : 0.80，最近次梁與墻的最大允許距離（m）: 0.10。4. 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m） : 4.80，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m） : 1.20 ；計算寬度（m） : 2.50。次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為：面積A=12.74cm2，慣性距 lx=198.30cm 4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1. 荷載計算（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標

16、準值為0.35kN/m2；Q1 = 0.35X 0.80= 0.28kN/m;最大的材料器具堆放荷載為5.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載:Q2 = 5.00/4.80/ 2.50X 0.80= 0.33kN/m; 槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m ;經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2X (Q計Q+Q) = 1.2 X (0.28+0.33+0.10) = 0.85kN經(jīng)計算得到，活荷載計算值P = 1.4X 2.10 X 0.80 X 2.50= 5.88kN 。2. 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，活荷載計算值M

17、= 0.85 X 2.50 2/8+5.88 X 2.50/4=4.34kN.m3.抗彎強度計算其中 丫 X-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2;經(jīng)過計算得到強度(T =4.34 X 詢(1.05 X9.70)=104.16N/mm2;4.次梁槽鋼的抗彎強度計算整體穩(wěn)定性計算(T f,滿足要求!其中，$ b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:5兀叢235經(jīng)過計算得到$ b=570X 8.50 X 48.00 X 235/(2.50 X 100.00 X 235.0)=0.93;由于大于0.6，按照下面公式計算:得到 $ b=0.

18、767 ;經(jīng)過計算得到強度(T =4.34 X 10/(0.767 39.700)=142.62N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(T QQ1L4.0114.131.00-飛站A懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）9.5Eg.ga懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）R1 = 15.990 kN；R2 = 13.991 kN。最大支座反力為 Rmax=15.990kN.m ；最大彎矩 Mmax=13.186kN.m ；最大撓度 V=9.074mm。3. 抗彎強度計算I其中x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f-鋼材抗壓強度設計值,2f = 205.00N/mm經(jīng)過計算

19、得到強度(T =1.32 X 10/1.05/152200.0+1.2010 4/2929.000=86.609N/mm2主梁的抗彎計算強度86.609小于f=205.00，滿足要求4.整體穩(wěn)定性計算其中$ b-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:5?0出 235旳 fy經(jīng)過計算得到$ b=570X 10.5 X 70.0 X 235/(4800.0 X 180.0 X 235.0)=0.485;0.28210計算得到$ b=0.485 ;經(jīng)過計算得到強度(T =1.32 X 10/(0.485 X52200.00)=178.66N/mm2主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(T =178.66 f

20、=205.00,滿足要求！(四) 、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：g =工屜込旦3-1 _ _水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算, 其中RUicos 0為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisin 0 ；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=20.00kN;(五) 、鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為20.00kN ;如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN);Fg -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);2 計算中可以近似計算Fg=0.5d , d為鋼絲繩直徑(mm);a-鋼絲

21、繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6X 19、6X 37、6X 61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8 ;K -鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取 19.999kN， a =0.820,K= 8.000，得到:d=19.75mm鋼絲繩最小直徑取20.000mm才能滿足要求!（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RI我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N為:N=RU=19998.923N。鋼板處吊環(huán)強度計算公式為:10.9.8 ，其中，f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力不應大于50N/mm,f = 50.0N/mm

22、所需要的吊環(huán)最小直徑D=19998.9 X 4/(3.142 X 50.00 X 2) 1/2=15.96mm。取 20mm、卸料平臺內(nèi)鋪花紋鋼板時的計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）、參數(shù)信息：1. 荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重標準值（kN/m 2） : 0.30 ;欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值（kN/m2）: 0.

23、11 ；施工人員等活荷載（kN/m2）:2.10，最大堆放材料荷載（kN）:5.00。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m） : 3.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m） : 1.00 ;上部拉繩點與墻支點的距離（m） : 5.99 ;鋼絲繩安全系數(shù)K: 10.00，計算條件：鉸支；預埋件的直徑（mm）: 20.00。3. 水平支撐梁主梁槽鋼型號：18號槽鋼槽口水平;次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平;次梁槽鋼距（m） : 0.80，最近次梁與墻的最大允許距離（m）: 0.20。4. 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m） : 4.80，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m） : 1.20

24、;計算寬度（m） : 2.50。(二) 、次梁的計算次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為：面積A=12.74cm2，慣性距 lx=198.30cm 4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm，截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1. 荷載計算(1) 腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2 ；Q1 = 0.30X 0.80= 0.24kN/m;(2) 最大的材料器具堆放荷載為5.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 5.00/ 4.80/ 2.50X 0.80= 0.33kN/m;X (0.24+0

25、.33+0.10) = 0.81kN2.50= 5.88kN。槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m ；經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2X (Q汁Q+Q) = 1.2經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 X 2.10 X 0.80 X2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式為:2經(jīng)計算得到，活荷載計算值M = 0.81 X 2.50 /8+5.88 X 2.50/4=4.30kN.m 。3.抗彎強度計算其中 丫 x-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;2f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm;經(jīng)過計算得到強度(T =4

26、.30 X 詢(1.05 X9.70)=103.26N/mm2;4.次梁槽鋼的抗彎強度計算整體穩(wěn)定性計算(T f,滿足要求!其中，$ b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:5兀叢235經(jīng)過計算得到$ b=570X 8.50 X 48.00 X 235/(2.50 X 100.00 X 235.0)=0.93;由于大于0.6，按照下面公式計算:得到 $ b=0.767 ;經(jīng)過計算得到強度(T =4.30 X 10/(0.767 3：9.700)=141.39N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算(T f,滿足要求！(三) 、主梁的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備

27、不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=29.29cm2,慣性距 lx=1369.90cm 4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=152.20cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.84cm ; 截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm ；1. 荷載計算(1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m ；Q1 = 0.11kN/m；(2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.11+0.23) = 0.40kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (

28、0.81 X 2.50+5.88)/2=3.95kN2. 內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到_11507.232 2ci3.4.070.389 53懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）0 00懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）R1 = 15.766 kN；R2 = 13.795 kN。最大支座反力為 Rmax=15.766kN.m ；最大彎矩 Mmax=13.003kN.m ；最大撓度V=8.941mm。3. 抗彎強度計算其中x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2;經(jīng)過計算得到強度(T =1.3