土木工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告

1、2013年土木工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告 學 院：建筑工程學院 班 級：土木102班 姓 名：王 昭 學 號：1014012043 指導老師:曹國實習時間:2013.09.09 2013.10.06 實習單位:南通市華雷建筑安裝工程有限公司 -、實習內(nèi)容 一基坑開挖及施工流程 開挖樁承臺基坑土方t灌樁芯混凝土t混凝土墊層t砌磚胎模、抹水泥砂漿t鋼筋綁扎t安 裝模板t墻、柱插筋t澆筑混凝土 二鋼筋工程 1 基礎底板及基礎梁鋼筋 1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個 方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 2擺放底板混凝土保

2、護層用砂漿墊塊, 墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離。 3底板如有基礎梁，可分段綁扎成型, 然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 4底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭 接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭 位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符 合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2 墻筋綁扎： 1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按 洽商規(guī)定認真處理。墻

3、模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位, 并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間 距及位置應符合設計要求。 3 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 4為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求 綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 5各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向 受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 6配合其他工種安

4、 裝預埋管件、預留洞口等, 其位置，標高均應符合設 計要求。 3.構造柱鋼筋的綁扎 1向受力鋼筋的連 接方式必須符合設計要 求。 2畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每 根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上, 然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光 圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成4 5，中間鋼筋的彎鉤應與模板成9 0角。 4柱箍筋綁扎 a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

5、筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點 成梅花交錯綁扎。 c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4.梁鋼筋 1在梁側模板上畫出箍筋間距， 擺放箍筋。 2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋 及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個 分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起 鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間 距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求。 4箍筋在疊合處的彎鉤， 在梁中應交錯綁扎, 箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d ,

6、 如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密符 合設計要求。 6梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22 m時，宜采用焊接接頭，小于 22 m 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不 得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端 應做彎鉤（n級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 5板鋼筋綁扎 1清理模板上面的雜物，用粉筆 在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2按劃好的間距，先擺放受力主 筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留 孔等及

7、時配合安裝。雙向受力板，短方向 鋼筋在下，長方向鋼筋在上。 3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設 計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15 mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前 面所述梁相同。 6.鋼筋的下料 理論上，參照土木工程施工上冊第119頁的公式 計算下料； 實踐中，按經(jīng)驗計算（單位里面的陳工介紹），鋼筋 下料長度=直線段長度+2倍鋼筋直徑（有彎鉤）。 三模板工程 1.模板安裝前準備及安裝注意 1模板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設計要求清點數(shù)量，核對型號 2吊裝模板是應平穩(wěn)操作人員嚴禁隨同

8、模板一同起吊。 3合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈 4模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因 素失效后必須補刷 5模板安裝時遵循先內(nèi)側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位 6模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘，柱 模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象 2.模板的安裝 與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。 1墻、柱模板安裝： 在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模 板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對 模板進行最后加固。加固后再對其位

9、置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。 2梁、板模板安裝： （1）在墻、柱上彈出標高控制線 （50 線），根據(jù)標高控制線，在墻、柱上彈出梁、 板模板的下口標高控制線。 （2 ）安放梁板模板立柱：梁、板模 板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝， (3 )梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設計標高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水 平線；根據(jù)起拱的高度(梁、板跨度的1 %。3%。)和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐 的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設梁底?；虬逯鼾埞?。 3預埋件、預留洞： 在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線標識 清楚，然后將預埋件和預留洞

10、的模板用釘子等固定在梁、板模板上。 4梁板后澆帶模板處理： 支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷 開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除， 混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進 行保護。 5頂板后澆帶模板安裝 涂刷隔離劑: (1 )隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。 (2 )墻、柱、梁側模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。 頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土澆筑時模板檢查： 混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑 完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。 3. 質(zhì)量驗收。 1劃分

11、檢驗批： 按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗 批，確定檢驗批數(shù)量。 2驗收組織 詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施 一節(jié)。 3技術資料驗收 模板方案；樓層平面放線記錄、樓層 標高抄測記錄；預檢記錄；檢驗批驗收記 錄。 4模板外觀檢查 模板準確，接縫嚴密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；預 埋件、預留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設計要求；垂直、平整等偏差，控制在允許范圍 內(nèi)。 四混凝土工程 混凝土質(zhì)量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中 我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 1作業(yè)準備： 澆筑前應對模板

12、內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥 墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物 后再封閉。 2.對商品砼的質(zhì)量檢查要求： 1混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì) 量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽 檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天 不小于一次。 2現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件 制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。 3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 3 現(xiàn)澆商用混凝土施工 1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后 向料斗

13、內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1 : 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵 送混凝土。 2混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時, 攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可 繼續(xù)泵送。 3泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔 5分鐘開泵一次，泵送 小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2 3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止 泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝 土從泵和輸送管中清除。 4泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 5在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草

14、袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 4. 混凝土澆筑的一般要求 1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。 2澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模 板側面開門子洞（生口）。 3澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過 500mm。平板振動器的 分層厚度為200mm。 4使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm ）。振搗

15、上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般 超過2小時應按施工縫處理。 6澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5. 柱混凝土澆筑 1柱澆筑前，或新澆混凝土與下 層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂 漿。砂漿應用鐵鏟入模，不

16、應用料斗直接 倒入模內(nèi)。 2柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分 散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨 時敲打模板。 3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應采取措施（用串桶）或在 模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞 模板封閉嚴密，并用箍箍勞。 4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱 帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù) 澆筑。 5澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到

17、位。 6構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 6. 梁、板混凝土澆筑 1肋形樓板的梁板應同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板 板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振動棒振搗。 3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不 斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施 工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單

18、向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜 和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后, 先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥 砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 7. 混凝土的養(yǎng)護 1混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。 在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后,用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保 持混凝土處于足夠的潤

19、。 8. 混凝土試件： 混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機 取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。 9. 混凝土的質(zhì)量檢查。 1首先劃分檢驗批： 混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗 批，驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。 技術保證資料 混凝土供應單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?；混凝土合格證；混凝土氯化物、堿總 量計算書； 混凝土墊塊 2施工現(xiàn)場混凝土資料 現(xiàn)場標養(yǎng)試塊抗壓強度報告及強度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗報告；混凝土施工 記錄、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單；混凝土養(yǎng)護責任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記 錄。 3混凝土外觀質(zhì)量 混凝土結構外觀不得有嚴重缺陷并及時做好處理方案，進行處理

20、。 混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施 （1）蜂窩 2.5mm 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗; 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 （2）麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施： 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板 要澆水濕潤。 （3）露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：

21、鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適 當，鋼筋直徑較 h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡 完全排除后才移動。 （4）孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照 規(guī)程使用振搗器。 （5）墻柱底部爛根 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上 同強度等級水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝 土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。 （6）梁柱結點處（接頭）

22、斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì) 量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度, 符合要求才允許接駁梁模板。 （7）樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒 有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。 （8）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不

23、牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預防措施：基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行 復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼 架固定；必要時二次澆筑。 （9 ）混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒 有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保 持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 （10）鋼筋保護層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。 預防措施：墊塊

24、的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人 的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 A. 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 B. 填充法 C.灌漿法 D.結構補強法 10. 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī) 疋： 1混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得小于 7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天; 3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同

25、； 4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi) 有凝結水； 5在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 五防水層 1 基層處理： 涂刷防水層施工前，先將基層表面的 雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的 濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂， 起砂等缺陷，方可進行下道工序。 2 刷底膠（相當于冷底子油） 3 涂膜防水層施工 涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定: a涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； b涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行； c每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050 mm；

26、100 m,接涂前應將其 d涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于 甩茬表面處理干凈; e涂刷程序應先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷； f涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100 mm,上下層接縫 應錯開1/3幅寬。 4 涂膜保護層: 最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，及時做保護層。 六回填土 1. 施工過程 1填土前應將基坑（槽）底或地坪 上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必 須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃 圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 2檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒 徑是否符合規(guī)定，以及回

27、填土的含水量是否 在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的 含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般 蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250 m；人工打夯不大于 200 m。每層鋪攤后，隨之耙平。 4回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 5深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標咼時，再與淺基 礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1: 2。上下層 錯縫距

28、離不小于1.0m。 6基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可用相差太多， 以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 7回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填 土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 8回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到 要求后，再進行上一層的鋪土。 9修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時 依線鏟平；凡低

29、于標準高程的地方，應補土夯實。 2土方回填質(zhì)量驗收標準 1土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高， 如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 2對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 3填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚 度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。 4填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等 3應注意的質(zhì)量問題 1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度： 回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報 告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達到設計要求

30、部位，應有處理 方法和復驗結果。 2回填土下沉： 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑 （槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹 等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正。 3管道下部夯填不實： 管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷 面滲漏。 4回填土夯壓不密： 應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時 應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 二、實習收獲、體會 此次生產(chǎn)實習有幸來到南通

31、一品機械項目部工地現(xiàn)場，不同于往常，因為大三結束了, 我們已經(jīng)學習了大部分的專業(yè)課的，尤其是像土木工程施工、鋼結構設計等，書中的 內(nèi)容經(jīng)過課堂學習后，至U工地能看到實物更加的形象和印象深刻，所以這次實習比以往的任 何一次到工地認知實習所學到和感受到的東西更多。下面我從幾個方面總結： 專業(yè)學習認知： 1. 學會看懂各種圖紙、了解規(guī)范 看懂圖紙是建筑從業(yè)人員最基本的要求。由于大 三課程里的鋼筋圖都很簡單，所以剛到工地時，看到 實際工程里的有些鋼筋圖等看起來有很大難度。后來 我在指導老師曹國華的指導下先從設計總說明入手，然后看建施圖，再到結構圖。結構圖分 四塊來看，即基礎平面布置圖及各基礎剖面圖，柱的配筋圖，梁的配筋圖和板的配筋圖。比 較費力的是梁平法施工圖。老師就讓我先看混凝土結構施工圖平面整體方法制圖規(guī)則和構 造詳圖11G101-1規(guī)范，我花了一周的時間仔細看了這本平法施工圖，看完后再看梁的配筋 圖，感覺順手多了。同時在看圖過程中對于看不懂的地方，我都真誠地老師請教，老師和師 傅也很耐心地為我解答。 2. 實地了解各分項工程的施工方法、流程及技術 一直看標準和圖紙是沒用的，就好像是紙上談兵，只有到工地現(xiàn)場多看看才能進一步加 深對工程梁、板、柱的施工過程等的理解